專利名稱：具備密封部件的殼體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備密封部件的殼體的制造方法。
背景技術(shù)：
便攜式電話機(jī)等的電子器械的殼體一般由上部殼體和下部殼體組成，為了防水等的目的在下部殼體的與上部殼體的接合面設(shè)置有密封部件。而且，在與上部殼體的接合面之間使此密封部件彈性變形，把下部殼體安裝到上部殼體。設(shè)置有密封部件的殼體是通過(guò)分別單獨(dú)形成密封部件和殼體，并把密封部件組裝到殼體的密封安裝部來(lái)制造的。專利文獻(xiàn)1記載了通過(guò)把預(yù)先由專用模具成型的殼體設(shè)置到別的模具，并在殼體的希望位置成型密封部件，即所謂的嵌件成形來(lái)進(jìn)行制造的方法。這樣，通過(guò)嵌件成形在殼體成形密封部件，可以消去把密封部件組裝到殼體的作業(yè)，從而可以提高生產(chǎn)性?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 (日本)特開(kāi)平6497497號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題然而，由于嵌件成形的情況具有把由專用模具成形的殼體從模具取出并裝到別的模具的工序，所以不能充分地提高具備密封部件的殼體的生產(chǎn)性。而且，至少需要用于成形殼體的2個(gè)以上的模具和用于嵌件成形的2個(gè)以上的模具，存在模具費(fèi)增大的問(wèn)題。本發(fā)明是在以上背景下進(jìn)行的，其目的是提供可削減具備密封部件的殼體的制造工序，使生產(chǎn)性提高，并且可抑制模具費(fèi)增大的具備密封部件的殼體的制造方法。用于解決問(wèn)題的手段為了達(dá)成上述目的，發(fā)明一的特征是具有向使移動(dòng)模具和第一模具重合而形成的空間射出溶融了的第一材料，來(lái)成形殼體的工序；在把上述殼體保持在上述移動(dòng)模具的狀態(tài)下，使上述第一模具離開(kāi)上述移動(dòng)模具的工序；使上述移動(dòng)模具移動(dòng)到與成形密封部件用的第二模具相對(duì)的位置的工序；以及，向使上述移動(dòng)模具和上述第二模具重合而形成的空間射出比上述第一材料還軟質(zhì)的溶融了的第二材料，來(lái)在被保持于上述移動(dòng)模具的殼體成形密封部件的工序。而且，發(fā)明二是根據(jù)發(fā)明一所述的具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于， 作為上述第一材料采用非晶材料，作為上述第二材料采用熱塑性彈性體。而且，發(fā)明三是根據(jù)發(fā)明一或發(fā)明二所述的具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于，具備保持單元，用于當(dāng)使上述第一模具離開(kāi)上述移動(dòng)模具時(shí)，使上述殼體保持在上述移動(dòng)模具。而且，發(fā)明四是根據(jù)發(fā)明三所述的具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于，上述保持單元具備按壓?jiǎn)卧摪磯簡(jiǎn)卧O(shè)置在上述第一模具，當(dāng)使上述第一模具離開(kāi)上述移動(dòng)模具時(shí)向上述移動(dòng)模具側(cè)按壓上述殼體。而且，發(fā)明六是根據(jù)發(fā)明一至發(fā)明五中的任一發(fā)明所述的具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于，具有在保持于上述移動(dòng)模具的殼體成形了密封部件之后，在把成形有密封部件的殼體保持于上述第二模具的狀態(tài)下，使上述第二模具離開(kāi)上述移動(dòng)模具的工序，在上述第二模具設(shè)置取出單元，該取出單元用于從上述第二模具取出成形有密封部件的殼體。而且，發(fā)明七是根據(jù)發(fā)明一至發(fā)明六中的任一發(fā)明所述的具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于，上述殼體的內(nèi)周面由第一模具成形。而且，發(fā)明八是根據(jù)發(fā)明一至發(fā)明七中的任一發(fā)明所述的具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于，以在上述密封部件的密封部以外的部分成形使第二材料最后流入用的溢流部的方式形成上述第二模具。發(fā)明效果依據(jù)本發(fā)明，由于在成形殼體的工序和成形密封部件的工序使用共通的移動(dòng)模具，所以與專利文獻(xiàn)1記載的制造方法相比可以抑制模具費(fèi)。而且，在成形殼體后，使保持殼體的移動(dòng)模具移動(dòng)到與第二模具相對(duì)的位置，由此可以在殼體的規(guī)定位置成形密封部件。這樣可以消除把成形的殼體從模具取下裝到別的模具的工序，可以提高生產(chǎn)性。而且，依據(jù)本發(fā)明，因?yàn)槭浅尚螝んw后，在殼體成形密封部件，所以與成形密封部件后，在密封部件成形殼體的情況相比，可以得到以下的效果。即在成形密封部件后成形殼體的場(chǎng)合，射出壓會(huì)造成在移動(dòng)模具保持的密封部件變形。其結(jié)果，在移動(dòng)模具與密封部件之間產(chǎn)生間隙，成形殼體的材料恐怕會(huì)流入此處產(chǎn)生所謂的超覆。另一方面，殼體用比密封部件還硬質(zhì)的第一材料成形。因此，成形了的殼體可以比密封部件還能抑制由射出壓造成的變形。這樣通過(guò)成形殼體后，在殼體成形密封部件，可以抑制超覆。


圖1是實(shí)施方式涉及的雙色注塑機(jī)的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。圖2是具備由本雙色注塑機(jī)成形的密封部件的殼體的立體圖。圖3是表示可動(dòng)模具部與固定模具部離開(kāi)狀態(tài)的圖。圖4是表示在二次成形部通過(guò)推桿把完成品從第二固定側(cè)模具取下的狀態(tài)的圖。圖5是對(duì)樹(shù)脂超覆進(jìn)行說(shuō)明的圖。圖6是表示雙色注塑機(jī)電路的一部分的框圖。圖7是雙色注塑機(jī)的控制流程圖。圖8是具備用變形例的雙色注塑機(jī)成形的密封部件的殼體的平面圖。圖9是在一次成形部成形的一次成形品(殼體)的平面圖。圖10是在二次成形部成形的二次成形品(密封部件)的平面圖。圖11是具備密封部件的殼體的剖面立體圖。圖12A是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的一次成形部中一工序的圖。圖12B是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的一次成形部中其它工序的圖。圖12C是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的一次成形部中再其它工序的圖。
圖12D是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的一次成形部中再其它工序的圖。圖12E是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的一次成形部中再其它工序的圖。圖13A是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的二次成形部中一工序的圖。圖13B是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的二次成形部中其它工序的圖。圖13C是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的二次成形部中再其它工序的圖。圖13D是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的二次成形部中再其它工序的圖。圖13E是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的二次成形部中再其它工序的圖。圖13F是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的二次成形部中再其它工序的圖。圖13G是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的二次成形部中再其它工序的圖。圖13H是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的二次成形部中再其它工序的圖。圖14是第二固定側(cè)模具周邊的部分放大剖面圖。圖15是表示變形例的雙色注塑機(jī)電路的一部分的框圖。圖16A是一次成形部的控制流程圖。圖16B是二次成形部的控制流程圖。圖17是設(shè)置有多個(gè)滑塊的結(jié)構(gòu)中一次成形品成形后的可動(dòng)側(cè)部平面圖。圖18是設(shè)置有多個(gè)滑塊的結(jié)構(gòu)中二次成形品成形后的可動(dòng)側(cè)部平面圖。
具體實(shí)施例方式以下根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是雙色注塑機(jī)1的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖，圖2是具備由本雙色注塑機(jī)1成形的密封部件101的殼體100的立體圖。如圖2所示，具備密封部件101的殼體100，形成在上方開(kāi)口的凹部空間，在開(kāi)口周圍的開(kāi)口端面形成密封部件101。殼體由ABS樹(shù)脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹(shù)脂)、PC 樹(shù)脂(聚碳酸酯樹(shù)脂)、PC/ABS系高分子合金樹(shù)脂等非晶材料形成。密封部件由聚酯系熱塑性彈性體等熱塑性彈性體(TPE)形成在具備此密封部件的殼體100的凹部空間收納未圖示的電路基板等，由具備顯示部及操作部的未圖示的上部殼體的接合面壓碎密封部件，上部殼體被具備密封部件的殼體安裝。如圖1所示，雙色注塑機(jī)1具有一次成形部2和二次成形部3。一次成形部2具有第一固定側(cè)部4a，二次成形部3具有第二固定側(cè)部4b。而且， 雙色注塑機(jī)1設(shè)有在未圖示的旋轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置的2個(gè)可動(dòng)側(cè)部fe、5b，在圖中，第一可動(dòng)側(cè)部fe 與第一固定側(cè)部如相對(duì)，第二可動(dòng)側(cè)部恥與第二固定側(cè)部4b相對(duì)。第一可動(dòng)側(cè)部fe和第二可動(dòng)側(cè)部恥的結(jié)構(gòu)相同。第一固定側(cè)部如由模具板6a、按壓機(jī)構(gòu)7a、流道板8a、澆道板9a等構(gòu)成。在模具板6a設(shè)置有第一固定側(cè)模具10，該第一固定側(cè)模具10作為具有殼體形成用的殼體形成部的第一模具。作為保持手段即按壓手段的按壓機(jī)構(gòu)7a具有按壓板71a、氣缸73a、按壓釘 7 等。按壓板71a配置成在第一固定側(cè)模具10的圖中上部具有規(guī)定的間隙。按壓釘72a 插入在第一固定側(cè)模具10形成的貫通孔，一端固定在按壓板71a，另一端面向第一固定側(cè)模具的殼體成形部。在按壓板71a的圖中兩端安裝有固定在模具板6a的氣動(dòng)式氣缸73a。按壓板71a被配設(shè)在與流道板8a之間的多個(gè)彈簧16a按壓在第一可動(dòng)側(cè)部fe側(cè)。在按壓板71a的圖中上部隔著多個(gè)彈簧16a設(shè)置有流道板8a。在流道板8a具有貫通按壓板71a的貫通部81a。在在流道板8a形成有向第一固定側(cè)模具10流入溶融材料的流路即流道18a，流道18a通過(guò)貫通部81a內(nèi)與第一固定側(cè)模具10的流道17a連接。在流道板8a的圖中上部設(shè)置有澆道板9a，在澆道板9a裝入有形成了澆道15a的澆道部14a。澆道板9a由第一板91a和第二板9 構(gòu)成，第一板91a與第二板9 可拆接地構(gòu)成。澆道1 的入口連接射出溶融材料的未圖示的射出器的噴嘴，澆道1 的出口與在流道板8a形成的流道18a連接。第一固定側(cè)部如對(duì)相對(duì)的可動(dòng)側(cè)部可拆接地構(gòu)成，而且，澆道板9a對(duì)流道板8a 可拆接地構(gòu)成。第二固定側(cè)部4b除下述點(diǎn)以外與第一固定側(cè)部如同樣結(jié)構(gòu)。即這些點(diǎn)是安裝到模具板6b的模具是密封部件101成形用的作為第二模具的第二固定側(cè)模具20 ；沒(méi)有按壓機(jī)構(gòu)7a，而設(shè)置從第二固定側(cè)模具20取出制品用的取出手段即推頂機(jī)構(gòu)7b ；流道17b、18b 及澆道15b的形狀不同。而且，第二固定側(cè)部4b的推頂機(jī)構(gòu)7b具有推頂板71b、氣缸73b、 推頂釘72b等。推頂板71b配置成對(duì)第二固定側(cè)模具20具有規(guī)定間隙。推頂釘72b插入在第二固定側(cè)模具20形成的貫通孔，一端固定在推頂板71b，另端面向第二固定側(cè)模具20 的密封部件形成用的密封部件形成部。在推頂板71b的圖中兩端安裝有固定在模具板6b 的氣動(dòng)式氣缸73b。在未圖示的旋轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置的第一、第二可動(dòng)側(cè)部5ajb具有模具保持部11a、11b，作為移動(dòng)模具的可動(dòng)側(cè)模具12a、12b等。在模具保持部IlaUlb的圖中上面裝有可動(dòng)側(cè)模具 12aU2b0圖1中，從便于理解裝置的觀點(diǎn)出發(fā)，是各固定側(cè)部4a、4b配置在各可動(dòng)側(cè)部fe、 5b上方的結(jié)構(gòu)，但使圖1旋轉(zhuǎn)90°的結(jié)構(gòu)，即一次成形部2和二次成形部3并列配置，通過(guò)各固定側(cè)部相對(duì)各可動(dòng)側(cè)部在水平方向移動(dòng)來(lái)進(jìn)行開(kāi)模閉模的結(jié)構(gòu)是一般的結(jié)構(gòu)。圖6是表示雙色注塑機(jī)1電路的一部分的框圖。在同圖中，控制手段即控制部200 擔(dān)任雙色注塑機(jī)整體的控制，由作為演算手段的CPU、作為記錄手段的RAM、R0M等構(gòu)成。在此控制部200連接著使第一固定側(cè)部如的各板(模具板6a、流道板8a、澆道板9a)移動(dòng)的第一板驅(qū)動(dòng)部201a。而且，還連接著使按壓機(jī)構(gòu)7a的氣動(dòng)式氣缸73a移動(dòng)的按壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部20加，射出第一材料用的第一射出機(jī)203a等。而且，第一板驅(qū)動(dòng)部201a具備僅使?jié)驳腊?9a移動(dòng)的移動(dòng)手段和使模具板6a、流道板8a —體移動(dòng)的移動(dòng)手段。而且，控制部200連接使第二固定側(cè)部4b的各板(模具板6b、流道板Sb、澆道板9b)移動(dòng)的第二板驅(qū)動(dòng)部201b。 而且，還連接著使推頂機(jī)構(gòu)7b的氣動(dòng)式氣缸7 移動(dòng)用的推頂機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部202b和射出第二材料用的第二射出機(jī)20 等。另外，第二板驅(qū)動(dòng)部201b具備僅使?jié)驳腊?b移動(dòng)的移動(dòng)手段和使模具板6b、流道板8b —體移動(dòng)的移動(dòng)手段。而且，在控制部200還連接著使未圖示的旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)部204。接下來(lái)利用圖1、圖3、圖4對(duì)成形工序進(jìn)行說(shuō)明。首先對(duì)一次成形部的工序進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，控制部200控制第一射出機(jī)203a，從第一射出機(jī)203a的未圖示噴嘴向澆道1 射出溶融了的形成殼體100的材料即第一材料(非晶材料)。在本實(shí)施方式，作為第一材料采用了 PC/ABS系聚合物合金即Multilon D-3410FA(帝人化成株式會(huì)社制)。 被射到澆道1 的第一材料通過(guò)流道18a、17a充填到由第一可動(dòng)側(cè)模具12a的殼體成形部和第一固定側(cè)模具10的殼體成形部構(gòu)成的空間，一次成形品即殼體100成形。接下來(lái)，控制部200控制第一板驅(qū)動(dòng)部201a，使?jié)驳腊?a向離開(kāi)流道板8a的方向移動(dòng)。由此，殼體100與澆道流道部Sl離開(kāi)，澆道流道部Sl露出。而且，澆道板9a的第二板9 從第一板91a離開(kāi)，使?jié)驳懒鞯啦縎l容易去除。接著，控制部200控制按壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部20 ，把抗衡多個(gè)彈簧16a向流道板8a側(cè)按壓了按壓板71a的氣缸73a的氣壓切換到氣缸73a把按壓板71a拉向第一固定側(cè)模具10側(cè)的氣壓。由此，成形了的殼體100被按壓釘7 按壓到第一可動(dòng)側(cè)模具12a。接著，控制部200控制第一板驅(qū)動(dòng)部201a，使模具板6a、流道板8a從第一可動(dòng)側(cè)模具12向離開(kāi)的方向移動(dòng)。模具板6a移動(dòng)，第一固定側(cè)模具10開(kāi)始從第一可動(dòng)側(cè)模具1 離開(kāi)，按壓釘72a由于多個(gè)彈簧16a的按壓力和使按壓板 71a向第一固定側(cè)模具10側(cè)移動(dòng)的氣缸73a的力而從第一固定側(cè)模具10突出，把殼體100 向第一可動(dòng)側(cè)模具1 按壓。由此，殼體100被保持在第一可動(dòng)側(cè)模具12a (參照?qǐng)D3)。接下來(lái)如圖4所示，控制部200控制按壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部20 ，把氣壓氣缸73a的氣壓切換到氣缸73a向流道板側(cè)按壓按壓板71a的氣壓，使按壓板71a觸接流道板8a。接著實(shí)施吹掃等除去澆道流道部Si。以上是一次成形部2的工序。接下來(lái)說(shuō)明二次成形部3的工序。首先，控制部200控制第二射出機(jī)203，如圖1所示，與在一次成形部2向澆道 1 射出溶融的第一材料基本同步，從第二射出機(jī)20 的未圖示噴嘴向澆道1 射出溶融的第二材料(熱塑性彈性體)。作為本實(shí)施方式，把聚酯系熱塑性彈性體的raiMALLOY A1600N(三菱化學(xué)株式會(huì)社制)用作了第二材料。射出到澆道15b的第二材料通過(guò)流道 18b、17b充填到由被保持在第二可動(dòng)側(cè)模具12b的殼體100和第二固定側(cè)模具20的密封部件成形部構(gòu)成的空間內(nèi)。由此，在殼體100的規(guī)定位置密封部件101成形。由此，具備有二次成形品即密封部件101的殼體100(以下稱完成品)成形。接著控制部200控制第二板驅(qū)動(dòng)部20北，使?jié)驳腊?b向離開(kāi)流道板8b的方向移動(dòng)。由此，如圖3所示，澆道流道部S2與完成品分離，同時(shí)澆道流道部S2露出。接著使模具板6b、流道板8b向離開(kāi)第二可動(dòng)模具12b的方向移動(dòng)。此時(shí)，完成品保持在第二固定側(cè)模具20并與第二固定側(cè)部4b —起離開(kāi)第二可動(dòng)側(cè)部恥。接下來(lái)，把用于保持完成品的夾具插入到第二固定側(cè)部4b與第二可動(dòng)側(cè)部恥之間后，如圖4所示，控制部200控制推頂機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部202b，把向流道板8a側(cè)按壓推頂板71b 的氣缸73b的氣壓切換到把推頂板71b拉向第二固定側(cè)模具20的氣壓。這樣，推頂板71b 通過(guò)氣缸73b向第二固定側(cè)模具20移動(dòng)，推頂釘72b從第二固定側(cè)模具20突出。由此，成形的完成品被推頂釘72b壓向第二可動(dòng)側(cè)部恥側(cè)。其結(jié)果，完成品被從第二固定側(cè)模具20 取下，完成品保持在夾具并從裝置取出。完成品被從二次成形部3取出后，控制部200切換氣壓氣缸73b的氣壓，使推頂板71a向流道板8b側(cè)移動(dòng)，使推頂板71a觸接流道板8a。并且，實(shí)施吹掃等除去澆道流道部S2。以上是二次成形部3的工序。在一次成形部2以及二次成形部3除去澆道流道部Si、S2后，控制部200轉(zhuǎn)動(dòng)未圖示的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，使第一可動(dòng)側(cè)部如與第二固定側(cè)部4b相對(duì)，第二可動(dòng)側(cè)部恥與第一固定側(cè)部如相對(duì)。而且，使?jié)驳腊?a與流道板8a觸接，第一固定側(cè)部如向第二可動(dòng)側(cè)部恥移動(dòng)，第一固定側(cè)模具10重合到第二可動(dòng)側(cè)模具12b，同上述，在一次成形部在第二可動(dòng)模具成形殼體。并且使?jié)驳腊?b觸接流道板Sb。并且使第二固定側(cè)部4b向第一可動(dòng)側(cè)部如移動(dòng)，使第二固定側(cè)模具20重合到第一可動(dòng)側(cè)模具12a。然后，同上述，在二次成形部成形具備有密封部件101的殼體100。本實(shí)施方式中，在一次成形部2成形殼體100，在二次成形部3在殼體100成形密封部件101，因此可以抑制樹(shù)脂超覆。以下進(jìn)行具體說(shuō)明。圖5是以在一次成形部2成形密封部件101，在二次成形部3在密封部件101成形殼體100的方式構(gòu)成的雙色注塑機(jī)中的二次成形部3的要部放大結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，在二次成形部3，在充填樹(shù)脂材料時(shí)，彈性體構(gòu)成的軟質(zhì)密封部件101 因壓力而變形。其結(jié)果，在可動(dòng)側(cè)模具12與密封部件101之間產(chǎn)生間隙，成形殼體100的樹(shù)脂材料流入此間隙，而發(fā)生了樹(shù)脂超覆。成形殼體100的樹(shù)脂材料是ABS樹(shù)脂或PO樹(shù)脂等的比較硬質(zhì)的樹(shù)脂。由此，一旦在完成品存在這樣的樹(shù)脂超覆，則在把未圖示的上部殼體安裝到具備有密封部件101的殼體100時(shí)，此樹(shù)脂超覆會(huì)阻礙密封部件101的壓碎。其結(jié)果，會(huì)產(chǎn)生得不到充分密封性的問(wèn)題。另一方面，在本實(shí)施方式中，是在一次成形部2成形殼體100。因此，在二次成形部 3，當(dāng)為了成形密封部件101而充填彈性體時(shí)，由ABS樹(shù)脂等比較硬質(zhì)的樹(shù)脂材料構(gòu)成的殼體100不容易因壓力而變形。由此，在二次成形部3的成形時(shí)，可以抑制在殼體100與可動(dòng)側(cè)模具之間產(chǎn)生間隙而造成彈性體流入此處。而且，在本實(shí)施方式中，殼體100的內(nèi)周面是以通過(guò)第一固定側(cè)模具10成形的方式構(gòu)成的。通過(guò)如此構(gòu)成，可以容易地設(shè)定密封部件101的澆口和殼體100的澆口在殼體 100的內(nèi)周面。其結(jié)果，如圖2所示，密封部件101的澆口痕M2、殼體100的澆口痕M3在人眼看不到的殼體100的內(nèi)周部，可以抑制對(duì)完成品外觀的損害。而且，在本實(shí)施方式中，把完成品保持在第二固定側(cè)模具，在第二固定側(cè)部恥設(shè)置取出手段的推頂機(jī)構(gòu)7b來(lái)把完成品從第二固定側(cè)模具20取出。由此，如圖2所示，可以在殼體內(nèi)周面產(chǎn)生推頂釘痕M1，而不使人眼看到推頂釘痕，不損害制品的外觀。而且，當(dāng)殼體100的內(nèi)周面是以通過(guò)第一固定側(cè)模具10成形的方式構(gòu)成的情況下，在一次成形部2流入樹(shù)脂材料，一旦樹(shù)脂材料冷卻硬化，則樹(shù)脂材料收縮，殼體100靠緊第一固定側(cè)模具10。其結(jié)果，在殼體成形的開(kāi)模時(shí)，殼體100有可能不是保持在可動(dòng)側(cè)模具 12而是保持在第一固定側(cè)模具10。但是，在本實(shí)施方式中，把作為保持手段、按壓手段的按壓機(jī)構(gòu)7a設(shè)置在第一固定側(cè)部4a，在一次成形部2，殼體100成形后開(kāi)模時(shí)用按壓釘72a 把殼體100按壓到可動(dòng)側(cè)模具12。由此，可以使殼體100確實(shí)保持在可動(dòng)側(cè)模具12。圖7是雙色注塑機(jī)的控制流程圖。如圖所示，首先控制部200在一次成形部2和二次成形部3使模具板6a、6b向可動(dòng)側(cè)部5ajb側(cè)移動(dòng)，進(jìn)行閉模(Si)。接著控制部200從第一射出機(jī)203a和第二射出機(jī) 20 分別射出材料，在各成形部2、3成形成形品(S》。接著控制部200控制按壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部20 并切換氣壓氣缸73a的氣壓(S； )。接著控制部200控制第一、第二板驅(qū)動(dòng)部201a、 201b，在各成形部2、3進(jìn)行開(kāi)模動(dòng)作(S4)。此時(shí)，按壓機(jī)構(gòu)7a的氣缸73a的氣壓從把按壓板71a向流道板8a側(cè)按壓的氣壓切換到把按壓板71a拉向第一固定側(cè)模具10側(cè)的氣壓。 由此，按壓釘7 因多個(gè)彈簧16a的按壓力和氣缸73a的氣壓而從第一固定側(cè)模具10突出， 殼體100被向第一可動(dòng)側(cè)模具1 按壓。因此，殼體100保持在可動(dòng)側(cè)模具12。接著控制部200控制推頂機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部202b，切換氣壓氣缸7 的氣壓使推頂釘71b突出，并從第二固定側(cè)模具20取出完成品(S5)。在本實(shí)施方式中，按壓機(jī)構(gòu)7a具有氣壓式氣缸73a，但也可以是沒(méi)有氣壓式氣缸 73a的結(jié)構(gòu)。此情況下，在按壓板71設(shè)置貫通第一固定側(cè)模具10并觸接可動(dòng)側(cè)模具12分模線(可動(dòng)側(cè)模具12的與第一固定側(cè)模具10的相對(duì)面中殼體成形部以外的面)的回程銷。 閉模時(shí)，回程銷被可動(dòng)側(cè)模具12壓向流道板8a而因此按壓板71a觸接流道板8a。由此， 按壓釘72a的前端可以不觸接可動(dòng)側(cè)模具12的殼體成形部而面向第一固定側(cè)模具10的殼體成形部。殼體成形后，模具板6a移動(dòng)，第一固定側(cè)模具10開(kāi)始從第一可動(dòng)側(cè)模具1 離開(kāi)，因多個(gè)彈簧16a的按壓力按壓釘7 和回程銷從第一固定側(cè)模具10突出，由按壓釘72a 把殼體100按壓到第一可動(dòng)側(cè)模具12a。即使這樣的結(jié)構(gòu)，在使可動(dòng)側(cè)模具12與第一固定側(cè)模具10離開(kāi)時(shí)，也可以由按壓釘7 把殼體100按壓到可動(dòng)模具12側(cè)。接著說(shuō)明本發(fā)明的變形例。圖8是具備用變形例的雙色注塑機(jī)成形的密封部件101的殼體100的平面圖。圖 9是在一次成形部2成形的一次成形品(殼體100)的平面圖。圖10是在二次成形部3成形的二次成形品(密封部件101)的平面圖。圖11是具備密封部件101的殼體100的剖面立體圖。如圖8、9所示，在殼體100有用于組裝部品的多個(gè)框部10 和用于螺絲固定電路基板等的多個(gè)螺絲部102c等。如圖8、圖11所示，沿殼體100外框的內(nèi)壁面形成有無(wú)端狀的密封部件101。而且，如圖11所示，從密封部件101的頂部外側(cè)的傾斜面成為與安裝到此殼體100的未圖示的另一方的殼體觸接而發(fā)揮密封性用的密封部101c。并且，在密封部件 101的密封部IOlc以外的地方即密封部件的內(nèi)周壁IOld形成有4處澆口部IOla和4處第二材料(彈性體)最后流入的溢流部101b。此溢流部IOlb如圖8所示是形成在從4處澆口部IOla流入的第二材料相交之處。接著說(shuō)明變形例雙色注塑機(jī)。圖12是說(shuō)明變形例2的雙色注塑機(jī)的一次成形部2的工序的圖。圖13是說(shuō)明變形例的雙色注塑機(jī)的二次成形部3的工序的圖。如圖12、圖13所示，在此變形例的雙色注塑機(jī)各固定側(cè)部^、4b具備把模具板6 固定在可動(dòng)側(cè)部5用的開(kāi)閉器19。開(kāi)閉器19安裝在流道板8。如圖12A、圖13A所示，閉模時(shí)開(kāi)閉器19的前端插入到在可動(dòng)側(cè)部5的可動(dòng)側(cè)模具板M設(shè)置的凹形狀的被鎖部，把固定側(cè)的模具板6固定在可動(dòng)側(cè)的模具板24。而且，在設(shè)置于第一固定側(cè)部如的固定側(cè)按壓機(jī)構(gòu)7的固定側(cè)按壓板71設(shè)置有固定側(cè)按壓釘72以及固定側(cè)按壓回程銷73。固定側(cè)按壓回程銷73貫通固定側(cè)的模具板6a，與可動(dòng)側(cè)部5的可動(dòng)側(cè)模具板M相對(duì)。固定側(cè)按壓板71可移動(dòng)地設(shè)置在固定側(cè)模具板內(nèi)，固定側(cè)按壓板71連接使固定側(cè)按壓板移動(dòng)的氣壓缸或液壓缸等的固定側(cè)按壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部20加(參照?qǐng)D15)。固定側(cè)按壓回程銷73具有以下 3個(gè)功能。即，第一個(gè)是當(dāng)按壓板71a卡住等未回到流道板8側(cè)時(shí)，在閉模時(shí)觸接可動(dòng)側(cè)模具板M使按壓板71返回流道板8側(cè)的功能。第二個(gè)是引導(dǎo)按壓板71不傾斜移動(dòng)的功能。第三個(gè)是如后述使第一固定側(cè)模具10離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具12的功能。設(shè)置于第二固定側(cè)部4b的推頂機(jī)構(gòu)700的推頂板701的結(jié)構(gòu)是與第一固定側(cè)部 4b的固定側(cè)按壓機(jī)構(gòu)7同樣的結(jié)構(gòu)。即在推頂板701設(shè)置有推頂釘702和回程銷703。回程銷703與可動(dòng)側(cè)部5的可動(dòng)側(cè)模具板M相對(duì)。推頂板701可移動(dòng)地設(shè)置在固定側(cè)模具板內(nèi)。推頂板701連接使推頂板701移動(dòng)的氣壓式或液壓式的泵缸等的推頂機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部 202b(參照?qǐng)D15)。推頂機(jī)構(gòu)700的回程銷703具有以下2個(gè)功能。S卩，當(dāng)推頂板701卡住等未回到流道板8側(cè)時(shí)，在閉模時(shí)觸接可動(dòng)側(cè)模具板M使推頂板701返回流道板8側(cè)的功能。第二個(gè)是引導(dǎo)推頂板701不傾斜移動(dòng)的功能。各可動(dòng)側(cè)部5ajb在內(nèi)部具有可動(dòng)側(cè)按壓機(jī)構(gòu)25的可動(dòng)側(cè)按壓板251以及有使后述滑塊機(jī)構(gòu)210的角板沈移動(dòng)用空間的間隔塊110。間隔塊110保持有保持可動(dòng)側(cè)模具 12的可動(dòng)側(cè)模具板24?？蓜?dòng)側(cè)按壓機(jī)構(gòu)25具有與上述在固定側(cè)部設(shè)置的固定側(cè)按壓機(jī)構(gòu) 7同樣的結(jié)構(gòu)。即，在可動(dòng)側(cè)按壓板251設(shè)置有可動(dòng)側(cè)按壓釘252和可動(dòng)側(cè)回程銷253?？蓜?dòng)側(cè)按壓機(jī)構(gòu)25的可動(dòng)側(cè)按壓釘252貫通可動(dòng)側(cè)模具板M、可動(dòng)側(cè)模具12，前端面向可動(dòng)側(cè)模具12的殼體成形部?？蓜?dòng)側(cè)按壓機(jī)構(gòu)25的可動(dòng)側(cè)回程銷253貫通可動(dòng)側(cè)模具板M， 前端面向可動(dòng)側(cè)模具板M的分模線(與固定側(cè)部相對(duì)面)。此可動(dòng)側(cè)回程銷253也具有在閉模時(shí)使可動(dòng)側(cè)按壓板251返回原位置的功能；引導(dǎo)可動(dòng)側(cè)按壓板的功能；如后述使第二固定側(cè)模具20離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具12的功能。而且，在各可動(dòng)側(cè)部5ajb設(shè)置有作為保持手段、相對(duì)部件的板狀的滑塊21、用于使滑塊滑動(dòng)的滑塊機(jī)構(gòu)210。此滑塊21滑動(dòng)自由地安裝在設(shè)置于可動(dòng)側(cè)模具板M的分模線(與第一固定側(cè)部相對(duì)面)的矩形狀凹部?；瑝K機(jī)構(gòu)210具備角銷22、角板沈、使角板 26移動(dòng)的滑塊驅(qū)動(dòng)部205(參照?qǐng)D15)。如圖12所示，在此滑塊21設(shè)置有矩形狀貫通孔 21a，角銷22的前端部分貫通此貫通孔21a。角銷22安裝在可移動(dòng)地設(shè)置于間隔塊110內(nèi)部的角板26，貫通可動(dòng)側(cè)模具板M。滑塊21的貫通孔21a外側(cè)的面成為隨著從圖中下方至上方漸近內(nèi)側(cè)(可動(dòng)模具)的錐面?；N22前端的與貫通孔21a的錐面相對(duì)的部分也成為隨著從圖中下方至上方漸近內(nèi)側(cè)(可動(dòng)模具)的錐面。而且，在各固定側(cè)部^、4b設(shè)置有用于鎖定滑塊21滑動(dòng)的鎖定塊23。第一固定側(cè)部如的鎖定塊23如圖12所示安裝在模具板6，閉模時(shí)前端與滑塊21的外側(cè)端部觸接。 另一方面，第二固定側(cè)部4b的鎖定塊23如圖13所示安裝在流道板8，貫通模具板6，閉模時(shí)前端與滑塊21的外側(cè)端部觸接?；瑝K21的外側(cè)端部成為隨著從圖中下方至上方漸近內(nèi)側(cè)(可動(dòng)模具側(cè))的錐面。而且，鎖定塊23前端的與滑塊外側(cè)端部觸接部分也成為隨著從圖中下方至上方漸近內(nèi)側(cè)(可動(dòng)模具側(cè))的錐面。圖14是第二固定側(cè)模具20周邊的部分放大剖面圖。如圖14所示，在從第二固定側(cè)模具20的噴嘴射出的第二材料相交之處設(shè)置有溢流成形部20a。在此溢流成形部20a設(shè)置有未圖示的排氣閥。圖15是表示變形例的雙色注塑機(jī)電路的一部分的框圖。在此變形例的雙色注塑機(jī)的控制部200還連接著可動(dòng)側(cè)按壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部206及滑塊驅(qū)動(dòng)部205等。接著利用圖12和圖16A對(duì)此變形例的雙色注塑機(jī)的一次成形部工序進(jìn)行說(shuō)明。首先，控制部200在進(jìn)行了閉模動(dòng)作之后(Sll)，如圖12A所示，從第一射出機(jī)203a的未圖示噴嘴射出第一材料，成形一次成形品的殼體IOO(SU)。此時(shí)滑塊21使滑塊 21的一部分位于與殼體100相對(duì)的相對(duì)位置。接著控制部200控制第一板驅(qū)動(dòng)部201a，如圖12B所示，使?jié)驳腊?向離開(kāi)流道板8的方向移動(dòng)，并使?jié)驳懒鞯啦縎l露出(S13)。接著，如圖12C所示，使?jié)驳腊?的第二板92離開(kāi)第一板91，易于除去澆道流道部Si。接著，控制部200解除開(kāi)閉器19的鎖定(S14)，控制固定側(cè)按壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部20加， 如圖12D所示，使按壓板71向第一固定側(cè)模具10側(cè)移動(dòng)(S15)。如此一來(lái)，固定側(cè)回程銷 73從模具板6突出并使模具板6和流道板8向離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具12的方向移動(dòng)。而且，與此同時(shí)固定側(cè)按壓釘72突出，把作為一次成形品的殼體100按壓到可動(dòng)側(cè)模具12。而且，此時(shí)滑塊21的一部分與殼體100的一部分相對(duì)，阻止殼體100被保持在第一固定側(cè)模具10 并與第一固定側(cè)模具10—起移動(dòng)。這樣，在變形例的雙色注塑機(jī)中，用滑塊21和固定側(cè)按壓釘72使殼體100保持在可動(dòng)側(cè)模具12。而且，在此變形例中，用設(shè)置于固定側(cè)按壓板71 的固定側(cè)回程銷73使第一固定側(cè)模具10與可動(dòng)側(cè)模具12離開(kāi)。因此，可以用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使第一固定側(cè)模具10的離開(kāi)時(shí)機(jī)與固定側(cè)按壓釘72的突出時(shí)機(jī)同步。由此，可以用固定側(cè)按壓釘72確實(shí)把殼體100按壓在可動(dòng)側(cè)模具12。然后，由固定側(cè)回程銷73開(kāi)了規(guī)定量模具后，控制部200控制第一板驅(qū)動(dòng)部201a， 如圖12E所示，使模具板6和流道板8向離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具12的方向移動(dòng)(S16)。由此，第一固定側(cè)模具10完全離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具12。接著利用圖13和圖16B對(duì)此變形例的雙色注塑機(jī)的二次成形部3的工序進(jìn)行說(shuō)明。首先，控制部200在進(jìn)行了閉模動(dòng)作之后(S21)，如圖13A所示，與在一次成形部2 溶融的第一材料射出基本同步，從第二射出機(jī)20 的未圖示噴嘴射出溶融的第二材料(熱塑性彈性體)(S22)。這樣一來(lái)，第二材料充填到由保持在可動(dòng)側(cè)模具12的殼體100和第二固定側(cè)模具20的密封部件成形部構(gòu)成的空間，在殼體100的規(guī)定位置成形密封部件101。 此時(shí)，從4個(gè)澆口射出到由殼體100和第二固定側(cè)模具的密封部件成形部形成的空間的第二材料通過(guò)圖10所示的經(jīng)路，最后充填到圖14所示的溢流成形部20a。此時(shí)，從射出到上述空間內(nèi)的第二材料產(chǎn)生的氣體流向溢流成形部20a，并從設(shè)置于溢流成形部20a的未圖示排氣閥排出。通過(guò)設(shè)置溢流成形部20a可以得到以下效果。也就是說(shuō)即使氣體未完全排除而滯留在上述空間內(nèi)產(chǎn)生充填不良等，其充填不良的發(fā)生位置是產(chǎn)生在最后充填第二材料并成形的溢流部IOlb (參照?qǐng)D10)。由此，有可以抑制因充填不良引起的局部未充填等在密封部件101的密封部IOlc發(fā)生的效果。而且，由于在溢流成形部20a設(shè)置未圖示的排氣閥，在溢流部IOlc生成排氣閥痕，不會(huì)對(duì)密封性產(chǎn)生影響。在殼體100密封部件101成形后，控制部200控制第二板驅(qū)動(dòng)部201b，如圖1 所示，使?jié)驳腊?和流道板8向離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具12的方向移動(dòng)(S23)。由此，鎖定塊23離開(kāi)滑塊21的外側(cè)端部。接著，控制部200控制滑塊驅(qū)動(dòng)部205，如圖13C所示，使角板沈向可動(dòng)側(cè)模具側(cè)移動(dòng)，使角銷22移動(dòng)。這樣一來(lái)，角銷前端的錐面與滑塊21的貫通孔21a的錐面觸接，使滑塊21向圖中左側(cè)移動(dòng)(S24)。由此，滑塊21的與殼體100的一部分相對(duì)的部分退避。接著，控制部200解除開(kāi)閉器19的鎖定(S25)，如圖13D所示，控制可動(dòng)側(cè)按壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部206，使可動(dòng)側(cè)按壓板251向可動(dòng)側(cè)模具側(cè)移動(dòng)。如此一來(lái)，可動(dòng)側(cè)回程銷253從可動(dòng)側(cè)模具板M突出并使固定側(cè)的模具板6移動(dòng)。而且，與此同時(shí)可動(dòng)側(cè)按壓釘252突出，把完成品按壓到第二固定側(cè)模具20。此時(shí)，如上所述，滑塊21退避，由于不與殼體100 相對(duì)，完成品不會(huì)被滑塊21阻止移動(dòng)而被第二固定側(cè)模具20保持，并與第二固定側(cè)模具20 一起移動(dòng)。此變形例在第二固定側(cè)模具20與可動(dòng)模具12離開(kāi)時(shí)，用可動(dòng)側(cè)按壓釘252把完成品向第二固定側(cè)模具20按壓。由此，確實(shí)可以使完成品保持在第二固定側(cè)模具20。接下來(lái)，控制部200控制第二板驅(qū)動(dòng)部201b，如圖13E所示，使?jié)驳腊?向離開(kāi)流道板8的方向移動(dòng)(S^)。這樣一來(lái)，澆道板9與流道板8離開(kāi)，澆道流道部S2露出。接著如圖13F所示，使?jié)驳腊?的第二板92離開(kāi)第一板91，使?jié)驳懒鞯啦縎2容易去除。接著， 控制部200控制第二板驅(qū)動(dòng)部201b，如圖13G所示，使模具板6和流道板8向離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具12的方向移動(dòng)，使第二固定側(cè)模具20完全離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具。接下來(lái)，把用于保持完成品的未圖示的夾具插入到第二固定側(cè)部4b與第二可動(dòng)側(cè)部恥之間。然后，控制部 200控制推頂機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部202b，如圖13H所示，使推頂板71向第二固定側(cè)模具20側(cè)移動(dòng)。 這樣一來(lái)，完成品由推頂釘72從第二固定側(cè)模具20取下并被夾具保持。在此變形例中，在一次成形部2，設(shè)置了保持手段，該保持手段用于當(dāng)作為第一模具的第一固定側(cè)模具10與作為移動(dòng)側(cè)模具的可動(dòng)側(cè)模具12離開(kāi)時(shí)，使殼體100保持在可動(dòng)側(cè)模具12。具體講，作為保持手段具有以下2個(gè)結(jié)構(gòu)。即，第一個(gè)保持手段是設(shè)置在第一模具側(cè)的第一固定側(cè)部4，當(dāng)使第一固定側(cè)模具10離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具12時(shí)把殼體100向可動(dòng)側(cè)模具側(cè)按壓的作為按壓手段的固定側(cè)按壓機(jī)構(gòu)7。第二個(gè)保持手段是滑動(dòng)自由地設(shè)置在作為移動(dòng)模具側(cè)的可動(dòng)側(cè)部5的與第一固定側(cè)部4相對(duì)面，至少當(dāng)使第一固定側(cè)模具10離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具12時(shí)與殼體100的一部分相對(duì)的作為相對(duì)部件的滑塊21。當(dāng)使第一固定側(cè)模具10離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具12時(shí)，由固定側(cè)按壓機(jī)構(gòu)7的按壓釘71把殼體100按壓在可動(dòng)側(cè)模具12。而且，此時(shí)使滑塊21的一部分與殼體100相對(duì)，阻止殼體100與第一固定側(cè)模具 10 一起移動(dòng)。由此，可以使殼體100確實(shí)保持在可動(dòng)側(cè)模具12。而且，在此變形例中，為了在密封部件101的密封部IOlc以外的地方，成形使第二材料最后流入用的溢流部IOlb而在作為第二模具的第二固定側(cè)模具20設(shè)置有溢流成形部20a。由此，即使發(fā)生第二材料的充填不良，其影響也發(fā)生在第二材料最后流入的溢流部 IOlb0其結(jié)果，可以抑制局部未充填等在密封部件101的密封部IOlc發(fā)生，可以成形具備能得到良好密封性的密封部件101的殼體100。而且，在此變形例，由于也在第一固定側(cè)模具12成形殼體100的內(nèi)周面，因此可以容易地在殼體100的內(nèi)周面設(shè)定澆口。由此，不會(huì)在殼體100的外周面產(chǎn)生澆口痕，所以能抑制對(duì)制品外觀的損害。而且，在上述變形例中，僅在圖中左側(cè)設(shè)置了滑塊21，但如圖17所示，可以設(shè)置多個(gè)滑塊21。此圖17所示的結(jié)構(gòu)是在可動(dòng)側(cè)模具板M的與固定側(cè)的模具板相對(duì)面的圖中左側(cè)和右側(cè)設(shè)置矩形的凹部MRJ4L，在這些凹部MR、24L滑動(dòng)自由地設(shè)置有滑塊21R、21L。 在第一成形部2成形殼體100，當(dāng)使第一固定側(cè)模具10與可動(dòng)模具12離開(kāi)時(shí)，如圖17所示，使圖中左側(cè)的滑塊21L的一部分與殼體100的圖中左側(cè)端部相對(duì)。而且，使圖中右側(cè)的滑塊21R的一部分與殼體100的圖中右側(cè)端部相對(duì)。由此，滑塊21L、21R可以阻止殼體100 欲與第一固定側(cè)模具10 —起移動(dòng)，使殼體100保持在可動(dòng)側(cè)模具12。然后，在二次成形部 3成形完成品，當(dāng)使第二固定側(cè)模具20離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具12時(shí)，如圖18所示，使圖中左側(cè)的角銷22L向固定側(cè)部側(cè)移動(dòng)，使圖中左側(cè)的滑塊21L向圖中箭頭Al方向移動(dòng)。而且，使圖中右側(cè)的角銷22R向固定側(cè)部側(cè)移動(dòng)，使圖中右側(cè)的滑塊21R向圖中箭頭A2方向移動(dòng)。由此，滑塊21L、21R退避，不與殼體100相對(duì)。各滑塊21R、21L退避后，使第二固定側(cè)模具20 離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具12。此時(shí)，各滑塊21R、21L在退避位置，未與殼體100相對(duì)，所以，完成品被保持在第二固定側(cè)模具20，與第二固定側(cè)模具20 —起移動(dòng)。符號(hào)說(shuō)明1:雙色注塑機(jī)2:—次成形部3: 二次成形部4a:第一固定側(cè)部4b:第二固定側(cè)部5a:第一可動(dòng)側(cè)部5b:第二可動(dòng)側(cè)部6a、m3:模具板7a:按壓機(jī)構(gòu)7b:推頂機(jī)構(gòu)8a、8b:流道板9a、9b:澆道板10:第一固定側(cè)模具IlaUlb 模具保持部12a:第一可動(dòng)側(cè)模具12b:第二可動(dòng)側(cè)模具14:澆道部15a、15b:澆道16a、16b:彈簧17a、17b、18a、18b 流道20:第二固定側(cè)模具71a、71b:推頂板72a、72b:推頂釘73a、73b:氣紅100 殼體101 密封部件Si、S2:澆道流道部
權(quán)利要求
1.一種具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于，具有向使移動(dòng)模具和第一模具重合而形成的空間射出溶融了的第一材料，來(lái)成形殼體的工序；在把上述殼體保持在上述移動(dòng)模具的狀態(tài)下，使上述第一模具離開(kāi)上述移動(dòng)模具的工序；使上述移動(dòng)模具移動(dòng)到與成形密封部件用的第二模具相對(duì)的位置的工序；以及向使上述移動(dòng)模具和上述第二模具重合而形成的空間射出比上述第一材料還軟質(zhì)的溶融了的第二材料，來(lái)在被保持于上述移動(dòng)模具的殼體成形密封部件的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于， 作為上述第一材料采用非晶材料，作為上述第二材料采用熱塑性彈性體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于，具備 保持單元，用于當(dāng)使上述第一模具離開(kāi)上述移動(dòng)模具時(shí)，使上述殼體保持在上述移動(dòng)模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于，上述保持單元具備按壓?jiǎn)卧?，該按壓?jiǎn)卧O(shè)置在上述第一模具側(cè)，當(dāng)使上述第一模具離開(kāi)上述移動(dòng)模具時(shí)向上述移動(dòng)模具側(cè)按壓上述殼體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于， 上述保持單元具備相對(duì)部件，該相對(duì)部件滑動(dòng)自由地設(shè)置在上述移動(dòng)模具側(cè)的與上述第一模具的相對(duì)面，至少當(dāng)使上述第一模具離開(kāi)上述移動(dòng)模具時(shí)與上述殼體的一部分相對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一權(quán)利要求所述的具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于，具有在保持于上述移動(dòng)模具的殼體成形了密封部件之后，在把成形有密封部件的殼體保持于上述第二模具的狀態(tài)下，使上述第二模具離開(kāi)上述移動(dòng)模具的工序，在上述第二模具側(cè)設(shè)置取出單元，該取出單元用于從上述第二模具取出成形有密封部件的殼體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一權(quán)利要求所述的具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于，上述殼體的內(nèi)周面由第一模具成形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一權(quán)利要求所述的具備密封部件的殼體的制造方法，其特征在于，以在上述密封部件的密封部以外的部分成形使第二材料最后流入用的溢流部的方式形成第二模具。
全文摘要
提供可削減具備密封部件的殼體的制造工序，使生產(chǎn)性提高，并且可抑制模具費(fèi)增大的具備密封部件的殼體的制造方法。向使可動(dòng)側(cè)模具和第一固定側(cè)模具10重合而成形的空間射出第一材料，來(lái)成形殼體100，在把殼體100保持在可動(dòng)側(cè)模具的狀態(tài)下，使第一固定側(cè)模具10離開(kāi)可動(dòng)側(cè)模具。接著使保持有殼體100的可動(dòng)側(cè)模具向與第二固定側(cè)模具相對(duì)的位置移動(dòng)，向使可動(dòng)側(cè)模具和第二固定側(cè)模具重合而成形的空間射出第二材料，來(lái)在被保持于可動(dòng)側(cè)模具的殼體成形密封部件。
文檔編號(hào)B29L31/34GK102470584SQ201180002681
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者佐佐木久雄, 木下敦, 石橋敏壽 申請(qǐng)人:佐佐木株式會(huì)社, 工立化成株式會(huì)社