專利名稱：擰管機(jī)纏四氟帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種往管件外表面包覆的設(shè)備，具體說涉及一種擰管機(jī)纏四氟帶
直O(jiān)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的太陽能密封管是通過手工將兩個(gè)端部分別帶有內(nèi)、外螺紋的第一、二管件螺接后，再通過鉗子擰緊后分別在第一、二管件上纏繞密封帶而形成的。該方式采用人工勞動，尤其在纏密封帶時(shí)需要人工不停的纏繞動作，非常浪費(fèi)勞動力，工作效率又低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種擰管機(jī)纏四氟帶裝置，其可以通過機(jī)械化在管件上纏繞四氟帶，省去人工勞動力，提高了工作效率。為了實(shí)現(xiàn)上述方案，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種擰管機(jī)纏四氟帶裝置， 其中包括壓帶滑臺、四氟帶輪、第一、二壓帶氣缸、第一、二擺桿、過帶定輪、過帶壓輪、第一、 二滾輪、壓帶氣缸、壓帶氣缸固定板、連接桿、彈簧、鎖緊螺絲、兩個(gè)壓帶導(dǎo)桿、兩個(gè)移位活動座、移位固定座、若干個(gè)移位導(dǎo)桿、移位氣缸和移位氣缸固定板，所述過帶壓輪固定于一壓桿的一端，所述壓桿的另一端與過帶定輪及壓帶滑臺通過銷軸連接，所述過帶定輪和過帶壓輪呈前、后位置分布在壓帶滑臺的右側(cè)上部，所述第一、二擺桿上端分別通過銷軸對稱安裝于壓帶滑臺的右側(cè)面中部前后位置，所述過帶定輪的前切面位于第一、二擺桿之間，所述第一、二擺桿右側(cè)面下端分別安裝第一、二滾輪，所述第一壓帶氣缸的一端固定于所述壓帶滑臺的右側(cè)面上部前側(cè)，另一端安裝于第一擺桿的右側(cè)面中部，所述第二壓帶氣缸的一端固定于所述壓帶滑臺的右側(cè)面上部后側(cè)，另一端安裝于第二擺桿的右側(cè)面中部，所述壓帶滑臺的上表面后側(cè)安裝有第一支撐架，所述第一支撐架上安裝四氟帶輪，所述四氟帶輪上的四氟帶一端通過過帶壓輪的下面、過帶定輪的上面后穿過第一、二滾輪之間，所述壓帶滑臺的左側(cè)面前后位置對稱設(shè)置有兩個(gè)第一凸塊，所述壓帶滑臺的左側(cè)面中部設(shè)置有第二凸塊，兩個(gè)所述移位活動座分別放置于兩個(gè)第一凸塊上，兩個(gè)所述壓帶導(dǎo)桿分別由上至下穿過兩個(gè)移位活動座和兩個(gè)第一凸塊，所述壓帶氣缸安裝于壓帶氣缸固定板上，所述壓帶氣缸固定板固定于兩個(gè)移位活動座上，所述壓帶氣缸的活塞桿穿過壓帶氣缸固定板后與連接桿連接，所述連接桿為上段大下段小的階梯桿，所述連接桿向下穿過第二凸塊后與鎖緊螺絲螺接固定，所述連接桿下段安裝有彈簧，所述彈簧位于第二凸塊上面，所述移位固定座由左、右固定板和位于左、右固定板之間的若干個(gè)相互平行的固定管組成，所述左、右固定板分別固定于儀表機(jī)床上，若干個(gè)所述移位導(dǎo)桿的兩端分別穿過各所述固定管內(nèi)腔及左、右固定板，各所述移位導(dǎo)桿的右端分別與移位活動座連接固定，左端分別與移位氣缸固定板連接固定，所述移位氣缸的活塞桿向右穿過移位氣缸固定板后與左固定板連接固定。本實(shí)用新型擰管機(jī)纏四氟帶裝置，其中所述壓帶滑臺的右側(cè)面安裝有兩個(gè)擺桿定位塊，兩個(gè)所述擺桿定位塊的左端設(shè)有貫通擺桿定位塊上下端的凹槽，所述第一、二擺桿分別位于兩個(gè)凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型擰管機(jī)纏四氟帶裝置，其中所述第一、二擺桿的另一端分別連接一關(guān)節(jié)軸承，兩個(gè)所述關(guān)節(jié)軸承的另一端分別固定于所述第一、二擺桿右側(cè)面中部。本實(shí)用新型擰管機(jī)纏四氟帶裝置，其中位于所述鎖緊螺絲上面的所述連接桿上安裝有墊片，所述墊片位于第二凸塊下方。采用上述方案后，本實(shí)用新型擰管機(jī)纏四氟帶裝置的移位氣缸活塞桿初始位置處于伸出狀態(tài)，當(dāng)管件位于壓帶滑臺下方右側(cè)時(shí)，移位氣缸將活塞桿收回，活塞桿帶動移位氣缸向右移動，移位氣缸帶動移位氣缸固定板及與移位氣缸固定板連接的移位導(dǎo)桿向右運(yùn)動，移位導(dǎo)桿帶動兩個(gè)移位活動座向右移動，移位活動座帶動壓帶氣缸固定板及壓帶滑塊一起向右移動到達(dá)要纏管件的正上方時(shí)，移位氣缸停止工作，壓帶氣缸開始工作，壓帶氣缸活塞桿向下頂出，頂著其下面連接的連接桿向下移動，當(dāng)連接桿抵住壓帶滑臺的第二凸臺后，帶動壓帶滑臺向下移動，當(dāng)壓帶滑臺上的第一、二滾輪將要接觸到管件時(shí)，壓帶氣缸停止工作，此時(shí)由于連接桿上的彈簧處于壓縮狀態(tài)，將壓帶滑臺繼續(xù)向下頂著移動，直至第一、二滾輪接觸到管件端頭，此時(shí)第一滾輪通過第一壓帶氣缸被第一擺桿拉回，脫開與管件的接觸，由于管件處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，被位于第二滾輪上的四氟帶纏繞住，纏繞到一定圈數(shù)，使管件停止旋轉(zhuǎn)即可，其工作過程實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化，省去了人工往管件上纏繞四氟帶的勞動力， 提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型擰管機(jī)纏四氟帶裝置的前視立體圖；圖2是本實(shí)用新型擰管機(jī)纏四氟帶裝置的右視立體圖；圖3是本實(shí)用新型擰管機(jī)纏四氟帶裝置的前視局部剖視立體圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型擰管機(jī)纏四氟帶裝置包括壓帶滑臺1、安裝有四氟帶的四氟帶輪2、第一壓帶氣缸3、第二壓帶氣缸4、第一擺桿5、第二擺桿6、過帶定輪 7、過帶壓輪8、第一滾輪9、第二滾輪10、壓帶氣缸11、壓帶氣缸固定板12、連接桿13、彈簧 14、鎖緊螺絲15、兩個(gè)壓帶導(dǎo)桿16、兩個(gè)移位活動座17、移位固定座18、四個(gè)移位導(dǎo)桿19、 移位氣缸20和移位氣缸固定板21，過帶壓輪8通過銷軸固定于壓桿32的一端，壓桿32的另一端與過帶定輪7及壓帶滑臺1通過銷軸連接，過帶定輪7和過帶壓輪8呈前、后位置分布在壓帶滑臺1的右側(cè)上部，第一擺桿5和第二擺桿6的上端分別通過銷軸對稱安裝于壓帶滑臺1的右側(cè)面中部前后位置，過帶定輪7的前切面位于第一擺桿5和第二擺桿6之間， 第一擺桿5和第二擺桿6的右側(cè)面下端分別安裝第一滾輪9和第二滾輪10，第一壓帶氣缸 3的一端通過螺栓固定于壓帶滑臺1的右側(cè)面上部前側(cè)，另一端連接關(guān)節(jié)軸承30，關(guān)節(jié)軸承 30的另一端通過螺栓固定于第一擺桿5的右側(cè)面中部，第二壓帶氣缸4的一端通過螺栓固定于壓帶滑臺1的右側(cè)面上部后側(cè)，另一端連接關(guān)節(jié)軸承30，關(guān)節(jié)軸承30的另一端通過螺栓固定于第二擺桿6的右側(cè)面中部，壓帶滑臺1的右側(cè)面通過螺栓連接有兩個(gè)擺桿定位塊觀，兩個(gè)擺桿定位塊觀的左端加工有貫通擺桿定位塊觀上下端的凹槽四，第一擺桿5和第二擺桿6分別位于兩個(gè)凹槽四內(nèi)。壓帶滑臺1的上表面后側(cè)焊接有第一支撐架22，第一支撐架22上安裝四氟帶輪2，四氟帶輪2上的四氟帶下端通過過帶壓輪8的下面、過帶定輪7的上面后穿過第一滾輪9和第二滾輪10之間，壓帶滑臺1的左側(cè)面前后位置對稱加工有兩個(gè)第一凸塊23，壓帶滑臺1的左側(cè)面中部加工有一個(gè)第二凸塊M，兩個(gè)移位活動座17 分別放置于兩個(gè)第一凸塊23上，兩個(gè)壓帶導(dǎo)桿16分別由上至下穿過兩個(gè)移位活動座17和兩個(gè)第一凸塊23，兩個(gè)壓帶導(dǎo)桿16的上下兩端分別與兩個(gè)移位活動座17固定在一起，壓帶氣缸11通過螺栓固定于壓帶氣缸固定板12上，壓帶氣缸固定板12通過螺栓固定于兩個(gè)移位活動座17上，壓帶氣缸11的活塞桿穿過壓帶氣缸固定板12后與連接桿13連接，連接桿13為上段大下段小的階梯圓柱桿，連接桿13向下穿過第二凸塊M后與鎖緊螺絲15螺接固定，連接桿13下段安裝有彈簧14，彈簧14位于第二凸塊M上面，位于鎖緊螺絲15上面的連接桿13上安裝有墊片31，墊片31位于第二凸塊M下方。移位固定座18由左固定板25和右固定板沈和位于左固定板25、右固定板沈之間的四個(gè)相互平行的固定管27焊接而成，左固定板25和右固定板沈分別通過螺栓固定于儀表機(jī)床的床頭固定板上，四個(gè)移位導(dǎo)桿19的兩端分別穿過四個(gè)固定管27內(nèi)腔及左固定板25和右固定板沈，各移位導(dǎo)桿19的右端分別與移位活動座17螺接固定，各移位導(dǎo)桿19 的左端分別通過螺栓與移位氣缸固定板21連接固定，移位氣缸20的活塞桿向右穿過移位氣缸固定板21后與左固定板25螺接固定。使用時(shí)，本實(shí)用新型擰管機(jī)纏四氟帶裝置的移位氣缸的活塞桿初始位置處于伸出狀態(tài)，當(dāng)管件位于壓帶滑臺1下方右側(cè)時(shí)，移位氣缸20將活塞桿收回，由于活塞桿固定于左固定板25上，因此活塞桿帶動移位氣缸20向右移動，移位氣缸20帶動移位氣缸固定板21 及與移位氣缸固定板21連接的四個(gè)移位導(dǎo)桿19向右運(yùn)動，四個(gè)移位導(dǎo)桿19帶動兩個(gè)移位活動座17向右移動，兩個(gè)移位活動座17帶動壓帶氣缸固定板12及壓帶滑塊1 一起向右移動到達(dá)管件端頭的正上方時(shí)，移位氣缸20停止工作，壓帶氣缸11開始工作，壓帶氣缸11的活塞桿向下頂出，頂著其下面連接的連接桿13向下移動，當(dāng)連接桿13抵住壓帶滑臺1的第二凸臺M后，連接桿13帶動壓帶滑臺1向下移動，當(dāng)壓帶滑臺1上的第一滾輪9和第二滾輪10將要接觸到管件時(shí)，壓帶氣缸11停止工作，此時(shí)由于連接桿13上的彈簧14處于壓縮狀態(tài)，其彈開力將壓帶滑臺1頂著繼續(xù)向下移動，直至第一滾輪9和第二滾輪10接觸到管件端頭后，此時(shí)第一滾輪9通過第一壓帶氣缸3被第一擺桿5拉回，脫開與管件的接觸，由于管件被帶動著處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，這樣被位于第二滾輪10上的四氟帶纏繞住，纏繞到一定圈數(shù)后，使管件停止旋轉(zhuǎn)即完成整個(gè)纏繞過程，本實(shí)用新型擰管機(jī)纏四氟帶裝置工作過程實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化，省去了人工往管件上纏繞四氟帶的勞動力，提高了工作效率。以上所述實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種擰管機(jī)纏四氟帶裝置，其特征在于包括壓帶滑臺(1)、安裝有四氟帶的四氟帶輪O)、第一、二壓帶氣缸(3，4)、第一、二擺桿(5，6)、過帶定輪(7)、過帶壓輪(8)、第一、 二滾輪(9，10)、壓帶氣缸(11)、壓帶氣缸固定板(12)、連接桿(13)、彈簧(14)、鎖緊螺絲 (15)、兩個(gè)壓帶導(dǎo)桿(16)、兩個(gè)移位活動座(17)、移位固定座(18)、若干個(gè)移位導(dǎo)桿(19)、 移位氣缸00)和移位氣缸固定板(21)，所述過帶壓輪(8)固定于一壓桿(3 的一端，所述壓桿(3 的另一端與過帶定輪(7)及壓帶滑臺(1)通過銷軸連接，所述過帶定輪(7)和過帶壓輪(8)呈前、后位置分布在壓帶滑臺(1)的右側(cè)上部，所述第一、二擺桿(5，6)上端分別通過銷軸對稱安裝于壓帶滑臺(1)的右側(cè)面中部前后位置，所述過帶定輪(7)的前切面位于第一、二擺桿(5，6)之間，所述第一、二擺桿(5，6)右側(cè)面下端分別安裝第一、二滾輪 (9，10)，所述第一壓帶氣缸C3)的一端固定于所述壓帶滑臺(1)的右側(cè)面上部前側(cè)，另一端安裝于第一擺桿( 的右側(cè)面中部，所述第二壓帶氣缸(4)的一端固定于所述壓帶滑臺(1) 的右側(cè)面上部后側(cè)，另一端安裝于第二擺桿(6)的右側(cè)面中部，所述壓帶滑臺(1)的上表面后側(cè)安裝有第一支撐架(22)，所述第一支撐架0 上安裝四氟帶輪O)，所述四氟帶輪(2) 上的四氟帶一端通過過帶壓輪(8)的下面、過帶定輪(7)的上面后穿過第一、二滾輪(9，10) 之間，所述壓帶滑臺(1)的左側(cè)面前后位置對稱設(shè)置有兩個(gè)第一凸塊(23)，所述壓帶滑臺 (1)的左側(cè)面中部設(shè)置有第二凸塊(M)，兩個(gè)所述移位活動座(17)分別放置于兩個(gè)第一凸塊上，兩個(gè)所述壓帶導(dǎo)桿(16)分別由上至下穿過兩個(gè)移位活動座(17)和兩個(gè)第一凸塊(23)，所述壓帶氣缸(11)安裝于壓帶氣缸固定板(1 上，所述壓帶氣缸固定板(12)固定于兩個(gè)移位活動座(17)上，所述壓帶氣缸(11)的活塞桿穿過壓帶氣缸固定板(1 后與連接桿(1 連接，所述連接桿(1 為上段大下段小的階梯桿，所述連接桿(1 向下穿過第二凸塊04)后與鎖緊螺絲(1 螺接固定，所述連接桿(1 下段安裝有彈簧(14)，所述彈簧(14)位于第二凸塊04)上面，所述移位固定座(18)由左、右固定板(25，26)和位于左、右固定板(25，26)之間的若干個(gè)相互平行的固定管(XT)組成，所述左、右固定板05， 26)分別固定于儀表機(jī)床上，若干個(gè)所述移位導(dǎo)桿(19)的兩端分別穿過各所述固定管(XT) 內(nèi)腔及左、右固定板05二6)，各所述移位導(dǎo)桿(19)的右端分別與移位活動座(17)連接固定，左端分別與移位氣缸固定板連接固定，所述移位氣缸OO)的活塞桿向右穿過移位氣缸固定板后與左固定板05)連接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的擰管機(jī)纏四氟帶裝置，其特征在于所述壓帶滑臺(1)的右側(cè)面安裝有兩個(gè)擺桿定位塊(觀)，兩個(gè)所述擺桿定位塊08)的左端設(shè)有貫通擺桿定位塊 (28)上下端的凹槽( )，所述第一、二擺桿(5，6)分別位于兩個(gè)凹槽09)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的擰管機(jī)纏四氟帶裝置，其特征在于所述第一、二擺桿(5， 6)的另一端分別連接一關(guān)節(jié)軸承(30)，兩個(gè)所述關(guān)節(jié)軸承(30)的另一端分別固定于所述第一、二擺桿(5，6)右側(cè)面中部。
4.如權(quán)利要求3所述的擰管機(jī)纏四氟帶裝置，其特征在于位于所述鎖緊螺絲(15)上面的所述連接桿(13)上安裝有墊片(31)，所述墊片(31)位于第二凸塊04)下方。
專利摘要一種擰管機(jī)纏四氟帶裝置，包括壓帶滑臺等，過帶壓輪固定于壓桿一端，壓桿另一端與過帶定輪及壓帶滑臺連接，第一、二擺桿上端對稱固定于壓帶滑臺，第一、二擺桿下端安裝第一、二滾輪，第一、二壓帶氣缸一端分別固定于壓帶滑臺上，另一端分別安裝于第一擺桿上，壓帶滑臺上安裝四氟帶輪，兩個(gè)壓帶導(dǎo)桿分別由上至下穿過兩個(gè)移位活動座和壓帶滑臺，壓帶氣缸壓帶氣缸活塞桿與連接桿連接，連接桿上安裝彈簧，移位固定座固定于儀表機(jī)床上，移位導(dǎo)桿兩端穿過移位固定座，其右端與移位活動座連接，左端與移位氣缸固定板連接，移位氣缸活塞桿與移位固定座連接。本實(shí)用新型通過機(jī)械化實(shí)現(xiàn)纏繞管件，省去人工勞動，提高工作效率。
文檔編號B29C63/10GK202293339SQ20112032849
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者丁華, 李召成, 王淑慧, 趙顯龍 申請人:萊州市山普管件制造有限公司