專利名稱：大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管共擠工藝生產(chǎn)時采用的冷卻裝置，尤其是一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒。
背景技術(shù)：
鋼塑復(fù)合壓力管產(chǎn)業(yè)是最近幾年剛剛發(fā)展起來的一種新興產(chǎn)業(yè)，該管材是一種內(nèi)外均有塑層，中間為氬弧對接焊鋼管，鋼管和塑料之間由專用膠粘劑進行粘接的五層復(fù)合管材。大口徑鋼塑復(fù)合壓力管一般采用內(nèi)塑層與膠粘劑共擠涂覆到鋼管內(nèi)表面的生產(chǎn)工藝方法。采用此工藝方法生產(chǎn)時，鋼管內(nèi)部包覆的膠粘劑與內(nèi)塑層通過鋼絲繩牽引支撐的海綿堵頭密封一定壓力的空壓風(fēng)，將其吹脹到高頻加熱過的鋼管上并與鋼管粘接在一起，然后涂上外層膠粘劑和外塑層，并通過水冷卻后成型。傳統(tǒng)的海綿堵頭密封位置為外塑層的冷卻水處，這樣設(shè)計會造成以下工藝不穩(wěn)定性(1)支撐牽引海綿的鋼絲繩距離過長，管材在運行過程中密封海綿與管壁長時間摩擦海綿尺寸變小，造成鋼絲繩支撐不夠而下垂，下垂時與高溫的塑料內(nèi)管壁接觸，容易在未冷卻的部位產(chǎn)生起溝現(xiàn)象，管材報廢。(2)由于海綿密封處冷卻位置距離機頭較遠(yuǎn)，管材共擠方式下靠風(fēng)吹脹成型，風(fēng)的壓力過小，造成內(nèi)壁貼合不嚴(yán)，管材內(nèi)壁容易產(chǎn)生螺紋現(xiàn)象。(3)由于外塑機頭加熱運行過程中，聚乙烯在模具表面碳化，造成外塑表面有劃痕，當(dāng)需要清理時由于鋼絲繩在內(nèi)塑層里面，不能在外塑層工序鋸斷管材清理，必須全線停機。這樣開停機會造成大量的工藝廢品。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)塑層與膠粘劑共擠涂覆時，能夠保證海綿堵頭處以及內(nèi)塑層冷卻效果的冷卻風(fēng)筒。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，其特征在于包括支架，以及所述支架上方水平固定的風(fēng)筒，所述風(fēng)筒的側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口通過進風(fēng)管與風(fēng)機連接。本實用新型利用風(fēng)機向風(fēng)筒內(nèi)通風(fēng)，把鋼塑復(fù)合壓力管海綿堵頭處內(nèi)塑層進行冷卻，避免因支撐牽引海綿的鋼絲繩過長，在共擠方式下靠一端風(fēng)吹脹成型，因冷卻不均出現(xiàn)起溝現(xiàn)象。優(yōu)選的，所述風(fēng)筒為具有兩層結(jié)構(gòu)的圓筒，分別為風(fēng)筒內(nèi)層和風(fēng)筒外層，所述風(fēng)筒內(nèi)層與風(fēng)筒外層同軸，且兩者兩端固定連接，所述風(fēng)筒內(nèi)層的管壁上均布有通風(fēng)的小孔。本實用新型中的風(fēng)筒設(shè)置為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，風(fēng)筒內(nèi)層的管壁上均布有通風(fēng)的小孔，可以把進入風(fēng)筒內(nèi)的氣流進行均勻分流，實現(xiàn)風(fēng)筒內(nèi)部的氣流均勻，避免因局部加速冷卻而產(chǎn)生的內(nèi)管螺紋或起溝現(xiàn)象，提高冷卻效果。優(yōu)選的，所述進風(fēng)口的數(shù)量至少兩個，其位于所述風(fēng)筒外側(cè)壁的同一經(jīng)線上且均勻分布。增加進風(fēng)口的數(shù)量，是為了把風(fēng)機提高的氣流更均勻的送入風(fēng)筒內(nèi)部。[0010]優(yōu)選的，所述風(fēng)筒內(nèi)層與風(fēng)筒外層的連接處為密封連接。把風(fēng)筒內(nèi)層和風(fēng)筒外層兩端部的連接處進行密封，使風(fēng)筒內(nèi)層和風(fēng)筒外層之間形成封閉的空腔，風(fēng)機的氣流進入這個空腔沿風(fēng)筒內(nèi)層管壁上的小孔噴射至風(fēng)筒內(nèi)部，空腔內(nèi)的氣流不會進入外界，提高了冷卻氣流的利用率。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實用新型用在大口徑鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)塑層與膠粘劑共擠涂覆時，把管內(nèi)海綿堵頭處置于風(fēng)筒內(nèi)，通過風(fēng)機對風(fēng)筒送風(fēng)，對海綿的密封位置以及內(nèi)塑層進行冷卻，避免因局部加速冷卻而產(chǎn)生的內(nèi)管螺紋或起溝現(xiàn)象； 本實用新型的使用間接上縮短了海綿堵頭與機頭的距離，解決了鋼絲繩距離過長，管材運行過程中密封海綿與管壁摩擦尺寸變小時造成鋼絲繩支撐不夠而產(chǎn)生的起溝和內(nèi)管螺紋現(xiàn)象，并且使用時不影響開停機，兼顧外塑清理方便。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型使用時的狀態(tài)圖；其中，1、風(fēng)筒，2、風(fēng)筒內(nèi)層，3、風(fēng)筒外層，4、進風(fēng)管，5、風(fēng)機，6、支架，7、包鋼管，8、 鋼絲繩，9、海綿堵頭，10、管壁，11、內(nèi)塑層。
具體實施方式
根據(jù)附
圖1可知，本實用新型具體涉及一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，包括支架6，以及支架6上方水平固定的風(fēng)筒1，風(fēng)筒1的側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口通過進風(fēng)管4與風(fēng)機5連接，進風(fēng)口的數(shù)量至少兩個，其位于風(fēng)筒外側(cè)壁的同一經(jīng)線上且均勻分布。風(fēng)筒1為具有兩層結(jié)構(gòu)的圓筒，分別為風(fēng)筒內(nèi)層2和風(fēng)筒外層3，風(fēng)筒內(nèi)層2與風(fēng)筒外層3同軸，且兩者兩端固定連接，風(fēng)筒內(nèi)層2的管壁上均布有通風(fēng)的小孔，小孔的數(shù)量根據(jù)長度的不同而不同，盡量密集均勻分布，小孔的直徑一般選擇在2mm左右即可。本實用新型的具體使用方式如附圖2所示，將高頻加熱過的管壁10帶有內(nèi)塑層11 和膠粘劑的包鋼管7穿入風(fēng)筒1內(nèi)部，并且通過鋼絲繩8連接密封的海綿堵頭9部分預(yù)留在風(fēng)筒1內(nèi)部，通過風(fēng)機5鼓風(fēng)冷卻，將風(fēng)分兩路送入風(fēng)筒1內(nèi)，并在風(fēng)筒內(nèi)層2的小孔作用下均勻的冷卻黏附內(nèi)塑層11，使軟化的內(nèi)塑層11變硬達(dá)到不粘海綿的目的。本實用新型為普通碳鋼加工制作而成，外接鼓風(fēng)壓縮機裝置，提供鼓風(fēng)冷卻。本實用新型安裝位置在外膠粘劑涂覆前，解決了外塑層工序異常而不能在外塑工序鋸斷管材清理，而必須全線停機的問題，采用此裝置后縮短了海綿堵頭9與機頭距離，解決了鋼絲繩 8距離過長，管材運行過程中密封海綿與管壁10摩擦尺寸變小時造成鋼絲繩支撐不夠而產(chǎn)生的起溝和內(nèi)管螺紋現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，其特征在于包括支架(6)，以及所述支架(6)上方水平固定的風(fēng)筒(1)，所述風(fēng)筒(1)的側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口通過進風(fēng)管(4)與風(fēng)機(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，其特征在于所述風(fēng)筒(1)為具有兩層結(jié)構(gòu)的圓筒，分別為風(fēng)筒內(nèi)層(2)和風(fēng)筒外層(3)，所述風(fēng)筒內(nèi)層(2)與風(fēng)筒外層(3)同軸，且兩者兩端固定連接，所述風(fēng)筒內(nèi)層(2)的管壁上均布有通風(fēng)的小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，其特征在于所述進風(fēng)口的數(shù)量至少兩個，其位于所述風(fēng)筒外側(cè)壁的同一經(jīng)線上且均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，其特征在于所述風(fēng)筒內(nèi)層(2 )與風(fēng)筒外層(3 )的連接處為密封連接。
專利摘要本實用新型公開了一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，包括支架，以及所述支架上方水平固定的風(fēng)筒，風(fēng)筒的側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口通過進風(fēng)管與風(fēng)機連接。本實用新型利用風(fēng)機向風(fēng)筒內(nèi)通風(fēng)，把鋼塑復(fù)合壓力管海綿堵頭處內(nèi)塑層進行冷卻，解決了鋼絲繩距離過長，管材運行過程中密封海綿與管壁摩擦尺寸變小時造成鋼絲繩支撐不夠而產(chǎn)生的起溝和內(nèi)管螺紋現(xiàn)象，提高了冷卻效果，并且使用時不影響開停機，兼顧外塑清理方便。
文檔編號B29C65/52GK202241997SQ20112038829
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者宋延琦, 張曉琦, 張洪彬, 李鐵良, 陳芹英 申請人:新興鑄管股份有限公司