專利名稱：一種多方位抽芯的塑料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種多方位抽芯的塑料模具。
背景技術(shù)：
目前在塑料模具的設(shè)計中，當(dāng)塑件在結(jié)構(gòu)上側(cè)向(非開合模方向)有孔、凸臺、凹穴或側(cè)向有表面特殊要求(如皮紋)時，模具上成型該處必須制成可側(cè)向移動的，以便于在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則無法脫模。若塑件同時在多個方向都存在側(cè)向要求時，模具結(jié)構(gòu)要求在多個方位設(shè)置抽芯機構(gòu)。由于動作方向的復(fù)雜性，容易出現(xiàn)動作干涉現(xiàn)象。當(dāng)塑件抽芯力較大時易出現(xiàn)抽拔力不足現(xiàn)象，影響塑件表面質(zhì)量。目前多方位抽芯塑料模具存在的具體問題如下一、抽芯部分與頂件部分易發(fā)生碰撞干涉；二、多方位抽芯部件之間的動作易出現(xiàn)動作干涉；三、抽芯力不足影響塑件表面質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種不但提高了抽芯力，并且實現(xiàn)了延時抽芯；在動模部分設(shè)置內(nèi)抽機構(gòu)實現(xiàn)尾部小拉鉤的成形；頂出部分采用推板推出塑件，避免在塑件表面留下痕跡，保證塑件外觀?？傮w實現(xiàn)有序動作的多方位抽芯的塑料模具。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種多方位抽芯的塑料模具，由定模部分、動模部分及鎖模部分組成，其中，定模部分與注塑機之間通過壓板、螺釘連接固定，模具合模后，澆口套與注塑機噴嘴接觸，使注塑機塑化好的塑料熔體順利進(jìn)入模具型腔；動模部分通過壓板、螺釘與注塑機連接固定，模具開模后，注塑機頂桿推動頂針墊板，從而推定模具推出機構(gòu)實現(xiàn)動作，塑件被推出動模型芯；鎖模部分設(shè)置在模具的中間，保證精確合模。所述的動模部分包括內(nèi)抽機構(gòu)包括動模墊板、動模鑲塊、內(nèi)抽軸座、內(nèi)抽鑲塊、圓柱銷及頂件板,所述的動模鑲塊與動模墊板通過臺階固定的方式連接，內(nèi)抽軸座與內(nèi)抽鑲塊通過內(nèi)六角螺釘固定并經(jīng)圓柱銷固定；頂出機構(gòu)包括復(fù)位桿、頂針板、頂針墊板,所述的復(fù)位桿與頂針板通過臺階方式固定，并經(jīng)螺釘和銷釘定位。所述的動模部分包括動模板，該動模板與模具的導(dǎo)套過盈連接。所述的動模墊板經(jīng)螺釘和銷釘與模腳和動模座板定位。所述的定模部分包括 澆注機構(gòu)由澆口套、定位圈、澆口板構(gòu)成，澆口套與定模部分的定模座板及澆口板過盈連接；[0016]斜抽芯機構(gòu)包括斜滑塊、導(dǎo)軌、滑塊鑲件、擋塊、圓柱銷、方形斜導(dǎo)柱及斜楔，滑塊鑲件通過圓柱銷定位并與導(dǎo)軌間隙配合，斜滑塊與導(dǎo)軌為間隙配合，導(dǎo)軌與擋塊通過內(nèi)六角螺釘連接在動模部分的頂件板上，斜楔、方形斜導(dǎo)柱與定模板經(jīng)內(nèi)六角螺釘連接。所述的定模座板上設(shè)有兩根拉桿，第一拉桿經(jīng)內(nèi)六角螺釘連接在定模座板上，第二拉桿與定模座板為臺階形式連接，第二拉桿的末端聯(lián)接有螺釘。所述的定模部分包括定模板、定模鑲塊及定模型芯，經(jīng)內(nèi)六角螺栓緊固連接。所述的定模板與導(dǎo)套采用過盈聯(lián)接，導(dǎo)套經(jīng)間隙配合與導(dǎo)柱連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型尤其可以使用在塑件表面要求較高，且在多個方向存在側(cè)向通孔、凹穴、凸臺或皮紋要求或內(nèi)部帶有小拉鉤的場合。該模具采用潛伏式澆口、方形彎斜導(dǎo)柱抽芯、內(nèi)抽結(jié)構(gòu)、推板頂出等機構(gòu)的巧妙組合，成功解決了復(fù)雜塑件的成型和脫模難題，整體結(jié)構(gòu)緊湊。因該方法避免了塑件表面的澆注痕跡，塑件表面質(zhì)量較高；實現(xiàn)了延時抽芯，避免了干涉現(xiàn)象。利用方形斜導(dǎo)柱，提高了抽芯力。該多方位抽芯模具的設(shè)計為復(fù)雜塑件模具提供了一種新的結(jié)構(gòu)。通過使用本文提出的多方位抽芯塑料模具，產(chǎn)品質(zhì) 量較高，經(jīng)濟(jì)效益將非?？捎^。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例一種多方位抽芯的塑料模具，其結(jié)構(gòu)如圖1-6所示，該多方位抽芯塑料模具由定模部分、動模部分、鎖模部分組成。定模部分由定模座板I ;定模板2 ;第三斜滑塊11 ;第一導(dǎo)軌12 ;第五滑塊鑲件13 ；第六滑塊鑲件14 ;第七滑塊鑲件15 ;第八滑塊鑲件16 ;第二斜滑塊17 ;第二導(dǎo)軌18 ;第四斜滑塊19 ;第四滑塊鑲件34 ;第三滑塊鑲件35 ;第二滑塊鑲件36 ;第一滑塊鑲件37 ;第一擋塊38 ;第五內(nèi)六角螺釘39 ;第四圓柱銷40 ;第六內(nèi)六角螺釘41 ;第七內(nèi)六角螺釘42 ;第二擋塊；第一方形斜導(dǎo)柱46 ;第一斜楔49 ;內(nèi)六角螺釘50 ;第八內(nèi)六角螺釘52 ;第一拉桿53 ;第二斜楔；第五圓柱銷55 ;第九內(nèi)六角螺釘56 ;第二方形斜導(dǎo)柱57 ;定模鑲塊；定模型芯；第十內(nèi)六角螺釘60 ;第二澆口套61 ;第一澆口套62 ;第^^一內(nèi)六角螺釘63 ;定位圈64 ；上澆口板65 ;第十二內(nèi)六角螺釘；小澆口板67 ;第十三內(nèi)六角螺釘；導(dǎo)套69 ;第二拉桿70 ；墊圈；矩形彈簧組成。定模部分可分為澆注系統(tǒng)、斜抽芯等機構(gòu)；其聯(lián)接形式為澆注系統(tǒng)由第二澆口套61 ;第一澆口套62 ;第^^一內(nèi)六角螺釘63 ;定位圈64 ;上澆口板65 ;第十二內(nèi)六角螺釘；小澆口板67 ;第十三內(nèi)六角螺釘組成，第二澆口套61與定模板2、小澆口板67之間過盈聯(lián)接，第一澆口套62與定模座板I、上澆口板65之間過盈聯(lián)接，小澆口板67與上澆口板65之間通過第十二內(nèi)六角螺釘緊固聯(lián)接，第一澆口套62外與定位圈64過盈聯(lián)接，定位圈64與定模座板I之間通過第十一內(nèi)六角螺釘63緊固聯(lián)接，上澆口板65與定模座板I之間、小澆口板67與定模板2之間采用過盈聯(lián)接方式；定模鑲塊、定模型芯與定模板2通過第十內(nèi)六角螺釘60緊固聯(lián)接；斜抽芯機構(gòu)由第三斜滑塊11 ;第一導(dǎo)軌12 ;第五滑塊鑲件13 ;第六滑塊鑲件14 ;第七滑塊鑲件15 ;第八滑塊鑲件16 ;第二斜滑塊17 ;第二導(dǎo)軌18 ;第四斜滑塊19 ;第四滑塊鑲件34 ;第三滑塊鑲件35 ;第二滑塊鑲件36 ;第一滑塊鑲件37 ;第一擋塊38 ； 第五內(nèi)六角螺釘39 ;第四圓柱銷40 ;第六內(nèi)六角螺釘41 ;第七內(nèi)六角螺釘42 ;第二擋塊；第一方形斜導(dǎo)柱46 ;第一斜楔49 ;內(nèi)六角螺釘50組成；第四滑塊鑲件34、第三滑塊鑲件35、第二滑塊鑲件36、第一滑塊鑲件37與斜滑塊-I通過圓柱銷精確定位；第五滑塊鑲件13、第六滑塊鑲件14、第七滑塊鑲件15、第八滑塊鑲件16與第二斜滑塊17通過圓柱銷精確定位，并與第一導(dǎo)軌12之間實現(xiàn)間隙配合；第三斜滑塊11、第四斜滑塊19與導(dǎo)軌-2之間實現(xiàn)間隙配合；第一導(dǎo)軌12與第一擋塊38通過第五內(nèi)六角螺釘39聯(lián)接于頂件板上，用于防止斜滑塊-I、斜滑塊-2滑出。第二導(dǎo)軌18與第二擋塊通過第七內(nèi)六角螺釘42聯(lián)接于頂件板上，用于防止斜滑塊_3、斜滑塊-4滑出；第一方形斜導(dǎo)柱46、第一斜楔49與定模板2之間通過內(nèi)六角螺釘50緊固聯(lián)接，第二斜楔、第二方形斜導(dǎo)柱57與定模板2之間通過第九內(nèi)六角螺釘緊固聯(lián)接，并56圓柱銷實現(xiàn)精確定位。第一拉桿53與定模座板I之間通過第八內(nèi)六角螺釘52聯(lián)接；第二拉桿70與定模座板I臺階形式連接，在第二拉桿70末端有螺釘聯(lián)接，控制拉桿拉出的距離。導(dǎo)套69與定模板2之間采用過盈聯(lián)接。導(dǎo)柱27與導(dǎo)套69之間間隙配合。工作方式為定模部分與注塑機之間通過壓板、螺釘連接固定，模具合模后，澆口套與注塑機噴嘴接觸，使注塑機塑化好的塑料熔體順利進(jìn)入模具型腔。(型腔為模具合模后形成的密閉空腔。)模具動模部分由動模板4 ;動模墊板6 ;模腳7 ;頂針板8 ;頂針墊板9 ;動模座板10 ;小墊板；第二內(nèi)六角螺釘21 ;動模鑲塊；第一圓柱銷23 ;頂件板；第三內(nèi)六角螺釘25 ；第二圓柱銷26 ;導(dǎo)柱27 ;定位珠28 ;內(nèi)抽軸座；第四內(nèi)六角螺釘；第三圓柱銷31 ;內(nèi)抽鑲件32 ;復(fù)位桿33 ;水管快速接頭45 ;導(dǎo)套69組成。動模部分可分為內(nèi)抽機構(gòu)和頂出機構(gòu)等；其聯(lián)接形式為內(nèi)抽機構(gòu)由小墊板;第二內(nèi)六角螺釘21 ;動模鑲塊；第一圓柱銷23 ;頂件板；第三內(nèi)六角螺釘25 ;第二圓柱銷26組成，動模鑲塊與動模墊板6之間通過臺階固定的方式聯(lián)接，并與小墊板通過第二內(nèi)六角螺釘21實現(xiàn)緊固聯(lián)接。內(nèi)抽軸座與內(nèi)抽鑲件32通過第四內(nèi)六角螺釘緊固，通過第三圓柱銷31精確定位；頂出機構(gòu)由復(fù)位桿33、頂針板8、頂針墊板9組成。復(fù)位桿33與頂針板8之間通過臺階固定方式，并與頂針墊板9之間通過螺釘和銷釘定位。動模板4與動模墊板6之間通過螺釘和銷釘定位。動模墊板6、模腳7、動模座板10之間通過螺釘和銷釘定位。水管快速接頭45與動模板4和定模板2采用英制管螺紋連接。導(dǎo)套69與動模板4之間采用過盈聯(lián)接。工作方式為整體上動模部分通過壓板、螺釘與注塑機連接固定，模具開模后，注塑機頂桿推動頂針墊板，從而推定模具推出機構(gòu)實現(xiàn)動作，塑件被推出動模型芯。[0036]動模與動模之間有定距拉板47，并通過定距拉板專用螺釘48聯(lián)接。為保證精確合模，動模與動模之間還設(shè)置鎖模機構(gòu)44。為防止在運輸中動模與定模之間脫開，設(shè)置鎖模機構(gòu)由第一鎖模塊3、第二鎖模塊51組成。在模具安裝到注塑機后，此鎖模機構(gòu)將被卸除。[0037]整副模具的工作原理如下合模時，動模和定模形成封閉型腔，模具澆口套-I與注塑機噴嘴接觸，使注塑機中熔融的塑料順利經(jīng)過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。經(jīng)過保壓、冷卻定型后，開模。開模時，定模座板I和定模板2在矩型彈簧72的作用下分開，實現(xiàn)第一次分開，同時將料柄與澆口套-I分離；然后繼續(xù)開模，到上、下料柄全部能取得出時，方形斜導(dǎo)柱-I、方形斜導(dǎo)柱-2的直線段正好走完；接著再繼續(xù)開模，抽芯機構(gòu)完成抽芯動作；最后在69拉桿-2的作用下鎖模機構(gòu)44脫開，定模與動模完全分開，實現(xiàn)第二次分開。開模過程中導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間配合保證精確導(dǎo)向。接下來頂出機構(gòu)開始動作。在復(fù)位桿33的作用下，3動模板開始向定模方向移動，移動到定距拉板47限位內(nèi)的同時，動模鑲塊沿著規(guī)定的方向作擺桿運動，完成抽芯動作；同時頂件板將塑件推出動模型腔，完成整套動作。合模時，動模和定模形成封閉型腔，模具澆口套-I與注塑機噴嘴接觸，使注塑機中熔融的塑料順利經(jīng)過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。經(jīng)過保壓、冷卻定型后，開模。開模時，定模座板I和定模板2在矩型彈簧72的作用下分開，實現(xiàn)第一次分開，同時將料柄與澆口套分離；然后繼續(xù)開模，到上、下料柄全部能取得出時，兩個方形斜導(dǎo)柱的直線段正好走完；接著再繼續(xù)開模，抽芯機構(gòu)完成抽芯動作；最后在69拉桿-2的作用下鎖模機構(gòu)44脫開，定模與動模完全分開，實現(xiàn)第二次分開。開模過程中導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間配合保證精確導(dǎo)向。接下來頂出機構(gòu)開始動作。在復(fù)位桿33的作用下，動模板3開始向定模方向移動，移動到定距拉板47限位內(nèi)的同時，動模鑲塊沿著規(guī)定的方向作擺桿運動，完成抽芯動作；同時頂件板將塑件推出，完成一個成型過程。
權(quán)利要求1.一種多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，該模具由定模部分、動模部分及鎖模部分組成，其中， 定模部分與注塑機之間通過壓板、螺釘連接固定，模具合模后，澆口套與注塑機噴嘴接觸，使注塑機塑化好的塑料熔體順利進(jìn)入模具型腔； 動模部分通過壓板、螺釘與注塑機連接固定，模具開模后，注塑機頂桿推動頂針墊板，從而推定模具推出機構(gòu)實現(xiàn)動作，塑件被推出動模型芯； 鎖模部分設(shè)置在模具的中間，保證精確合模。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，所述的 動模部分包括 內(nèi)抽機構(gòu)包括動模墊板、動模鑲塊、內(nèi)抽軸座、內(nèi)抽鑲塊、圓柱銷及頂件板，所述的動模鑲塊與動模墊板通過臺階固定的方式連接，內(nèi)抽軸座與內(nèi)抽鑲塊通過內(nèi)六角螺釘固定并經(jīng)圓柱銷固定； 頂出機構(gòu)包括復(fù)位桿、頂針板、頂針墊板，所述的復(fù)位桿與頂針板通過臺階方式固定，并經(jīng)螺釘和銷釘定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，所述的動模部分包括動模板，該動模板與模具的導(dǎo)套過盈連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，所述的動模墊板經(jīng)螺釘和銷釘與模腳和動模座板定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，所述的定模部分包括 澆注機構(gòu)由澆口套、定位圈、澆口板構(gòu)成，澆口套與定模部分的定模座板及澆口板過盈連接； 斜抽芯機構(gòu)包括斜滑塊、導(dǎo)軌、滑塊鑲件、擋塊、圓柱銷、方形斜導(dǎo)柱及斜楔，滑塊鑲件通過圓柱銷定位并與導(dǎo)軌間隙配合，斜滑塊與導(dǎo)軌為間隙配合，導(dǎo)軌與擋塊通過內(nèi)六角螺釘連接在動模部分的頂件板上，斜楔、方形斜導(dǎo)柱與定模板經(jīng)內(nèi)六角螺釘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多方位抽芯的塑料模具,其特征在于,所述的定模座板上設(shè)有兩根拉桿，第一拉桿經(jīng)內(nèi)六角螺釘連接在定模座板上，第二拉桿與定模座板為臺階形式連接，第二拉桿的末端聯(lián)接有螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，所述的定模部分包括定模板、定模鑲塊及定模型芯，經(jīng)內(nèi)六角螺栓緊固連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，所述的定模板與導(dǎo)套采用過盈聯(lián)接，導(dǎo)套經(jīng)間隙配合與導(dǎo)柱連接。
專利摘要本實用新型涉及一種多方位抽芯的塑料模具，由定模部分、動模部分及鎖模部分組成，定模部分與注塑機之間通過壓板、螺釘連接固定，模具合模后，澆口套與注塑機噴嘴接觸，使注塑機塑化好的塑料熔體順利進(jìn)入模具型腔；動模部分通過壓板、螺釘與注塑機連接固定，模具開模后，注塑機頂桿推動頂針墊板，從而推定模具推出機構(gòu)實現(xiàn)動作，塑件被推出動模型芯；鎖模部分設(shè)置在模具的中間，保證精確合模。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不但提高了抽芯力，并且實現(xiàn)了延時抽芯；在動模部分設(shè)置內(nèi)抽機構(gòu)實現(xiàn)尾部小拉鉤的成形；頂出部分采用推板推出塑件，避免在塑件表面留下痕跡，保證塑件外觀?？傮w實現(xiàn)有序動作。
文檔編號B29C45/33GK202378252SQ20112049961
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者張曉巖, 李厚佳, 楊梅, 眭俊煜, 鄭衛(wèi) 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)