專利名稱：雙工位高效滴灌帶成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滴灌帶成型設(shè)備，主要是一種雙工位高效滴灌帶成型設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在國(guó)家節(jié)能節(jié)水大工程背景下，各行業(yè)越來(lái)越重視，尤其是在西部干旱少水的地方，節(jié)水農(nóng)業(yè)設(shè)備成為熱銷品，在目前西部大力推行的滴灌帶種植模式下，取得了很好的示范效果，但目前的滴灌帶設(shè)備基本上是一出一的，滴灌帶生產(chǎn)效率低，而且能耗大，是一個(gè)急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙工位高效滴灌帶成型設(shè)備。本發(fā)明要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備效率低，而且能耗大的不足。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
雙工位高效滴灌帶成型設(shè)備，包括擠出機(jī)、雙工位頭、自平衡器、出帶口、基座、熱壓成型器、滑軌機(jī)構(gòu)和絲杠螺母機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)上安裝有雙工位頭，雙工位頭上安裝有自平衡器和兩個(gè)出帶口，雙工位頭的一側(cè)安裝有基座，基座上安裝有滑軌機(jī)構(gòu)，滑軌機(jī)構(gòu)上安裝有熱壓成型器，在基座和熱壓成型器之間還安裝有絲杠螺母機(jī)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)熱壓成型器的移動(dòng)。雙工位頭外表面還包裹有一層玻璃絲棉保溫材料；自平衡器包括扇形塊和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿安裝在扇形塊的中心位置，扇形塊與雙工位頭主體形成間隙配合，配合間隙為
O.001-0. 002mm ;兩個(gè)熱壓成型器下分別安裝有一套獨(dú)立的絲杠螺母機(jī)構(gòu)，以使兩個(gè)熱壓成型器通過(guò)滑軌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同向和反向運(yùn)動(dòng)；扇形塊為稀土氧化陶瓷si3n4材料，含釓量為1%-2% ;雙工位頭為含稀土鑄鐵材料，含釤1%_1. 5%，銪O. 1%-0. 2%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本滴灌帶成型設(shè)備生產(chǎn)效率高，一臺(tái)設(shè)備能同時(shí)出兩條帶子，SP4條成品滴灌帶，質(zhì)量穩(wěn)定，而且比現(xiàn)有設(shè)備節(jié)能30%左右，應(yīng)具有廣闊的市場(chǎng)空間。


圖I是本發(fā)明雙工位高效滴灌帶成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖2是雙工位頭的橫向剖視示意 圖中1、擠出機(jī) 2、雙工位頭 3、自平衡器 4、出帶口 5、基座 6、熱壓成型器 7、滑軌機(jī)構(gòu) 8、絲杠螺母機(jī)構(gòu) 9、扇形塊 10、轉(zhuǎn)動(dòng)桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。雙工位高效滴灌帶成型設(shè)備，包括擠出機(jī)I、雙工位頭2、自平衡器3、出帶口 4、基座5、熱壓成型器6、滑軌機(jī)構(gòu)7和絲杠螺母機(jī)構(gòu)8，擠出機(jī)I上安裝有雙工位頭2，雙工位頭2上安裝有自平衡器3和兩個(gè)出帶口 4，雙工位頭2的一側(cè)安裝有基座5，基座5上安裝有滑軌機(jī)構(gòu)7，滑軌機(jī)構(gòu)7上安裝有熱壓成型器6，在基座5和熱壓成型器6之間還安裝有絲杠螺母機(jī)構(gòu)8，用于實(shí)現(xiàn)熱壓成型器6的移動(dòng)。雙工位頭2外表 面還包裹有一層玻璃絲棉保溫材料，省去了電加熱裝置，大大降低了能耗；自平衡器3包括扇形塊9和轉(zhuǎn)動(dòng)桿10，轉(zhuǎn)動(dòng)桿10安裝在扇形塊9的中心位置，扇形塊9與雙工位頭2主體形成間隙配合，配合間隙為O. OOlmm ;扇形塊9為稀土氧化陶瓷si3n4材料，含釓量為1%_2%，此材料膨脹系數(shù)小、表面光滑性好且耐高溫；雙工位頭2為含稀土鑄鐵材料，含釤1%，銪O. 1%，此材料膨脹系數(shù)小且耐高溫；由于使用了這些稀土材料，本設(shè)備在長(zhǎng)期的熱脹冷縮工況下密封性好不會(huì)產(chǎn)生漏液的情況，大大增加了使用壽命，產(chǎn)品質(zhì)量也更穩(wěn)定。兩個(gè)熱壓成型器6下分別安裝有一套獨(dú)立的絲杠螺母機(jī)構(gòu)8，以使兩個(gè)熱壓成型器6通過(guò)滑軌機(jī)構(gòu)7實(shí)現(xiàn)同向和反向運(yùn)動(dòng)；滑軌機(jī)構(gòu)7采用是臺(tái)灣htk的直線滑塊機(jī)構(gòu)。本裝置的使用方法當(dāng)原料通過(guò)擠出機(jī)I融化后，進(jìn)入雙工位頭2從兩個(gè)出帶口 4出來(lái)兩根圓管，兩根圓管進(jìn)入熱壓成型器6后即可壓出兩條帶子，即4條成品滴管帶，生產(chǎn)效率大大提高；如果從兩個(gè)出帶口 4出來(lái)圓管厚度不一樣，造成的壓差肯定不一樣，這樣雙工位頭2內(nèi)的扇形塊9會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)兩根分管的口徑，以實(shí)現(xiàn)自平衡，因此工況穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好。
權(quán)利要求
1.雙工位高效滴灌帶成型設(shè)備，包括擠出機(jī)(I)、雙工位頭(2)、自平衡器(3)、出帶口(4)、基座(5)、熱壓成型器(6)、滑軌機(jī)構(gòu)(7)和絲杠螺母機(jī)構(gòu)(8)，其特征是擠出機(jī)(I)上安裝有雙工位頭(2 )，雙工位頭(2 )上安裝有自平衡器(3 )和兩個(gè)出帶口( 4)，雙工位頭(2 )的一側(cè)安裝有基座(5)，基座(5)上安裝有滑軌機(jī)構(gòu)(7)，滑軌機(jī)構(gòu)(7)上安裝有熱壓成型器(6 )，在基座(5 )和熱壓成型器(6 )之間還安裝有絲杠螺母機(jī)構(gòu)(8 )，用于實(shí)現(xiàn)熱壓成型器(6)的移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙工位高效滴灌帶成型設(shè)備，其特征是所述雙工位頭(2)夕卜表面還包裹有一層玻璃絲棉保溫材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙工位高效滴灌帶成型設(shè)備，其特征是所述自平衡器(3)包括扇形塊(9)和轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10)安裝在扇形塊(9)的中心位置，扇形塊(9)與雙工位頭(2)主體形成間隙配合，配合間隙為O. 001-0. 002_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙工位高效滴灌帶成型設(shè)備，其特征是所述兩個(gè)熱壓成型器(6)下分別安裝有一套獨(dú)立的絲杠螺母機(jī)構(gòu)(8)，以使兩個(gè)熱壓成型器(6)通過(guò)滑軌機(jī)構(gòu)(7)實(shí)現(xiàn)同向和反向運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙工位高效滴灌帶成型設(shè)備，其特征是所述扇形塊(9)為稀土氧化陶瓷si3n4，含釓量為1%-2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙工位高效滴灌帶成型設(shè)備，其特征是所述雙工位頭(2)為含稀土鑄鐵材料，含釤1%_1. 5%，銪O. 1%-0. 2%。
全文摘要
雙工位高效滴灌帶成型設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括擠出機(jī)、雙工位頭、自平衡器、出帶口、基座、熱壓成型器、滑軌機(jī)構(gòu)和絲杠螺母機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)上安裝有雙工位頭，雙工位頭上安裝有自平衡器和兩個(gè)出帶口，雙工位頭一側(cè)安裝有基座，基座上安裝有滑軌機(jī)構(gòu)，滑軌機(jī)構(gòu)上安裝有熱壓成型器，在基座和熱壓成型器之間還安裝有絲杠螺母機(jī)構(gòu)。雙工位頭外表面包裹有一層玻璃絲棉保溫材料；自平衡器包括扇形塊和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿安裝在扇形塊的中心位置，扇形塊與雙工位頭主體形成間隙配合；兩個(gè)熱壓成型器下分別安裝有一套獨(dú)立的絲杠螺母機(jī)構(gòu)。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，一臺(tái)設(shè)備能同時(shí)出兩條帶子，即4條成品滴灌帶，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B29C47/12GK102615803SQ20121010844
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月14日
發(fā)明者柴方洋, 賀岳年 申請(qǐng)人:方懂平, 舟山市安格機(jī)械有限公司