專利名稱：一種pa6/pa66/pa10t合金與金屬嵌件相結合的成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于功能高分子材料技術領域，具體涉及ー種PA6/PA66/PA10T合金與金屬嵌件相結合的成型エ藝。
背景技術：
PA6，即所述的聚酰胺6，具有最優(yōu)異的機械強度、剛度、韌度、機械減震性和耐磨性能；PA66又稱尼龍66，聚己ニ酰己ニ胺，具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高；PAlOT是對苯ニ甲酸與葵ニ胺的共聚物，具有較低的吸水率，尺寸穩(wěn)定性好，耐化學性好。PA6/PA66/PA10T合金是由PA6、PA66、PAlOT熔融共混，擠出造粒得到。優(yōu)異的特性使PA6/PA66/PA10T合金在許多領域包括汽車エ業(yè)、機械零件以及電氣/電子零件上有廣 泛的應用。多年來，塑鋼結合的エ藝一直在運用，包括注塑過程中加金屬嵌件、塑料進行金屬嵌件加熱壓入等エ藝。由于金屬嵌件與塑件的結合的形式多種多祥，目前的塑鋼結合件在成型或運用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)塑件和鋼件受力易脫落的問題，極大的縮短了塑鋼結合件的使用壽命，同時也限制了塑鋼結合件的應用領域。為此，我們針PA6/PA66/PA10T合金的塑鋼結合エ藝進行研究，總結出PA6/PA66/PAlOT合金與金屬嵌件結合時的ー種エ藝標準。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種PA6/PA66/PA10T合金與金屬嵌件相結合的成型エ藝，該エ藝可以解決金屬嵌件與塑件在成型后出現(xiàn)受カ易脫落的問題。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的
ー種PA6/PA66/PA10T合金與金屬嵌件相結合的成型エ藝，其特征在于，包括如下步
驟
1)注塑成型前，將金屬嵌件進行預熱處理，使金屬嵌件表面溫度達到290°C-340°C ；
2)把預熱后的金屬嵌件放入模具進行注塑，PA6/PA66/PA10T材料的溫度為290 0C -340 0C ；
3)保壓、冷卻、脫模即得。所述金屬嵌件為鋼、銅或鋁。所述注塑壓カ為60_80MPa，保壓的壓カ為50-70 MPa，保壓時間為10_15s，冷卻時間為25-30s。在保壓結束后金屬嵌件表面溫度為290°C _335°C。本發(fā)明所述的成型エ藝，在注塑成型前，先將金屬嵌件表面清洗干凈，后把金屬嵌件放入高溫烘箱內(nèi)進行加熱，通過高溫烘箱的溫度設定及實測溫度檢測，來對烘箱中的金屬嵌件溫度進行管控，使金屬嵌件表面溫度達到290°c -340°c，優(yōu)選300°C -330 °C ；當預熱后的金屬嵌件放入模具進行注塑時，PA6/PA66材料的溫度為290°C _340°C，優(yōu)選300°C -330°C，金屬嵌件表面與裝在模具內(nèi)的溫度傳感器進行表面接觸，通過模具內(nèi)的溫度傳感器，實時監(jiān)控嵌件注塑過程中金屬嵌件表面溫度的變化；然后在采用公知的注塑成型エ藝制備得到產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果
本發(fā)明通過對エ藝進行研究，總結出PA6/PA66/PA10T材料與金屬嵌件結合時兩者的溫度關系，將金屬嵌件的表面溫度始終控制在290°C _340°C之間，PA6/PA66/PA10T材料的溫度在290 0C -340 0C時，塑鋼結合穩(wěn)固，在成型時避免了金屬嵌件周圍產(chǎn)生過大的內(nèi)應カ而導致塑鋼結合件在成型后出現(xiàn)金屬嵌件與塑件受力易脫落的問題。



圖I為塑鋼接合面粘カ測試方法示意圖。圖2為圖I的側視圖。圖3為圖I的俯視圖。I、金屬嵌件2、塑件3、固定位置4、推力方向。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
來進ー步說明本發(fā)明，以下實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受下述實施例的限制。本發(fā)明的塑鋼結合面為半圓接合，金屬嵌件的半徑R為56mm，高度為90mm，塑件的外圍半徑R為103mm，高度為60mm。在注塑成型前，將表面粗糙度為RaO. 05的P20金屬嵌件表面清洗干凈，把金屬嵌件放入高溫烘箱內(nèi)進行加熱，通過高溫烘箱的溫度設定及實測溫度檢測，來對烘箱中的金屬嵌件溫度進行管控，金屬嵌件表面溫度如表I所示；當預熱后的金屬嵌件放入模具進行注塑時，金屬嵌件表面與裝在模具內(nèi)的溫度傳感器進行表面接觸，通過模具內(nèi)的溫度傳感器，實時監(jiān)控嵌件注塑過程中金屬表面溫度的變化；最后保壓、冷卻、脫模即得產(chǎn)品，保壓時外界的環(huán)境溫度為室溫，保壓結束后金屬嵌件表面溫度、注塑壓力、保壓壓カ保壓時間、冷卻時間如表I所示。將成型后的產(chǎn)品放置24小時，讓PA6/PA66/PA10T合金的結晶及后收縮達到穩(wěn)定，然后把塑鋼結合件進行推力測試。所得結果如表I所示。粘カ測試方法如下
如圖1-3所示，在成型后的產(chǎn)品放置24小時后，固定塑件兩端，然后在金屬嵌件的上下端用ー個垂直于金屬嵌件及嵌件中心平面的カ進行推動，直到金屬嵌件與塑件脫離開來，在推動的過程中得塑件分離的最大推力，從而得出不同條件下塑鋼結合的最大結合力的范圍。表 I
權利要求
1.一種PA6/PA66/PA10T合金與金屬嵌件相結合的成型工藝，其特征在于，包括如下步驟 1)注塑成型前，將金屬嵌件進行預熱處理，使金屬嵌件表面溫度達到290°C-340°C ； 2)把預熱后的金屬嵌件放入模具進行注塑，PA6/PA66/PA10T材料的溫度為290 0C -340 0C ； 3)保壓、冷卻、脫模即得。
2.根據(jù)權利要求I所述的PA6/PA66/PA10T合金與金屬嵌件相結合的成型工藝，其特征在于，步驟2)進行注塑時，金屬嵌件表面溫度為300°C -330°C, PA6/PA66/PA10T材料的溫度為 3000C -3300C o
3.根據(jù)權利要求I所述的PA6/PA66/PA10T合金與金屬嵌件相結合的成型工藝，其特征在于，所述金屬嵌件為鋼、銅或鋁。
4.根據(jù)權利要求I所述的PA6/PA66/PA10T合金與金屬嵌件相結合的成型工藝，其特征在于，所述預熱處理是把金屬嵌件放入高溫烘箱內(nèi)進行加熱，通過高溫烘箱的溫度設定及實測溫度檢測，來對烘箱中的金屬嵌件溫度進行管控。
5.根據(jù)權利要求I所述的PA6/PA66/PA10T合金與金屬嵌件相結合的成型工藝，其特征在于，步驟2)中把預熱后的金屬嵌件放入模具進行注塑時，金屬嵌件表面與裝在模具內(nèi)的溫度傳感器進行表面接觸，實時監(jiān)控金屬嵌件在注塑過程中表面溫度的變化。
6.根據(jù)權利要求I所述的PA6/PA66/PA10T合金與金屬嵌件相結合的成型工藝，其特征在于，所述注塑壓力為60-80MPa，保壓的壓力為50-70 MPa，保壓時間為10_15s，冷卻時間為 25_30s。
7.根據(jù)權利要求I所述的PA6/PA66/PA10T合金與金屬嵌件相結合的成型工藝，其特征在于，在保壓結束后金屬嵌件表面溫度為290°C -335°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PA6/PA66/PA10T合金與金屬嵌件相結合的成型工藝，包括如下步驟1)注塑成型前，將金屬嵌件進行預熱處理，使金屬嵌件表面溫度達到290℃-340℃；2)把預熱后的金屬嵌件放入模具進行注塑，PA6/PA66/PA10T材料的溫度為290℃-340℃；3)保壓、冷卻、脫模即得。本發(fā)明工藝解決了成型時金屬嵌件周圍產(chǎn)生過大的內(nèi)應力而導致塑鋼結合件在成型后出現(xiàn)金屬嵌件與塑件受力易脫落的問題。
文檔編號B29C45/14GK102729401SQ20121021806
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者關安南, 葉南飚, 寧凱軍, 王大中, 蔣賢志, 蔡彤旻, 陳大華 申請人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司