專利名稱：一種防收縮pet鐳射轉(zhuǎn)移基膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三層共擠雙向拉伸PET基膜及其制備方法，尤其涉及一種防收縮 PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)高檔鐳射轉(zhuǎn)移基膜有著很大的需求。通常將普通PET、PP原料生產(chǎn)的鐳射轉(zhuǎn)移基膜經(jīng)壓印蒸鍍和鐳射轉(zhuǎn)移之后對(duì)被包裝的商品進(jìn)行裝飾、裝潢，從而實(shí)現(xiàn)防偽功能。采用普通PET原料生產(chǎn)出來的鐳射轉(zhuǎn)移基膜，對(duì)其生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能有較高的要求，并且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也不能完全滿足用戶的要求，如生產(chǎn)高檔煙包用的鐳射轉(zhuǎn)移膜的印刷圖案套準(zhǔn)精度偏差要求< O. 3_，而國內(nèi)生產(chǎn)的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜大部分熱收縮率一般在O. 1-0. 5%之間,致使產(chǎn)品合格率偏低,錯(cuò)射轉(zhuǎn)移膜表面會(huì)形成一些版縫,這不僅會(huì)給下游用戶后續(xù)生產(chǎn)加工帶來諸多不便，而且會(huì)導(dǎo)致煙包廢品率上升，浪費(fèi)大量的原輔材料，致使生產(chǎn)成本增加，進(jìn)而會(huì)影響到PET鐳射轉(zhuǎn)移膜產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用。為了克服鐳射轉(zhuǎn)移膜存在的不足，生產(chǎn)出能夠滿足用戶使用要求的高檔鐳射轉(zhuǎn)移膜，本領(lǐng)域技術(shù)人員也做了一些研究工作普寧市威孚包裝材料有限公司對(duì)鐳射真空噴鋁轉(zhuǎn)移基膜進(jìn)行了研究，對(duì)各層配方和工藝進(jìn)行改進(jìn)，通過運(yùn)用PP (均聚丙烯)和COPP (共聚聚丙烯)熱融改性原理，利用現(xiàn)有 BOPP生產(chǎn)線，共擠前在芯層和表層加入特定的材料(抗粘結(jié)劑、爽滑劑等)，使生產(chǎn)的BOPP 基膜既具有工藝簡(jiǎn)單，鐳射壓制圖案清晰，方便鍍鋁的功能，又能很容易地把鐳射圖案轉(zhuǎn)移到特定卡紙上；其產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)符合GB/T12026-2000A類的要求產(chǎn)品均勻一致，表面光滑細(xì)膩，制成商標(biāo)圖案清晰，光澤度高，防偽效果好等。專利號(hào)為ZL201020213104. 8公開了一種定位鐳射轉(zhuǎn)移膜。該專利提供的轉(zhuǎn)移膜包括依次設(shè)置的PET面層、PET中間層和PET底層，同時(shí)它還包括底膠層和印刷層，所述底膠層設(shè)置于PET底層表面，所述印刷層設(shè)置于底膠層上，所述印刷層由彩印塊和定位線組成， 所述彩印塊有多個(gè)，多個(gè)彩印塊間隔設(shè)置，每個(gè)彩印塊旁設(shè)置有定位線。該定位鐳射轉(zhuǎn)移膜，定位性好，轉(zhuǎn)印后的煙盒圖案偏差較小，美觀性強(qiáng)，能提高和美化卷煙包裝的視覺效果， 滿足消費(fèi)者的需求。專利號(hào)為ZL200910050145. I公開了一種PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，該專利技術(shù)特征是將鐳射轉(zhuǎn)移涂料涂布于PET基膜上，制備一種環(huán)保型包裝印刷鐳射防偽材料。該專利制備步驟如下在PET轉(zhuǎn)移基膜上用網(wǎng)紋輥一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移涂料形成涂層，烘干，制成預(yù)涂膜；將預(yù)涂膜進(jìn)行鐳射模壓，將鐳射激光版上的干涉條紋熱壓印到預(yù)涂膜的涂層上形成信息層，制成模壓膜；對(duì)模壓膜進(jìn)行鍍鋁，在信息層上形成鋁層，制成PET鐳射轉(zhuǎn)移膜；由于鐳射模壓轉(zhuǎn)移涂層具有易模壓和剝離好等功能，只需進(jìn)行一次涂布，可大大提高生產(chǎn)效率；鍍鋁膜轉(zhuǎn)移剝離后基膜還可回收反復(fù)使用多次，可大大降低成本。專利號(hào)為ZL200410024336. 8提供了一種全息防偽聚酯基膜，該專利提供的全息防偽基膜包括兩個(gè)表面層和芯層，芯層中含有一定比例的結(jié)晶聚酯和聚酯基膜切邊料組分，其中一個(gè)表面層是全息防偽面層，另一表面層是全息防偽面層或普通膜用聚酯面層，全息防偽面層中包含有按重量百分比計(jì)10% -100%的非結(jié)晶聚酯和0-90%的添加劑載體， 普通膜用聚酯面層中包含有按重量百分比計(jì)50% -90%的結(jié)晶聚酯和10% -50%的添加劑載體，所述的添加劑載體，除包含有結(jié)晶聚酯外，還包含有添加劑二氧化硅、高嶺土、磷酸鈣或硫酸鋇，其中添加劑的含量按重量計(jì)為3000ppm。這種全息防偽聚酯基膜，能夠在全息防偽面層上直接模壓全息防偽標(biāo)識(shí)圖案，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本，拓展了防偽產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。專利號(hào)為ZL201120013652. O提供了一種彩色印刷全息圖案轉(zhuǎn)移膜，其結(jié)構(gòu)由下至上依次包括有基膜層、剝離層、載體層、定位全息圖案層、粘膠層和粘貼保護(hù)層；該專利所述的載體層上具有彩色印刷油墨層，可以將激光全息圖像轉(zhuǎn)移到包裝材料和裝飾物上，既能增強(qiáng)其視覺效果與應(yīng)用效果，同時(shí)也能增強(qiáng)其防偽效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)中的問題，提供了一種防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜及其制備方法，目的在于從影響基膜熱收縮原理出發(fā)，對(duì)PET原料配方進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步降低基膜的熱收縮率，提高基膜的熱穩(wěn)定性，并使制備的鐳射轉(zhuǎn)移基膜具有更好的防收縮效果。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜，由通過熱熔、共擠、雙向拉伸成為一體的A層、B層和C層構(gòu)成，其中A層為表面層，B層為夾芯層，C層為底層，其特征在于各層的原料組份重量配比為A層膜用聚酯55 75%，抗粘結(jié)劑25 45% ;B層膜用聚酯80 85%，熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑15 20% ;(層膜用聚酯65 80%，抗粘結(jié)劑20 35%。所述防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜的厚度在15 20 μ m之間，A層、B層和C層的厚度比為5 10 80 90 5 10。一種防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜的制備方法，包括如下步驟I、切片、混料以含有抗粘劑的膜用聚酯切片和含有熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片為原料， 通過預(yù)結(jié)晶、干燥；2、熔融、擠出將A、B、C各層的組分按上述重量百分比分別投入到各自對(duì)應(yīng)的雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)， 主擠出機(jī)和輔擠出機(jī)的加熱區(qū)均加熱至275 285°C，使原料熔融擠出；3、模頭鑄片從模頭流出的熔體在鑄片輥表面急劇冷卻固化成厚片；4、縱向拉伸在縱向拉伸機(jī)上進(jìn)行拉伸成基膜，拉伸溫度為80 120°C，倍率為3. O 4. O 1， 拉伸強(qiáng)度為200 300MPa ;經(jīng)過縱向拉伸的基膜在一組冷卻輥表面進(jìn)行熱定型，定型溫度為170 180°C，定型時(shí)間I 2秒；5、橫向拉伸基膜經(jīng)縱向拉伸后進(jìn)入橫拉機(jī)，拉伸溫度為80 120 °C，橫拉倍率為3. O
4.0 1，拉伸強(qiáng)度為200 300MPa，基膜的厚度為3. 5 5.3 μ m，拉伸后的基膜經(jīng)過一組冷卻輥表面進(jìn)行熱定型、冷卻，定型溫度170 180°C，定型時(shí)間I 2秒；6、牽引切邊橫拉出口的基膜進(jìn)入牽引站，牽引站中的邊緣裝置通過切邊刀對(duì)基膜邊緣進(jìn)行切邊休整，基膜的幅寬為8700mm，然后牽引至收卷機(jī)；7、收卷通過收卷機(jī)將基膜收卷；收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷;8、分切基膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證基膜的張力并展平，在分切輥處基膜被分切成需要的規(guī)格；9、成品將收卷的成品包裝、稱重后入庫。所述含有抗粘劑的膜用聚酯切片是通過對(duì)苯二甲酸(PTA)與乙二醇(EG)進(jìn)行高純度的直接酯化、縮聚，在酯化結(jié)束階段加入納米級(jí)SiO2乙二醇分散體或納米級(jí)BaSO4乙二醇分散體，之后采用直接分散法原位聚合得到含有納米級(jí)SiO2抗粘結(jié)劑或納米級(jí)BaSO4抗粘結(jié)劑的膜用聚酯，然后對(duì)其進(jìn)行拉伸、造粒，最后得到含有抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片。所述含有熱穩(wěn)定性抗粘劑的膜用聚酯切片是通過對(duì)苯二甲酸(PTA)與乙二醇 (EG)進(jìn)行高純度的直接酯化、縮聚，在酯化結(jié)束階段加入納米級(jí)Si02/Ti02乙二醇分散體， 之后采用直接分散法原位聚合得到含有納米級(jí)Si02/Ti02熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯； 然后對(duì)其拉伸、造粒，最后得到含有熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片。所述聚酯合成過程包括酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng),在反應(yīng)時(shí)加入適合的功能性添加劑、催化劑和穩(wěn)定劑。所述添加劑為抗粘結(jié)劑和穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑，添加劑的平均粒徑在100 180nm之間，添加劑的添加量為2500 3800ppm。所述的添加劑需先通過表面處理、高速離心攪拌和研磨，使其均勻分散在乙二醇中，然后再加入到聚酯合成體系中；所述的添加劑在研磨分散過程中，需加入分散劑，分散劑為多聚磷酸鈉或多聚磷酸鉀，其加入量為相對(duì)于適合的添加劑質(zhì)量的O. I % 0.5%。所述的催化劑為鍺、銻、鈦任一種化合物，其加入量為相對(duì)于聚酯質(zhì)量的O. 01
O.09%。所述的穩(wěn)定劑是磷酸、亞磷酸、多磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯中的任一種，其加入量為相對(duì)于聚酯質(zhì)量的O. 0003 O. 030%。所述的抗粘結(jié)劑為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、磷酸鈣、硫酸鋇、高嶺土或SiO2/ TiO2復(fù)合粉體或具有較高熔點(diǎn)的氨基化合物。本發(fā)明有益效果本工藝制備的防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜，厚度為15 20 μ m,幅寬達(dá)8700mm，耐熱溫度達(dá)120°C，拉伸強(qiáng)度彡200MPa，熱收縮率彡3. 5%，基膜表面摩擦系數(shù)低于彡O. 6。與常規(guī)PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜相比，具有優(yōu)異的防收縮性能和較好的熱穩(wěn)定性能，基膜橫向熱收縮率可精確控制在-O. 5 0%范圍內(nèi)，壓印效果清晰，轉(zhuǎn)移完全，厚度均一，品質(zhì)穩(wěn)定，可滿足用戶生產(chǎn)高檔定位鐳射轉(zhuǎn)移基膜的要求，適用于制作具有一定防偽功能的鐳射轉(zhuǎn)移鍍鋁包裝材料。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一I、切片、混料以含有25%抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片和含有20%抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片以及含有20%熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片為原料，通過預(yù)結(jié)晶、干燥；2、熔融、擠出將A、B、C各層的組分按上述重量百分比分別投入到各自對(duì)應(yīng)的雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)， 主擠出機(jī)和輔擠出機(jī)的加熱區(qū)均加熱至275 285°C，使原料熔融擠出；其中各層組分為A 層膜用聚酯75% ;抗粘結(jié)劑25% ;B層膜用聚酯85% ;熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑15% ;C層膜用聚酷80% ;抗粘結(jié)劑20% ；3、模頭鑄片從模頭流出的熔體在鑄片輥表面急劇冷卻固化成厚片；4、縱向拉伸在縱向拉伸機(jī)上進(jìn)行拉伸成基膜，拉伸溫度為80 120°C，倍率為3. O 4. O 1， 拉伸強(qiáng)度為200 300MPa ;經(jīng)過縱向拉伸的基膜在一組冷卻輥表面進(jìn)行熱定型，定型溫度為170 180°C，定型時(shí)間I 2秒；5、橫向拉伸基膜經(jīng)縱向拉伸后進(jìn)入橫拉機(jī)，拉伸溫度為80 120 °C，橫拉倍率為3. O 4. O 1，拉伸強(qiáng)度為200 300MPa，基膜的厚度為3. 5 5. 3 μ m，拉伸后的基膜經(jīng)過一組冷卻輥表面進(jìn)行熱定型、冷卻，定型溫度170 180°C，定型時(shí)間I 2秒；6、牽引切邊橫拉出口的基膜進(jìn)入牽引站，牽引站中的邊緣裝置通過切邊刀對(duì)基膜邊緣進(jìn)行切邊休整，基膜的幅寬為8700mm，然后牽引至收卷機(jī)；7、收卷通過收卷機(jī)將基膜收卷；收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷； 收卷制成的基膜厚度比為5 10 80 90 5 10，其中，A層的厚度為2 μ m，B層的厚度為16 μ m, C層的厚度為2 μ m ;8、分切基膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證基膜的張力并展平，在分切輥處基膜被分切成需要的規(guī)格；9、成品將收卷的成品包裝、稱重后入庫。
含有抗粘劑的膜用聚酯切片制備工藝通過對(duì)苯二甲酸(PTA)與乙二醇(EG)進(jìn)行高純度的直接酯化、縮聚，在酯化結(jié)束階段加入納米級(jí)SiO2乙二醇分散體或納米級(jí)BaSO4乙二醇分散體，之后采用直接分散法原位聚合得到含有納米級(jí)SiO2抗粘結(jié)劑或納米級(jí)BaSO4 抗粘結(jié)劑的膜用聚酯，然后對(duì)其進(jìn)行拉伸、造粒，最后得到含有抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片。含有熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片制備工藝通過對(duì)苯二甲酸(PTA)與乙二醇(EG)進(jìn)行高純度的直接酯化、縮聚，在酯化結(jié)束階段加入納米級(jí)Si02/Ti02乙二醇分散體，之后采用直接分散法原位聚合得到含有納米級(jí)Si02/Ti02熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯；然后對(duì)其拉伸、造粒，最后得到含有熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片。所述聚酯合成過程包括酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)，在反應(yīng)時(shí)加入功能性添加劑、催化劑和穩(wěn)定劑。所述添加劑為抗粘結(jié)劑和穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑，添加劑的平均粒徑在100 180nm之間，添加劑的添加量為 2500 3800ppm。所述的添加劑需先通過表面處理、高速離心攪拌和研磨，使其均勻分散在乙二醇中，然后再加入到聚酯合成體系中；所述的添加劑在研磨分散過程中，需加入分散劑，分散劑為多聚磷酸鈉或多聚磷酸鉀，其加入量為相對(duì)于添加劑質(zhì)量的O. I % O. 5 %。 所述的催化劑為鍺、銻、鈦任一種化合物，其加入量為相對(duì)于聚酯質(zhì)量的O. 01 O. 09%。所述的穩(wěn)定劑是磷酸、亞磷酸、多磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯中的任一種，其加入量為相對(duì)于聚酯質(zhì)量的O. 0003 O. 030%。所述的抗粘結(jié)劑為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、磷酸鈣、硫酸鋇、高嶺土或Si02/Ti02復(fù)合粉體或具有較高熔點(diǎn)的氨基化合物。實(shí)施例二I、切片、混料是以含有35%抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片和含有30%抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片以及含有17%熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片為原料，通過預(yù)結(jié)晶、干燥、2、熔融、擠出將A、B、C各層的組分按上述重量百分比分別投入到各自對(duì)應(yīng)的雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)， 主擠出機(jī)和輔擠出機(jī)的加熱區(qū)均加熱至275 285°C，使原料熔融擠出；其中各層組分為A 層膜用聚酯55% ;抗粘結(jié)劑45% ;B層膜用聚酯82% ;熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑20% ;C層膜用聚酯65% ;抗粘結(jié)劑35% ；3、模頭鑄片從模頭流出的熔體在鑄片輥表面急劇冷卻固化成厚片；4、縱向拉伸在縱向拉伸機(jī)上進(jìn)行拉伸成基膜，拉伸溫度為80 120°C，倍率為3. O 4. O 1， 拉伸強(qiáng)度為200 300MPa ;經(jīng)過縱向拉伸的基膜在一組冷卻輥表面進(jìn)行熱定型，定型溫度為170 180°C，定型時(shí)間I 2秒；5、橫向拉伸基膜經(jīng)縱向拉伸后進(jìn)入橫拉機(jī)，拉伸溫度為80 120°C，橫拉倍率為3. O 4. O 1，拉伸強(qiáng)度為200 300MPa，基膜的厚度為3. 5 5. 3 μ m，拉伸后的基膜經(jīng)過一組冷卻輥表面進(jìn)行熱定型、冷卻，定型溫度170 180°C，定型時(shí)間I 2秒；6、牽引切邊橫拉出口的基膜進(jìn)入牽引站，牽引站中的邊緣裝置通過切邊刀對(duì)基膜邊緣進(jìn)行切邊休整，基膜的幅寬為8700mm，然后牽引至收卷機(jī)；
7、收卷通過收卷機(jī)將基膜收卷；收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷； 收卷制成基膜厚度比為5 10 80 90 5 10，其中，A層的厚度為I μ m，B層的厚度為18 μ m, C層的厚度為I μ m ;8、分切基膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證基膜的張力并展平，在分切輥處基膜被分切成需要的規(guī)格；9、成品將收卷的成品包裝、稱重后入庫。含有抗粘劑的膜用聚酯切片與含有熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片的制備工藝與實(shí)施例一相同，不再贅述。實(shí)施例三I、切片、混料是以含有45%抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片和含有35%抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片以及含有15%熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片為原料，通過預(yù)結(jié)晶、干燥；2、熔融、擠出將A、B、C各層的組分按上述重量百分比分別投入到各自對(duì)應(yīng)的雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)， 主擠出機(jī)和輔擠出機(jī)的加熱區(qū)均加熱至275 285°C，使原料熔融擠出；其中各層組分為A 層膜用聚酯55% ;抗粘結(jié)劑45% ;B層膜用聚酯82% ;熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑20% ;C層膜用聚酯65% ;抗粘結(jié)劑35% ；3、模頭鑄片從模頭流出的熔體在鑄片輥表面急劇冷卻固化成厚片；4、縱向拉伸在縱向拉伸機(jī)上進(jìn)行拉伸成基膜，拉伸溫度為80 120°C，倍率為3. O 4. O 1， 拉伸強(qiáng)度為200 300MPa ;經(jīng)過縱向拉伸的基膜在一組冷卻輥表面進(jìn)行熱定型，定型溫度為170 180°C，定型時(shí)間I 2秒；5、橫向拉伸基膜經(jīng)縱向拉伸后進(jìn)入橫拉機(jī)，拉伸溫度為80 120 °C，橫拉倍率為3. O
4.0 1，拉伸強(qiáng)度為200 300MPa，基膜的厚度為3. 5 5.3 μ m，拉伸后的基膜經(jīng)過一組冷卻輥表面進(jìn)行熱定型、冷卻，定型溫度170 180°C，定型時(shí)間I 2秒；6、牽引切邊橫拉出口的基膜進(jìn)入牽引站，牽引站中的邊緣裝置通過切邊刀對(duì)基膜邊緣進(jìn)行切邊休整，基膜的幅寬為8700mm，然后牽引至收卷機(jī)；7、收卷通過收卷機(jī)將基膜收卷；收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷； 收卷制成基膜厚度比為5 10 80 90 5 10，其中，A層的厚度為I μ m，B層的厚度為18 μ m, C層的厚度為I μ m ;8、分切基膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證基膜的張力并展平，在分切輥處基膜被分切成需要的規(guī)格；9、成品將收卷的成品包裝、稱重后入庫。含有抗粘劑的膜用聚酯切片與含有熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片的制備工藝與實(shí)施例一相同，不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜，由通過熱熔、共擠、雙向拉伸成為一體的A層、B層和 C層構(gòu)成，其中A層為表面層，B層為夾芯層，C層為底層，其特征在于各層的原料組份重量配比為A層膜用聚酯55 75%，抗粘結(jié)劑25 45% ;B層膜用聚酯80 85%，熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑15 20% ;(層膜用聚酯65 80%，抗粘結(jié)劑20 35%。
2.如權(quán)利要求I所述的防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜，其特征在于所述防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜的厚度在15 20 μ m之間，A層、B層和C層的厚度比為5 10 80 90 5 10。
3.制備如權(quán)利要求I所述的防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜的方法，包括如下步驟A、切片、混料以含有抗粘劑的膜用聚酯切片和含有熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片為原料，通過預(yù)結(jié)晶、干燥；B、熔融、擠出將A、B、C各層的組分按上述重量百分比分別投入到各自對(duì)應(yīng)的雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，主擠出機(jī)和輔擠出機(jī)的加熱區(qū)均加熱至275 285°C，使原料熔融擠出；C、模頭鑄片從模頭流出的熔體在鑄片輥表面急劇冷卻固化成厚片；D、縱向拉伸在縱向拉伸機(jī)上進(jìn)行拉伸成基膜，拉伸溫度為80 120°C，倍率為3. O 4. O 1，拉伸強(qiáng)度為200 300MPa ;經(jīng)過縱向拉伸的基膜在一組冷卻輥表面進(jìn)行熱定型，定型溫度為 170 180°C，定型時(shí)間I 2秒；E、橫向拉伸基膜經(jīng)縱向拉伸后進(jìn)入橫拉機(jī)，拉伸溫度為80 120°C，橫拉倍率為3. O 4. O 1， 拉伸強(qiáng)度為200 300MPa，基膜的厚度為3. 5 5. 3 μ m，拉伸后的基膜經(jīng)過一組冷卻輥表面進(jìn)行熱定型、冷卻，定型溫度170 180°C，定型時(shí)間I 2秒；F、牽引切邊橫拉出口的基膜進(jìn)入牽引站，牽引站中的邊緣裝置通過切邊刀對(duì)基膜邊緣進(jìn)行切邊休整，基膜的幅寬為8700mm，然后牽引至收卷機(jī)；G、收卷通過收卷機(jī)將基膜收卷；收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷；H、分切基膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證基膜的張力并展平，在分切輥處基膜被分切成需要的規(guī)格；I、成品將收卷的成品包裝、稱重后入庫。
4.如權(quán)利要求3所述的制備防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜的方法，其特征在于A步驟中含有抗粘劑的膜用聚酯切片的制備方法為通過對(duì)苯二甲酸與乙二醇進(jìn)行高純度的直接酯化、 縮聚，在酯化結(jié)束階段加入納米級(jí)SiO2乙二醇分散體或納米級(jí)BaSO4乙二醇分散體，之后采用直接分散法原位聚合得到含有納米級(jí)SiO2抗粘結(jié)劑或納米級(jí)BaSO4抗粘結(jié)劑的膜用聚酯，然后對(duì)其進(jìn)行拉伸、造粒，最后得到含有抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片。
5.如權(quán)利要求3所述的制備防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜的方法，其特征在于所述含有熱穩(wěn)定性抗粘劑的膜用聚酯切片的制備方法為通過對(duì)苯二甲酸與乙二醇進(jìn)行高純度的直接酯化、縮聚，在酯化結(jié)束階段加入納米級(jí)Si02/Ti02乙二醇分散體，之后采用直接分散法原位聚合得到含有納米級(jí)Si02/Ti02熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯；然后對(duì)其拉伸、造粒， 最后得到含有熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑的膜用聚酯切片。
6.如權(quán)力要求4或5所述的制備防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜的方法，其特征在于所述酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)過程中加入功能性添加劑、催化劑和穩(wěn)定劑。
7.如權(quán)利要求6所述的制備防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜的方法，其特征在于所述添加劑為抗粘結(jié)劑和穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑，添加劑的平均粒徑在100 180nm之間，添加劑的添加量為 2500 3800ppm。
8.如權(quán)利要求6所述的制備防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜的方法，其特征在于所述的催化劑為鍺、銻、鈦任一種化合物，其加入量為相對(duì)于聚酯質(zhì)量的O. 01 O. 09%。
9.如權(quán)利要求6所述的制備防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜的方法，其特征在于所述的穩(wěn)定劑是磷酸、亞磷酸、多磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯中的任一種，其加入量為相對(duì)于聚酯質(zhì)量的O. 0003 O. 030%。
10.如權(quán)利要求7所述的抗粘結(jié)劑，其特征在于所述的抗粘結(jié)劑為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、磷酸鈣、硫酸鋇、高嶺土或Si02/Ti02復(fù)合粉體或具有較高熔點(diǎn)的氨基化合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防收縮PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜及其制備方法，A、B、C層的原料組份重量配比為A層膜用聚酯55～75％，抗粘結(jié)劑25～45％；B層膜用聚酯80～85％，熱穩(wěn)定性抗粘結(jié)劑15～20％；C層膜用聚酯65～80％，抗粘結(jié)劑20～35％。制備方法如下1、切片、混料；2、熔融、擠出；3、模頭鑄片；4、縱向拉伸；5、橫向拉伸；6、牽引切邊；7、收卷；8、分切；9、成品。與常規(guī)PET鐳射轉(zhuǎn)移基膜相比，具有優(yōu)異的防收縮性能和較好的熱穩(wěn)定性能，壓印效果清晰，轉(zhuǎn)移完全，厚度均一，可滿足用戶生產(chǎn)高檔定位鐳射轉(zhuǎn)移基膜的要求，適用于制作具有一定防偽功能的鐳射轉(zhuǎn)移鍍鋁包裝材料。
文檔編號(hào)B29L7/00GK102582189SQ20121002822
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者吳培服 申請(qǐng)人:江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司