專利名稱：一種平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平面顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備及制造方法。
背景技術(shù)：
液晶作為一種特殊的功能材料，具有極其廣泛的應(yīng)用價(jià)值。隨著以液晶顯示器件為主的各類液晶產(chǎn)品的出現(xiàn)和發(fā)展，液晶已經(jīng)深入到各行各業(yè)以及社會(huì)生活的各個(gè)角落。 近年來(lái)，液晶顯示屏幕越來(lái)越薄，平面顯示模組內(nèi)部光學(xué)結(jié)構(gòu)不斷地集成到一塊板上以減小體積。具有表面光學(xué)微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組應(yīng)運(yùn)而生，其制作方法也是多種多樣，最普遍的使用的方法是注射成型。注射成型是將透明樹脂材料熔融后推進(jìn)注射成型的模腔內(nèi)，保持模腔的壓力并冷卻導(dǎo)光板材料，然后將成型的產(chǎn)品取出。注射成型所使用的裝置包括有模具、沿合模方向或閉模方向驅(qū)動(dòng)的合模裝置以及向已合模的模具中注射導(dǎo)光板熔融材料的注射裝置等。模具由動(dòng)模板與定模板構(gòu)成，在定模板加工出熔融料通過(guò)的流道，沿動(dòng)模板與定模板的分型線制作出澆口與澆道，并且在兩模之間形成用于成型制品的內(nèi)腔。為制成表面具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組，在動(dòng)模或定模上制作出相對(duì)應(yīng)的微結(jié)構(gòu)，在注射成型時(shí)把這種微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印在樹脂板表面，待注射件冷卻后取出成型好的具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組。然而，目前的注射成型方法是一種間歇式生產(chǎn)方法，主要由擠出機(jī)構(gòu)，注射成型機(jī)構(gòu)所構(gòu)成。這種成型方法有其自身的缺陷一方面注射成型具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組一個(gè)周期需要時(shí)間為15 50秒或更長(zhǎng)；另一方面注射成型時(shí)不可避免地會(huì)產(chǎn)生澆道，澆道與成品一起脫模后還需要熟練的工人切除澆道，增加生產(chǎn)成本。專利CN1266997A中提出一種丙烯酸樹脂平面顯示模組的制造方法，即將熔融的丙烯酸樹脂以約每秒1000立方厘米的注射率注入模具中。但這種方法并不適合制作具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組。由此方法制作的平面顯示模組尺寸精度差，厚度誤差為 O. 15毫米，根本不能用于生產(chǎn)具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組。專利JP106907/2001提出一種用注射成型的方法制造具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組的方法，其特點(diǎn)是先在模具上刻蝕上花紋(點(diǎn)狀或線條)，然后進(jìn)行注射。但是模具內(nèi)腔面的圖案轉(zhuǎn)印率僅為90%左右，轉(zhuǎn)印率偏差為3%左右；厚度為3 20毫米，已不符合平面顯示模組輕薄化的要求。專利1321909A提出用注射成型方法生產(chǎn)對(duì)角尺寸為14英寸以上的具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組制造方法。該方法提出在模具內(nèi)部模腔面附近設(shè)置流體通道，并向其交替通入冷卻劑和熱媒體來(lái)調(diào)節(jié)模腔內(nèi)的透明樹脂材料的溫度，以便于加快成型，減少注射成型時(shí)間。但該方法沒(méi)有提出如何削除快速冷卻引起材料收縮而導(dǎo)致具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組表面花紋變形的方法。綜上所述，現(xiàn)有的生產(chǎn)具有表面微結(jié)構(gòu)的方法有以下幾點(diǎn)缺陷1)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組脫模后依然要靠人工來(lái)切除澆道，且在切除澆道時(shí)極易破壞表面微結(jié)構(gòu)；
2)不能完全消除導(dǎo)光板殘余應(yīng)力引起的變形，特別是大尺寸具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組，這種變形尤為明顯；
3)產(chǎn)品精度不高，生產(chǎn)具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組質(zhì)量不能保證；
4)模具表面微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印率低，轉(zhuǎn)印偏差較大；
5)當(dāng)生產(chǎn)的導(dǎo)光板厚度較小、對(duì)角尺寸較大時(shí)，存在充填不滿的現(xiàn)象，容易產(chǎn)生廢品；
6)從模具頂出具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)容易破壞表面微結(jié)構(gòu)。因而，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備及制造方法。以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用注射成型方法生產(chǎn)平面顯示背光功能模組時(shí)，出現(xiàn)的生產(chǎn)效率較低、精度不高等問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案
一種平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其特征在于，包括
連接擠出機(jī)構(gòu)的注軋嘴；
兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥，；
其中，所述軋輥與注軋嘴靠近或接觸，原料通過(guò)注軋嘴進(jìn)入軋輥與注軋嘴形成的空間， 經(jīng)過(guò)輥縫軋壓后，形成平面顯示背光功能模組，并隨著軋輥的旋轉(zhuǎn)而剝離。所述的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其中，所述軋輥的表面具有微結(jié)構(gòu)，用于將軋輥表面的微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印到原料表面，形成具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組。所述的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其中，所述兩個(gè)軋輥之間的距離為可調(diào)的，其調(diào)節(jié)范圍在O. 2毫米到50毫米之間。所述的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其中，所述注軋嘴靠近軋輥的輥端部為半圓形，輥端部與軋輥之間的間隙在O I毫米之間。所述的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其中，所述注軋嘴靠近軋輥的輥端部的半徑不小于軋輥半徑，且輥端部的弧面所在的圓與軋輥邊緣所在的圓為同心圓。所述的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其中，所述注軋嘴的下腭長(zhǎng)度不小于上腭長(zhǎng)度。所述的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其中，所述注軋嘴的兩側(cè)設(shè)置有堵板。一種平面顯示背光功能模組的制造方法，其中，所述方法包括以下步驟
51、將原料放入擠出機(jī)構(gòu)，使原料熔融；
52、熔融狀態(tài)下的原料在擠出壓力作用下通過(guò)注軋嘴，進(jìn)入到兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的輥縫中；
53、熔融狀態(tài)下的原料在軋棍表面冷卻，同時(shí)填充軋棍表面微結(jié)構(gòu),軋棍表面微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至原料表面；
54、原料冷卻至玻璃化溫度以下，形成具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組，并在軋輥軋制下壓縮變形，在軋輥的旋轉(zhuǎn)下剝離軋輥。所述的平面顯示背光功能模組的制造方法，其中，所述步驟S2中兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥表面旋轉(zhuǎn)線速度相同。所述的平面顯示背光功能模組的制造方法，其中，還包括步驟S5、對(duì)剝離軋輥的平面顯示背光功能模組進(jìn)行冷卻定型和裁切。本發(fā)明提供一種平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備及制造方法，所述制造設(shè)備包括連接擠出機(jī)構(gòu)的注軋嘴和兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥；所述軋輥與注軋嘴靠近或接觸，原料通過(guò)注軋嘴進(jìn)入軋輥與注軋嘴形成的空間，經(jīng)過(guò)輥縫軋壓后，形成平面顯示背光功能模組， 并隨著軋輥的旋轉(zhuǎn)而剝離。本發(fā)明提供的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備及制造方法把注射成型機(jī)理與軋制成型有機(jī)結(jié)合起來(lái)，與現(xiàn)有的注射成型技術(shù)相比，節(jié)約約20% 80%以上時(shí)間，同時(shí)，還有效地縮短更換模具時(shí)間，提高了自動(dòng)化，減少了人力成本，避免人為因素破壞具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組，從而提高了成品率，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組。


圖I為本發(fā)明的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備的示意圖。圖2是本發(fā)明的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備中軋輥的實(shí)施例的示意圖。圖3是本發(fā)明的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備中注軋嘴的實(shí)施例的示意圖。圖4是本發(fā)明的平面顯示背光功能模組的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，其為本發(fā)明的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備的示意圖。如圖所示，所述平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備包括注軋嘴200和兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥100，所述軋輥與注軋嘴留有一定間隙(當(dāng)然，軋輥和注軋嘴兩者也可以接觸)。當(dāng)原料通過(guò)注軋嘴進(jìn)入軋輥與注軋嘴形成的空間，經(jīng)過(guò)輥縫軋壓后，形成平面顯示背光功能模組，并隨著軋輥的旋轉(zhuǎn)而剝離。具體來(lái)說(shuō)，所述注軋嘴200連接擠出機(jī)構(gòu)，原料放入擠出機(jī)構(gòu)后，所述擠出機(jī)構(gòu)會(huì)將原料加熱至熔融狀態(tài)。這里所述的原料一般是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸脂 (PC)，但并不僅限于以上兩種材料，只要是能滿足平面顯示背光功能模組的所要求的物理性能的物質(zhì)即可，例如聚丙烯、聚乙烯ABS樹脂等，也可是兩種或多種物質(zhì)的混合體。在把原料加入擠出機(jī)構(gòu)前，要充分干燥物料并經(jīng)混練保證原料均勻。然后再把原料加入擠出機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)加熱，使原料在擠出前處于熔融態(tài)；加熱溫度要高于熔融態(tài)與高彈態(tài)的臨界溫度， 小于原料分解的溫度，使熔融態(tài)原料粘度達(dá)到注射成型所需要的粘度；原料在進(jìn)入注軋嘴之前前要保持一定的壓力。加熱方式可以采用目前廣泛應(yīng)用的螺桿擠出機(jī)及加熱裝置，只要使物料處于熔融態(tài)即可；也可采用多段加熱方式，確保熔融料具有良好的流動(dòng)性能，便于注射成型。另外，加熱溫度隨著材料的不同而不同；透明樹脂材料可采用聚甲基丙基酸甲酯 (PMMA)、聚碳酸脂(PC)及其它可以用作具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組材料的光學(xué)材料；由于各種物質(zhì)的屬性不同，最終注射時(shí)的溫度也會(huì)有所不同。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，當(dāng)熔融態(tài)的原料10在擠出壓力的作用下，通過(guò)注軋嘴200進(jìn)入相對(duì)旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)軋輥100之間的棍縫中，這一過(guò)程與注射成型填充模腔類似，是原料在一定壓力下極短的時(shí)間內(nèi)填充軋輥100表面及軋輥間隙；隨著軋輥100旋轉(zhuǎn)，原料溫度由熔融態(tài)溫度直接下至到玻璃化溫度以下(即由熔融態(tài)的原料10經(jīng)過(guò)高彈態(tài)的原料11變?yōu)椴ＡB(tài)的平面顯示背光功能模組12)，同時(shí)，隨著軋輥100的不斷旋轉(zhuǎn)以及不斷的來(lái)料(通過(guò)注軋嘴200)，成型后的平面顯示背光功能模組12不斷地從兩軋輥100之間的輥縫中出來(lái)；這一過(guò)不僅保證了在注軋嘴200與軋輥100之間的連續(xù)注射成型，同時(shí)也為該成型過(guò)程提供了一定壓縮變形，保證轉(zhuǎn)印率。更進(jìn)一步地，所述軋輥100的表面還可以具有微結(jié)構(gòu)110，如圖2所示，用于將軋輥 100表面的微結(jié)構(gòu)110轉(zhuǎn)印到原料表面，形成具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組(單面或者雙面)。注軋輥表面的微結(jié)構(gòu)110可以采用多種加工方式加工，如電鑄、激光加工、微雕等技術(shù)，待微結(jié)構(gòu)加工后，表面要鍍一層鎳或鉻，保證其外表硬度。軋輥內(nèi)部要通冷卻劑，可以是冷水，也可以是液氮，只要能保持軋輥溫度在20°C 35°C即可。另外，軋輥旋轉(zhuǎn)速度要保證原料冷卻速度，一般來(lái)說(shuō)，在線速度每分鐘I 50米之間，同時(shí)，速度大小也與平面顯示背光功能模組厚度大小相關(guān)。軋輥之間的距離直接決定著具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組的厚度，厚度控制與注軋力大小密切相關(guān)，厚度控制精度要求非常高，可采用帶反饋裝置的液壓伺服機(jī)構(gòu)，厚度控制精度可達(dá)到O. I 50微米。輥縫間隙可在兩輥之間設(shè)置光柵尺測(cè)量，便于調(diào)節(jié)所述兩個(gè)軋輥之間的距離，其調(diào)節(jié)范圍在O. 2毫米到50毫米之間。兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥表面旋轉(zhuǎn)線速度也應(yīng)當(dāng)相同，速度誤差在O. 01 lmm/s之間，可通過(guò)兩個(gè)伺服電機(jī)與注軋輥直聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)；注軋輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成容易散熱的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，所述注軋嘴200靠近軋輥的輥端部210為半圓形，輥端部與軋輥之間的間隙在O I毫米之間。一方面防止其破壞軋棍表面微結(jié)構(gòu)，另一方面與旋轉(zhuǎn)的軋棍構(gòu)成一密閉空間；再則，注軋嘴兩側(cè)也可加裝堵板，防止熔融原料從軋輥側(cè)面流出；注軋嘴可用耐高溫橡膠或其它材料制作，但其硬度不能高于軋輥表面硬度。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖3，所述注軋嘴靠近軋輥的輥端部210的半徑R2不小于軋輥半徑， 且輥端部210的弧面所在的圓與相靠近的軋輥邊緣所在的圓為同心圓，即具有相同的圓心 (如圖所示，分別為O2和O1X更進(jìn)一步地，所述注軋嘴200的下腭比上腭長(zhǎng)(即圖中所示的 I1的長(zhǎng)度大于12)。另外，本發(fā)明還提供了一種平面顯示背光功能模組的制造方法，如圖4所示，所述方法包括以下步驟
51、將原料放入擠出機(jī)構(gòu)，使原料熔融；
52、熔融狀態(tài)下的原料在擠出壓力作用下通過(guò)注軋嘴，進(jìn)入到兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的輥縫中；
53、熔融狀態(tài)下的原料在軋棍表面冷卻，同時(shí)填充軋棍表面微結(jié)構(gòu),軋棍表面微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至原料表面；
54、原料冷卻至玻璃化溫度以下，形成具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組，并在軋輥軋制下壓縮變形，在軋輥的旋轉(zhuǎn)下剝離軋輥。
因其中具體步驟都在上述平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備中，做了詳細(xì)描述， 再這里就不再一一贅述了。應(yīng)當(dāng)注意地是，剛從注軋輥剝離的具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組溫度高于室溫，要經(jīng)過(guò)冷卻后才能完全定型。冷卻可采用多種方式，如自然冷卻、吹冷氣、液氮等，隨后在兩膠輥的牽引下進(jìn)行表面貼膜，保護(hù)具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組表面微結(jié)構(gòu)。在牽引輥、貼膜輥輕微壓力下具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組內(nèi)的殘余應(yīng)力會(huì)完全消除。然后還可以根據(jù)需要在任意長(zhǎng)度上進(jìn)行裁剪，概括地說(shuō)，所述制造方法還可以包括步驟S5、對(duì)剝離軋輥的平面顯示背光功能模組進(jìn)行冷卻定型和裁切。在實(shí)際生產(chǎn)中，能連續(xù)生產(chǎn)出具有單面或雙面微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組，每分鐘約I 50米。綜上所述，本發(fā)明提供的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備及制造方法，所述制造設(shè)備包括連接擠出機(jī)構(gòu)的注軋嘴和兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥，；所述軋輥與注軋嘴靠近(即留有一定間隙)或接觸，原料通過(guò)注軋嘴進(jìn)入軋輥與注軋嘴形成的空間，經(jīng)過(guò)輥縫軋壓后， 形成平面顯示背光功能模組，并隨著軋輥的旋轉(zhuǎn)而剝離。本發(fā)明提供的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備及制造方法從源頭上創(chuàng)新了具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組制作的方法，把注射成型機(jī)理與軋制成型有機(jī)結(jié)合起來(lái)，可把現(xiàn)有生產(chǎn)導(dǎo)光板間歇式生產(chǎn)方式變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)方式。與注射成型相比，節(jié)約約20% 80%以上時(shí)間；同時(shí)，可在同臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)出不同長(zhǎng)度規(guī)格的具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組；不同微結(jié)構(gòu)平面顯示背光功能模組只需更換相對(duì)應(yīng)的軋輥，重設(shè)參數(shù)即可，這樣可以有效地縮短更換模具時(shí)間；另外，用此方法可提高設(shè)備自動(dòng)化，減少人力成本，避免人為因素破壞具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組，提高導(dǎo)光板成品率，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組。可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其特征在于，包括連接擠出機(jī)構(gòu)的注軋嘴；兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥；其中，所述軋輥與注軋嘴之間有一間隙或相互接觸，原料通過(guò)注軋嘴進(jìn)入軋輥與注軋嘴形成的空間，經(jīng)過(guò)輥縫軋壓后，形成平面顯示背光功能模組，并隨著軋輥的旋轉(zhuǎn)而剝離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其特征在于，所述軋輥的表面具有微結(jié)構(gòu)，用于將軋輥表面的微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印到原料表面，形成具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其特征在于，所述兩個(gè)軋輥之間的距離為可調(diào)的，其調(diào)節(jié)范圍在O. 2毫米到50毫米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其特征在于，所述注軋嘴靠近軋輥的輥端部為半圓形，輥端部與軋輥之間的間隙在O I毫米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其特征在于，所述注軋嘴靠近軋輥的輥端部的半徑不小于軋輥半徑，且輥端部的弧面所在的圓與相靠近的軋輥邊緣所在的圓為同心圓。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其特征在于，所述注軋嘴的下腭長(zhǎng)度不小于上腭長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備，其特征在于，所述注軋嘴的兩側(cè)設(shè)置有堵板。
8.一種平面顯示背光功能模組的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟51、將原料放入擠出機(jī)構(gòu)，使原料熔融；52、熔融狀態(tài)下的原料在擠出壓力作用下通過(guò)注軋嘴，進(jìn)入到兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的輥縫中；53、熔融狀態(tài)下的原料在軋棍表面冷卻，同時(shí)填充軋棍表面微結(jié)構(gòu)，軋棍表面微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至原料表面；54、原料冷卻至玻璃化溫度以下，形成具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組，并在軋輥軋制下壓縮變形，在軋輥的旋轉(zhuǎn)下剝離軋輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平面顯示背光功能模組的制造方法，其特征在于，所述步驟 S2中兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥表面旋轉(zhuǎn)線速度相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平面顯示背光功能模組的制造方法，其特征在于，還包括步驟S5、對(duì)剝離軋輥的平面顯示背光功能模組進(jìn)行冷卻定型和裁切。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備及制造方法，所述制造設(shè)備包括連接擠出機(jī)構(gòu)的注軋嘴和兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥，軋輥表面具有微結(jié)構(gòu)；所述軋輥與注軋嘴靠近或接觸，原料通過(guò)注軋嘴進(jìn)入軋輥與注軋嘴形成的空間，經(jīng)過(guò)輥縫軋壓后，形成平面顯示背光功能模組，并隨著軋輥的旋轉(zhuǎn)而剝離。本發(fā)明提供的平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備及制造方法把注射成型機(jī)理與軋制成型有機(jī)結(jié)合起來(lái)，與現(xiàn)有的注射成型技術(shù)相比，節(jié)約約20%～80%以上時(shí)間，同時(shí)，還有效地縮短更換模具時(shí)間，提高了自動(dòng)化率，減少了人力成本，避免人為因素破壞具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組，從而提高了成品率，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光功能模組。
文檔編號(hào)B29C69/02GK102582087SQ201210032050
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者婁燕, 李積彬, 王海雄, 王長(zhǎng)勝 申請(qǐng)人:深圳大學(xué)