專利名稱：塑料吹膜機(jī)之量測(cè)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
塑料吹膜機(jī)之量測(cè)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型有關(guān)于一種塑料吹膜機(jī)之量測(cè)機(jī)構(gòu)，特別是指一種防止氣墊與塑料薄膜之間具有過多空氣相互推擠產(chǎn)生振動(dòng)的量測(cè)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)今社會(huì)，塑料產(chǎn)品與人們的生活息息相關(guān)，使人們生活更加便利，尤其是塑料更是生活中不可或缺的物品，逛街買東西或者出門攜帶物品時(shí)，利用塑料袋使人們便于攜帶物品，而塑料袋的制作過程，是先將塑料原料熔融，再以螺桿壓出，透過吹膜機(jī)的模頭吹制形成一個(gè)塑料薄膜的氣球管，而后再進(jìn)一步加工制作成大小、厚度、形狀不同的塑料袋，以配合各種不同狀況、場(chǎng)合使用。[0003]考慮塑料薄膜是塑料原料吹膜機(jī)吹制而成，由于在吹制過程中，塑料原料不斷推擠之下，使得塑料薄膜的厚薄度無法達(dá)到理想固定，如吹制出不符合要求的塑料袋，即成為廢品，造成塑料原料的浪費(fèi)，以至于制作成本提升，是以量測(cè)薄膜厚度以利實(shí)時(shí)改善薄膜厚度大小在制程上是必須的。[0004]請(qǐng)參閱圖1所示，傳統(tǒng)塑料薄膜的量測(cè)裝置設(shè)有一電容式傳感器10，且上述電容式傳感器10套接于一固定座11上，以電容式傳感器10直接接觸至塑料薄膜12測(cè)量其電容值，再經(jīng)由后端運(yùn)算單元將電容值轉(zhuǎn)換成薄膜厚度的數(shù)據(jù)信息，以供塑料吹膜機(jī)可依據(jù)對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)信息實(shí)時(shí)改善吹制系數(shù)。然而，此種薄膜量測(cè)裝置的缺點(diǎn)在于電容式傳感器10容易與塑料薄膜12直接接觸而磨耗，使電容式傳感器10降低使用壽命，且電容式傳感器10 也容易直接刮傷塑料薄膜12，而降低塑料薄膜12的制作質(zhì)量。[0005]請(qǐng)參閱圖2至圖3所示，有鑒于前述缺失，市面上因而發(fā)展出另一種于塑料薄膜與傳感器之間形成氣墊的薄膜量測(cè)裝置，上述薄膜量測(cè)裝置設(shè)有一電容式傳感器20，并將電容式傳感器20套設(shè)于一基座21上，且基座21于電容式傳感器20周緣環(huán)設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)吹氣口 22，而基座21于吹氣口 22后方裝設(shè)有一供連接吹氣裝置的進(jìn)氣管23，讓塑料吹膜機(jī)于量測(cè)塑料薄膜25厚度時(shí)，可在電容式傳感器20與塑料薄膜25之間形成一由噴射氣流構(gòu)成的氣場(chǎng)間隙24，以防止電容式傳感器20與塑料薄膜25直接接觸。然而，此種習(xí)用薄膜量測(cè)裝置缺點(diǎn)在于，吹氣裝置所吹出的空氣如果太大，容易與塑料薄膜25內(nèi)部因吹制過程所產(chǎn)生的空氣相互推擠，使塑料薄膜25與電容式傳感器20之間產(chǎn)生不穩(wěn)定氣流而造成薄膜振動(dòng) (如圖2所示)；若吹氣裝置所吹出的空氣為理想狀態(tài)時(shí)，塑料薄膜25與電容式傳感器20 之間也會(huì)因多余氣體無法排除，而使塑料薄膜25與電容式傳感器20之間造成膨脹(如圖 3所示)，以至于電容式傳感器20所量測(cè)出的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度受到影響。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有排氣結(jié)構(gòu)的塑料吹膜量測(cè)機(jī)構(gòu)，防止傳感器與薄膜之間產(chǎn)生不穩(wěn)定氣流相互推擠而造成的薄膜振動(dòng)，亦可減少傳感器與薄膜之間的間隙大小，藉以提升傳感器所量測(cè)出的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。[0007]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)有一感測(cè)塑料薄膜電容值的感測(cè)裝置，上述感測(cè)裝置套設(shè)于一基座上，并于對(duì)應(yīng)上述塑料薄膜位置形成一感測(cè)面，又上述基座于上述感測(cè)面相同端具有復(fù)數(shù)個(gè)噴氣口，另于上述感測(cè)面相對(duì)端設(shè)有一進(jìn)氣口，由上述進(jìn)氣口組裝一與吹氣裝置連接的進(jìn)氣管，以供上述感測(cè)裝置與塑料薄膜于量測(cè)時(shí)形成一氣場(chǎng)間隙，其特征在于上述基座于氣場(chǎng)間隙處設(shè)有至少一將氣體向外導(dǎo)出的排氣結(jié)構(gòu)，以排除上述氣場(chǎng)間隙中的多余氣體。[0008]于一可行實(shí)施例中，上述排氣結(jié)構(gòu)設(shè)于上述基座鄰近感測(cè)裝置外側(cè)周緣，且上述基座鄰近上述排氣結(jié)構(gòu)外側(cè)周緣設(shè)有上述噴氣口，并于上述基座內(nèi)部鄰近噴氣口設(shè)有一導(dǎo)弓I上述進(jìn)氣口輸入氣體由上述噴氣口導(dǎo)出的氣流空間。[0009]于一較佳實(shí)施例中，上述基座設(shè)有一容置上述感測(cè)裝置的容置槽，上述容置槽周璧與感測(cè)裝置間隔排設(shè)形成一排氣通道，并于上述容置槽底部設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)連通上述排氣通道的排氣孔，以共同構(gòu)成上述排氣結(jié)構(gòu)，另于上述容置槽中央底部設(shè)有一開孔，并由上述開孔一體向后延伸形成一套筒，以供上述感測(cè)裝置連接后端吹膜機(jī)的運(yùn)算單元。[0010]其中，上述基座是由一頂蓋及一底座相互套接所構(gòu)成，上述頂蓋于感測(cè)面中央設(shè)有上述容置槽，而上述頂蓋于上述容置槽四周環(huán)設(shè)上述噴氣口，并于上述噴氣口底部設(shè)有一內(nèi)凹空間，另上述底座設(shè)有一供上述套筒穿套組合的套孔，并于上述底座一側(cè)設(shè)有一對(duì)應(yīng)上述排氣孔的連通孔，又于上述底座一側(cè)設(shè)有上述進(jìn)氣口，且上述頂蓋與底座可共同配合形成上述氣流空間。[0011]于另一較佳實(shí)施例中，上述排氣結(jié)構(gòu)設(shè)為復(fù)數(shù)個(gè)將氣場(chǎng)間隙的氣體由感測(cè)面向后端導(dǎo)出的排氣連通孔。其中，上述基座設(shè)有一容置上述感測(cè)裝置的容置槽，且上述基座鄰近容置槽外側(cè)環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上述排氣連通孔，另于上述容置槽中央底部設(shè)有一開孔，并由上述開孔一體向后延伸形成一套筒，以供上述感測(cè)裝置連接后端吹膜機(jī)的運(yùn)算單元。[0012]綜上所述，本實(shí)用新型透過基座設(shè)有排氣結(jié)構(gòu)，且排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置于噴氣口內(nèi)側(cè)，使傳感器與薄膜之間產(chǎn)生的氣場(chǎng)間隙，可藉由排氣結(jié)構(gòu)有效排出多余氣體，以防止傳感器與薄膜之間產(chǎn)生不穩(wěn)定氣流相互推擠而造成的薄膜振動(dòng)，亦可減少傳感器與薄膜之間的間隙大小，藉以提升傳感器所量測(cè)出的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。


12—塑料薄膜322—容置槽35—排氣結(jié)構(gòu)20-—電容式傳感器 323-—套筒351-—排氣通道21-—基座324-—開孔352-—排氣孔22-—吹氣ロ325-—底座353-—排氣連通孔23-—進(jìn)氣管3 -—套孔36-—?dú)饬骺臻g24—?dú)鈭?chǎng)間隙327—連通孔37—塑料薄膜25—塑料薄膜33—進(jìn)氣管38—?dú)鈭?chǎng)間隙31-—感測(cè)裝置331-—進(jìn)氣孔
具體實(shí)施方式
[0032]為便于更進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)造、使用及其特征有更深一層明確、詳實(shí)的認(rèn)識(shí)與了解，現(xiàn)舉出較佳實(shí)施例，配合圖式詳細(xì)說明如下[0033]請(qǐng)參閱圖4至圖6所示，本實(shí)用新型塑料吹膜機(jī)之量測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)有一感測(cè)塑料薄膜 37電容值的感測(cè)裝置31，上述感測(cè)裝置31套設(shè)于一基座32上，并于上述基座32對(duì)應(yīng)上述塑料薄膜37位置形成一感測(cè)面，又上述基座32于上述感測(cè)面相同端具有復(fù)數(shù)個(gè)噴氣口 34， 另于上述感測(cè)面相對(duì)端設(shè)有一進(jìn)氣口 331，由上述進(jìn)氣口 331組裝一與吹氣裝置(圖未示) 連接的進(jìn)氣管33，如此即可讓感測(cè)裝置31與塑料薄膜37于量測(cè)時(shí)形成一氣場(chǎng)間隙38。[0034]本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于上述基座32于氣場(chǎng)間隙38處設(shè)有至少一將氣體向外導(dǎo)出的排氣結(jié)構(gòu)35，上述排氣結(jié)構(gòu)35設(shè)于上述基座32鄰近感測(cè)裝置31外側(cè)周緣，且上述基座 32鄰近上述排氣結(jié)構(gòu)35外側(cè)周緣設(shè)有上述噴氣口 34，并于上述基座32內(nèi)部鄰近噴氣口 34 設(shè)有一導(dǎo)引上述進(jìn)氣口 331輸入氣體由上述噴氣口 34導(dǎo)出的氣流空間36。藉由上述排氣通道351設(shè)置于上述噴氣口 34內(nèi)側(cè)，使上述感測(cè)裝置31與塑料薄膜37之間的氣場(chǎng)間隙38 得以排除多余氣體。[0035]于一較佳實(shí)施例中，上述基座32是由一頂蓋321及一底座325相互套接所構(gòu)成， 上述頂蓋321設(shè)有一容置上述感測(cè)裝置31的容置槽322，上述容置槽322周璧與感測(cè)裝置 31間隔排設(shè)形成一排氣通道351，并于上述容置槽322底部設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)連通上述排氣通道 351的排氣孔352，使上述排氣通道351及排氣孔352共同構(gòu)成上述排氣結(jié)構(gòu)35，另于上述容置槽322中央底部設(shè)有一開孔324，并由上述開孔3 —體向后延伸形成一套筒323，以供上述感測(cè)裝置31連接后端吹膜機(jī)的運(yùn)算單元(圖未示)。[0036]其中，上述頂蓋321另于上述容置槽322四周環(huán)設(shè)上述噴氣口 34，并于上述噴氣口 34底部設(shè)有一內(nèi)凹空間341，且上述底座325設(shè)有一供上述套筒323穿套組合的套孔326， 并于上述底座325 —側(cè)設(shè)有一對(duì)應(yīng)上述排氣孔352的連通孔327，又于上述底座325 —側(cè)設(shè)有上述進(jìn)氣口 331，使上述頂蓋321與底座325共同配合形成上述氣流空間36。[0037]請(qǐng)參閱圖6至圖7所示，本實(shí)用新型透過氣體由上述噴氣口 34吹出，使上述感測(cè)裝置31與薄膜37之間形成氣場(chǎng)間隙38，以防止感測(cè)裝置31與薄膜37直接接觸，而薄膜 37內(nèi)部吹制過程所產(chǎn)生的空氣與上述氣場(chǎng)間隙38相互擠壓，使氣場(chǎng)間隙38多余氣體由排氣通道351進(jìn)入，再經(jīng)由排氣孔352對(duì)外排出，以減少氣場(chǎng)間隙38與薄膜37內(nèi)部空氣相互推擠而產(chǎn)生振動(dòng)。[0038]請(qǐng)參閱圖8所示，于另一較佳實(shí)施例中，上述排氣結(jié)構(gòu)35設(shè)為復(fù)數(shù)個(gè)將氣場(chǎng)間5隙38的氣體由感測(cè)面向后端導(dǎo)出的排氣連通孔353，其中，上述基座32設(shè)有容置上述感測(cè)裝置31的容置槽322，且上述基座32鄰近容置槽322外側(cè)環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上述排氣連通孔 353，另于上述容置槽322中央底部設(shè)有開孔324，并由上述開孔3 —體向后延伸形成套筒 323，以供上述感測(cè)裝置31連接后端吹膜機(jī)的運(yùn)算單元(圖未示)。[0039]綜上所述，本實(shí)用新型透過基座設(shè)有排氣結(jié)構(gòu)，且排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置于噴氣口內(nèi)側(cè)，使傳感器與薄膜之間產(chǎn)生的氣場(chǎng)間隙，可藉由排氣結(jié)構(gòu)有效排出多余氣體，以防止傳感器與薄膜之間產(chǎn)生不穩(wěn)定氣流相互推擠而造成的薄膜振動(dòng)，亦可減少傳感器與薄膜之間的間隙大小，藉以提升傳感器所量測(cè)出的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。[0040]以上所舉實(shí)施例，僅用為方便說明本實(shí)用新型，并非加以限制，在不離本實(shí)用新型精神范疇，熟悉此一行業(yè)技術(shù)人員依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及創(chuàng)作說明所作的各種簡(jiǎn)易變形與修飾，均仍應(yīng)含括于本申請(qǐng)專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種塑料吹膜機(jī)之量測(cè)機(jī)構(gòu)，設(shè)有一感測(cè)塑料薄膜電容值的感測(cè)裝置，上述感測(cè)裝置套設(shè)于一基座上，并于對(duì)應(yīng)上述塑料薄膜位置形成一感測(cè)面，又上述基座于上述感測(cè)面相同端具有復(fù)數(shù)個(gè)噴氣口，另于上述感測(cè)面相對(duì)端設(shè)有一進(jìn)氣口，由上述進(jìn)氣口組裝一與吹氣裝置連接的進(jìn)氣管，以供上述感測(cè)裝置與塑料薄膜于量測(cè)時(shí)形成一氣場(chǎng)間隙，其特征在于上述基座于氣場(chǎng)間隙處設(shè)有至少一將氣體向外導(dǎo)出的排氣結(jié)構(gòu)，以排除上述氣場(chǎng)間隙中的多余氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料吹膜機(jī)之量測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于上述排氣結(jié)構(gòu)設(shè)于上述基座鄰近感測(cè)裝置外側(cè)周緣，且上述基座鄰近上述排氣結(jié)構(gòu)外側(cè)周緣設(shè)有上述噴氣口， 并于上述基座內(nèi)部鄰近噴氣口設(shè)有一導(dǎo)引上述進(jìn)氣口輸入氣體由上述噴氣口導(dǎo)出的氣流空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料吹膜機(jī)之量測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于上述基座設(shè)有一容置上述感測(cè)裝置的容置槽，上述容置槽周璧與感測(cè)裝置間隔排設(shè)形成一排氣通道，并于上述容置槽底部設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)連通上述排氣通道的排氣孔，以共同構(gòu)成上述排氣結(jié)構(gòu)，另于上述容置槽中央底部設(shè)有一開孔，并由上述開孔一體向后延伸形成一套筒，以供上述感測(cè)裝置連接后端吹膜機(jī)的運(yùn)算單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料吹膜機(jī)之量測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于上述基座是由一頂蓋及一底座相互套接所構(gòu)成，上述頂蓋于感測(cè)面中央設(shè)有上述容置槽，而上述頂蓋于上述容置槽四周環(huán)設(shè)上述噴氣口，并于上述噴氣口底部設(shè)有一內(nèi)凹空間，另上述底座設(shè)有一供上述套筒穿套組合的套孔，并于上述底座一側(cè)設(shè)有一對(duì)應(yīng)上述排氣孔的連通孔，又于上述底座一側(cè)設(shè)有上述進(jìn)氣口，且上述頂蓋與底座可共同配合形成上述氣流空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料吹膜機(jī)之量測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于上述排氣結(jié)構(gòu)設(shè)為復(fù)數(shù)個(gè)將氣場(chǎng)間隙的氣體由感測(cè)面向后端導(dǎo)出的排氣連通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料吹膜機(jī)之量測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于上述基座設(shè)有一容置上述感測(cè)裝置的容置槽，且上述基座鄰近容置槽外側(cè)環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上述排氣連通孔，另于上述容置槽中央底部設(shè)有一開孔，并由上述開孔一體向后延伸形成一套筒，以供上述感測(cè)裝置連接后端吹膜機(jī)的運(yùn)算單元。
專利摘要一種塑料吹膜機(jī)之量測(cè)機(jī)構(gòu)，設(shè)有感測(cè)塑料薄膜電容值的感測(cè)裝置，該感測(cè)裝置套設(shè)于基座上，并于對(duì)應(yīng)上述塑料薄膜位置形成感測(cè)面，又該基座于感測(cè)面相同端具有復(fù)數(shù)個(gè)噴氣口，另于感測(cè)面相對(duì)端設(shè)有進(jìn)氣口，由進(jìn)氣口組裝一與吹氣裝置連接的進(jìn)氣管，以供感測(cè)裝置與塑料薄膜于量測(cè)時(shí)形成氣場(chǎng)間隙，其中，該基座于氣場(chǎng)間隙處設(shè)有至少一將氣體向外導(dǎo)出的排氣結(jié)構(gòu)；透過所述排氣結(jié)構(gòu)，使傳感器與薄膜之間排除多余氣體，以減少氣場(chǎng)間隙大小，進(jìn)而達(dá)到提升傳感器量測(cè)出的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。
文檔編號(hào)B29C55/28GK202278740SQ20112038601
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者楊瑞健 申請(qǐng)人:奈米趨勢(shì)科技有限公司