專利名稱：一種用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于塑料型材的生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種用于塑料型材生產(chǎn)中的
調(diào)彎裝置。
背景技術：
對于塑料型材在連續(xù)擠出過程中產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象，通常都是通過調(diào)整循環(huán)水和真空負壓的方法來解決。但是由于調(diào)整循環(huán)水和真空負壓的方法完全是一種人工調(diào)節(jié)手段， 而且這種方法需要操作人員在線進行持續(xù)的微調(diào)觀察，所以對操作人員的技術能力要求較高，一般操作人員根本無法完成調(diào)彎的目標；同時采用此種調(diào)彎方法時每次生產(chǎn)都要進行再次在線調(diào)整，耗時較長且生產(chǎn)效率低。其它的調(diào)彎方法如采用熱風烘烤的方法，不但裝置復雜，而且耗電量大，不環(huán)保，同時在熱風烘烤的過程中，型材的局部功能尺寸會發(fā)生變化， 再者二次加熱也會降低型材的理化性能，所以采用熱風烘烤的方法僅對截面較大的型材發(fā)生彎曲時才采用。綜上所述，現(xiàn)有技術中尚無解決塑料型材在連續(xù)擠出過程中所產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象的有效手段。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置，本調(diào)彎裝置具有調(diào)彎效果好、結構簡單、便于調(diào)整以及生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，有效地解決了塑料型材在連續(xù)擠出過程中所產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象這一技術難題。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術方案是一種用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置，本調(diào)彎裝置包括基座，所述基座上設有對型材彎曲方向的反向進行擠壓以使型材得以矯直的調(diào)彎部件。同時，本實用新型還可以通過以下技術措施得以進一步實現(xiàn)所述調(diào)彎部件為輥輪，輥輪套設在輥軸上并與輥軸構成滾動配合，輥軸的至少一端與導向桿固接，所述導向桿固設在基座上。所述輥輪沿其軸向的兩端部均嵌設固定有回轉軸承，且回轉軸承的回轉中心線與輥輪的回轉中心線相重合；所述輥軸穿設固定在回轉軸承中并與輥輪構成滾動配合。所述導向桿上套設固定有筒狀的壓塊，所述輥軸的端部插入壓塊并固定在壓塊中。所述基座上設有平直的滑槽，所述導向桿固設在基座上的滑槽中，且導向桿在滑槽中的位置可調(diào)。所述輥輪的回轉中心線處于水平狀態(tài)以對型材的上下端面進行調(diào)彎；或者輥輪的回轉中心線處于豎直狀態(tài)以對型材的左右端面進行調(diào)彎。所述滑槽的槽長方向與所述輥輪的回轉軸線相垂直。所述調(diào)彎裝置設置在空氣冷卻裝置上，所述空氣冷卻裝置設置在對型材進行成型的定型模和對成型后的型材進行定型的冷卻水箱之間；所述空氣冷卻裝置為供型材穿設于其中的框架狀，且空氣冷卻裝置上設有供冷卻空氣流通的空部；所述空氣冷卻裝置上設有用于放置基座的插槽，所述基座呈板塊狀，基座上設有供型材穿過的型腔，所述輥輪設置在型腔處以對型材進行調(diào)彎。所述基座在插槽中的位置可調(diào)；所述空氣冷卻裝置在型材移動方向上的長度為 IOOOmm0所述基座的板面垂直于型材的移動方向，且所述基座插設固定在空氣冷卻裝置的沿型材移動方向的中部位置。本實用新型的有益效果在于1、調(diào)彎效果好，當塑料型材連續(xù)擠出并通過時，本實用新型通過輥輪的外滾筒壁對塑料型材彎曲的部分進行強制擠壓，以對塑料型材進行反向矯正，從而保證了塑料型材的平直度。2、結構簡單，本實用新型中的關鍵部件為輥輪，當基座安裝就位后，輥輪即能在其固定位置處發(fā)揮相應的調(diào)彎功能。3、便于調(diào)整，本實用新型中的輥輪在基座上的位置可調(diào)，因此輥輪可對不同形狀和尺寸的型材以及相應型材的不同彎曲程度進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍較為寬廣；同時本實用新型可以根據(jù)彎曲型材斷面的大小進行分類，再對每一類的調(diào)彎裝置進行標準化設計，以后同類型的型材即可直接應用相對應的調(diào)彎裝置，易于實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。4、生產(chǎn)成本低，當本實用新型工作時，不需要操作人員的參與，因此大大提高了生產(chǎn)效率。

圖1是輥輪的回轉中心線處于水平狀態(tài)的本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是是輥輪的回轉中心線處于豎直狀態(tài)的本實用新型的結構示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。圖中標記的含義如下1 一第一螺母 2—輥輪3—輥軸 4 一回轉軸承5—第二螺母 6—導向桿7—壓塊 8—滑槽9 一基座10—定型模 11 一冷卻水箱 12—調(diào)彎裝置13—隔水板 14 一插槽15—型材 16—空氣冷卻裝置17—型腔。
具體實施方式如圖1 4所示，一種用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置，本調(diào)彎裝置包括基座9，所述基座9上設有對型材15彎曲方向的反向進行擠壓以使型材15得以矯直的調(diào)彎部件。調(diào)彎部件有多種實現(xiàn)方式，比如采用固定的側板，并使連續(xù)擠出的塑料型材的側壁沿著側板的板面滑動，依靠固定側板的擠壓力使塑料型材的彎曲部分得以矯正。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述調(diào)彎部件為輥輪2，輥輪2套設在輥軸3上并與輥軸3構成滾動配合，輥軸3的至少一端與導向桿6固接，所述導向桿6固設在基座9上。輥輪2的設置使得當輥輪2與型材15發(fā)生接觸并對型材15進行矯正時，輥輪2 的外滾筒壁與型材15的表面產(chǎn)生滾動摩擦，由于滾動摩擦力較小，因此本實用新型在確保調(diào)彎效果的前提下，還有效地降低了生產(chǎn)制造成本。輥輪2可以直接套設在輥軸3的外側并與輥軸3構成滾動配合，優(yōu)選的，如圖1 4所示，所述輥輪2沿其軸向的兩端部均嵌設固定有回轉軸承4，且回轉軸承4的回轉中心線與輥輪2的回轉中心線相重合；所述輥軸3穿設固定在回轉軸承4中并與輥輪2構成滾動配合。所述導向桿6上套設固定有筒狀的壓塊7，所述輥軸3的端部插入壓塊7并固定在壓塊7中。如圖1、3所示，所述基座9上設有平直的滑槽8，所述導向桿6固設在基座9上的滑槽8中，且導向桿6在滑槽8中的位置可調(diào)。所述滑槽8的槽長方向與所述輥輪2的回轉軸線相垂直?；?的設置便于導向桿6移動其在基座9上的位置，當導向桿6移動時，導向桿 6隨即帶動固設在導向桿6上的輥輪2移動，由此使輥輪2的位置得以調(diào)整，從而使得輥輪 2可對不同形狀和尺寸的型材以及相應型材的不同彎曲程度進行調(diào)節(jié)。所述輥輪2的回轉中心線處于水平狀態(tài)以對型材15的上下端面進行調(diào)彎，如圖1、 2所示；或者輥輪2的回轉中心線處于豎直狀態(tài)以對型材15的左右端面進行調(diào)彎，如圖3、 4所示。如圖5所示，塑料型材是通過擠出模具擠壓成型的，目前常用的擠出模具主要由擠出模模頭、定型模10和冷卻水箱11組成，所述冷卻水箱11通常由多節(jié)水箱組合而成，原料首先在擠出機的料筒內(nèi)熔融塑化后經(jīng)過擠出模模頭獲得一定形狀的熔坯，隨即進入定型模10中進一步成型，成型后的型材15再通過設置在定型臺上的冷卻水箱11冷卻固化。本實用新型中的所述調(diào)彎裝置設置在空氣冷卻裝置16上，所述空氣冷卻裝置16 設置在對型材15進行成型的定型模10和對成型后的型材15進行定型的冷卻水箱11之間； 所述空氣冷卻裝置16為供型材穿設于其中的框架狀，且空氣冷卻裝置16上設有供冷卻空氣流通的空部；所述空氣冷卻裝置16上設有用于放置基座9的插槽14，所述基座9呈板塊狀，基座9上設有供型材穿過的型腔17，所述輥輪2設置在型腔17處以對型材進行調(diào)彎。如圖5所示，所述基座9在插槽14中的位置可調(diào)；所述空氣冷卻裝置16在型材移動方向上的長度L為1000mm。所述基座9在插槽14中的位置可調(diào)，也即基座9在插槽14的位置可以前后移動， 從而有利于基座9根據(jù)塑料型材的現(xiàn)場的實際生產(chǎn)狀況調(diào)整其位置。優(yōu)選的，所述基座9的板面垂直于型材15的移動方向，且所述基座9插設固定在空氣冷卻裝置16的沿型材移動方向的中部位置。
以下結合附圖1 5對本實用新型的工作過程做進一步說明。所述輥輪2通過第一螺母1、輥軸3和回轉軸承4與壓塊7螺旋固接，壓塊7通過第二螺母5和導向桿6連接在基座9上，基座9上設置有平直狀的滑槽8，這樣輥輪2就可以在基座9上自由調(diào)整其位置并在合適的位置固定下來。整個調(diào)彎裝置12放置在定型模 10和第一節(jié)冷卻水箱11之間的空氣冷卻裝置16上，所述空氣冷卻裝置16通過隔水板13與冷卻水箱11分隔開來。調(diào)彎裝置12中的基座9插設在空氣冷卻裝置16上的插槽14中， 調(diào)節(jié)導向桿6在滑槽8中的位置以使輥輪2處于恰當?shù)奈恢?，則當塑料型材15自基座9上的型腔17中通過時，輥輪2即對型材15進行彎曲校正。
權利要求1.一種用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置，其特征在于本調(diào)彎裝置包括基座(9)，所述基座(9)上設有對型材(15)彎曲方向的反向進行擠壓以使型材(15)得以矯直的調(diào)彎部件。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置，其特征在于所述調(diào)彎部件為輥輪(2)，輥輪(2)套設在輥軸(3)上并與輥軸(3)構成滾動配合，輥軸(3)的至少一端與導向桿(6)固接，所述導向桿(6)固設在基座(9)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置，其特征在于所述輥輪(2) 沿其軸向的兩端部均嵌設固定有回轉軸承(4)，且回轉軸承(4)的回轉中心線與輥輪(2)的回轉中心線相重合；所述輥軸(3)穿設固定在回轉軸承(4)中并與輥輪(2)構成滾動配合。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置，其特征在于所述導向桿 (6)上套設固定有筒狀的壓塊(7)，所述輥軸(3)的端部插入壓塊(7)并固定在壓塊(7)中。
5.根據(jù)權利要求2所述的用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置，其特征在于所述基座(9) 上設有平直的滑槽(8)，所述導向桿(6)固設在基座(9)上的滑槽(8)中，且導向桿(6)在滑槽(8)中的位置可調(diào)。
6.根據(jù)權利要求2所述的用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置，其特征在于所述輥輪(2) 的回轉中心線處于水平狀態(tài)以對型材(15)的上下端面進行調(diào)彎；或者輥輪(2)的回轉中心線處于豎直狀態(tài)以對型材(15)的左右端面進行調(diào)彎。
7.根據(jù)權利要求5所述的用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置，其特征在于所述滑槽(8) 的槽長方向與所述輥輪(2)的回轉軸線相垂直。
8.根據(jù)權利要求2 7任一項所述的用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置，其特征在于 所述調(diào)彎裝置設置在空氣冷卻裝置(16)上，所述空氣冷卻裝置(16)設置在對型材(15)進行成型的定型模(10)和對成型后的型材(15)進行定型的冷卻水箱(11)之間；所述空氣冷卻裝置(16)為供型材穿設于其中的框架狀，且空氣冷卻裝置(16)上設有供冷卻空氣流通的空部；所述空氣冷卻裝置(16)上設有用于放置基座(9)的插槽(14)，所述基座(9)呈板塊狀，基座(9)上設有供型材穿過的型腔(17)，所述輥輪(2)設置在型腔(17)處以對型材進行調(diào)彎。
9.根據(jù)權利要求8所述的用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置，其特征在于所述基座(9) 在插槽(14)中的位置可調(diào)；所述空氣冷卻裝置(16)在型材移動方向上的長度為1000mm。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置，其特征在于所述基座 (9)的板面垂直于型材(15)的移動方向，且所述基座(9)插設固定在空氣冷卻裝置(16)的沿型材移動方向的中部位置。
專利摘要本實用新型屬于塑料型材的生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種用于塑料型材生產(chǎn)中的調(diào)彎裝置。本調(diào)彎裝置包括基座，所述基座上設有對型材彎曲方向的反向進行擠壓以使型材得以矯直的調(diào)彎部件。本實用新型的調(diào)彎效果好，當塑料型材連續(xù)擠出并通過時，本實用新型通過輥輪的外滾筒壁對塑料型材彎曲的部分進行強制擠壓，以對塑料型材進行反向矯正，從而保證了塑料型材的平直度。本實用新型中的輥輪可對不同形狀和尺寸的型材以及相應型材的不同彎曲程度進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍較為寬廣；同時本實用新型可以根據(jù)彎曲型材斷面的大小進行分類，再對每一類的調(diào)彎裝置進行標準化設計，以后同類型的型材即可直接應用相對應的調(diào)彎裝置，易于實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。
文檔編號B29C47/08GK202241970SQ20112038781
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權日2011年10月13日
發(fā)明者伍新安, 團海兵, 張金銀, 楊亞萍 申請人:銅陵中發(fā)三佳科技股份有限公司