專利名稱：纖維增強(qiáng)塑料組成的節(jié)點(diǎn)元件和制造方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由纖維增強(qiáng)塑料組成的節(jié)點(diǎn)元件，包括至少三個(gè)管狀和/或型材狀連接區(qū)。此外本發(fā)明還涉及由纖維增強(qiáng)塑料組成有至少三個(gè)管狀和/或型材狀連接區(qū)的節(jié)點(diǎn)元件的制造方法。最后本發(fā)明涉及這種節(jié)點(diǎn)元件的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
所述類型的節(jié)點(diǎn)元件原則上是已知的，它們例如在框架結(jié)構(gòu)中使用。例如DE4423642C1公開了ー種尤其用于汽車的按桁架結(jié)構(gòu)形式的承カ框架，它由ー些單獨(dú)預(yù)制的框架型材和將它們互相形狀穩(wěn)定地連接的纖維復(fù)合材料制成的節(jié)點(diǎn)元件組成。節(jié)點(diǎn)元件分別由機(jī)械化預(yù)制的具有三維連續(xù)纖維結(jié)構(gòu)以及相關(guān)的框架成型件承接槽的纖維毛坯制成。纖維毛坯逐個(gè)與裝入承接槽內(nèi)的框架成型件一起，在ー個(gè)圍繞節(jié)點(diǎn)區(qū)以及位置準(zhǔn)確地固定框架成型件的模具內(nèi)，壓實(shí)并固結(jié)成ー個(gè)整體的纖維復(fù)合物節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。已知的這種節(jié) 點(diǎn)結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，它的制造比較麻煩，而且其剛度較低。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明要解決的加上問題是，提供一種改進(jìn)的制造方法和其有利的應(yīng)用。尤其應(yīng)為經(jīng)濟(jì)地制造比較剛性的節(jié)點(diǎn)元件創(chuàng)造可能性。本發(fā)明的上述技術(shù)問題通過前言所述類型的節(jié)點(diǎn)元件得以解決，此節(jié)點(diǎn)元件包括至少ー個(gè)V形或U形的剛性壁件，它安裝在兩個(gè)連接區(qū)之間和與纖維增強(qiáng)塑料連接。此外本發(fā)明的技術(shù)問題通過ー種用于制造由纖維增強(qiáng)塑料組成具有至少三個(gè)管狀和/或型材狀連接區(qū)的節(jié)點(diǎn)元件的制造方法得以解決，本方法包括下列步驟a)將V形或U形壁件安置在陽(yáng)型芯上；b)用纖維纏繞已形成的結(jié)構(gòu)；以及c)在加入或敷設(shè)交聯(lián)塑料后硬化所述節(jié)點(diǎn)元件。采用本發(fā)明可克服前言提及的先有技術(shù)的缺點(diǎn)，因?yàn)橥ㄟ^V形或U形的剛性壁件，一方面顯著簡(jiǎn)化節(jié)點(diǎn)元件的制造，而且同時(shí)還十分有效地提高其剛度。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，“節(jié)點(diǎn)元件”理解為能連接多個(gè)桿或管的任何元件，在這里，分別連接桿或管的端部。尤其是，節(jié)點(diǎn)元件可以實(shí)現(xiàn)所述桿或管的角向剛性的連接。這些桿和管可以具有任意的橫截面。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，“管狀”連接區(qū)理解為具有一種橫截面形狀的任何連接區(qū)，在這種橫截面形狀時(shí)至少ー個(gè)內(nèi)部區(qū)被閉合的邊界封閉。尤其是，所述邊界可以是橢圓形或圓形以及多邊形和矩形。但也可以是與這些具體列舉的不同的形狀，不受限制。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，“型材狀”連接區(qū)理解為具有一種橫截面形狀的任何連接區(qū)，在這種橫截面形狀時(shí)不存在通過閉合的邊界封閉內(nèi)部區(qū)。對(duì)此尤其是指T型材、L型材、U型材和I型材。但并不受此限制，也可以是與這些具體已提及的不同的形狀。為了完整起還應(yīng)指出，一個(gè)連接區(qū)也可以由管狀和型材狀連接區(qū)的ー種混合的形式組成。例如兩個(gè)彼此間隔的圓環(huán)形區(qū)段通過過梁連接等。此外在管狀和型材狀連接區(qū)之間的邊界是可流暢的，此時(shí)ー個(gè)連接區(qū)也可以包括開槽的管狀區(qū)。此外應(yīng)指出，管狀區(qū)段或型材狀區(qū)段沒有必要必須有恒定的壁厚，而是也可以有變化的壁厚。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，“V形或U形”壁件理解為沿其縱向是V形或U形的壁件。對(duì)此尤其是還指那些模仿“V”或“U”的壁件，尤其V形包括多次彎曲，U形包括S形和直的區(qū)段以及由“U”和“ V”組成的混合形狀。壁件可以具有任何橫截面，但尤其具有ー種與上述桿或管的橫截面匹配的橫截面，從而使連接區(qū)的內(nèi)部形狀與桿或管的外部形狀相對(duì)應(yīng)。下面由從屬權(quán)利要求和由參見附圖的說(shuō)明中提供本發(fā)明有利的擴(kuò)展設(shè)計(jì)和進(jìn)一步發(fā)展。有利的是，所述至少一個(gè)壁件構(gòu)成節(jié)點(diǎn)元件的部分內(nèi)壁。由此顯著簡(jiǎn)化節(jié)點(diǎn)元件的制造，因?yàn)楸诩梢灾苯影仓迷陉?yáng)型芯上。特別有利的是，纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)成V形或U形壁件的三角形覆蓋區(qū)和/或底部區(qū)。由此一方面顯著提高節(jié)點(diǎn)元件的剛性，另ー方面還顯著簡(jiǎn)化其制造，因?yàn)槔w維可以不纏繞 在節(jié)點(diǎn)元件的各個(gè)邊腿上，而是可以跨越地纏繞在兩個(gè)邊腿上。也特別有利的是，在壁件的V形或U形凹ロ內(nèi)安置泡沫塑料體。由此可以更進(jìn)ー步提高節(jié)點(diǎn)元件的剛性。尤其是改善構(gòu)成凹ロ邊界的邊腿彼此的角向剛度。還可以有效避免上述三角形覆蓋區(qū)和/或底部區(qū)起拱。此外特別有利的是，壁件在與纖維增強(qiáng)塑料的接觸區(qū)內(nèi)有梳狀或城垛式結(jié)構(gòu)。由此防止在節(jié)點(diǎn)元件硬化前纖維在陽(yáng)型芯上滑動(dòng)，從而可以更好地得到能再現(xiàn)的質(zhì)量。優(yōu)選地，梳齒或垛尖的高度與纖維增強(qiáng)塑料的壁厚基本一致，所以梳齒/垛尖不會(huì)從制成的節(jié)點(diǎn)元件伸出。節(jié)點(diǎn)元件ー種有利的設(shè)計(jì)包括三個(gè)連接區(qū)和ー個(gè)壁件，因?yàn)榇藭r(shí)用纖維纏繞陽(yáng)?？梢苑浅Ｈ菀走M(jìn)行，例如節(jié)點(diǎn)元件的兩個(gè)與壁件毗鄰的邊腿共同用纖維纏繞。節(jié)點(diǎn)元件另ー種有利的設(shè)計(jì)包括四個(gè)連接區(qū)和兩個(gè)相對(duì)置的壁件，因?yàn)榇藭r(shí)用纖維纏繞陽(yáng)?？梢苑浅Ｈ菀走M(jìn)行，例如節(jié)點(diǎn)元件的兩個(gè)與壁件毗鄰的邊腿共同用纖維纏繞。有利的是，壁件用金屬、木材或已硬化的塑料組成。由此可使壁件的特性與需要的型材良好匹配。也有利的是，纖維增強(qiáng)塑料含有玻璃纖維、聚芳酰胺纖維、聚芳基酰胺纖維、碳纖維、植物纖維、巖石纖維或它們的混合物。由此可以在寬大的界限內(nèi)控制成品節(jié)點(diǎn)元件的機(jī)械性質(zhì)。此外有利的是，纖維增強(qiáng)塑料含有纖維束、纖維機(jī)織織物、纖維編織物、纖維針織物和/或纖維非織造織物。由此可以沿不同的方向控制成品節(jié)點(diǎn)元件的機(jī)械性質(zhì)。尤其用機(jī)織織物、編織物、針織物和/或非織造織物比用纖維束更容易制成閉合面。尤其還可以使用專門為節(jié)點(diǎn)元件生產(chǎn)的機(jī)織織物、編織物、針織物和/或非織造織物。有利的是，步驟c)在陰模內(nèi)進(jìn)行。由此一方面可以固定節(jié)點(diǎn)元件的外模，另一方面還可以壓緊纖維增強(qiáng)塑料。有利的是，由每個(gè)分模具組成的陽(yáng)型芯制成每個(gè)連接區(qū)，在節(jié)點(diǎn)元件硬化后將它們沿其縱軸線從連接區(qū)拔出。因此陽(yáng)型芯可容易地從制成的節(jié)點(diǎn)元件拆除并因而還可以重新使用。但當(dāng)然也可以與之不同設(shè)想沖洗出陽(yáng)型芯，因此尤其也可以采用整體陽(yáng)型芯。
有利的是，陽(yáng)型芯可以充氣。這一方案帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)是，這種陽(yáng)型芯可以重新使用。特別有利的是，為至少ー個(gè)連接區(qū)取代陽(yáng)型芯而采用留在節(jié)點(diǎn)元件內(nèi)的桿或留在其中的管。以此方式使節(jié)點(diǎn)元件在硬化后立刻與所述桿或所述管持久連接。因此為了將桿或管固定在節(jié)點(diǎn)元件連接區(qū)內(nèi)的単獨(dú)措施可成為多余。在這方面特別有利的是，在步驟a)中將壁件形狀配合式與所述桿或所述管連接。以此方式可以簡(jiǎn)化節(jié)點(diǎn)元件的制造，或也可以改善桿/管與節(jié)點(diǎn)元件之間的連接。形狀配合式連接可例如借助榫、槽、銷和/或釘構(gòu)成。有利的是，加入交聯(lián)塑料通過用液態(tài)塑料浸潰纖維實(shí)現(xiàn)。加入交聯(lián)塑料可通過用液態(tài)塑料(例如環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂)浸潰敷設(shè)在陽(yáng)型芯上的纖維實(shí)現(xiàn)，例如通過噴灑、滾壓或涂抹。與之不同或除此之外，液態(tài)塑料也可以注入封閉的陰模內(nèi)。此外有利的是，為了硬化而加熱節(jié)點(diǎn)元件。由此一方面加速硬化，另ー方面可以尤其在使用環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂時(shí)通過所謂的“退火”影響成品節(jié)點(diǎn)元件的機(jī)械性質(zhì)。 有利的是，在步驟b)中通過使用含有熱塑纖維的纖維混合物加入交聯(lián)塑料，以及在步驟c)中通過給纖維混合物加熱實(shí)現(xiàn)硬化。以此方式可避免加入液態(tài)塑料，因而可在完全干燥的條件下實(shí)施塑料構(gòu)件的生產(chǎn)。尤其由于其高的剛度，按本發(fā)明ー種有利的方案，節(jié)點(diǎn)元件在框架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用于連接多個(gè)桿和/或管。此外還因?yàn)檫@種節(jié)點(diǎn)元件比較輕和通常防銹，所以它也能滿足對(duì)汽車結(jié)構(gòu)的高要求。最后，出自于前面已提及的原因并因?yàn)楣?jié)點(diǎn)元件盡管其高的剛度仍可設(shè)計(jì)為空心的，所以按本發(fā)明另ー種有利的方案，節(jié)點(diǎn)元件在流體管道系統(tǒng)中應(yīng)用于連接多個(gè)管。本發(fā)明的上述設(shè)計(jì)和進(jìn)ー步發(fā)展可以任意方式組合。


下面借助示意的附圖中表示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。其中圖I表示有V形壁件的節(jié)點(diǎn)元件的第一種實(shí)施形式；圖2表示節(jié)點(diǎn)元件第二種實(shí)施形式，其中纖維增強(qiáng)塑料沿V形壁件的覆蓋區(qū)和底部區(qū)延伸；圖3如圖2，但在壁件的V形凹ロ內(nèi)有附加的泡沫塑料體；圖4表示陽(yáng)型芯和安置在它上面的壁件；圖5如圖4，但有安裝在連接區(qū)內(nèi)的桿；圖6表示有四個(gè)連接區(qū)和兩個(gè)壁件的節(jié)點(diǎn)元件；圖7表示有六個(gè)在不同平面內(nèi)的連接區(qū)的節(jié)點(diǎn)元件；以及圖8表示有U形壁件的節(jié)點(diǎn)元件。
具體實(shí)施例方式圖I表示由纖維增強(qiáng)塑料2組成的節(jié)點(diǎn)元件Ia的第一種實(shí)施形式，它有三個(gè)管狀連接區(qū)A. . . C。此節(jié)點(diǎn)元件Ia包括V形的剛性壁件3a，它安裝在兩個(gè)連接區(qū)A與B之間并與纖維增強(qiáng)塑料2連接。在這里，壁件3a構(gòu)成節(jié)點(diǎn)元件Ia的部分內(nèi)壁。壁件3a優(yōu)選地由金屬、木材或已硬化的塑料組成。此外，纖維增強(qiáng)塑料2有利地含有玻璃纖維、聚芳酰胺纖維、聚芳基酰胺纖維、碳纖維、植物纖維、巖石纖維或它們的混合物，它們例如加工成纖維束、纖維機(jī)織織物、纖維編織物、纖維針織物和/或纖維非織造織物的形式。圖2表示節(jié)點(diǎn)元件Ib另ー種實(shí)施形式，它與圖I所示的節(jié)點(diǎn)元件Ia非常相似。與它的區(qū)別在干，纖維增強(qiáng)塑料2構(gòu)成V形壁件3a的三角形覆蓋區(qū)G和底部區(qū)。因此這種節(jié)點(diǎn)元件Ib特別穩(wěn)定和非常容易制造，因?yàn)槔w維增強(qiáng)塑料2的纖維可以跨越地纏繞在兩個(gè)連接區(qū)A和B上。為了更進(jìn)ー步提高穩(wěn)定性，可以在壁件3a的V形凹口內(nèi)安置泡沫塑料體4，如圖3在節(jié)點(diǎn)元件Ic中所表示的那樣。
現(xiàn)在圖4表示如何能制成節(jié)點(diǎn)元件la. . . Ic的ー種方法。在第一歩a)將V形壁件3a安置在陽(yáng)型芯5a... 5c上。在第二步b)用纖維纏繞如此形成的結(jié)構(gòu)。最后，在加入或敷設(shè)交聯(lián)塑料后硬化節(jié)點(diǎn)元件la. . . lc。尤其是，步驟c)在陰模(未表示)內(nèi)進(jìn)行。有利地，為了硬化還加熱節(jié)點(diǎn)元件la. . . lc。加入交聯(lián)塑料可通過用液態(tài)塑料(例如環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂)浸潰纖維實(shí)現(xiàn)，例如在步驟b)后通過用上述塑料噴灑、滾壓或涂抹表示在圖4中并已用纖維纏繞的結(jié)構(gòu)。在這方面例如還可以設(shè)想，圖中表示的陽(yáng)型芯5a. . . 5c已敷涂膠粘劑。與之不同或除此之外，液態(tài)塑料的加入也可以通過向陰模(未表示)內(nèi)澆注實(shí)現(xiàn)。作為塑料仍可考慮不同的樹脂，以及例如還可以考慮熱塑性塑料。按本發(fā)明的ー種有利的方案，在步驟b)中通過使用含有熱塑纖維的纖維混合物加入交聯(lián)塑料。然后通過其加熱實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)元件la. . . Ic的硬化，由此熱塑纖維熔化以及耐熱纖維(例如玻璃纖維、聚芳酰胺纖維、聚芳基酰胺纖維、碳纖維、植物纖維、巖石纖維或它們的混合物)交聯(lián)。在本例中，由每個(gè)分模具組成的陽(yáng)型芯5a. . . 5c制成每個(gè)連接區(qū)A. . . C。這些分模具5a. . . 5c可以移位(用雙向箭頭象征性表示)，以及在節(jié)點(diǎn)元件la. . . Ic硬化后沿其縱軸線從連接區(qū)A...C拔出。為了更好理解，成品節(jié)點(diǎn)元件la... Ic的外形用細(xì)線表示。與之不同或除此之外，陽(yáng)型芯5a. . . 5c可設(shè)計(jì)為可以充氣。在這種情況下并不一定要求分割陽(yáng)型芯5a. . . 5c，因?yàn)榭沙錃獾年?yáng)型芯能夠通過其中一個(gè)連接區(qū)A. . . C拔出。還可設(shè)想，陽(yáng)型芯有単獨(dú)的中心區(qū)，它在纖維增強(qiáng)塑料2硬化后可以留在節(jié)點(diǎn)元件la. .. Ic內(nèi)。此時(shí)陽(yáng)型芯5a. . . 5c可相應(yīng)地設(shè)計(jì)得比較短。有利地，使如此得到的節(jié)點(diǎn)元件la. . . Ic的中心區(qū)更加穩(wěn)定。由圖4還可以清楚看出，壁件3a在與纖維增強(qiáng)塑料2的接觸區(qū)內(nèi)有梳狀或城垛式結(jié)構(gòu)J，所以纖維不會(huì)輕易滑動(dòng)，以及在圖4中表示的結(jié)構(gòu)在加入液態(tài)塑料前和加入液態(tài)塑料時(shí)更好地保持其形狀。優(yōu)選地，梳齒或垛尖的高度與纖維增強(qiáng)塑料的壁厚相對(duì)應(yīng)，所以梳齒/垛尖不會(huì)從制成的節(jié)點(diǎn)元件la. . . Ic伸出。圖5表示節(jié)點(diǎn)元件la... Ic的另ー種制造方法。在這里為連接區(qū)A取代陽(yáng)型芯5a采用可留在節(jié)點(diǎn)元件la. . . Ic內(nèi)的桿6 (在這里縮短表示)。與之不同，也可以采用留在其中的管。有利地，節(jié)點(diǎn)元件la. . . Ic在硬化后立刻與桿6持久連接。當(dāng)然也可以更多個(gè)或甚至全部連接區(qū)A. . . C配備有這種桿或管。為了能方便地制造節(jié)點(diǎn)元件la. . . Ic,或也為了能改善桿6與節(jié)點(diǎn)元件la. . . Ic之間的連接,壁件3a在步驟a)中形狀配合式與所述桿6或所述管連接，尤其如這里表示的那樣借助銷釘7。但也可以設(shè)想借助榫、槽和/或釘形狀配合式連接。圖6表示另ー種方案的節(jié)點(diǎn)元件ld，包括四個(gè)連接區(qū)A. . . D和兩個(gè)互相對(duì)置的壁件3a。除此之外節(jié)點(diǎn)元件Id的結(jié)構(gòu)與圖4所示節(jié)點(diǎn)元件Ic類似，以及也可以按相同的方式制造。圖7表示節(jié)點(diǎn)元件Ie的ー種方案，它類似于圖6所示的節(jié)點(diǎn)元件Id。與它的差別是，節(jié)點(diǎn)元件Ie有兩個(gè)附加的連接區(qū)E和F。也就是說(shuō)，連接區(qū)A. . . F并非必須處于ー個(gè)平面內(nèi)。最后，圖8表示節(jié)點(diǎn)元件If的ー種方案，它有ー個(gè)在俯視圖中為U形的壁件3b。除了圖中表示的壁件3a和3b外，“V形或U形”壁件還可以理解為模仿“V”或“U”的其他形狀，尤其包括多次彎曲的V形，包括S形和直段的U形以及由“U”和“V”組成的混合形狀。在圖中表示的壁件3a和3b有矩形橫截面，當(dāng)應(yīng)連接矩形管或桿時(shí)這種橫截面是有利的。當(dāng)然壁件3a和3b也可以局有其他形狀的橫截面，例如半圓形橫截面，它可以與圓 形橫截面的管或桿連接。此外壁件3a和3b也可以包括型材狀橫截面(例如有U型材、L型材、I型材或T型材)以及ー種管狀/型材狀混合的橫截面。圖中表示的節(jié)點(diǎn)元件la. .. If可有利地在框架結(jié)構(gòu)中，尤其在汽車結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用于連接多個(gè)桿和/或管。還可以考慮，所述的節(jié)點(diǎn)元件la. . . If在流體管道系統(tǒng)中應(yīng)用于連接多個(gè)管。最后應(yīng)指出，附圖中的組成部分有可能未按正確的比例表示，以及在圖中表示的個(gè)別方案也可以構(gòu)成ー項(xiàng)獨(dú)立發(fā)明的技術(shù)主題。有關(guān)位置的說(shuō)明，如“右”、“左”、“上”、“下”等，涉及各構(gòu)件在圖中所示的位置，而當(dāng)所述位置改變時(shí)可想象相應(yīng)地調(diào)整。還應(yīng)指出，圖中所表示的節(jié)點(diǎn)元件la. . . If的形狀當(dāng)然純粹是舉例，不應(yīng)當(dāng)用來(lái)限制專利權(quán)利的保護(hù)范圍。專業(yè)人員可將在這里公開的思想方便地使用于任何構(gòu)件形狀。
權(quán)利要求
1.一種由纖維增強(qiáng)塑料(2)組成的節(jié)點(diǎn)元件(la. . . If)，包括至少三個(gè)管狀和/或型材狀連接區(qū)(A. . . F)，其特征在于至少一個(gè)V形或U形的剛性壁件(3a、3b)，它安裝在兩個(gè)連接區(qū)(A. . . B、C. . . D)之間以及與纖維增強(qiáng)塑料(2)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的節(jié)點(diǎn)元件(la.. . If)，其特征為，所述至少一個(gè)壁件(3a、3b)構(gòu)成所述節(jié)點(diǎn)元件(la. . . If)的部分內(nèi)壁。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的節(jié)點(diǎn)元件(la...If)，其特征為，纖維增強(qiáng)塑料(2)構(gòu)成V形或U形壁件(3a、3b)的三角形覆蓋區(qū)(G)和/或底部區(qū)(H)。
4.按照權(quán)利要求I至3之一所述的節(jié)點(diǎn)元件(la...If)，其特征為，在壁件(3a、3b)的V形或U形凹口內(nèi)安置泡沫塑料體(4)。
5.按照權(quán)利要求I至4之一所述的節(jié)點(diǎn)元件(la.. . If)，其特征為，壁件(3a、3b)在與纖維增強(qiáng)塑料(2)的接觸區(qū)內(nèi)有梳狀或城垛式結(jié)構(gòu)(J)。
6.按照權(quán)利要求5所述的節(jié)點(diǎn)元件(la...If)，其特征為，梳齒或垛尖的高度與纖維增強(qiáng)塑料(2)的壁厚基本一致。
7.按照權(quán)利要求I至6之一所述的節(jié)點(diǎn)元件(la... If)，其特征在于三個(gè)連接區(qū)(A. · · C)和一個(gè)壁件(3a、3b)。
8.按照權(quán)利要求I至6之一所述的節(jié)點(diǎn)元件(la.. . If),其特征在于四個(gè)連接區(qū)(A. · · D)和兩個(gè)互相對(duì)置的壁件(3a、3b)。
9.按照權(quán)利要求I至8之一所述的節(jié)點(diǎn)元件(la.. . If)，其特征為，壁件(3a、3b)用金屬、木材或已硬化的塑料組成。
10.按照權(quán)利要求I至9之一所述的節(jié)點(diǎn)元件(la.. . If)，其特征為，纖維增強(qiáng)塑料(2)含有玻璃纖維、聚芳酰胺纖維、聚芳基酰胺纖維、碳纖維、植物纖維、巖石纖維或它們的混合物。
11.按照權(quán)利要求I至10之一所述的節(jié)點(diǎn)元件(la.. . If),其特征為，纖維增強(qiáng)塑料(2)含有纖維束、纖維機(jī)織織物、纖維編織物、纖維針織物和/或纖維非織造織物。
12.一種用于制造由纖維增強(qiáng)塑料(2)組成的節(jié)點(diǎn)元件(la. . . If)的制造方法，它有至少三個(gè)管狀和/或型材狀連接區(qū)(A. . . F)，方法包括下列步驟 a)將V形或U形壁件(3a、3b)安置在陽(yáng)型芯(5a.. . 5c)上； b)用纖維纏繞已形成的結(jié)構(gòu)；以及 c)在加入或敷設(shè)交聯(lián)塑料后硬化所述節(jié)點(diǎn)元件(la.. . If)。
13.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征為，步驟c)在陰模內(nèi)進(jìn)行。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征為，由每個(gè)分模具組成的陽(yáng)型芯(5a. . . 5c)制成每個(gè)連接區(qū)(A. . . C)，在節(jié)點(diǎn)元件(la. . . If)硬化后將所述陽(yáng)型芯沿其縱軸線從連接區(qū)(A. ..C)拔出。
15.按照權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征為，所述陽(yáng)型芯(5a.. . 5c)可以充氣。
16.按照權(quán)利要求12至15之一所述的方法，其特征為，為至少一個(gè)連接區(qū)(A...F)取代陽(yáng)型芯(5a. . . 5c)而采用留在節(jié)點(diǎn)元件(la. . . If)內(nèi)的桿(6)或留在其中的管。
17.按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征為，在步驟a)中將壁件(3a、3b)形狀配合式與所述桿(6)或所述管連接。
18.按照權(quán)利要求12至17之一所述的方法，其特征為，加入交聯(lián)塑料通過用液態(tài)塑料浸潰纖維實(shí)現(xiàn)。
19.按照權(quán)利要求12至18之一所述的方法，其特征為，為了硬化而加熱節(jié)點(diǎn)元件(la. . . If)。
20.按照權(quán)利要求12至17之一所述的方法，其特征為，在步驟b)中通過使用含有熱塑纖維的纖維混合物加入交聯(lián)塑料，以及在步驟c)中通過給纖維混合物加熱實(shí)現(xiàn)硬化。
21.一種按照權(quán)利要求I至11之一所述的節(jié)點(diǎn)元件(la. . . If)的應(yīng)用，其在框架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用于連接多個(gè)桿和/或管。
22.一種按照權(quán)利要求I至11之一所述的節(jié)點(diǎn)元件(la. . . If)的應(yīng)用，其在流體管道 系統(tǒng)中應(yīng)用于連接多個(gè)管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由纖維增強(qiáng)塑料(2)組成的節(jié)點(diǎn)元件(1a...1f)，包括至少三個(gè)管狀和/或型材狀連接區(qū)(A...F)，節(jié)點(diǎn)元件有至少一個(gè)V形或U形的剛性壁件(3a、3b)，它安裝在兩個(gè)連接區(qū)(A...B、C...D)之間以及與纖維增強(qiáng)塑料(2)連接。此外本發(fā)明涉及這種節(jié)點(diǎn)元件(1a...1f)的制造方法，按此方法將V形或U形壁件(3a、3b)安置在陽(yáng)型芯(5a...5c)上，用纖維纏繞已形成的結(jié)構(gòu)，以及最后在加入或敷設(shè)交聯(lián)塑料后硬化所述節(jié)點(diǎn)元件(1a...1f)。此外還涉及節(jié)點(diǎn)元件(1a...1f)在框架結(jié)構(gòu)或在管道結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29C70/54GK102734288SQ20121011059
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者A.普雷茲勒, C.克拉默, T.奧爾, W.迪茨 申請(qǐng)人:馬格納斯泰爾汽車技術(shù)兩合公司