專利名稱：一種硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟管的生產(chǎn)方法，具體涉及一種硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
軟管廣泛的應用于各工業(yè)中，一般的軟管生產(chǎn)方法包括膠料配合、膠料混煉、出管、套管、纏繞成型以及硫化處理、車削加工等步驟。但由此生產(chǎn)出的軟管的強度、耐老化、耐蝕耐磨都較弱。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種抗拉強、硬度高、耐熱老化能力強及耐流體性能優(yōu)越的硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法。、
本發(fā)明提供的一種硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，利用煉膠機制備硅橡膠增強軟管，包括備料、一次煉膠、一次擠制、編織、二次煉膠、二次擠制、二次硫化、成圈、分切、成品檢驗、包裝入庫等步驟。所述原始備料包括硅橡膠、助劑、硫化劑及顏料。所述一次煉膠包括初煉、薄通、復煉等步驟。所述初煉開始時，先將所述煉膠機輥筒之間間隙調(diào)至設定示值，再打開冷水，開啟煉膠機，然后將所述硅橡膠加入所述煉膠機中進行塑煉，翻煉完全包輥后依次加入顏料、助劑至分散均勻，最后加入硫化劑，使其充分混合后，用鏟刀切割膠料，取下備用。所述薄通步驟中，先將所述煉膠機輥筒間間隙刻度調(diào)至零刻度示值，裝上刮板，加入初煉后的膠料薄通多次后，取下膠料，清理刮板。所述復煉步驟中，先將所述煉膠機輥筒間隙再次調(diào)至設定示值，加入薄通后的膠料進行左右割膠、打折翻煉，反復數(shù)次，使膠料混煉均勻，感觀良好，無氣泡、焦燒、結(jié)塊現(xiàn)象，取下膠料待用，并做好防塵處理。所述一次擠制步驟中，先檢查擠出機、牽引機及烘道加熱是否正常；再開啟加熱器加熱并設定溫度；然后開啟擠橡機，添加硅橡膠并緩慢擠出，并校對調(diào)整模具的位置至不偏芯級歪斜；再開啟牽引機，根據(jù)尺寸的不同要求調(diào)節(jié)牽引速度后進行一次擠制；最后進行勻速喂膠，利用牽引機將制品自由落入箱中，且所述一次擠制的同時亦對所述制品進行硫化。所述編織步驟中，首先加入芳綸復絲，并檢查并絲機及編織機運轉(zhuǎn)是否正常；然后將一次擠制后的內(nèi)層膠管成圈在線盤上；再按要求的根數(shù)將編織紗穿過導孔、牽引輪、排線架孔系繞在錠子上，開啟電機并絲并將并絲后的復絲錠子安裝在編織機錠子架上；在將成盤后的硅橡膠管安裝在編織機放線架上，牽動膠管一端穿過導輪、編織通孔與繞在牽引輪、排線輪、收線盤上的牽引線相連接在一起；最后牽動所有錠子上的編織絲穿過錠子張力控制器，系繞在編織通孔下的硅橡膠管上。所述二次煉膠的步驟與所述一次煉膠的步驟相同，所述二次擠制開始時首先檢查擠出機、牽引機運行情況及烘道加熱是否正常；然后開啟加熱器加熱，設定溫度，開啟擠橡機，添加膠料，緩慢擠出，校對模具的安裝位置，使其無偏芯、歪斜等現(xiàn)象，并將編織后半成品整齊卷繞在收線盤上，再置于烘箱內(nèi)進行預干燥；再將將干燥后的制品盤裝放在烘箱內(nèi)放線架上，牽引半成品穿過預熱器、導輪及模具；再啟動牽引機，并根據(jù)尺寸的要求調(diào)解牽引速度后進行二次擠制；且所述一次擠制的同時亦對所述制品進行硫化；再安裝并調(diào)解印字輪至適當位置，將油墨倒入油墨盒中添加適量稀釋劑攪拌均勻并用調(diào)試品印刷標識；最后進行勻速喂膠，利用牽引機將制品自由落入箱中。所述二次硫化步驟中先開啟鼓風式干燥箱的加熱及鼓風，設定加熱溫度，擦凈烘箱內(nèi)壁及架板上灰塵和銹蝕；然后將產(chǎn)品圈放在架板上，關(guān)閉烘箱門進行加熱，當溫度上升至規(guī)定值時，進行計時，到達規(guī)定時間后，取出產(chǎn)品，整齊圈放在干凈的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)；然后進行成圈、分切后經(jīng)成品檢驗后包裝入庫。本發(fā)明提供的所述硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，經(jīng)過一次煉膠、一次擠制后再進 行二次煉膠與二次擠制，有效的增強了所述硅橡膠增強軟管的抗拉強度、硬度、耐熱老化能力及耐流體性。


圖I是本發(fā)明提供的一種硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)流程示意圖；圖2為圖I中一次煉膠的流程示意圖；圖3為圖I中一次擠制的流程示意圖；圖4為圖I中二次擠制的流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案請參照圖1，本發(fā)明提供的一種硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，利用煉膠機制備硅橡膠增強軟管，包括備料、一次煉膠、一次擠制、編織、二次煉膠、二次擠制、二次硫化、成圈、分切、成品檢驗、包裝入庫等步驟。所述步驟備料中，所述原始備料包括硅橡膠、助劑、硫化劑及顏料。所述硅橡膠原始料應半透明或為微帶白色且無雜質(zhì)；所述助劑、硫化劑及顏料應色澤均勻，不混有其它雜物。請參照圖I及圖2，所述一次煉膠包括初煉、薄通、復煉等步驟。所述初煉開始時，先清潔煉膠房場地并檢查煉膠機運轉(zhuǎn)是否正常、校對案稱、天平等計量器具是否正?？捎眉袄鋮s水是否暢通，緊急剎車控制是否靈敏；再按配比卡要求稱取適量的硅橡膠原始料、硫化劑、顏料及其它助劑等，且每車膠料總量不大于8kg ;再將所述煉膠機輥筒之間間隙調(diào)至設定示值，本實施例中設定示值為60刻度，再打開冷水，開啟煉膠機，然后將所述硅橡膠加入所述煉膠機中進行塑煉，翻煉完全包輥后依次加入顏料、助劑至分散均勻，最后加入二次硫化劑，使其充分混合后，用鏟刀切割膠料，取下備用。所述薄通步驟中，先將所述煉膠機輥筒間間隙刻度調(diào)至零刻度示值，裝上刮板，加入初煉后的膠料薄通多次后，取下膠料，清理刮板。所述復煉步驟中，先將所述煉膠機輥筒間隙再次調(diào)至60刻度示值，加入薄通后的膠料進行左右割膠、打折翻煉，反復數(shù)次，使膠料混煉均勻，感觀良好，無氣泡、焦燒、結(jié)塊現(xiàn)象，取下膠料待用，并做好防塵處理。請參照圖I及圖3，所述一次擠制步驟中，先檢查擠出機、牽引機及烘道加熱是否正常；再開啟加熱器加熱并設定溫度一道270 土 20C，二道280 土 20C，三道290 土 20C，四道320±20C，再調(diào)節(jié)牽引機，架上傳送帶并調(diào)節(jié)至運轉(zhuǎn)正常；然后領(lǐng)取并安裝本次擠出品的擠出成型模具，檢查口模應無毛刺、損傷；開啟擠橡機，添加膠料，緩慢擠出；校對調(diào)整模具的位置至無偏芯、歪斜；再開啟牽引機，一般將擠出電壓調(diào)節(jié)在70± IOV范圍，根據(jù)尺寸的不同要求調(diào)節(jié)牽引速度后進行一次擠制，先試生產(chǎn)I 2米，進行檢測；試產(chǎn)合格后進行批量生產(chǎn)；最后進行勻速喂膠，利用牽引機將制品自由落入箱中，且所述一次擠制的同時亦對所述制品進行硫化。所述編織步驟中，首先加入芳綸復絲，檢查并絲機、編織機組運轉(zhuǎn)情況是否良好，自停裝置是否正常，工藝裝備是否齊全；將生產(chǎn)出的內(nèi)層膠管成圈在線盤上，成盤容量應低于線盤容量的3/5 ;再按要求的根數(shù)將編織紗穿過導孔、牽引輪、排線架孔系繞在錠子上，開啟電機并絲并將并絲后的復絲錠子安裝在編織機錠子架上；在將成盤后的硅橡膠管安裝、在編織機放線架上，牽動膠管一端穿過導輪、編織通孔與繞在牽引輪、排線輪、收線盤上的牽引線相連接在一起；最后牽動所有錠子上的編織絲穿過錠子張力控制器，系繞在編織通孔下的硅橡膠管上。若所述編織步驟中，出現(xiàn)斷紗或缺紗時，會自動停機，牽引斷絲或更換新絲，重復序號6作業(yè)，先手動編織30 50mm后用單面刀片或剪刀修去較長的接頭，再開機重復編織步驟。編織中，應避免接觸油污、水份等雜質(zhì)，注意防塵所述二次煉膠的步驟與所述一次煉膠的步驟相同。請參照圖I及圖4，所述二次擠制開始時首先檢查擠出機、牽引機運行情況及烘道加熱是否正常；然后開啟加熱器加熱，設定溫度預熱器220±20C ;—道280± IOC ;二道260 土 IOC ;三道250 ± IOC ;四道240 土 10C，開啟擠橡機，添加膠料，緩慢擠出，校對模具的安裝位置，使其無偏芯、歪斜等現(xiàn)象，并將編織后半成品整齊卷繞在收線盤上，再置于烘箱內(nèi)進行預干燥；再將將干燥后的制品盤裝放在烘箱內(nèi)放線架上，牽引半成品穿過預熱器、導輪及模具；再啟動牽引機，并根據(jù)尺寸的要求調(diào)解牽引速度后進行二次擠制；且所述二次擠制的同時亦對所述制品進行硫化；再安裝并調(diào)解印字輪至適當位置，將油墨倒入油墨盒中添加適量稀釋劑攪拌均勻并用調(diào)試品印刷標識；最后進行勻速喂膠，利用牽引機將制品自由落入箱中。所述二次硫化步驟中先開啟鼓風式干燥箱的加熱及鼓風，設定加熱溫度，一般為180°c 20(TC，擦凈烘箱內(nèi)壁及架板上灰塵和銹蝕；然后將產(chǎn)品圈放在架板上，每板產(chǎn)品高度不超過150mm,每兩層架板產(chǎn)品間應留有不少于50_的空隙,最底層架板應高于加熱區(qū)至少100_，產(chǎn)品不得接觸底部加熱板；關(guān)閉烘箱門進行加熱，當溫度上升至規(guī)定值時，進行計時，到達規(guī)定時間后，取出產(chǎn)品，整齊圈放在干凈的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。所述成圈步驟中，先檢查成圈機、記米器是否正常；然后將記米器回零，穿繞捆扎繩；將產(chǎn)品端頭牽引經(jīng)過導輪、記米器，繞接在成圈機收線盤上；開啟成圈機，進行成圈，產(chǎn)品需整齊、均勻的排列在收線盤上；將合格的產(chǎn)品堆放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，作好防塵處理。
所述分切步驟中，先檢查沖床工作是否正常，并在工裝上做出與成品長度等長的位置擋塊；將連長品牽引穿過導孔(槽)，并將端部緊靠擋塊；開啟沖床，牽引產(chǎn)品在平直的自然狀態(tài)下沖切，最后將合格的硅橡膠增強軟管捆扎后整齊地堆放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并做好防塵處理。對于芳綸增強的、自動沖床加工不可行的產(chǎn)品，可采用剪刀分切，應注意端面平整，無毛頭。所述成品檢驗步驟中，因注意成品的內(nèi)外表面光潔、良好，色澤均勻，無毛刺、氣泡、劃痕、偏芯、雜質(zhì)、二次硫化不良等現(xiàn)象；端部平整，無斜口、無毛頭，且產(chǎn)品應無破裂、滲漏現(xiàn)象，并達到一定的硬度、抗拉強度、耐熱老化能力及耐流體性。最后，包裝入庫。 本發(fā)明提供的所述硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，經(jīng)過一次煉膠、一次擠制后再進行二次煉膠與二次擠制，有效的增強了所述硅橡膠增強軟管的抗拉強度、硬度、耐熱老化能力及耐流體性。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，利用煉膠機制備硅橡膠增強軟管，其特征在于，包括備料、一次煉膠、一次擠制、編織、二次煉膠、二次擠制、二次硫化、成圈、分切、成品檢驗、包裝入庫等步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原始備料包括硅橡膠、助劑、硫化劑及顏料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述一次煉膠包括初煉、薄通、復煉等步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述初煉開始時， 先將所述煉膠機輥筒之間間隙調(diào)至設定示值，再打開冷水，開啟煉膠機，然后將所述硅橡膠加入所述煉膠機中進行塑煉，翻煉完全包輥后依次加入顏料、助劑至分散均勻，最后加入硫化劑，使其充分混合后，用鏟刀切割膠料，取下備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車制動鉗用矩形圈冷流道模具，其特征在于，所述薄通步驟中，先將所述煉膠機輥筒間間隙刻度調(diào)至零刻度示值，裝上刮板，加入初煉后的膠料薄通多次后，取下膠料，清理刮板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述復煉步驟中，先將所述煉膠機輥筒間隙再次調(diào)至設定示值，加入薄通后的膠料進行左右割膠、打折翻煉，反復數(shù)次，使膠料混煉均勻，感觀良好，無氣泡、焦燒、結(jié)塊現(xiàn)象，取下膠料待用，并做好防塵處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述一次擠制步驟中，先檢查擠出機、牽引機及烘道加熱是否正常；再開啟加熱器加熱并設定溫度；然后開啟擠橡機，添加硅橡膠并緩慢擠出，并校對調(diào)整模具的位置至不偏芯級歪斜；再開啟牽引機，根據(jù)尺寸的不同要求調(diào)節(jié)牽引速度后進行一次擠制；最后進行勻速喂膠，利用牽引機將制品自由落入箱中；且所述一次擠制的同時亦對所述制品進行硫化。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述編織步驟中，首先加入芳綸復絲，并檢查并絲機及編織機運轉(zhuǎn)是否正常；然后將一次擠制后的內(nèi)層膠管成圈在線盤上；再按要求的根數(shù)將編織紗穿過導孔、牽引輪、排線架孔系繞在錠子上，開啟電機并絲并將并絲后的復絲錠子安裝在編織機錠子架上；在將成盤后的硅橡膠管安裝在編織機放線架上，牽動膠管一端穿過導輪、編織通孔與繞在牽引輪、排線輪、收線盤上的牽引線相連接在一起；最后牽動所有錠子上的編織絲穿過錠子張力控制器，系繞在編織通孔下的硅橡膠管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述二次煉膠的步驟與所述一次煉膠的步驟相同，所述二次擠制開始時首先檢查擠出機、牽引機運行情況及烘道加熱是否正常；然后開啟加熱器加熱，設定溫度，開啟擠橡機，添加膠料，緩慢擠出，校對模具的安裝位置，使其無偏芯、歪斜等現(xiàn)象，并將編織后半成品整齊卷繞在收線盤上，再置于烘箱內(nèi)進行預干燥；再將將干燥后的制品盤裝放在烘箱內(nèi)放線架上，牽引半成品穿過預熱器、導輪及模具；再啟動牽引機，并根據(jù)尺寸的要求調(diào)解牽引速度后進行二次擠制；且所述二次擠制的同時亦對所述制品進行硫化；再安裝并調(diào)解印字輪至適當位置，將油墨倒入油墨盒中添加適量稀釋劑攪拌均勻并用調(diào)試品印刷標識；最后進行勻速喂膠，利用牽弓I機將制品自由落入箱中。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述二次硫化步驟中先開啟鼓風式干燥箱的加熱及鼓風，設定加熱溫度，擦凈烘箱內(nèi)壁及架板上灰塵和銹蝕；然后將產(chǎn)品圈放在架板上，關(guān)閉烘箱門進行加熱，當溫度上升至規(guī)定值時，進行計時，到達規(guī)定時間后，取出產(chǎn)品，整齊圈放在干凈的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)；然后進行成圈、分切后經(jīng)成品檢驗后包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，利用煉膠機制備硅橡膠增強軟管，包括備料、一次煉膠、一次擠制、編織、二次煉膠、二次擠制、二次硫化、成圈、分切、成品檢驗、包裝入庫等步驟。本發(fā)明提供的所述硅橡膠增強軟管的生產(chǎn)方法，經(jīng)過一次煉膠、一次擠制后再進行二次煉膠、二次擠制、二次硫化，有效的增強了所述硅橡膠增強軟管的抗拉強度、硬度、耐熱老化能力及耐流體性。
文檔編號B29C47/92GK102729501SQ201210218319
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者袁錫勇 申請人:安徽都邦電器有限公司