專利名稱：具有在滑動軸承上被導向的樞轉(zhuǎn)軸的吹塑成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將塑料材料預成形件成形為塑料材料容器的裝置。這種類型的裝置在現(xiàn)有技術(shù)中已知。在此情況下，已知例如ー種拉伸吹塑成型設(shè)備，其中，通過在多個吹塑成型站中施加內(nèi)部壓力，塑料材料預成形件被吹塑成型以形成塑料材料容器。這些吹塑成型站中的每ー個通常具有兩個模具承載器部件，吹塑模具或吹塑模具部件被固定在所述磨具承載器部件上。被加熱的塑料材料預成形件借助壓縮空氣在這些吹塑模具中被吹出，并被成形以形成塑料材料容器。
背景技術(shù)：
為了移除已制造的容器和引入新的塑料材料預成形件，兩個模具承載器必須執(zhí)行打開運動。在此情況下，通常至少ー個模具承載器部件圍繞ー軸線樞轉(zhuǎn)，或者甚至兩個模具承載器圍繞共同的軸線樞轉(zhuǎn)。 然而，這種類型的吹塑成型設(shè)備還由這樣的現(xiàn)有技術(shù)已知，其中吹塑成型站被傳送到清潔室中從而以此方式允許無菌的吹塑成型過程。W02010/020529A2描述了ー種這種類型的吹塑成型設(shè)備。W02010/020529A2的主題由此還以其全部范圍形成本申請的主題。此外，由現(xiàn)有技術(shù)已知吹塑模具在吹塑成型過程期間被鎖定。在此情況下，已知例如在一個吹塑模具承載器部件上的能樞轉(zhuǎn)的鎖定元件接合到在另ー吹塑模具承載器部件上的鎖定元件，并且由此已知吹塑模具在其中有非常高的壓カ或力作用在吹塑模具承載器上的膨脹過程期間被牢固地鎖定。目前已知多種類型的軸承。以此方式，已知例如軸承(諸如滾針軸承)經(jīng)由潤滑噴嘴和分配器管線以循環(huán)的方式再潤滑。然而，這導致可能的潤滑油溢出和較高的維修費用，并且特別地，這不適用于無菌吹塑成型設(shè)備。此外，由現(xiàn)有技術(shù)已知具有例如可干燥地運轉(zhuǎn)的陶瓷部件和鋼部件的混合軸承。然而，這種類型的軸承僅可以低負荷使用，并且它們由于材料原因而具有高的成本。因此，本發(fā)明的目的在于改進用于這種類型的用于將塑料材料預成形件成形為塑料材料容器的吹塑成型設(shè)備的能移動部件，特別是能以樞轉(zhuǎn)方式移動的部件的安裝部。根據(jù)本發(fā)明，這通過根據(jù)獨立權(quán)利要求I的裝置實現(xiàn)。有利的實施例和進ー步的改進來自從屬權(quán)利要求的主題。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的用于將塑料材料預成形件成形為塑料材料容器的裝置具有多個布置在能移動承載器上的吹塑成型站。在此情況下，所述吹塑成型站具有吹塑模具，所述吹塑模具在每種情況下由兩個吹塑模具部件形成或具有兩個吹塑模具部件并且在其內(nèi)部形成腔，塑料材料預成形件可在所述腔內(nèi)膨脹。此外，所述吹塑成型站具有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)作用在塑料材料預成形件上(特別是其清潔室上)從而用能流動的介質(zhì)使它們膨脹，所述吹塑模具部件在每種情況下被布置在吹塑模具承載器上，所述吹塑模具承載器能相對于彼此移動從而打開和關(guān)閉所述吹塑模具，所述吹塑成型站具有鎖定機構(gòu)以將所述吹塑模具承載器鎖定到一起從而形成關(guān)閉狀態(tài)，并且該鎖定機構(gòu)具有第一鎖定元件和相對于所述第一鎖定元件能移動的第二鎖定元件。根據(jù)本發(fā)明，至少ー個第一軸承機構(gòu)被提供用于吹塑模具承載器的相對于彼此能移動的安裝和/或至少ー個第二軸承機構(gòu)被提供用于至少一個鎖定元件的能移動的安裝，并且這些軸承機構(gòu)中的至少ー個被設(shè)計為沒有潤滑劑的滑動軸承的形式或者至少部分由在相對于彼此能移動的軸承部件之間的塑料材料注塑成型的軸承的形式。因此，根據(jù)本發(fā)明提出了軸承機構(gòu)的ー個改進。在根據(jù)本發(fā)明的變化的情況中，滑動軸承被用作所述軸承。這些滑動軸承具有高的靜載荷容量，所述高的靜載荷容量對于不確定的應用來說至關(guān)重要，這是因為作用在這些軸承上的最大載荷發(fā)生在實際吹塑成型過程期間，即發(fā)生在吹塑模具的關(guān)閉狀態(tài)中。所述軸承本身在這些高的載荷期間不移動?；瑒虞S承的使用中的另ー優(yōu)點在于比較小的結(jié)構(gòu)空間和能夠干燥運轉(zhuǎn)這一事實。此外，滑動軸承的相應的可再循環(huán)材料也可能能夠在FDA (聯(lián)邦藥品管理局)的食品條例方 面被準許。此外，這些軸承還提供下述優(yōu)點所述裝置能夠以令人高度滿意的方式被清潔和殺囷。在一有利實施例中，所述裝置具有清潔室，所述吹塑成型站在所述清潔室內(nèi)被傳送，該清潔室通過至少ー個壁與環(huán)境隔離。以此方式，整個所述裝置將能夠位于上述清潔室中。然而，該清潔室優(yōu)選以這樣的方式被設(shè)計所述清潔室以導管的方式環(huán)繞單個吹塑成型站的傳送路徑。有利的是，能移動的承載器為吹塑成型輪，所述吹塑成型輪圍繞預設(shè)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并且多個上述吹塑成型站被布置在所述吹塑成型輪上。在一有利實施例的情況下，所述清潔室在此情況下具有用于使所述清潔室與環(huán)境隔離的多個壁。在此情況下，至少兩個壁被布置為相對于彼此能移動是有利的。在另一有利實施例的情況下，由傳送機構(gòu)或能移動的承載器本身形成ー個或多個壁也將是可能的。在此情況下，使用密封機構(gòu)以將能朝向彼此或相對于彼此移動的壁彼此密封隔開也是可能的。在此情況下，所使用的密封機構(gòu)例如為所謂的調(diào)節(jié)室的形式。在另一有利實施例的情況下，至少ー個吹塑模具承載器相對于預設(shè)的樞轉(zhuǎn)軸能樞轉(zhuǎn)，并且第一軸承機構(gòu)被用于支撐該樞轉(zhuǎn)運動。該樞轉(zhuǎn)軸可為例如所述裝置的主軸。在另一有利實施例的情況下，至少ー個鎖定元件被安裝為能圍繞第二樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)，并且第二安裝機構(gòu)被用干支撐該相對于第二樞轉(zhuǎn)軸的樞轉(zhuǎn)運動。以此方式，鎖定元件被安裝為例如能在吹塑模具承載器部件上樞轉(zhuǎn)或者上述軸承機構(gòu)被用于支撐該樞轉(zhuǎn)運動是可能。在此情況下，所述滑動軸承在每種情況下具有光滑的內(nèi)表面以簡化清潔和殺菌過程將是可能的。然而，至少ー個安裝部(mounting)在至少ー個支承面上具有凹槽或者大致不平坦部分也將是可能的?？杀辉O(shè)計為例如凹部或縫隙形式的這種類型的凹槽或不平坦部分可被提供到例如軸承的內(nèi)表面或外表面上。由于這些凹部，例如軸承的清潔和殺菌可因為殺菌劑可流動通過這些凹部而被簡化。在另一有利實施例的情況下，至少ー個軸承機構(gòu)具有與所述滑動軸承相同的材料的塑料材料。至少ー個軸承機構(gòu)的至少ー種材料從包括熱塑性塑料材料、熱固性塑料材料、金屬材料、上述三者的結(jié)合或者類似材料的塑料材料組中選擇也將是可能的。所述裝置的多個軸承機構(gòu)，諸如用于所述吹塑模具承載器的樞轉(zhuǎn)運動的安裝部和用于所述鎖定元件的安裝部二者以上面列出的方式被設(shè)計也將是可能的。在另一有利實施例的情況下，用于所述軸承機構(gòu)的潤滑劑被包含在至少ー種塑料材料中，這種塑料材料作為用于至少ー個軸承機構(gòu)的材料起作用。以此方式，例如軸承這樣被使用也是可能的，其中通常填充油油脂的所述腔被用于基于塑料材料的材料注塑成型。這可通過例如注射過程(injection procedure)執(zhí)行。有利的是，在此情況下使用的塑料材料是熱塑性塑料材料。絕大部分潤滑劑可包含在該熱塑性塑料材料中。這導致所述熱塑性塑料材料如隨著時間連續(xù)地傳送潤滑劑的海綿ー樣起作用。在該實施例的情況下，原則上將能夠使用任何期望的滾柱軸承，然后能夠以諸如例如注塑成型過程的方法將浸潰有潤滑劑的熱塑性材料注入所述滾柱軸承。該應用的優(yōu)點在于低成本和所使用的機構(gòu)空間的不變的尺寸。此外，由于上述“海綿”幾乎完全包圍軸承 的可能的滾柱體，因此能夠形成有利的潤滑。同樣，軸承機構(gòu)的該實施例也特別適用于無菌的或經(jīng)過殺菌處理的應用。在另一有利實施例的情況下，至少ー個軸承機構(gòu)起到徑向軸承和/或軸向軸承的作用。在此情況下，軸承優(yōu)選能夠吸收沿著軸向和沿著徑向的力。以此方式，軸承還可被設(shè)計為例如凸緣襯套的形式。在另一有利實施例的情況下，滑動軸承還可包括兩種或更多種被粘結(jié)、燒結(jié)、噴灑或類似地形成到彼此之上的材料。然而，滑動軸承或軸承機構(gòu)僅由單個的ー種材料構(gòu)成也將可能的。在另一有利實施例的情況下，軸承機構(gòu)可能具有流過該軸承機構(gòu)的能流動的殺菌齊U。該應用特別對于無菌應用來說是重要的。在此情況下，殺菌劑將能夠分別流動通過例如上述凹部或凹槽。


其它優(yōu)點和實施例將由附圖而變得明顯，附圖中圖I為用于制造塑料材料容器的設(shè)備的示意性例示圖；圖2為在吹塑成型站的區(qū)域中的清潔室的示圖；圖3為吹塑成型站的立體例示圖；圖4示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的軸承機構(gòu)；圖5示出根據(jù)本發(fā)明的吹塑成型站；、圖6a_d示出軸承體的四種布置；圖7示出根據(jù)本發(fā)明的軸承機構(gòu)的另一布置；圖8為例示出樞轉(zhuǎn)運動的示圖；圖9示出具有清潔能力的吹塑成型站的另ー實施例。
具體實施例方式圖I為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于制造塑料材料容器的設(shè)備的示意圖。該設(shè)備50具有加熱機構(gòu)30，塑料材料預成形件10在加熱機構(gòu)30中被加熱。在此情況下，這些塑料材料預成形件10借助諸如在這里為循環(huán)鏈的傳送機構(gòu)34被傳送通過該加熱機構(gòu)30，并且以此方式被多個加熱元件31加熱。該加熱機構(gòu)30具有附接到其上的傳遞單元36，傳遞單元36將預成形件10傳遞到殺菌機構(gòu)32。該殺菌機構(gòu)32在此情況下同樣具有傳送輪37，殺菌元件可被布置在該傳送輪37上或者甚至可以靜止的方式被布置。通過過氧化氫氣體或甚至通過電磁輻射殺菌例如在該區(qū)域中是可能的。特別地，預成形件的內(nèi)部殺菌在該區(qū)域中實施。附圖標記20表示清潔室的整體，其外邊界在這里由虛線L表示。在另ー優(yōu)選實施例中，清潔室20不僅被布置在傳送輪2和填充機構(gòu)40的區(qū)域中，而是如果可能的話在加熱機構(gòu)30、殺菌機構(gòu)32、塑料材料預成形件的供應部和/或塑料材料預成形件的制造部的區(qū)域中就已經(jīng)開始。隔開機構(gòu)可被提供在該區(qū)域中，以將塑料材料預成形件引入清潔室20，而在此情形下沒有過多的氣體在清潔室中流動并由此流失。如虛線L所示，清潔室與所述設(shè)備的單個構(gòu)件的外部形狀相適應。以此方式，清潔室的體積可減小。
附圖標記I作為整體的成形裝置，其中多個吹塑成型站或成形站8被布置在傳送輪2上，這些吹塑成型站8中的僅ー個在這里被示出。塑料材料預成形件10通過這些吹塑成型站8膨脹以形成容器10a。雖然沒有在這里詳細示出，但是傳送機構(gòu)2的整個區(qū)域不在清潔室20內(nèi)，然而清潔室20或隔離器被設(shè)計為整體處于所述裝置內(nèi)的小型隔離器。以此方式，清潔室被設(shè)計成至少在成形裝置I的區(qū)域中為導管形式是可能的。附圖標記22涉及將預成形件傳遞到成形機構(gòu)I的供應機構(gòu)，附圖標記24涉及將塑料材料容器20從成型裝置I移除的移除機構(gòu)。將會看到，在供應機構(gòu)22和移除機構(gòu)24的區(qū)域中，清潔室20在每種情況下具有接納這些機構(gòu)22、24的凹槽。以此方式，可以特別有利的方式將塑料材料預成形件10傳遞到成形裝置I或傳遞來自成形裝置I的塑料材料容器10a。膨脹塑料材料容器被傳遞單元42傳遞到填充機構(gòu)40，然后它們經(jīng)由另ー傳送單元44從該填充機構(gòu)40移除。在此情況下，填充機構(gòu)40還位于上述清潔室20中。在填充機構(gòu)的情況下，具有例如飲料貯存室的整個填充機構(gòu)40不被完全布置在清潔室6中也是可能的，而是在此情形下僅其中容器被實際引導的那些區(qū)域被布置在清潔室6中。在此方面，以與用于成型塑料材料預成形件10的裝置I類似的方式設(shè)計填充機構(gòu)也將是可能的。如上所述，清潔室20在所述裝置I的區(qū)域中被減小到盡可能小的面積，即基本上減小到吹塑成型站8本身。由于清潔室20的這種緊湊的設(shè)計，能夠以更簡單和更快速的方式大致制造清潔室，此外，在操作階段需要較低的費用來保持系統(tǒng)無菌。還需要較少的無菌空氣，這導致較小的過濾器単元，并且不受控渦流形成的風險也降低。圖2為所述裝置I的吹塑成型站8的區(qū)域中的細節(jié)視圖。這種類型的多個吹塑成型站8通過傳送機構(gòu)2或承載器移動以圍繞軸X旋轉(zhuǎn)。由圖2明顯看出，吹塑成型站8在清潔室20中被引導，清潔室20在本文中被設(shè)計為導管的形式。該清潔室20被能移動的側(cè)壁19和在保持體29上的蓋17封閉，該保持體反而相對于地面13能移動。在此情形下，附圖標記27涉及另一密封機構(gòu)，該另一密封機構(gòu)在該區(qū)域中也封閉相對于彼此能移動的區(qū)域13和29。附圖標記18涉及界定清潔室6的另ー壁。在這里，該壁18為位于外面且以靜止方式布置的壁。蓋17和壁18之間被提供有密封機構(gòu)25，密封機構(gòu)25例如如上所述的通過使用調(diào)節(jié)室將相對于彼此能移動的元件17和18密封隔開。壁18的下部區(qū)域被以固定和密封的方式布置在地面13上。承載器26被提供在清潔室20內(nèi)并且在此情況下直接鄰接抵靠壁19，所述承載器26同樣以旋轉(zhuǎn)的方式移動，并且保持吹塑成型站8的保持機構(gòu)23反過來被提供在該承載器26上。附圖標記11涉及隨動機構(gòu)，該隨動機構(gòu)被導向凸輪9致動，以打開和關(guān)閉在吹塑成型站的通過清潔室6的路徑上的吹塑成型站，特別是以將塑料材料預成形件引入吹塑成型站并再次將它移除。在此情況下，導向凸輪9也被布置在清潔室20中。然而，在單個的吹塑成型站8下面的部分11也將被帶到清潔室20外。傳送機構(gòu)2可具有布置在清潔室20上方的又ー另外的元件。在此情況下，承載器26以固定的方式被布置在保持體29上，該保持體反過來相對于地面13能移動。在此情況下，附圖標記27涉及另一密封機構(gòu)，該另一密封機構(gòu)在此區(qū)域 中也將相對于彼此能移動的區(qū)域13和29密封隔開。附圖標記5涉及拉伸桿，該拉伸桿相對于吹塑成型站能移動以沿它們的縱向方向拉伸塑料材料預成形件10。以此方式，拉伸桿相對于其能沿方向Y移動的滑塊12被布置在蓋17上。附圖標記21涉及用于拉伸桿5的該滑塊12的另一保持機構(gòu)。明顯地，拉伸桿的兩個特定區(qū)域在吹塑成型過程期間分別在清潔室20的外面和清潔室20的里面。為此目的，保護機構(gòu)諸如折疊摺箱被提供在清潔室20外面或滑塊12上面是可能的，折疊摺箱環(huán)繞拉伸桿5從而使得沒有拉伸桿5的區(qū)域與環(huán)境直接接觸。附圖標記U表示清潔室20的(非無菌的)環(huán)境。附圖標記28表示用于承載地面模具的承載器，所述地面模具同樣形成吹塑模具4的構(gòu)件。該承載器在此情況下同樣能沿著方向Y移動。附圖標記55涉及殺菌機構(gòu)，該殺菌機構(gòu)在此情況下優(yōu)選被布置在清潔室20的內(nèi)部并用于單個的成形站或這些成形站8的構(gòu)件的殺菌。該殺菌機構(gòu)55在此情況下可例如用過氧化氫或另一殺菌劑作用在成形站8上。在此情況下，殺菌機構(gòu)55可被布置為靜止的并且所述成形站可相對于該殺菌機構(gòu)55移動。該殺菌機構(gòu)或壓緊機構(gòu)55可位于傳送輪2上或豎直壁18上，或者可被布置為大致靜止的并可由噴嘴或類似物構(gòu)成。此外，有利的是，無菌空氣被引入清潔室20以經(jīng)由通風系統(tǒng)對清潔室20進行殺菌。吹塑模具(未示出)被布置在吹塑模具承載器6中。更準確地說，在此情況下可提供兩個吹塑模具承載器部件，所述兩個吹塑模具承載器部件相對于彼此能樞轉(zhuǎn)并在每種情況下保持一個吹塑模具部件。吹塑模具可通過該樞轉(zhuǎn)過程打開，以引入塑料材料預成形件并移除已完成的吹塑模具容器。在此情況下，這些吹塑模具承載器和吹塑模具同樣被布置在清潔室內(nèi)。然而，傳送機構(gòu)2或承載器也可能并優(yōu)選地(不同于圖2中所示)具有C形外部周界，該C形外部周界也部分地形成清潔室的外壁。以此方式，該C形清潔室壁與傳送機構(gòu)2即吹塑輪一起翻轉(zhuǎn)。在該實施例中，清潔室的下邊界線被布置為距地面13 —定距離并且相對于地面移動。以此方式，可使得清潔室甚至小于圖2中所示。在此情況下，傳送機構(gòu)的在這里形成清潔室的內(nèi)壁和上下蓋二者的C形輪廓優(yōu)選僅相對于清潔室的外壁被封閉。在此情況下，該外壁優(yōu)選以靜止的方式被布置。圖3為吹塑成型站8的立體圖。吹塑成型站8具有兩個吹塑模具承載器部件6a和6b，所述兩個吹塑模具承載器部件6a和6b能圍繞樞轉(zhuǎn)軸A朝向彼此或相對于彼此樞轉(zhuǎn)，以打開和關(guān)閉吹塑模具。附圖標記80表示作為整體的鎖定機構(gòu)，鎖定機構(gòu)用于在塑料材料預成形件的膨脹期間鎖定吹塑模具半部。該鎖定機構(gòu)80在此情況下具有第一鎖定元件82和第二鎖定元件84.該第一鎖定元件82在此情況下不布置在第二模具承載器半部66上，以借助第一軸承機構(gòu)(在這里未詳細示出)而能樞轉(zhuǎn)。為了鎖定的目的，第一鎖定元件82的合適的突起接合到第二鎖定元件84中的凹槽中。該第二鎖定元件84在此情況下以旋轉(zhuǎn)固定方式被布置在第一模具承載器半部6a上。附圖標記92涉及凸輪滾柱，該凸輪滾柱被布置在旋轉(zhuǎn)操縱桿94上并用于影響第一鎖定元件82的樞轉(zhuǎn)運動。兩個模具承載器半部6a和6b被布置為相對于幾何樞轉(zhuǎn)軸A能樞轉(zhuǎn)，在此情況下對應的軸承機構(gòu)也被提供用于該目的。圖4示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的軸承機構(gòu)。在此情況下，主軸104在這里被提供，潤滑劑可經(jīng)由潤滑噴嘴106被供應到主軸104。該潤滑劑經(jīng)由導管108和多個次級導管112傳到 相應的支承點110。然而，在這些情況下，發(fā)生油脂溢出，這在特別是無菌應用中是不期望的。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的吹塑成型站。在此情況下，兩個模具承載器6a、6b再次是明顯的，由模具承載器6a、6b接納并且一起形成吹塑模具4的吹塑模具半部4a、4b也是明顯的。附圖標記60表示第一軸承機構(gòu)，用于吹塑模具半部6a、6b的能移動的安裝。附圖標記70表示第二軸承機構(gòu)，用于鎖定元件(未示出)的安裝。附圖標記72表示被更精確地詳細描述的軸承體。圖6a示出這種類型的軸承體72的可能的布置。在該布置中，該軸承體72具有多個凹部74，凹部74在每種情況下被布置在軸承體72的內(nèi)壁75上。將相對該軸承體72安裝的軸位于軸承體72內(nèi)。凹部74在此情況下以直角延伸，即也相應地沿著幾何軸A或B，鎖定元件相對于幾何軸A或B進行樞轉(zhuǎn)。凹槽74在此情況下被設(shè)計為圓形凹槽的形式。以此方式，能夠?qū)刮畚锏睦鄯e。同樣以此方式，能夠相應地沿著軸A或B進行殺菌，即殺菌劑在該凹槽的幫助下也可穿過軸承機構(gòu)70和軸承元件72。圖6b示出軸承元件72的另一布置。如在圖6a中所示的布置的情況ー樣，圖6b示出的軸承元件72也是軸向軸承。在此情況下同樣再次提供凹部74，該凹部74不是沿縱向延伸，而是斜的。以此方式，殺菌劑也能夠穿過。附圖標記78按順序表示軸承元件72的壁。圖6c示出軸承元件的另一布置，在此情況下凹部74a、74b再次被提供，凹部74a、74b在這里被布置在軸承元件72的相應的上表面和下表面上。這些導管也允許清潔劑穿過。圖6d為軸承元件72的另一例示。在該軸承元件的情況下，同樣在這里沒有提供光滑的內(nèi)表面，而是提供在每種情況下全部朝向內(nèi)部徑向突出的多個第一突起66和第二突起68。此外，殺菌介質(zhì)也可通過其流動的導管67形成在這些單個的突起66和68之間。在此情況下，第一排突起66形成在這里，并形成相對于第一排突起66沿周向和縱向Lr偏移的第二排第二突起68。以此方式，同樣實現(xiàn)軸承體72的非常有利的設(shè)計。圖7示出根據(jù)本發(fā)明的軸承機構(gòu)的另一布置。在此情況下，被布置為相對于模具承載器半部6b能樞轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)軸82再次在這里被提供。在該布置中，軸承機構(gòu)具有諸如針狀物的滾柱體86，滾柱體86使模具承載器半部6b形成相對于軸82的旋轉(zhuǎn)安裝。附圖標記88示意性地表示被注射的塑料材料，這些滾柱軸承嵌入所述被注射的塑料材料中。在此情況下，該塑料材料88已經(jīng)包含潤滑劑的相當大的一部分，從而滾柱體86的旋轉(zhuǎn)運動以此方式被潤滑。附圖標記98表示軸承機構(gòu)的外環(huán)，該外環(huán)如所提到的那樣相對于軸96旋轉(zhuǎn)。以此方式，例如塑料材料將可以是包含潤滑劑的熱塑性合成樹脂復合物，所述潤滑劑可包含例如2%至40%體積的潤滑油或油質(zhì)改良物。在此情況下，合成樹脂復合物可另外包含諸如阻燃劑、抗靜電劑、抗氧化劑或者甚至諸如銀離子的抗菌劑的組分。塑料材料復合物優(yōu)選包含其總質(zhì)量或總體積的5%至25%之間的潤滑剤。以此方式，其中結(jié)合潤滑劑或油脂的PE或熱塑性材料能夠被用作材料的承載器物質(zhì)。在此情況下，將能想到承載器部分在20%至40%之間且優(yōu)選為30%，并且因此潤滑劑部分在60%至80%之間且優(yōu)選為70%。因此，滾柱軸承優(yōu)選被這樣使用，其中間隙被填充有將潤滑劑僅提供到主體、即滾柱軸承本身的材料。圖8為例示出模具承載器半部6b的樞轉(zhuǎn)運動的另一視圖。在此情況下，嵌入被注 射的塑料材料88的多個滾柱體再次是明顯的。以此方式，以這樣的方式設(shè)計的軸承機構(gòu)基本上在其整個使用壽命期間獲得其軸承特性。圖9示出吹塑成型站的另一實施例以及特別是在此情況下清潔軸96的可能性。應該注意，該布置還可以用在傳統(tǒng)吹塑成型站的情況下，即特別是在根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分的吹塑成型站的情況下(具有或甚至沒有鎖定機構(gòu))。特別地，圖9中所示的特征還能夠與傳統(tǒng)的軸承機構(gòu)結(jié)合。申請人:保留為這種類型的布置申請單獨的專利保護的權(quán)利。在圖9中所示的實施例的情況下，一種或多種清潔介質(zhì)或殺菌介質(zhì)(液態(tài)的和/或氣態(tài)的)可流通通過的導管122、124形成在軸的內(nèi)部。附圖標記140表示閥機構(gòu)(在此情況下為多通道閥)，至少ー種清潔劑并且優(yōu)選多種清潔劑可經(jīng)由該閥機構(gòu)被供應到軸。更準確地說，軸可被供應有從第一貯存器145開始經(jīng)由供應管線146的泡沫清潔劑、從第二貯存器143開始經(jīng)由供應管線144的諸如過こ酸或過氧化氫的殺菌劑和從第三貯存器141開始經(jīng)由供應管線142的用于吹出和干燥的壓縮空氣。因此，有利的是，所述裝置具有閥機構(gòu)140，經(jīng)由該閥機構(gòu)140可控制至少ー種清潔劑或殺菌劑到軸96中和/或軸承機構(gòu)中的供應，有利地可控制至少兩種清潔劑或殺菌劑的供應，并且可以特別優(yōu)選的方式控制三種清潔劑或殺菌劑到軸承機構(gòu)中的供應。清潔劑或殺菌劑的選擇優(yōu)選以使得軸承的材料盡可能小地損壞的方式做出。附圖標記152表示另ー閥元件，該閥元件在此情況下被設(shè)計為非回流閥的形式并防止基質(zhì)能夠再次返回傳到貯存器141、143和/或145中。因此，相應的清潔劑或殺菌劑可被供給到形成在軸96的內(nèi)部的第一導管124中，并且能被帶到遠至軸承機構(gòu)60的滑動軸承襯130。形成在軸96中的第二導管用于使清潔介質(zhì)或殺菌介質(zhì)回流。更準確地說，清潔介質(zhì)或殺菌介質(zhì)可經(jīng)由移除管線155被移至收集容器156中。附圖標記154涉及能夠可選地提供的真空泵，用所述真空泵可將清潔劑或者清潔劑或殺菌劑的殘余物從供應管線或者從移除管線相應地移除。以相同的方式，清潔劑或殺菌劑能夠回流到對應的貯存器中并重復使用。此外，如在目前已知的現(xiàn)有技術(shù)中ー樣，潤滑劑或油脂也將能夠被供應到軸承機構(gòu)60或軸。在此情況下，有利的是，用于清潔劑的供應的相同的導管也用于潤滑劑的供應。然后潤滑劑可在一段時間內(nèi)(特別是在工作操作中)被供應，并且清潔劑可在一段時間內(nèi)(特別是在清潔操作中)經(jīng)由閥機構(gòu)140被供應到軸承機構(gòu)。參考標記132、134涉及可選的密封機構(gòu)，密封機構(gòu)132、134分別劃定軸承機構(gòu)或軸與清潔室的界限。在圖9中所示的優(yōu)選實施例中，有利地，提供至少ー個密封機構(gòu)，該密封機構(gòu)與吹塑模具承載器的打開機構(gòu)關(guān)聯(lián)并遮蔽該打開機構(gòu)使之與容器的傳送路徑隔離。此外，在圖9中所示的實施例的情況下或者在其它實施例之一的情況下，用于無菌室的密封機構(gòu)也將有利地能夠被提供到關(guān)閉吹塑模具的構(gòu)件中的至少ー個上(諸如，特別是但不限于壓緊機構(gòu)或吹塑成型噴嘴、吹塑模具或吹塑模具基底)。此外，還將能想到將密封機構(gòu)提供在構(gòu)件的驅(qū)動機構(gòu)之間，所述構(gòu)件為諸如吹塑成型噴嘴、拉緊桿、模具承載器、鎖定機構(gòu)和/或基底(所述驅(qū)動機構(gòu)被布置在清潔室外面)以及具有單個吹塑模具的清潔室。
在此情況下，將能想到這種密封機構(gòu)的不同實施例。以此方式，該密封機構(gòu)可被設(shè)計為折疊摺箱形式。在此情況下，該折疊摺箱可包括包含彈性塑料材料的材料或者可由包含彈性塑料材料的材料制造，所述彈性塑料材料為諸如EPDM、特氟龍、天然橡膠、合成橡膠或者鋼、隔板摺箱(diaphragm bellow)或波紋狀摺箱(corrugated bellow)或其結(jié)合。此外，密封機構(gòu)將能夠接觸兩個相鄰的吹塑成型站的吹塑模具承載器。以此方式，在金屬的情況下，密封機構(gòu)可以能夠被焊接。此外，密封機構(gòu)或折疊摺箱分別將能夠部分地布置在吹塑成型站的吹塑模具承載器半部之間。密封機構(gòu)還將能夠延伸通過兩個模具承載器半部的旋轉(zhuǎn)軸。在此情況下，ー個在另ー個中旋轉(zhuǎn)的兩個軸也將被用于移動吹塑模具承載器半部。用于吹塑模具承載器半部的鎖定機構(gòu)在此情況下也可被涉及為杯形鎖定機構(gòu)的形式，該杯形鎖定機構(gòu)例如從下面或從上面附接到吹塑模具承載器半部。這種類型的杯形鎖定機構(gòu)也將能夠從上面附接到吹塑模具承載器半部，并且這種類型的第二杯形鎖定機構(gòu)也將能夠從下面附接到吹塑模具承載器半部。在此情況下，例如該杯形鎖定機構(gòu)可為保持吹塑模具的基底部件的承載器元件或保持吹塑成型噴嘴(或壓緊機構(gòu))的承載器元件，但是杯形鎖定機構(gòu)也可被設(shè)計為與基底模具或壓緊機構(gòu)分別無關(guān)。有利地，吹塑模具承載器由優(yōu)質(zhì)鋼制造，并且以特別優(yōu)選的方式具有光滑表面。此外，塑料材料定心機構(gòu)也可被提供用于吹塑模具半部。圖9中所示的用于軸96的清潔也可以對應的方式被提供用于吹塑模具的聯(lián)接桿。代替上述軸承機構(gòu)，如在圖9中所示的實施例中，也能使用特別是諸如優(yōu)質(zhì)鋼滾柱軸承、陶瓷滾柱軸承和/或塑料材料滑動軸承的軸承機構(gòu)。用于移動壓緊機構(gòu)、拉伸桿、吹塑模具承載器、鎖定機構(gòu)和/或基底部件的驅(qū)動機構(gòu)也可部分或完全被設(shè)計為電驅(qū)動機構(gòu)和/或此驅(qū)動機構(gòu)的形式。有利地，這些機構(gòu)中的至少ー個被布置在清潔室外面。任何所需的上述驅(qū)動機構(gòu)的接合也將能夠被布置在清潔室外面。此外，鎖定機構(gòu)也將能夠電動地打開或磁動的打開。然而，圖9中所示的實施例也可在沒有清潔室的情況下在非無菌應用的情況下操作。此外，模具承載器軸將能夠不像圖9中所示的那樣被布置在清潔室外面，而是(至少部分)布置在清潔室里面。對應的軸承機構(gòu)也可被布置在清潔室里面。在它們單獨地或結(jié)合地相對于現(xiàn)有技術(shù)具備新穎性的范圍內(nèi)，申請人保留宣稱本申請文件所公開的所有特征對于本發(fā)明必不可少的權(quán)利。參考術(shù)語列表I成形機構(gòu)、裝置2傳送輪、傳送機構(gòu)4軸承機構(gòu)、吹塑模具4a、4b吹塑模具部件 5拉伸桿6清潔室6a、6b吹塑模具承載器部件8吹塑成型站、成形站9導向凸輪IOa容器10塑料材料預成形件11隨動機構(gòu)、部分12滑塊13地面17蓋18壁19側(cè)壁20清潔室21另一保持機構(gòu)22供應機構(gòu)23保持機構(gòu)24移除機構(gòu)25密封機構(gòu)26承載器27另ー密封機構(gòu)28承載器29保持體30加熱機構(gòu)31加熱元件32殺菌機構(gòu)34傳送機構(gòu)36傳遞單元37傳送輪40填充機構(gòu)42傳遞單元
44傳送單元50設(shè)備55殺囷機構(gòu)60第一軸承機構(gòu)66,68突起67導管70第二軸承機構(gòu)72軸承體、軸承元件 74凹部、凹槽74a、74b凹部75內(nèi)表面78壁80鎖定機構(gòu)82第一鎖定元件84第二鎖定元件86滾柱體88突起、被注射的塑料材料92凸輪滾柱94旋轉(zhuǎn)操縱桿96軸98外環(huán)100裝置(現(xiàn)有技術(shù))104主軸106潤滑劑108導管110支承點112次級導管122,124軸96中的導管130滑動軸承襯132、134密封機構(gòu)140閥機構(gòu)141、143、145 貯存器142、144、146 供應管線152閥元件154真空泵155移除管線156收集容器A、B樞轉(zhuǎn)軸Lr縱向、清潔室
U非無菌的環(huán)境X軸 Y方向
權(quán)利要求
1.一種用于將塑料材料預成形件(10)成形為塑料材料容器(IOa)的裝置，具有被布置在能移動承載器(2)上的多個吹塑成型站(8)，其中所述吹塑成型站(8)具有吹塑模具(4)，所述吹塑模具(4)在每種情況下具有至少兩個吹塑模具部件并且在所述吹塑模具(4)內(nèi)部形成所述塑料材料預成形件(10)能在其內(nèi)膨脹的腔，其中所述吹塑成型站(8)在每種情況下具有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)作用在所述塑料材料預成形件(10)上從而用能流動的介質(zhì)使所述塑料材料預成形件(10)膨脹，其中所述吹塑模具部件(4a、4b)在每種情況下被布置在吹塑模具承載器(6a、6b)上，并且所述吹塑模具承載器(6a、6b)相對于彼此能移動以打開和關(guān)閉所述吹塑模具，并且所述吹塑成型站具有鎖定機構(gòu)(80)以將所述吹塑模具承載器(6a、6b)鎖定到一起從而形成關(guān)閉狀態(tài)，并且該鎖定機構(gòu)(80)具有第一鎖定元件(82)和相對于所述第一鎖定元件(82)能移動的第二鎖定元件(84)，其特征在于，至少一個第一軸承機構(gòu)(60)被提供用于所述吹塑模具承載器的相對于彼此能移動的安裝和/或至少一個第二軸承機構(gòu)(70)被提供用于所述第一鎖定元件(82)相對于所述第二鎖定元件(84)的能移動的安裝，并且這些軸承機構(gòu)(60、70)中的至少一個被設(shè)計為沒有潤滑劑的滑動軸承的形式或者至少部分由在相對于彼此能移動的軸承部件之間的塑料材料注塑成型的軸承的形式。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置(1)，其特征在于，所述裝置(I)具有清潔室，所述吹塑成型站在所述清潔室內(nèi)被傳送，并且該清潔室(20)通過至少一個壁與環(huán)境隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置(I)，其特征在于，至少一個吹塑模具承載器(6a、6b)被布置為相對于第一預設(shè)樞轉(zhuǎn)軸(A)能樞轉(zhuǎn)，并且所述第一軸承機構(gòu)(60)被用于支撐該樞轉(zhuǎn)運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置(I)，其特征在于，至少一個鎖定元件(82、84)被安裝為相對于第二樞轉(zhuǎn)軸(B)能樞轉(zhuǎn)，并且所述第二安裝機構(gòu)(70)被用于支撐相對于所述第二樞轉(zhuǎn)軸(B)的所述樞轉(zhuǎn)運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置(I)，其特征在于，至少一個安裝機構(gòu)(60、70)在至少一個支承面上具有至少一個凹槽(62)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置(I)，其特征在于，至少一個軸承機構(gòu)(60、70)具有與所述滑動軸承的材料相同的塑料材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置(I)，其特征在于，至少一個軸承機構(gòu)的至少一種材料從特別是熱塑性塑料材料或熱固性塑料材料的塑料材料組中選擇，或者包含金屬材料或上述熱塑性塑料材料、熱固性塑料材料和金屬材料的結(jié)合物或類似材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置(I)，其特征在于，用于所述軸承機構(gòu)的潤滑劑包含在被用作至少一個軸承機構(gòu)的材料的塑料材料中。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置(I)，其特征在于，至少一個軸承機構(gòu)被用作徑向軸承和/或軸向軸承。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置(I)，其特征在于，至少一個軸承機構(gòu)能夠具有流動通過所述軸承機構(gòu)的能流動的殺菌劑。
全文摘要
具有在滑動軸承上被導向的樞轉(zhuǎn)軸的吹塑成型設(shè)備，具有布置在能移動承載器(2)上的多個吹塑成型站(8)，吹塑成型站(8)包括吹塑模具(4)、壓緊機構(gòu)和具有第一鎖定元件(82)和第二鎖定元件(84)的鎖定機構(gòu)(80)，吹塑模具部件(4a、4b)被布置在吹塑模具承載器(6a、6b)上。至少一個第一軸承機構(gòu)(60)被提供用于吹塑模具承載器的相對于彼此能移動的安裝，并且至少一個第二軸承機構(gòu)(70)被提供用于第一鎖定元件(82)相對于第二鎖定元件(84)的能移動的安裝，這些軸承機構(gòu)(60、70)中的至少一個被設(shè)計為沒有潤滑劑的滑動軸承的形式或者至少部分由在相對于彼此能移動的軸承部件之間的塑料材料注塑成型的軸承的形式。
文檔編號B29C49/56GK102825775SQ20121020192
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者K·福特, O·馬丁尼, F·格爾廷格爾, U·拉彼, M·紐鮑爾, J·索林尼爾, F·溫扎基爾, J·豪斯拉登 申請人:克朗斯股份公司