專利名稱：用于壓縮成形塑料容器的裝置和方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及塑料制品壓縮成形的裝置和方法。更具體地，本發(fā)明特別適用于成形制作坯料，用于通過吹塑法制作塑料瓶、罐、容器或類似的制品。
先前技術(shù)制作吹塑成形的容器的坯料，特別是由PET制成的，通常是通過注射、壓縮或擠壓成形法制作的。
采用壓縮成形法生產(chǎn)坯料，與注射成形相比，具有以下優(yōu)點-低的成形溫度和壓力，因此最終的瓶中殘余乙醛量較低。乙醛也參與令人討煩的蘋果味的生成，例如，礦泉水瓶長時間貯存在熱的倉庫中產(chǎn)生的；-由于聚合物鏈的破壞，塑料幾乎不降解；-由于低的成形壓力，機械應(yīng)力很小，從而壓機較小；-消除最終坯料上的注射點缺陷，注射點缺陷將導致在后續(xù)的吹塑操作中瓶的爆炸；-容易用工廠的其余部分維修成形站，工廠基本上包括連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器；-消除貯存區(qū)域；-用更均勻的數(shù)量和在更均勻的溫度下填充不同的模腔。
通常，在壓縮成形過程中，將預(yù)定數(shù)量的塑料，以流體或糊狀形式沉積在模具的空腔中。接著，閉合模具，根據(jù)需要壓制塑料而使塑料成形。與注射成形不同，在閉合模具之后，例如，模腔不與塑煉螺桿連通，不與外部環(huán)境連通，而是仍然保持孤立，沒有塑料或空氣的交換。通常，這意味著模腔中填充的數(shù)量略小于最大理論數(shù)量。這與冷卻時模腔內(nèi)塑料體積的收縮一起，造成難以獲得特別精確尺寸公差的成形件。
這就造成難以壓縮成形諸如隨后通過吹塑法加工的坯料的物體，而這些物體必須具有相當精確的尺寸公差和形狀。實際上，填充誤差、氣泡和其它幾何不規(guī)則性也導致吹塑階段的爆炸。并且，坯料頸部和螺紋區(qū)的塑料收縮，可以導致不可接受的外觀問題以及擰瓶蓋時的問題。
根據(jù)瑞士專利CH664526(Maegerle)，當使用在塑料冷卻階段成形柱塞仍保持在壓力下的壓機壓縮成形包裝牙膏的塑料管時，所述問題得到解決。以這種方式，柱塞繼續(xù)其沖程，補償塑料的熱收縮，此時塑料持續(xù)地壓向模腔壁，使最終產(chǎn)品具有較好的尺寸精確度。
另一方面，考慮壓縮過程中通過增大柱塞的壓力造成的材料收縮量，則難以在冷卻之后取出物體。這導致相當廣泛的一個問題，其中當壓縮成形諸如吹制容器的坯料的物體時，為了在冷卻之后從坯料中抽出成形坯料內(nèi)腔的柱塞，必須使用相當大的力。
對于制作較小的塑料物體，如瓶蓋，多種壓縮成形操作是公知的，但是這些方法不能立即應(yīng)用于制作大的或深的塑料容器，而這些塑料容器一般需要高的產(chǎn)量。
發(fā)明目的本發(fā)明的一個目的是提供一種解決上述問題的壓縮成形塑料制品的裝置和方法，特別是考慮在成形循環(huán)結(jié)束時取出成形的工件所需的力以及從成形站取下工件所需的力。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，這些目的的達到是通過一種壓縮成形塑料容器的裝置，容器具有通過開口與外部相通的內(nèi)腔，根據(jù)權(quán)利要求1，其特征在于，模具包括成形至少一部分所述容器內(nèi)腔的柱塞以及成形部分容器外表面的陰模。為了成形工件，通過所述柱塞在開口中或在模具的閉合方向滑動，所述柱塞和陰模到達配合位置。組件的特征還在于，用于完成所述成形空腔外表面的至少兩個運動完成零件。組件還包括滑塊，所述滑塊沿模具的打開或閉合方向滑動，并具有氣缸室和圓柱體，所述圓柱體能在氣缸室內(nèi)沿模具的打開或閉合方向滑動，并通過對所述完成零件施加作用力而將模具保持在閉合位置；并且柱塞可以沿模具的打開或閉合方向在圓柱體內(nèi)相對所述圓柱體和所述滑塊滑動其長度的至少一部分。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，這些目的的達到是通過利用所述裝置成形塑料容器的方法，根據(jù)權(quán)利要求9，包括如下步驟用一定量的流體塑料填充陰模的空腔；將具有圓柱體或柱塞的滑塊朝所述陰模進給；在所述陰模和所述圓柱體之間閉合完成零件；閉合模具并通過在陰模內(nèi)進給柱塞將容器壓縮成形；在柱塞上施加適當?shù)倪B續(xù)壓縮力，以便進一步將柱塞下降到塑料中，這取決于體積的收縮，從而補償冷卻過程中的熱收縮；從陰模的空腔中分離柱塞，使其沿所述模具打開和/或閉合方向滑動第一沖程，同時所述圓柱體和所述完成零件保持在模具閉合位置。
使用具有滑動柱塞的成形單元，其中所述柱塞相對于壓縮圓柱體和滑動滑塊至少在模具打開和閉合方向滑動，從而可以使用并且更加方便地使用氣體彈簧系統(tǒng)，以便操縱壓縮圓柱體。實際上，與使用，例如，液壓或氣動系統(tǒng)的系統(tǒng)操縱壓縮圓柱體相比，氣體彈簧系統(tǒng)比較簡單，價格不貴，并具有較快的響應(yīng)時間，同時可以施加高的壓縮力。并且，所述氣體彈簧可以用于卸出成形的工件，特別是，與沒有本質(zhì)上集成在滑動滑塊的柱塞相比，從甚至深的成形物體中以較快速度脫出柱塞。
根據(jù)上述方法，使用滑塊致動器將柱塞從成形的物體中脫出，而這在模具打開階段需要最大的力。滑塊致動器也用于在柱塞脫出過程中保持模具其它部分的閉合。以這種方式，可以避免無用地過度增大脫出致動器。最后，模具及其運動零件，例如，唇和唇的桿，受力最佳并且耐磨性更好。
附圖簡述結(jié)合附圖，并參考本發(fā)明特殊內(nèi)容的更詳細描述，其中的特殊內(nèi)容是非限制性的實例，本發(fā)明的其它優(yōu)點將變得更加清楚。在附圖中

圖1到8表示根據(jù)本發(fā)明在成形操作的某些階段過程中，壓縮成形塑料物體的裝置的優(yōu)選實施例的垂直剖面示意圖；圖10表示圖9中所示細節(jié)的透視圖；圖11表示沿圖10所示細節(jié)的B-B平面的剖視圖。
具體實施例方式
在下面的描述中，術(shù)語“連續(xù)運行的壓機”和“連續(xù)運行的成形單元”，用于指在不同空腔之間的時間差內(nèi)在幾個成形空腔中進行成形循環(huán)的裝置，例如，在打開成形模腔將要填充的同時，另一個單元閉合壓縮，并且打開第三單元拆卸成形的工件。術(shù)語“順序壓機”和“順序成形單元”是指同時執(zhí)行成形循環(huán)并且沒有不同成形模腔之間的時間差的成形裝置，例如，填充所述模腔，閉合模腔進行壓縮，或者打開模腔取出成形的工件。
圖1表示模具1，其適于壓縮塑料物體模具的模具1包括陰模14，陰模具有模腔2，以流體形式或適于成形的稠度放置塑料，例如PET、PP、PS、PE、PVC、PEN、PBT等。
根據(jù)本發(fā)明，陰模固定在成形單元4的底部模具夾持板3上。與圖1到8中所示的一個單元相似或相同的幾個單元4，裝在繞垂直軸轉(zhuǎn)動的支架上，用于形成旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實施例，將適于通過隨后的吹塑法操作變形成瓶子、罐或其它類型容器的坯料壓縮成形，其中瓶子用于裝礦泉水、飲料或果汁，罐的用途，例如，用于貯存罐頭食品。
模具1還包括本質(zhì)上圓柱形柱塞5，柱塞5是細長形狀，適于形成坯料P的內(nèi)腔6的形狀；以及兩個完成件7、8，這在圖9到11中更清楚地表示其細節(jié)，并且下面稱為“唇”。這些唇用于成形公知類型的坯料嘴或頸部，特別是容器螺紋端的外側(cè)，用于將瓶蓋的任何撕扯密封環(huán)固定在其上面的、稱為“環(huán)”的圓突起或稱為“密封環(huán)”的圓突起。為了從模具中脫出坯料，唇7、8通過垂直表面方式的模具分割面彼此可以分離，并通過水平運動，或垂直柱塞到陰模的插入沖程的任何橫向運動打開和閉合在一起。下面將所述沖程方向稱為“模具打開和/或閉合方向”，意味著主要的模具打開/閉合方向，或指模具較大零件的接近方向。
本發(fā)明的范圍還覆蓋除唇7、8以外的完成裝置，這些裝置具有等價的功能，并通過至少垂直模具打開/閉合方向的運動與成形的物體P分開。
根據(jù)附圖所示的本發(fā)明優(yōu)選實施例，唇7、8通過繞垂直桿12轉(zhuǎn)動打開和彼此接觸，如圖11，形成類似剪刀類型的機構(gòu)。
唇7、8的形狀適于在閉合時形成孔13，使柱塞5通過滑動從其中穿過。
當模具閉合時，如圖3到圖6，兩個唇彼此接觸并靠在陰模14上，柱塞5插入孔13中。
優(yōu)選地，起到唇的樞軸作用的垂直桿12，放在部分單元4中，朝向轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，同時形成孔13的部分唇處于相對于桿12更加靠外的位置上。這種布置使得填充裝置以及拆卸成形的坯料的裝置容易達到模具1的中心，并且與順序工作相比，特別適于包括連續(xù)工作的很多成形單元4的成形站。
理想地，柱塞5固定在用于移動柱塞的桿15上，或者由桿15加工而成。
唇7、8軸向裝在桿12上，通過根據(jù)模具的打開或閉合方向使桿12滑動，可以升高和降低唇7、8。
優(yōu)選地，在成形過程中，中空的圓柱件，或中空活塞16，下面稱為“中空加壓器”，如圖1所示，垂直滑動并壓縮唇7、8向陰模14閉合，防止模具1由于內(nèi)部成形壓力而打開。為了達到這一目的，中空加壓器16和陰模14頂端，理想地分別具有類似截頭圓錐34和36形狀的套，或者根據(jù)傾斜平面原理工作的任何機構(gòu)，分別與閉合唇7、8的截頭圓錐35和35A的形狀配合，從而中空加壓器16和陰模14施加的壓縮力使唇保持閉合。
另外，唇可以多于兩個，并與壓縮圓柱16保持閉合，或與其它不必要是中空的適當加壓裝置閉合，通過至少在唇上施加壓縮和閉合力，使模具1保持閉合。
滑動滑塊22包括支撐，適于至少根據(jù)模具的打開和閉合方向滑動。在附圖所示的例子中，所述滑塊位于陰模14和底部模具夾持板3上方，并且可以在優(yōu)選的垂直沖程上、下運動，例如，由凸輪型機構(gòu)(未圖示)帶動。同時，如例子中所示，底部模具夾持板3處于固定高度上，并且僅能由成形轉(zhuǎn)盤帶動繞垂直軸線轉(zhuǎn)動。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，柱塞5和柱塞夾持桿15可以沿模具打開和/或閉合方向相對于中空加壓器或圓柱16以及相對于滑塊22滑動。
柱塞5的桿15在中空加壓器16的圓柱內(nèi)空腔中滑動，桿15的運動與中空加壓器16的運動是獨立的，這將在下面詳細描述。
優(yōu)選地，唇7、8的水平打開和閉合是由凸輪型裝置17控制的，這更好地表示在圖1、9、10和11中。兩個輪18、19，每個都繞集成在唇7、8上的銷轉(zhuǎn)動，分別沿兩條槽20和21滑動，兩條槽形成凸輪的滑動形狀。
優(yōu)選地，桿12、15和中空加壓器16的滑動套是由單一的滑塊22加工的，如圖1所示。優(yōu)選地，控制唇打開的凸輪型兩條槽20、21，是由板25加工的，例如由鋼制成的板，如圖11所示，剛性地固定在滑塊22上。
唇的桿12與滑塊22之間的滑動，是由凸輪800和氣缸室23控制的，氣缸室23也是由滑塊22加工的。
凸輪型機構(gòu)包括推桿或隨動件，例如跟隨凸輪800形狀運動的、固定在唇的桿12上的輪子類型，凸輪800相對于轉(zhuǎn)盤的支架是固定的。
氣缸室23充滿固定數(shù)量的壓縮氣體，例如空氣或氮氣，保持在40bar的指示壓力下，用于起到類似氣體彈簧的作用，始終向上推唇的桿12。凸輪800形狀的工作原理將在下面解釋。
類似地，推動柱塞的桿15與滑塊22之間的滑動，由凸輪900的運行以及氣缸室24控制，氣缸室24也是由滑塊22加工的，并充滿固定數(shù)量的壓縮氣體，例如空氣或氮氣，保持在40bar的指示壓力下。優(yōu)選地，操縱柱塞5的桿15具有較大直徑部分26，如圖6所示，在此部分之上和之下有兩個片段27、28，桿的直徑分別為Dsup和Dinf。較大直徑部分26以垂直桿15軸線的兩個平環(huán)形表面29和30連接上片段27和下片段28。優(yōu)選地，Dsup大于Dinf，從而室24中加壓氣體對表面29和30的作用力一直向上朝氣缸室24的頂端或凸輪900推動桿15。
氣缸室24的壁以及在內(nèi)部滑動的中空加壓器或圓柱16的形成，是用于在適當密封的協(xié)助下形成氣密封滑動。在中空加壓器16內(nèi)腔與在內(nèi)部滑動的柱塞夾持桿15之間也形成類似的氣密封滑動。這將通過氣缸室24內(nèi)部的加壓氣體的滲露造成的損失減小到最低程度，并且中空加壓器16和氣缸室24的組件就像第二氣體彈簧，一直向下朝第二氣缸室24的底部推動中空加壓器。
使用氣體彈簧23、24提供了不同的優(yōu)點，包括，例如-制作很多氣體彈簧的可能性，每個壓縮單元4有兩個，與鋼彈簧相比，例如，具有更小的剛度公差，并且疲勞幾乎不造成衰減。
-與閥門操縱的液壓缸系統(tǒng)相比，制造彈簧簡單并且成本低。
-用非常簡單的裝置操縱的可能性，較快的響應(yīng)時間，較高的壓力和壓縮力，例如，在40bar在直徑160mm的氣缸上產(chǎn)生大于8×104N的作用力。
優(yōu)選地，頂表面或臺肩29和室24的頂壁31的制造，使它們機械地彼此緊靠，從而在壓縮和模具閉合階段利用滑塊22的作用力推動柱塞5。
推動柱塞的桿15伸出滑塊22頂部，滑塊22頂部具有外接觸表面37，例如，是由滑動套38加工成的，當桿15下降時，桿15上加工的相應(yīng)接觸表面39與接觸表面37機械接觸。
滑塊22和柱塞夾持桿15的制造，使得在模具1打開時，滑動通過接觸表面37、39推動柱塞5和柱塞夾持桿15。
圖1和8表示將成形單元4成形的坯料卸下的部分外部裝置的示意圖。拆卸裝置具有星輪32，星輪32周圍具有同心導向33。
下面將描述成形單元4的操作。
圖1表示在陰模14的模腔2中剛裝入預(yù)定量的熔化塑料時，例如PET，成形循環(huán)的運動。
唇7、8處于最大水平打開位置，并位于星輪32和拆卸導向33上方稍微靠上，柱塞5的操縱桿15也升高，使其底端位于星輪32和拆卸導向33上方。
滑塊22所處的高度，使其表面29機械地靠在室24的頂壁31上。
室24中的空氣壓力使中空加壓器16壓向室24的底部，并且在此位置最大程度地伸出所述室的外部。
圖2表示成形循環(huán)的隨后運動，在使唇的桿12相對凸輪板25滑動之后，唇7、8閉合，并在氣體彈簧23和凸輪800的作用下接觸中空加壓器16。壓機的滑塊22相對于模具夾持板3下降，室24內(nèi)的氣體壓力繼續(xù)保持柱塞的桿15的臺肩29與室的頂壁31接觸，中空加壓器16處于伸出室24外部的最大沖程位置。因此，柱塞的桿15和中空加壓器16剛性地跟隨滑塊22的向下運動。
圖3表示模具1閉合時的運動，模具1的成形空腔與外部環(huán)境隔離，唇7、8與陰模14的頂邊緣接觸，并且被中空加壓器16壓縮。而且，通過唇上截頭圓錐35、35A形狀的表面與中空加壓器16和陰模14上截頭圓錐34、36形狀的相應(yīng)表面的配合，防止唇7、8的水平打開。唇7、8在圖4、5和6中仍保持在此狀態(tài)。
再看圖3，優(yōu)選地，模具在柱塞5開始浸入流體塑料之間閉合，用以防止模具仍然打開時出現(xiàn)的飛濺或類似的問題。
到目前為止，滑塊22、中空加壓器或圓柱16、柱塞的桿15以及唇7、8，已經(jīng)彼此獨立地下降。
圖4表示，當中空加壓器16相對模具14底部保持不動并繼續(xù)壓向唇、阻擋它們時的下一個運動?；瑝K22繼續(xù)下降，由于臺肩29接觸室24的頂壁31，推動柱塞的桿15向下運動。柱塞5已經(jīng)浸入流體塑料中，使其占據(jù)整個成形空腔，并且通過適當?shù)耐饪着懦鏊袃?nèi)部的空氣。
通氣孔，以及柱塞5與閉合唇的孔13之間的滑動間隙，其尺寸和大小適于使空氣通過，但陷住流體塑料。
當空氣完全排出時，使柱塞5進一步下降的阻力明顯增大。當柱塞5浸入流體塑料時滑塊22的下降，以及相應(yīng)的柱塞5的下降，由邏輯單元和適當?shù)膫鞲衅骰驒C械的、氣動的或其它類型的等價控制裝置控制。這用于對柱塞5提供從不大于最大作用力的推動力，一旦超出，則立即停止或減慢柱塞5的下降，繼續(xù)對熔化塑料施加所述最大作用力。這相當于用限制在最大值的壓力壓縮模具中的塑料。所述最大推力值的選擇，是為了使空氣完全從閉合的模腔中逸出，同時防止熔化的塑料從通氣孔中擠出。
在下一個運動中，在圖4所示與圖5所示的之間，柱塞5繼續(xù)對塑料施加適當?shù)膲嚎s力，使柱塞5以較慢的速率進一步下降到塑料中。這個速率取決于冷卻時塑料體積的收縮，將塑料推向模腔壁補償冷卻時熱收縮的目標值。
這種下降，在圖1所示類型的坯料中，可以顯示出3到7mm，這也取決于坯料的尺寸。在下降過程中，柱塞的桿15繼續(xù)被滑塊22向下推動，因為頂部臺肩29仍然接觸滑塊的室24的壁31。中空加壓器16繼續(xù)進入室24中，壓向靠在陰模14上的唇。在圖4和5中，由中空加壓器16的底部臺肩、其側(cè)面以及室24的側(cè)壁形成的室40，與外部大氣相通。
這個階段，例如，在預(yù)定時間后，或者當模具中塑料的估計溫度充分低時結(jié)束。
使用足夠精確的不同模具零件的尺寸公差以及模具中所裝塑料的數(shù)量，如圖5所示，當柱塞5下降停止并且從模具上卸下成形的塑料物體時，即可以得到具有所需形狀和尺寸公差的工件。
下面的圖6到8是打開模具和拆卸成形的物體的操作。
當塑料在模具中充分冷卻時，柱塞5不再向模具中下降。此時，從坯料P內(nèi)抽出柱塞5中空加壓器16繼續(xù)向下壓唇7、8并且向下壓陰模14，滑塊22升起，柱塞的桿15相對于坯料P暫時保持不對并阻塞。當管狀套38的接觸表面37靠在柱塞的桿15的接觸表面39時，滑塊22以較大的力升起桿15，將柱塞5從坯料P從內(nèi)空腔6中脫出，如圖6所示，坯料P被唇7、8牢固地夾持。優(yōu)選地，從坯料的空腔6中第一次升高柱塞5在幾個毫米后停止，用以進行第一次有限沖程，這將在下面解釋。
通過滑塊22和接觸37的驅(qū)動力，將柱塞5從坯料中初始分離，使得可以區(qū)分桿15的片段27、28的直徑Dsup和Dinf，用于使室24中較小的氣體推力作用在柱塞夾持桿15上。所述推力使它們不會過大地對凸輪900施加作用力，但有時僅僅利用靜力作用不足以將柱塞5與坯料P分離。所述拆卸力，例如，甚至是400daN。
接著，唇7、8跟隨滑塊22和柱塞的桿15的向上運動而升起，從而坯料P、柱塞5和唇7、8之間沒有滑動。
為了達到這一點，柱塞的桿15繼續(xù)靠在管狀套38上，中空加壓器16繼續(xù)壓向室24的底壁，唇的桿12被向上推并通過室23中的加壓氣體靠在中空加壓器16。如果此推動不足以升起唇，凸輪800起到安全作用。凸輪900防止柱塞夾持桿15升得太快和太大，阻礙氣缸室24中的加壓氣體產(chǎn)生的、對桿的向上推動。
這三個滑動件12、15、16一起與滑塊22升起，坯料完全從陰模14中脫出。
當坯料P位于適當/預(yù)定高度時，如圖7所示，唇的桿12停止向上運動，以便準備用拆卸裝置抓取，拆卸裝置包括拆卸星32和拆卸導向33。理想地，唇7、8在下面的過程中不改變所述高度的位置。
接著，如圖7所示，唇的桿12和凸輪板25彼此相互稍微滑動，用于稍微打開唇7、8。
已經(jīng)從坯料的空腔6中分離的柱塞5，仍然幾乎完全在所述空腔內(nèi)。當兩個唇7、8打開時，柱塞5約束坯料P的水平運動，用于從兩個唇上分離螺紋和環(huán)區(qū)，而不是僅從一個唇上。此時唇的打開受到限制，使其仍然夾持坯料的環(huán)，不使坯料落下。
凸輪900與室24中的氣體對柱塞夾持桿15的向上推動相反，使接觸29保持與室24的頂后壁分離。
圖8表示拆卸坯料的下一個運動模具圓盤的轉(zhuǎn)動帶動由唇7、8夾持在與圖7幾乎相同高度的坯料P，這在拆卸裝置32、33的作用范圍內(nèi)。
在凸輪900的控制下以及在氣缸室24中氣體的向上推力幫助下，柱塞5在足夠快的運動下與坯料P分離。接著，唇7、8完全打開，釋放坯料，坯料被星拆卸裝置32、33抓取，由成形單元4拆卸并轉(zhuǎn)移到成形轉(zhuǎn)盤后面的輸送或處理站。
在圖7和8所示的內(nèi)容中，氣缸室24的高度H不足以使柱塞5與坯料P完全分離，僅能使柱塞夾持桿的表面29靠在室24的頂后壁上。因此，需要通過滑塊22將圖7所示的位置升高到圖8所示的位置，幫助柱塞5脫出。
在成形循環(huán)結(jié)束時，如圖8所示，成形單元4的不同運動零件，處于與圖1所示的相同位置，準備執(zhí)行新的壓縮循環(huán)。
執(zhí)行柱塞5與坯料內(nèi)空腔6的分離作為第一拆卸操作，特別是當唇7、8仍然由中空加壓器16牢固地閉合時，防止柱塞5與唇內(nèi)壁的粘合。因此，唇/柱塞5之間的配合可以實現(xiàn)非常小的直徑公差。
將柱塞5的完全分離推遲到成形循環(huán)幾乎結(jié)束，使坯料可以與唇7、8分離，防止它們粘合，并且可以從連續(xù)工作的、具有很多成形單元4的旋轉(zhuǎn)成形機上卸下坯料。
從圖7所示階段，將唇7、8定位在坯料P將被諸如星輪32的拆卸裝置抓取的高度，方便并加速了成形坯料的拆卸。例如，與圖10中通過在預(yù)定的卸載和拆卸位置打開唇7、8，使成形的坯料落下的系統(tǒng)相比，這是一個較好的方案。并且這個方案使坯料在較高的溫度下以及當塑料沒有完全硬化時與模具分離。
將柱塞5固定在可以相對于中空加壓器16和滑塊22滑動的柱塞夾持桿15上，使得當利用圖8所示的拆卸星32或其它拆卸裝置拆卸坯料P時，使柱塞首先快速從坯料P中脫出。制造柱塞5和柱塞夾持桿15時使其重量和慣性適當減小，至少是在部分沖程，可以僅僅使柱塞夾持桿5而不是整個滑塊22容易地快速升起。
另外，這使得可以利用簡單的氣體彈簧24操縱中空加壓器或圓柱16，或者使用鋼彈簧或其它類似的彈性元件的系統(tǒng)，而不必依靠于液壓缸或氣缸以及相關(guān)的供應(yīng)和控制電路。很明顯，這使得實現(xiàn)大量的壓縮單元4明顯簡化和節(jié)約成本，并且仍可以在大的壓縮力下操縱中空加壓器16。
上述內(nèi)容經(jīng)過幾個變化，但仍保持在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
例如，坯料P的內(nèi)空腔6或其它中空的物體，可以用多個柱塞5成形，這意味著一個柱塞5包括幾個運動零件，而不是單獨一個柱塞5。利用固定在底部模具夾持板3上而不是固定在滑塊22上的固定裝置，在進一步下降柱塞5的過程中，唇7、8被阻塞并保持閉合。同樣地，控制唇7、8打開和閉合的凸輪部分20、21以及升起唇的桿的氣缸室23，可以固定在與滑塊22不同的支架上，例如，固定在底部模具夾持板3上，而不是滑塊22上或其它部分上。隨著垂直于模具主打開方向的運動而打開的、用于拆卸側(cè)凹部分的唇7、8或其它零件，可以多少大于兩個，或者或以由一個或多個零件形成，使其可以，例如，通過平行于螺紋的軸線轉(zhuǎn)動擰開螺紋而拆卸有螺紋的成形部分。最后，機械操縱部分可以被電氣的、液壓的或其它類型的控制取代。
權(quán)利要求
1.一種用于壓縮成形塑料容器(P)的裝置，所述塑料容器(P)具有通過開口與外部能相通的內(nèi)腔(6)，其特征在于模具(1)包括用于成形至少一部分所述容器(P)內(nèi)腔(6)的柱塞(5)以及用于成形容器(P)部分外表面的陰模(14)，為了成形工件，通過所述柱塞(5)在模具(1)的打開或閉合方向滑動，所述柱塞(5)和陰模(14)能夠到達配合位置；以及用于完成所述成形空腔外表面的至少兩個運動完成零件(7，8)，所述組件還包括滑塊(22)，所述滑塊(22)沿模具的打開或閉合方向滑動，并具有氣缸室(24)和圓柱體(16)，所述圓柱體(16)能在氣缸室(24)內(nèi)沿模具的打開或閉合方向滑動，并通過對所述完成零件(7，8)施加作用力而將模具(1)保持在閉合位置，并且柱塞(5)沿模具(1)的打開或閉合方向在圓柱體(16)內(nèi)相對所述圓柱體(16)和所述滑塊(22)滑動其長度的至少一部分。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，為了從成形的容器(P)上分離，所述完成零件(7，8)通過橫過所述模具打開和閉合方向的移開而運動。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，滑塊(22)和柱塞(5)具有相關(guān)的第一接觸表面(29，31)，用于在模具閉合和壓縮操作過程中彼此靠在一起，以便達到共同滑動。
4.如上述權(quán)利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，滑塊(22)和柱塞(5)具有相關(guān)的第二接觸表面(37，39)，用于在模具打開操作過程中彼此互相靠在一起，以便達到共同滑動。
5.如上述權(quán)利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述圓柱體(16)包括成形為活塞的一部分，用于在含有氣體的所述氣缸室(24)內(nèi)部滑動，從而形成氣體彈簧。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，柱塞(5)在所述室(24)內(nèi)部的部分具有兩個直徑不同的長度片段。
7.如上述權(quán)利要求中一項或多項所述的裝置，其特征在于，所述完成零件(7，8)能沿平行于模具打開和閉合的方向滑動，以便在成形操作的特定階段向陰模(14)和/或滑塊(22)靠近以及遠離陰模(14)和/或滑塊(22)。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述完成零件(7，8)的打開和閉合以及滑動運動，是由固定在滑動滑塊(22)上的凸輪型裝置控制的。
9.一種利用上述權(quán)利要求中的任一項所述的裝置成形塑料容器(P)的方法，包括如下步驟a)用一定量的流體塑料填充陰模(14)的空腔；b)將具有圓柱體(16)和柱塞(5)的滑塊(22)朝所述陰模(14)進給；c)在所述模具和所述圓柱體(16)之間閉合完成零件(7，8)；d)閉合模具(1)并通過在陰模(14)內(nèi)進給柱塞(5)將容器(P)壓縮成形；e)根據(jù)體積的收縮在柱塞(5)上施加適當?shù)倪B續(xù)壓縮力，以便進一步將所述柱塞下降到塑料中，從而補償冷卻過程中的熱收縮；f)從陰模(14)的空腔中分離柱塞(5)，使其沿所述模具打開和/或閉合方向滑動第一沖程，同時所述圓柱體(16)和所述完成零件(7，8)保持在模具閉合位置。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，通過使柱塞和完成零件(7，8)執(zhí)行彼此互相遠離的運動，將容器(P)完全從柱塞(5)上卸下。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，將所述完成零件(7，8)打開，從而釋放對容器(P)的抓持，并使容器由拆卸裝置(32，33)抓持。
全文摘要
一種成形塑料容器(P)的壓縮成形壓機，塑料容器(P)包括由柱塞(5)、陰模(14)和兩個可分離唇(7，8)形成的成形空腔。圓柱體(16)在滑動滑塊(22)內(nèi)部滑動，保持唇(7，8)閉合。當成形容器(P)時，柱塞(5)在圓柱體(16)內(nèi)相對于圓柱體(16)和滑塊(22)滑動。最后，還給出了通過使用所述裝置壓縮成形塑料容器的方法。
文檔編號B29C49/06GK1638934SQ03804755
公開日2005年7月13日 申請日期2003年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月27日
發(fā)明者馬泰奧·佐帕斯 申請人:S.I.P.A工業(yè)設(shè)計自動化股份公司