專利名稱：一種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐及其制備方法。
背景技術(shù)：
EPDM是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，具有良好的耐氧化、抗臭氧、耐低溫、抗沖擊、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，與工程塑料共混，能極大的提高工程塑料的沖擊強度和耐低溫性，但是EPDM本身是無極性的，與聚酰胺、聚酯等極性塑料相容性較差，為了提高EPDM與這些極性塑料的相容性，往往需要對EPDM進行極性基團的接枝，其中，馬來酸酐MAH是應(yīng)用最廣泛的一種選擇。EPDM的接枝改性主要有溶液接枝和熔融接枝兩種方法，采用溶液接枝法進行EPDM接枝MAH，接枝反應(yīng)時間長，接枝效率低，需要消耗大量有毒、易燃溶劑，生產(chǎn)成本高，對人體傷害大，污染環(huán)境，占地大，難于實現(xiàn)連續(xù)化操作?，F(xiàn)有的熔融接枝法獲得的EPDM的氣味濃，顏色白度和接枝率低，從而限制了該EPDM的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種接枝率高，異味小，顏色白的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐。本發(fā)明的另一目的是提供一種工藝簡單，條件易控，生產(chǎn)成本低的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的制備方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，包括如下重量百分比的配方組分
三元乙丙橡膠 94~97%
引發(fā)劑0.1 ~ 0.4%
馬來酸酐1.0 ~ 3.0%
苯乙烯單體0.5 ~ 3%
六曱基嶙酸三胺 0.1 ~ 0.8%。以及，一種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的制備方法，包括以下步驟按照上述三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐分別稱取各組分；將所述三元乙丙橡膠溶解于苯乙烯單體中，得到第一溶劑；將所述引發(fā)劑、馬來酸酐、六甲基磷酸三胺加入所述第一溶液中混合，得到混合物料；將所述混合物料進行熔融擠出，造粒，得到所述三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐。
本發(fā)明三元乙丙橡膠接 枝馬來酸酐以接枝基體，馬來酸酐為接枝單體，在熔融擠出過程中在引發(fā)劑作用下進行接枝，接枝率和接枝效率高，產(chǎn)品異味小，顏色白。苯乙烯單體有效抑制馬來酸酐共聚分子之間發(fā)生共聚與交聯(lián)，六甲基磷酸三胺組分有效抑制各組分之間的交聯(lián)，保證并提高了接枝率。另外三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐不含對人體有害的物質(zhì)，環(huán)保安全。本發(fā)明三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的制備方法只需按配方將各組分混合并經(jīng)熔融接枝擠出即可得到三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，并賦予三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的高接枝率，同時產(chǎn)品異味小，顏色白，環(huán)保安全，具制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖I為本發(fā)明實施例三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐制備方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例與附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供一種接枝率高，產(chǎn)品異味小，顏色白的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐。該三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐包括如下重量百分比的配方組分
三元乙丙橡膠 94~97%
引發(fā)劑0.1 ~ 0.4%
馬來酸酐1.0 ~ 3.0%
苯乙烯單體0.5 ~ 3%
六曱基嶙酸三胺 0.1 ~ 0.8%。這樣，該三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐以接枝基體，馬來酸酐為接枝單體，在熔融擠出過程中在引發(fā)劑作用下進行接枝，接枝率和接枝效率高，異味小，顏色白，具體性能參數(shù)請參見下文表I。其中，苯乙烯單體能有效抑制MAH本身的分子之間的共聚與交聯(lián)，使得兩者分子之間充分發(fā)生接枝反應(yīng)；六甲基磷酸三胺是給電子體，在熔融接枝反應(yīng)過程中，其提供電子并將電子給予陽離子中間體，并終止鏈增長，起到抑制陽離子的聚合反應(yīng)，從而能有效抑制各組分之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，提高接枝率。因此，苯乙烯單體、六甲基磷酸三胺在熔融擠出過程，能有效的防止共聚與交聯(lián)等副反應(yīng)發(fā)生，提高三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的接枝率。通過三元乙丙橡膠與馬來酸酐的接枝改性，有效改善了 EPDM本身的極性，提高了其與聚酰胺、聚酯等極性塑料相容性，增加了三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的應(yīng)用范圍。優(yōu)選地，上述三元乙丙橡膠優(yōu)選為門尼粘度是40 80的三元乙丙橡膠，如三元乙丙橡膠選用門尼粘度60的陶氏化學公司生產(chǎn)品牌號4725P的三元乙丙橡膠，其重量百分含量優(yōu)選為95 96%。該優(yōu)選門尼粘度的三元乙丙橡膠作為接枝基體，能有效使得三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐流動性和韌性均衡。上述引發(fā)劑優(yōu)選為雙_(叔丁過氧異丙基)苯(BIPB)，如阿克蘇諾貝爾生產(chǎn)的商品牌號14S-FL，其重量百分含量優(yōu)選為0.2 0.3%。該雙_(叔丁過氧異丙基)苯能在接枝反應(yīng)的條件下分解產(chǎn)生自由基，并能有效的促使三元乙丙橡膠分子鏈產(chǎn)生自由基，并與馬來酸酐接枝，提高接枝率，如在下文表I中實施例1、2的接枝率可高達I. 42%，接枝效率也可高達81.7%。當然，該引發(fā)劑也可以使用本領(lǐng)域其他的引發(fā)劑，如過氧化二異丙苯(DCP)。但是經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，采用其他的引發(fā)劑，如DCP會使得三元乙丙橡膠與馬來酸酐的接枝率降低下降至67.5%，接枝率降至0.81%，馬來酸酐殘留量較大，交聯(lián)率較高。而且還會導致三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐成品顏色交黃，材料異味增大。上述馬來酸酐的重量百分含量優(yōu)選為I. 5 2. 5%。馬來酸酐無色針狀晶體,分子 呈強極性，如上海長風有限公司生產(chǎn)馬來酸酐。將馬來酸酐與非極性的三元乙丙橡膠接枝后，使得三元乙丙橡膠主鏈上引入了強極性的該側(cè)基，從而增強了三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐材料與其他極性塑料的相容性，使得他極性塑料分散更加均勻和細致化，大幅度提高他們的共混硫化力學性能。上述苯乙烯單體的重量百分含量優(yōu)選為I 2%。該苯乙烯單體為無色、有特殊香氣的油狀液體，可以選用茂名石化生產(chǎn)的工業(yè)優(yōu)級苯乙烯單體。其在接枝過程中，能抑制MAH分子之間的共聚與交聯(lián),使得兩者分子之間充分發(fā)生接枝反應(yīng)。如在實施例I中含有苯乙烯單體時，元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的接枝高達0. 98%,接枝效率高達81. 7%。當不含有該苯乙烯單體時，元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的接枝只為0. 72%接枝效率只有60%，如對比實例2。上述六甲基磷酸三胺的重量百分含量優(yōu)選為0. 2 0. 5%。該六甲基磷酸三胺是一種無色透明液體，可以選用如上海鳴龍化工有限公司生產(chǎn)的分析純級六甲基磷酸三胺。其在接枝過程中，能有效抑制各組分之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，提高接枝率，參見實施例1、2和對比實例3。進一步地，在上述實施例的基礎(chǔ)上，上述三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐還包含如下重量百分含量的組分抗氧劑0.2 0.4%其它助劑0.5 1%。優(yōu)選的，上述抗氧劑為四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑與三(2，4-二叔丁基)亞磷酸苯酯輔抗氧劑按質(zhì)量比是I : I的復配物。該抗氧劑組分能有效提高本實施例三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐抗氧化性能，延長其使用壽命。四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑與三(2，4_ 二叔丁基)亞磷酸苯酯輔抗氧劑可以是Ciba公司生產(chǎn)的商品牌號分別為IrganoxlOlO,和Irganoxl68。該優(yōu)選的抗氧劑對三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的抗氧化性能改性效果更好。當然，如果對本實施例三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的抗氧化性能要求比較低，也可以采用本領(lǐng)域其他抗氧劑。上述其它助劑包括潤滑劑和/或加工助劑。其中，加工助劑包括熱穩(wěn)定劑。該潤滑劑組分可以采用本領(lǐng)域常用的潤滑劑。能在熔融擠出過程中黏附在其他組分表面，使得各組分充分分散，使得本實施例三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐性能的穩(wěn)定。根據(jù)需要加入加工助劑的種類，如熱穩(wěn)定劑，可以改善三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐相關(guān)的加工性能。本發(fā)明實施例還提供了上述三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的制備方法，其工藝流程如圖I所示。該方法包括如下步驟S01.稱取配方組分按照上述三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐分別稱取各組分；S02.制備第一溶劑 將步驟SOl中稱取的三元乙丙橡膠溶解于苯乙烯單體中；S03.制備混合物料將步驟SOl中稱取的引發(fā)劑、馬來酸酐、六甲基磷酸三胺加入到步驟S02中制備的第一溶液中，得到混合物料；S04.熔融擠出將步驟S03中的混合物料進行熔融擠出，造粒，得到所述三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐。具體地，上述步驟SOl中，三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的配方以及配方中的各組分優(yōu)選含量和種類如上文所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。上述步驟S02中，在將三元乙丙橡膠溶解于苯乙烯單體中過程中，應(yīng)該緩慢攪拌，直至三元乙丙橡膠全部溶解，使得兩者充分混合。上述步驟S03中，其余的組分加入第一溶劑中，應(yīng)該使得各組分充分混合均勻。各組分的混合可以在混合器中進行混合。進一步地，當三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的配方含有上述抗氧劑、其它助劑時，該抗氧劑、其它助劑與引發(fā)劑、馬來酸酐、六甲基磷酸三胺等組分一起加入該第一溶劑中，經(jīng)混合得到混合物料。上述步驟S04中，混合物料進行熔融擠出采用雙螺桿擠出機擠出。通過對擠出時間和溫度的控制，使得三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐配方中的各組分熔融，同時引發(fā)劑產(chǎn)生自由基，從而引發(fā)三元乙丙橡膠與馬來酸酐之間發(fā)生接枝改性。其中，在擠出過程中，混合物料在雙螺桿擠出機中各區(qū)段的溫度分別為一區(qū)溫度140 145°C，二區(qū)溫度140 150°C，三區(qū)溫度150 160°C，四區(qū)溫度145 155°C，機頭150 160°C ;螺桿轉(zhuǎn)速240 20r/min，停留時間3 6min，壓力為12 18MPa。該優(yōu)選的熔融接枝溫度和時間能提高三兀乙丙橡膠與馬來酸酐的接枝效率和接枝率。上述實施例三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的制備方法只需按配方將各組分混合并在適當?shù)臏囟群蜁r間下擠出造粒即可得到產(chǎn)品，在熔融擠出過程中，在引發(fā)劑的作用下，弓丨發(fā)三元乙丙橡膠與馬來酸酐之間發(fā)生接枝改性，獲得接枝率高的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐材料，同時賦予了該三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐材料的異味小，顏色白。其制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。另外，配方各組分安全無毒，與人體接觸不會造成對人體的傷害，安全環(huán)?！，F(xiàn)以具體三元乙丙橡膠與馬來酸酐的配方和制備方法為例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。以下各實施例三元乙丙橡膠與馬來酸酐的配方中，各組分的百分含量為重量百分t匕。EPDM選用門尼粘度60 (陶氏化學公司生產(chǎn)的，商品牌號4725P)，BIPB選用分析純級(阿克蘇諾貝爾生產(chǎn)的，商品牌號14S-FL)，馬來酸酐選用工業(yè)級無色針狀晶體結(jié)構(gòu)(上海長風有限公司生產(chǎn))，苯乙烯單體選用工業(yè)優(yōu)級(茂名石化生產(chǎn))，六甲基磷酸三胺選用分析純級(上海鳴龍化工有限公司生產(chǎn))，抗氧劑為四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與三(2，4_ 二叔丁基)亞磷酸苯酯復配物(Ciba公司生產(chǎn)，商品牌號分別為 IrganoxlOlO,和 Irganoxl68)。實施例I—種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其重量百分比配方組分參見下述表I。其制備方法如下
將苯乙烯單體按重量比為I %稱好倒入容器，BIPB 0.15%溶解于苯乙烯單體中，攪拌均勻，再按EPDM 96. 25 %、馬來酸酐I. 2 %、六甲基磷酸三胺0.4 %、1010/1680. 2/0. I %、其他加工助劑0. 7%稱好，倒入攪拌器，將前面配好的苯乙烯/BIPB混合溶液緩慢滴加到物料中，攪拌均勻。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融反應(yīng)接枝，擠出造粒。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度140°C ;二區(qū)1500C ;三區(qū)160°C ;四區(qū)150°C ;機頭160°C ;螺桿轉(zhuǎn)速280，停留時間3 6min，壓力為15MPa。實施例2一種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其重量百分比配方組分參見下述表I。其制備方法如下將苯乙烯單體按重量比為I %稱好倒入容器，BIPB 0.15%溶解于苯乙烯單體中，攪拌均勻，再按EPDM 95. 65 %、馬來酸酐1.8 %、六甲基磷酸三胺0.4 %、1010/1680. 2/0. 1%，其他加工助劑0. 7%稱好，倒入攪拌器，將前面配好的苯乙烯/BIPB混合溶液緩慢滴加到物料中，攪拌均勻。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融反應(yīng)接枝，擠出造粒。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度140°C ;二區(qū)1500C ;三區(qū)160°C ;四區(qū)150°C ;機頭160°C ;螺桿轉(zhuǎn)速280，停留時間3 6min，壓力為15MPa。實施例3一種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其重量百分比配方組分如下EPDM 95%, BIPB 0. 3 %、苯乙烯單體I. 7 %、馬來酸酐2. 5 %、六甲基磷酸三胺0. 5%。其制備方法如下將苯乙烯單倒入容器，BIPB溶解于苯乙烯單體中，攪拌均勻，再將EPDM、馬來酸酐、六甲基磷酸三胺倒入攪拌器，將前面配好的苯乙烯/BIPB混合溶液緩慢滴加到物料中，攪拌均勻。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融反應(yīng)接枝，擠出造粒。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度145°C ;二區(qū)150°C ;三區(qū)150°C ;四區(qū)1550C ;機頭160°C ;螺桿轉(zhuǎn)速320，停留時間3min，壓力為18MPa。實施例4一種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其重量百分比配方組分如下EPDM 96%, BIPB 0. 2 %、苯乙烯單體I %、馬來酸酐I. 5 %、六甲基磷酸三胺0. 3%、抗氧劑 10100. I %、抗氧劑 10101680. I %、熱穩(wěn)定劑 0. 8%0其制備方法如下將苯乙烯單倒入容器，BIPB溶解于苯乙烯單體中，攪拌均勻，再將EPDM、馬來酸酐、六甲基磷酸三胺、1010/168、熱穩(wěn)定劑倒入攪拌器，將前面配好的苯乙烯/BIPB混合溶液緩慢滴加到物料中，攪拌均勻。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融反應(yīng)接枝，擠出造粒。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度140°C;二區(qū)150°C;三區(qū)1600C ;四區(qū)150°C ;機頭1600C ;螺桿轉(zhuǎn)速240，停留時間6min，壓力為12MPa。對比實例I一種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其重量百分比配方組分參見下述表I。其制備方法如下將苯乙烯單體按重量比為I %，稱好倒入容器，DCP 0.15%溶解于苯乙烯單體中，攪拌均勻，再按EPDM 96.25 %，馬來酸酐I. 2 %，六甲基磷酸三胺O. 4 %1010/1680. 2/0. 1%，其他O. 7%稱好，倒入攪拌器，將前面配好的苯乙烯/BIPB混合溶液緩慢滴加到物料中，攪拌均勻。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融反應(yīng)接枝，擠出造粒。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度140°C ;二區(qū)150°C ;三區(qū)1600C ;四區(qū)150°C ;機頭160°C ;螺桿轉(zhuǎn)速280，停留時間3 6min，壓力為15MPa。對比實例2一種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其重量百分比配方組分參見下述表I。其制備方法如下將BIPB按重量比為O. 15%、EPDM 97. 25 %、馬來酸酐I. 2 %、六甲基磷酸三胺
O.4%U010/1680. 2/0. 1%，其他O. 7%稱好，倒入攪拌器，攪拌均勻。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融反應(yīng)接枝，擠出造粒。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度140°C ;二區(qū)150°C ;三區(qū)160°C ;四區(qū)150°C ;機頭160°C ;螺桿轉(zhuǎn)速280，停留時間3 6min，壓力為15MPa。對比實例3—種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其重量百分比配方組分參見下述表I。其制備方法如下將苯乙烯單體按重量比為I%，稱好倒入容器，BIPB O. 15%溶解于苯乙烯單體中，攪拌均勻，再按EPDM 96. 65%，馬來酸酐I. 2%，1010/1680. 2/0. I %其他O. 7 %稱好，倒入攪拌器，將前面配好的苯乙烯/BIPB混合溶液緩慢滴加到物料中，攪拌均勻。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融反應(yīng)接枝，擠出造粒。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度140°C ;二區(qū)150°C ;三區(qū)160°C ;四區(qū)150°C ;機頭160°C ;螺桿轉(zhuǎn)速280，停留時間3 6min，壓力為15MPa。對比實例4一種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其重量百分比配方組分參見下述表I。其制備方法如下將苯乙烯單體按重量比為I %稱好倒入容器，BIPB O. 15%溶解于苯乙烯單體中，攪拌均勻，再按EPDM 96. 25 %、馬來酸酐I. 2 %、六甲基磷酸三胺O. 4 %、1010/1680. 2/0. 1%，其他O. 7%稱好，倒入攪拌器，將前面配好的苯乙烯/BIPB混合溶液緩慢滴加到物料中，攪拌均勻。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融反應(yīng)接枝，擠出造粒。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度140°C ;二區(qū)150°C ;三區(qū) 1600C ;四區(qū)150°C ;機頭1600C ;螺桿轉(zhuǎn)速200r/min，停留時間7 lOmin，壓力為15MPa。對比實例5
一種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其重量百分比配方組分參見下述表I。其制備方法如下將苯乙烯單體按重量比為I %稱好倒入容器，BIPB O. 15%溶解于苯乙烯單體中，攪拌均勻，再按EPDM 96. 25 %，馬來酸酐I. 2 %，六甲基磷酸三胺0.4 %，1010/1680. 2/0. 1%，其他O. 7%稱好，倒入攪拌器，將前面配好的苯乙烯/BIPB混合溶液緩慢滴加到物料中，攪拌均勻。將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融反應(yīng)接枝，擠出造粒。其中，螺桿各加溫區(qū)溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度140°C ;二區(qū)150°C ;三區(qū)1600C ;四區(qū)150°C ;機頭1600C ;螺桿轉(zhuǎn)速360r/min，停留時間I 3min，壓力為15MPa。性能測試
將上述實施例I至實施例2以及對比實例I至對比實例5制備的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的接枝率和接枝效率采用酸堿滴定進行測試，測試結(jié)果分別如表1，另外，上述實施例3、4制備的三兀乙丙橡膠接枝馬來酸酐的接枝率和接枝效率與實施例的接枝率和接枝效率接近，另外，三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的氣味很小，顏色白。表I
權(quán)利要求
1.一種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，包括如下重量百分比的配方組分 三元乙丙橡膠 94~97%引發(fā)劑0.1 ~ 0.4%馬來酸酐1.0 ~ 3.0%苯乙烯單體0.5 ~ 3%六曱基嶙酸三胺0.1 ~ 0.8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其特征在于包括如下重量百分比的配方組分三元乙丙橡膠95~96%引發(fā)劑0.2 ~ 0.3%馬來酸酐1.5 ~ 2.5%苯乙烯單體1~2% 六曱基嶙酸三胺 0.2 ~ 0.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其特征在于所述引發(fā)劑為雙-(叔丁過氧異丙基)苯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其特征在于所述三元乙丙橡膠的門尼粘度為40 80。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其特征在于還包括如下重量百分含量的組分 抗氧劑0. 2 0. 4% 其它助劑0. 5 1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其特征在于所述抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑與三(2，4_ 二叔丁基)亞磷酸苯酯輔抗氧劑按質(zhì)量比為I:I的復配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐，其特征在于所述其它助劑潤滑劑和/或加工助劑。
8.—種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的制備方法，包括以下步驟 按照權(quán)利要求I 4所述三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐分別稱取各組分； 將所述三元乙丙橡膠溶解于苯乙烯單體中，得到第一溶劑； 將所述引發(fā)劑、馬來酸酐、六甲基磷酸三胺加入所述第一溶液中混合，得到混合物料； 將所述混合物料進行熔融擠出，造粒，得到所述三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐的制備方法，其特征在于所述擠出是采用雙螺桿擠出機擠出，所述混合物料在所述雙螺桿擠出機中各區(qū)段的溫度分別為一區(qū)溫度140 145°C，二區(qū)溫度140 150°C，三區(qū)溫度150 160°C，四區(qū)溫度145 1551，機頭150 16(T C ;螺桿轉(zhuǎn)速240 320r/min，停留時間3 6min，壓力為12 18MPa0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐及其制備方法。該三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐包括如下重量百分比的配方組分三元乙丙橡膠95～97％、引發(fā)劑0.1～0.2％、馬來酸酐1.0～2.0％、苯乙烯單體0.8～1.5％、六甲基磷酸三胺0.2～0.5％。本發(fā)明三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐以接枝基體，馬來酸酐為接枝單體，在熔融擠出過程中在引發(fā)劑作用下進行接枝，接枝率和接枝效率高，產(chǎn)品異味小，顏色白，環(huán)保安全。其具制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B29B9/06GK102643391SQ201210116268
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者周兵, 徐東, 徐永 申請人:深圳市科聚新材料有限公司