一種降低拉伸基膜穿膜損耗、提高生產(chǎn)效率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及裡電池隔膜制備方法的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種降低拉伸基膜穿膜損 耗、提高生產(chǎn)效率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 裡離子電池的隔膜大多采用聚締控為原料，通過濕法和干法制備。干法拉伸可分 為雙向和單向拉伸。干法單向法是一種多工序生產(chǎn)法，具體是將聚締控樹脂烙融擠出，然后 經(jīng)結(jié)晶化熱處理后，再通過拉伸工序拉伸成聚丙締微孔。
[0003] 規(guī)?；笊a(chǎn)過程中，經(jīng)熱處理的基膜，要采用穿片鏈條或采用膜卷系接頭的方 法進行穿片，接頭通過繩子系在穿片鏈條上，或者接頭與之前接頭系在一起的方式，運種穿 膜方式，導(dǎo)致膜面不平整，穿片鏈條不能被拉伸，只能處于穿片模式，不能進入正常拉伸狀 態(tài)，只有當接頭牽引出縱向拉伸機才能切換至正常拉伸狀態(tài)。
[0004]目前上述操作方式，基膜損耗大，過渡階段膜多，生產(chǎn)效率低。同時，由于拉伸層數(shù) 多，手工系接頭，接頭體積大，經(jīng)?？ㄈ肜熹跖c漉之間的細小間隙，導(dǎo)致基膜拉斷，產(chǎn)生大 量停機時間，相關(guān)材料、人工和能耗增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種降低拉伸基膜穿膜損耗、提高生產(chǎn)效率的 方法，減少穿膜的過渡，降低損耗、提高生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種降低拉伸基膜穿膜損耗、提高 生產(chǎn)效率的方法，具體操作步驟如下：
[0007]步驟a、將熱封機橫向放置于放卷機構(gòu)與縱拉機之間，放卷機構(gòu)、熱封機和縱拉機 沿著基膜前進方向一字排開，其中熱封機的寬度大于基膜的寬度；
[000引步驟b、利用刀具將機內(nèi)基膜從縱拉機與放卷機構(gòu)之間割斷，與縱拉機相連的殘余 膜尾端平整置于熱封機的封接面上；
[0009] 步驟C、將大卷基膜卷置于放卷機構(gòu)，基膜W正常方式穿過渡漉，將基膜頭端與殘 余膜尾端上下疊加在一起，放置于熱封機的封接面，整理平整，保證邊部對齊；
[0010] 步驟d、熱封機接通電源，根據(jù)要熱封接材料的厚度、層數(shù)設(shè)置參數(shù)，并打開工作開 關(guān)；
[0011] 步驟e、壓下熱封機的手柄，指示燈亮起，熱封機開始工作，當指示燈焰滅時，封接 完成，松開熱封機的手柄；
[0012] 步驟f、確認封接牢固，撤離熱封機，縱拉機不經(jīng)穿片模式，直接開啟正常生產(chǎn)模 式，接頭可同正常膜拉伸。
[0013] 進一步地，上述技術(shù)方案中所述步驟C中基膜頭端與殘余膜尾端上下疊加部分寬 度在5cm~IOcm之間。
[0014] 進一步地，上述技術(shù)方案中所述步驟d中熱封機的加熱溫度在130°C~170°C之間， 加熱時間在Is~IOOs之間。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種降低拉伸基膜穿膜損耗、提高生產(chǎn)效率的方 法，將基膜接頭熱貼合在一起，不經(jīng)過穿片模式，直接切換拉伸模式生產(chǎn)，減少穿膜的過渡， 降低損耗、提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0017] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[001引圖2是熱封機的局部放大圖。
[0019] 附圖中的標號為：1、熱封機，2、放卷機構(gòu)，3、縱拉機，4、穿片鏈條，A、殘余膜尾端， B、基膜頭端。
【具體實施方式】
[0020] 實施例一：
[0021] 見圖1和圖2,本發(fā)明一種降低拉伸基膜穿膜損耗、提高生產(chǎn)效率的方法，具體操作 步驟如下：
[0022]步驟a、將封接面長度為1300mm的熱封機1橫向放置于放卷機構(gòu)2與縱拉機3之間， 放卷機構(gòu)2、熱封機1和縱拉機3沿著基膜前進方向一字排開，其中熱封機1的寬度大于基膜 的寬度，熱封機1采用的是手壓式封口機；
[0023] 步驟b、拉伸膜膜厚度為lOum，寬度為1200mm，拉伸層數(shù)為2層，利用刀具(如：美工 刀）將機內(nèi)基膜從縱拉機3與放卷機構(gòu)2之間割斷，與縱拉機3相連的殘余膜尾端A平整置于 熱封機1的封接面上；
[0024] 步驟C、將膜寬度為1200mm、膜厚度IOum的大卷基膜卷置于放卷機構(gòu)2,基膜W正常 方式穿過渡漉，將基膜頭端B與殘余膜尾端A上下疊加在一起，殘余膜尾端A和基膜頭端B的 位置關(guān)系可W是殘余膜尾端A在上、基膜頭端B在下，也可W是殘余膜尾端A在下、基膜頭端B 在上，疊加部分寬度為IOcm，放置于熱封機1的封接面，整理平整，保證邊部對齊；
[0025] 步驟d、熱封機1接通電源，根據(jù)要熱封接材料的厚度、層數(shù)設(shè)置參數(shù)，加熱溫度為 161°C，加熱時間為5s，并打開工作開關(guān)，若首次使用，確認熱封接效果，若封粘面破裂或不 牢固，調(diào)節(jié)加熱溫度與時間，使得封貼面達到不破裂和牢固的效果；
[0026] 步驟e、壓下熱封機1的手柄，指示燈亮起，熱封機1開始工作，當指示燈焰滅時，封 接完成，松開熱封機1的手柄；
[0027] 步驟f、確認封接牢固，撤離熱封機1，縱拉機3不經(jīng)穿片模式，直接開啟正常生產(chǎn)模 式，接頭可同正常膜拉伸。
[002引實施例二：
[0029] 見圖1和圖2,本發(fā)明一種降低拉伸基膜穿膜損耗、提高生產(chǎn)效率的方法，具體操作 步驟如下：
[0030] 步驟a、將封接面長度為1300mm的熱封機1橫向放置于放卷機構(gòu)2與縱拉機3之間， 放卷機構(gòu)2、熱封機1和縱拉機3沿著基膜前進方向一字排開，其中熱封機1的寬度大于基膜 的寬度，熱封機1采用的是手壓式封口機；
[0031] 步驟b、拉伸膜膜厚度為15um，寬度為1200mm，拉伸層數(shù)為12層，利用刀具(如:美工 刀）將機內(nèi)基膜從縱拉機3與放卷機構(gòu)2之間割斷，與縱拉機3相連的殘余膜尾端A平整置于 熱封機1的封接面上；
[0032] 步驟C、將膜寬度為1200mm、膜厚度15um的大卷基膜卷置于放卷機構(gòu)2,基膜W正常 方式穿過渡漉，將基膜頭端B與殘余膜尾端A上下疊加在一起，殘余膜尾端A和基膜頭端B的 位置關(guān)系可W是殘余膜尾端A在上、基膜頭端B在下，也可W是殘余膜尾端A在下、基膜頭端B 在上，疊加部分寬度為IOcm，放置于熱封機1的封接面，整理平整，保證邊部對齊；
[0033] 步驟d、熱封機1接通電源，根據(jù)要熱封接材料的厚度、層數(shù)設(shè)置參數(shù)，加熱溫度為 161°C，加熱時間為8s，并打開工作開關(guān)，若首次使用，確認熱封接效果，若封粘面破裂或不 牢固，調(diào)節(jié)加熱溫度與時間，使得封貼面達到不破裂和牢固的效果；
[0034] 步驟e、壓下熱封機1的手柄，指示燈亮起，熱封機1開始工作，當指示燈焰滅時，封 接完成，松開熱封機1的手柄；
[0035] 步驟f、確認封接牢固，撤離熱封機1，縱拉機3不經(jīng)穿片模式，直接開啟正常生產(chǎn)模 式，接頭可同正常膜拉伸。
[0036] 實施例
[0037]見圖1和圖2,本發(fā)明一種降低拉伸基膜穿膜損耗、提高生產(chǎn)效率的方法，具體操作 步驟如下：
[0038] 步驟a、將封接面長度為1300mm的熱封機1橫向放置于放卷機構(gòu)2與縱拉機3之間， 放卷機構(gòu)2、熱封機1和縱拉機3沿著基膜前進方向一字排開，其中熱封機1的寬度大于基膜 的寬度，熱封機1采用的是手壓式封口機；
[0039] 步驟b、拉伸膜膜厚度為22um，寬度為1200mm，拉伸層數(shù)為12層，利用刀具(如:美工 刀）將機內(nèi)基膜從縱拉機3與放卷機構(gòu)2之間割斷，與縱拉機3相連的殘余膜尾端A平整置于 熱封機1的封接面上；
[0040] 步驟C、將膜寬度為1200mm、膜厚度22um的大卷基膜卷置于放卷機構(gòu)2,基膜W正常 方式穿過渡漉，將基膜頭端B與殘余膜尾端A上下疊加在一起，殘余膜尾端A和基膜頭端B的 位置關(guān)系可W是殘余膜尾端A在上、基膜頭端B在下，也可W是殘余膜尾端A在下、基膜頭端B 在上，疊加部分寬度為IOcm，放置于熱封機1的封接面，整理平整，保證邊部對齊；
[0041] 步驟d、熱封機1接通電源，根據(jù)要熱封接材料的厚度、層數(shù)設(shè)置參數(shù)，加熱溫度為 161°C，加熱時間為8s，并打開工作開關(guān)，若首次使用，確認熱封接效果，若封粘面破裂或不 牢固，調(diào)節(jié)加熱溫度與時間，使得封貼面達到不破裂和牢固的效果；
[0042] 步驟e、壓下熱封機1的手柄，指示燈亮起，熱封機1開始工作，當指示燈焰滅時，封 接完成，松開熱封機1的手柄；
[0043] 步驟f、確認封接牢固，撤離熱封機1，縱拉機3不經(jīng)穿片模式，直接開啟正常生產(chǎn)模 式，接頭可同正常膜拉伸。
[0044] 采用本發(fā)明方法的效果與采用傳統(tǒng)方法的效果對照如下表所示：
[0045]
[0046]W上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可W在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更W及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種降低拉伸基膜穿膜損耗、提高生產(chǎn)效率的方法，其特征在于：具體操作步驟如 下： 步驟a、將熱封機（1)橫向放置于放卷機構(gòu)（2)與縱拉機(3)之間，放卷機構(gòu)（2)、熱封機 (1)和縱拉機(3)沿著基膜前進方向一字排開，其中熱封機(1)的寬度大于基膜的寬度； 步驟b、利用刀具將機內(nèi)基膜從縱拉機(3)與放卷機構(gòu)（2)之間割斷，與縱拉機(3)相連 的殘余膜尾端(A)平整置于熱封機(1)的封接面上； 步驟c、將大卷基膜卷置于放卷機構(gòu)（2)，基膜以正常方式穿過渡輥，將基膜頭端(B)與 殘余膜尾端(A)上下疊加在一起，放置于熱封機(1)的封接面，整理平整，保證邊部對齊； 步驟d、熱封機（1)接通電源，根據(jù)要熱封接材料的厚度、層數(shù)設(shè)置參數(shù)，并打開工作開 關(guān)； 步驟e、壓下熱封機（1)的手柄，指示燈亮起，熱封機（1)開始工作，當指示燈熄滅時，封 接完成，松開熱封機(1)的手柄； 步驟f、確認封接牢固，撤離熱封機（1)，縱拉機(3)不經(jīng)穿片模式，直接開啟正常生產(chǎn)模 式，接頭可同正常膜拉伸。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低拉伸基膜穿膜損耗、提高生產(chǎn)效率的方法，其特征在 于:所述步驟c中基膜頭端(B)與殘余膜尾端(A)上下疊加部分寬度在5cm~10cm之間。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低拉伸基膜穿膜損耗、提高生產(chǎn)效率的方法，其特征在 于:所述步驟d中熱封機(1)的加熱溫度在130°C~170°C之間，加熱時間在1s~100s之間。
【專利摘要】本發(fā)明一種降低拉伸基膜穿膜損耗、提高生產(chǎn)效率的方法，步驟為：a、放卷機構(gòu)、熱封機和縱拉機沿著基膜前進方向一字排開；b、利用刀具將機內(nèi)基膜從縱拉機與放卷機構(gòu)之間割斷，與縱拉機相連的殘余膜尾端平整置于熱封機封接面上；c、將大卷基膜卷置于放卷機構(gòu)，基膜以正常方式穿過渡輥，將基膜頭端與殘余膜尾端上下疊加在一起；d、熱封機接通電源，根據(jù)要熱封接材料的厚度、層數(shù)設(shè)置參數(shù)；e、壓下熱封機的手柄，指示燈亮起，熱封機開始工作；f、確認封接牢固，撤離熱封機，縱拉機不經(jīng)穿片模式，直接開啟正常生產(chǎn)模式，接頭可同正常膜拉伸。該方法不但減少了穿膜的過渡，還降低了損耗，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C55/00, B29L7/00
【公開號】CN105437527
【申請?zhí)枴緾N201510961416
【發(fā)明人】史新昆, 姜衛(wèi)明, 金苗, 張東暉, 黃富騰
【申請人】江蘇安瑞達新材料有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月18日