專利名稱：自動纏四氟帶設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及棒料工件上纏四氟帶的技術領域，尤其涉及一種棒料工件上自動纏四氟帶的設備。
背景技術：
纏四氟帶是一種常見的機械加工，以往這種軸類工件的纏四氟帶作業(yè)靠人工完成，從纏繞，到切斷靠手一步步重復進行，勞動強度大，工作效率低，且操作人員的經(jīng)驗多少，熟練程度等人為因素直接影響著纏繞的圈數(shù)、外形、外觀等質(zhì)量要求，質(zhì)量參差不齊，此外由于人手近距離、長期的接觸這些工件和四氟帶，對人的健康也造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種減少工人勞動強度、效率高、質(zhì)量統(tǒng)一質(zhì)量好、保證操作人員健康安全的自動纏四氟帶設備。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種自動纏四氟帶設備，包括機座、大理石板、后自動進料裝置、動力部分、傳動部分、儀表車床、工件夾緊裝置、定位裝置，纏四氟帶裝置、接料斗，機座頂部固定大理石板，動力部分、傳動部分、儀表車床、后自動進料裝置固定在大理石板上，工件夾緊裝置、定位裝置、纏四氟帶裝置固定在儀表車床上，后自動進料裝置位于儀表車床的后側(cè)，動力部分位于后自動進料裝置和儀表車床的左側(cè)，工件夾緊裝置位于后自動進料裝置的前側(cè)且位于纏四氟帶裝置的后側(cè)，定位裝置位于纏四氟帶裝置的前側(cè)，接料斗固定在機座的側(cè)壁上，接料斗開口處與纏四氟帶裝置下方位置處設置接料板，接料板傾斜設置，后自動進料裝置用于將工件輸送至工件夾緊裝置及將纏繞好四氟帶的工件推出，定位裝置用于對工件進行定位， 工件夾緊裝置用于夾緊工件，動力部分通過傳動部分驅(qū)動工件夾緊裝置使工件旋轉(zhuǎn)，纏四氟帶裝置用于向工件上纏繞四氟帶。本發(fā)明的自動纏四氟帶設備，其中所述后自動進料裝置包括推料氣缸、工件料槽、 后進料座，推料氣缸固定在推料氣缸座上，推料氣缸的活塞桿與推料桿相連接，推料桿活動套套在推料桿上，鎖緊螺絲擰緊在推料桿的前端，鎖緊螺絲上套裝彈簧，活動套內(nèi)設有臺階，彈簧的兩端分別頂在推料桿和臺階的后端面上，鎖緊螺絲的螺帽頂在臺階的前端面上， 工件料槽底部開設工件出料口，活動套前端位于工件出料口的后側(cè)位置，工件料槽底部固定在后進料座上。本發(fā)明的自動纏四氟帶設備，其中所述工件夾緊裝置包括床頭固定箱、主軸、夾爪、夾頭、拉管、移動裝置，工件料槽上的工件出料口與主軸的中心相對，床頭固定箱固定在儀表車床的后部，床頭固定箱頂部固定床頭固定板，主軸安裝在床頭固定箱上，主軸的后端安裝夾爪座，主軸上通過活套軸承安裝活套，主軸內(nèi)套裝拉管，拉管的后端安裝傘形帽，傘形帽的前端頂在夾爪座的后端上，夾爪的后端與傘形帽的前端固定連接，夾爪的前端頂在活套的后端上，夾爪座與夾爪固定連接，拉管的前端與主軸之間套裝夾頭，夾頭由2-4等份
4弧形管組成，夾頭的前端外表面為與主軸前端內(nèi)壁配合的錐面，床頭固定箱的后側(cè)板上固定撥叉固定座，撥叉固定座通過支點螺絲與撥叉連桿連接，撥叉連桿內(nèi)側(cè)的頂部和底部分別固定上、下?lián)懿?，活套軸承的外圈的頂部和底部分別安裝在上、下?lián)懿鎯?nèi)，撥叉連桿的一側(cè)與移動裝置連接，主軸由動力部分通過傳動部分驅(qū)動。本發(fā)明的自動纏四氟帶設備，其中所述自動纏四氟帶裝置包括滑臺固定座、壓帶滑板、四氟帶支撐架、四氟帶、切帶裝置，所述夾頭位于壓帶滑板的下方，滑臺固定座頂部固定壓帶氣缸，連接桿的上端擰緊在壓帶氣缸的活塞桿上，下端與壓帶滑板連接，壓帶滑板上固定連接四氟帶支撐架，四氟帶支撐架上固定四氟帶輪，四氟帶纏繞在四氟帶輪上，壓帶滑板的面板上固定安裝過帶壓輪和過帶定輪，左、右擺桿固定在壓帶滑板上，左、右擺桿的下端分別安裝左擺輪和右擺輪，壓帶小氣缸固定在壓帶滑板的面板上，壓帶小氣缸的活塞桿固定在右擺桿上，四氟帶依次繞過過帶壓輪和過帶定輪，穿過左、右擺桿之間，然后從左、右擺輪之間穿出，壓帶滑板上固定連接板，切帶裝置包括切帶氣缸固定架、切帶氣缸、刀片固定架、刀片，連接板下端固定連接切帶氣缸固定架，切帶氣缸固定在切帶氣缸固定架上，切帶氣缸的活塞桿一端連接支撐架，支撐架頂部連接刀片固定架，刀片固定在刀片固定架上。本發(fā)明的自動纏四氟帶設備，其中所述定位裝置包括大托板、小托板、刀臺、定位氣缸、定位桿、滑筒座、滑筒，儀表車床的前部上面設置兩道滑軌，大托板安裝在儀表車床上，大托板的底部設置與滑軌配合的滑槽，滑軌位于滑槽內(nèi)，大托板可沿滑軌滑動，大托板的頂部固定小托板，小托板上固定連接刀臺，滑筒座固定在刀臺上，定位氣缸固定在滑筒座上，滑筒固定在滑筒座上，定位氣缸的活塞桿與定位桿連接，定位桿外部套裝復合套，復合套裝在滑筒內(nèi)，定位桿可在復合套內(nèi)前后滑動，所述接料板的上端固定在刀臺上，下端懸在接料斗上方。本發(fā)明的自動纏四氟帶設備，其中所述動力部分為減速電機，所述傳動部分包括第一、二皮帶輪、傳動皮帶，減速電機的輸出軸上安裝第一皮帶輪，第二皮帶輪安裝在主軸上，第一、二皮帶輪上套裝傳動皮帶，第二皮帶輪位于床頭固定箱內(nèi)。本發(fā)明的自動纏四氟帶設備，其中所述后自動進料裝置還包括X向調(diào)整板、Y向調(diào)整板、Z向調(diào)整板，X向調(diào)整板底部固定連接Y向調(diào)整板，Y向調(diào)整板前端連接Z向調(diào)整板， Z向調(diào)整板后端與后進料座連接，工件料槽底部固定在X向調(diào)整板上。本發(fā)明的自動纏四氟帶設備，其中所述移動裝置為夾緊氣缸，所述夾緊氣缸固定連接在床頭固定板上，夾緊氣缸的活塞桿與連接桿鉸接，撥叉連桿右側(cè)與連接桿固定連接。本發(fā)明的自動纏四氟帶設備，其中所述支撐架中部安裝滾壓輪，所述支撐架底部固定連接切帶導桿，切帶導桿另一端穿過切帶氣缸固定架，切帶導桿位于切帶氣缸的下方， 所述滑臺固定座上固定導桿，與壓帶滑板連為一體的滑套套裝在導桿上，壓帶滑板能沿導桿上下移動。本發(fā)明的自動纏四氟帶設備，其中所述定位裝置還包括連接條，連接條的后端固定在大托板上，前端通過鎖緊螺絲固定在儀表車床上，連接條上開設條形長孔，鎖緊螺絲穿過條形長孔，定位氣缸位于夾頭的前側(cè)位置。本發(fā)明的自動纏四氟帶設備，后自動進料裝置進行工件的自動進料操作，定位裝置進行工件的自動定位操作，工件夾緊裝置將工件夾緊，動力部分通過傳動部分帶動工件旋轉(zhuǎn)，纏四氟帶裝置自動將四氟帶纏繞在工件上并自動切帶，后自動進料裝置進行工件的自動出料，做到了無需人工進行送料，定位、夾緊，纏四氟帶等等這些繁重重復的體力作業(yè)， 人手遠離了這些作業(yè)，對人的健康無影響，所有作業(yè)均自動完成，減少了工人的勞動強度， 提高了效率，且纏好的工件圈數(shù)、外觀一致性好，完成的質(zhì)量成品率大大提高。


圖1為本發(fā)明的自動纏四氟帶設備的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明自動纏四氟帶設備中后自動進料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明自動纏四氟帶設備中儀表車床、動力部分、工件夾緊裝置、定位裝置的局部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明自動纏四氟帶設備中定位裝置的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明自動纏四氟帶設備中纏四氟帶裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的右視立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為纏四氟帶裝置中連接桿與壓帶滑板連接部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖3中工件夾緊裝置的后視局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的自動纏四氟帶設備，包括機座1、大理石板2、后自動進料裝置、動力部分、傳動部分、儀表車床6、工件夾緊裝置7、定位裝置8，纏四氟帶裝置9、接料斗 10。機座1起到整體支撐作用，機座1頂部固定大理石板2，動力部分、傳動部分、儀表車床6、后自動進料裝置固定在大理石板25上。工件夾緊裝置7、定位裝置8、纏四氟帶裝置 9固定在儀表車床6上。結(jié)合圖2所示，后自動進料裝置包括推料氣缸51、工件料槽52、X向調(diào)整板53、Y向調(diào)整板Μ、Ζ向調(diào)整板55、后進料座56，推料氣缸51固定在推料氣缸座57上，推料氣缸51 的活塞桿與推料桿58相連接，推料桿活動套59套在推料桿58上，鎖緊螺絲50擰緊在推料桿58的前端，鎖緊螺絲50上套裝彈簧501，活動套59內(nèi)設有臺階591，彈簧501的兩端分別頂在推料桿58和臺階591的后端面上，鎖緊螺絲50的螺帽頂在臺階591的前端面上，活塞桿推動時，推料桿58和活動套59都向前移動，工件料槽52底部開設工件出料口 521，活動套59前端位于工件出料口 521的后側(cè)位置，工件料槽52底部固定在X向調(diào)整板53上，X 向調(diào)整板53底部通過螺栓連接Y向調(diào)整板54，Y向調(diào)整板M前端通過螺栓連接Z向調(diào)整板55，Z向調(diào)整板55后端與后進料座56通過螺栓連接。結(jié)合圖3所示，動力部分為減速電機3，傳動部分包括第一、二皮帶輪41、42、傳動皮帶43，減速電機3的輸出軸上安裝第一皮帶輪41，第一、二皮帶輪41、42上套裝傳動皮帶 43。結(jié)合圖8所示，工件夾緊裝置7包括床頭固定箱72、主軸44、夾爪45、夾頭74、拉管46、移動裝置，移動裝置為夾緊氣缸71，床頭固定箱72固定在儀表車床6的后部，床頭固定箱72頂部通過螺栓固定床頭固定板73，床頭固定板73上固定連接固定桿731，夾緊氣缸 71與固定桿731下端固定連接，夾緊氣缸71的活塞桿通過連接件與連接桿711鉸接。主軸44通過軸承安裝在床頭固定箱72上，主軸44的后端安裝夾爪座47并用鎖緊螺帽48鎖緊，主軸44上通過活套軸承49安裝活套491，主軸44內(nèi)套裝拉管46，拉管46 的后端安裝傘形帽461并用鎖緊螺帽462鎖緊，傘形帽461的前端面頂在夾爪座47的后端面上，夾爪45的后端與傘形帽461的前端固定連接，夾爪45的前端頂在活套491的后端上，夾爪45座通過螺絲與夾爪座47固定連接，拉管46的前端與主軸44之間套裝夾頭74， 夾頭74由四等份弧形管組成，夾頭74的前端外表面為與主軸44前端內(nèi)壁配合的錐面，拉管46具有內(nèi)腔463，用于移送工件4。床頭固定箱72的后側(cè)板上通過螺栓固定撥叉固定座 75，撥叉固定座75通過支點螺絲76與撥叉連桿77連接，撥叉連桿77內(nèi)側(cè)的頂部和底部分別固定上、下?lián)懿?8、79，活套軸承49的外圈的頂部和底部分別安裝在上、下?lián)懿?8、79內(nèi)， 撥叉連桿77右側(cè)與連接桿711固定連接。第二皮帶輪42安裝在主軸44上，第二皮帶輪42 位于床頭固定箱72內(nèi)。移動裝置也可以是手動撥桿，手動撥桿與撥叉連桿一側(cè)連接，通過手動移動手動撥桿，使撥叉連桿前、后移動。結(jié)合圖3、圖4所示，定位裝置8包括大托板87、小托板88、刀臺85、定位氣缸81、 定位桿82、滑筒座83、滑筒84，儀表車床6的前部上面設置兩道滑軌89，大托板87的底部設置與滑軌89配合的滑槽，滑軌89位于滑槽內(nèi)，大托板87可沿滑軌89滑動，大托板87的頂部通過螺栓固定小托板86，小托板86上通過螺栓固定連接刀臺85，滑筒座83通過螺栓固定在刀臺85上，定位氣缸81固定在滑筒座83上，滑筒84固定在滑筒座83上，定位氣缸 81的活塞桿與定位桿82連接，定位桿82外部套裝復合套86，復合套86裝在滑筒83內(nèi)。定位桿82可在復合套86內(nèi)前后滑動，前移動到底時，可將工件定位。連接條31的后端通過螺絲固定在大托板87上，前端通過鎖緊螺絲32固定在儀表車床6上，連接條31上開設條形長孔33，鎖緊螺絲32穿過條形長孔33。通過擰松鎖緊螺絲32，可前、后移動大托板87， 確定好位置后，擰緊鎖緊螺絲32將大托板87固定住。結(jié)合圖5-7所示，纏四氟帶裝置9包括滑臺固定座91、壓帶滑板92、四氟帶支撐架 93、四氟帶94、切帶裝置，滑臺固定座91通過螺栓固定在床頭固定板73上，滑臺固定座91 頂部螺栓固定壓帶氣缸固定板95，壓帶氣缸固定板95上固定壓帶氣缸96，連接桿97的上端擰緊在壓帶氣缸96的活塞桿上，下部依次套裝彈簧98、與壓帶滑板92連為一體的連接套921，并通過鎖緊螺絲922鎖緊，活塞桿上、下移動時，帶動連接桿97上、下移動，從而帶動壓帶滑板92上、下移動，彈簧98起到緩沖作用。滑臺固定座91頂板的底部固定兩個導桿 99，與壓帶滑板92連為一體的兩個滑套923分別套裝在兩個導桿99上，導桿99為壓帶滑板92起導向作用，使壓帶滑板92能沿導桿99上下移動。壓帶滑板92左上角固定連接四氟帶支撐架93，四氟帶支撐架93上固定四氟帶輪 931，四氟帶94纏繞在四氟帶輪931上。壓帶滑板92的面板上固定安裝過帶壓輪941和過帶定輪942，左、右擺桿943、944 通過擺桿定位塊945固定在壓帶滑板92上，左、右擺桿943、944的下端分別安裝左擺輪946 和右擺輪947。壓帶小氣缸948固定在壓帶滑板92的面板上，壓帶小氣缸948的活塞桿通過關節(jié)軸承949固定在右擺桿944上。四氟帶94依次繞過過帶壓輪941和過帶定輪942， 穿過左、右擺桿943、944之間，然后從左、右擺輪946、947之間穿出。壓帶滑板92右下角固定連接板925，切帶裝置包括切帶氣缸固定架911、切帶氣缸912、刀片固定架913、刀片914，連接板925下端固定連接切帶氣缸固定架911，切帶氣缸 912固定在切帶氣缸固定架911上。切帶氣缸912的活塞桿一端連接支撐架915，支撐架915頂部連接刀片固定架913，刀片914固定在刀片固定架913上，支撐架915中部安裝滾壓輪916，支撐架915底部固定連接切帶導桿917，切帶導桿917另一端穿過切帶氣缸固定架911，切帶導桿917位于切帶氣缸912的下方，給切帶氣缸活塞桿起導向作用。接料斗10固定在機座1右側(cè)壁上，接料斗10開口處與壓帶滑板92下方位置處設置接料板(圖中未示出)，接料板傾斜設置，接料板的上端固定在刀臺85上，下端懸在接料斗10上方。如圖1所示，后自動進料裝置位于儀表車床6的后側(cè)，動力部分位于后自動進料裝置和儀表車床6的左側(cè)，工件夾緊裝置7位于后自動進料裝置的前側(cè)且位于纏四氟帶裝置 9的后側(cè)，定位裝置8位于纏四氟帶裝置9的前側(cè)。工件料槽52上的工件出料口 521與主軸44的中心相對，夾頭74位于壓帶滑板92的下方，定位氣缸81位于夾頭74的前側(cè)位置。本發(fā)明自動纏四氟帶設備的工作過程如下(1)自動進料如圖1、2所示，推料氣缸51的活塞桿伸出，帶動推料桿58和推料桿活動套59向前移動，推料桿活動套59將工件推出料槽52，手動擰松連接X向調(diào)整板53、Y 向調(diào)整板54、Z向調(diào)整板55的螺栓，預先調(diào)節(jié)好各調(diào)整板的位置，使料槽52的工件出料口 521和主軸44中心對正，這樣工件4被推進拉管46內(nèi)，拉管46內(nèi)可推進三個工件，最前端的工件即被推進夾頭74內(nèi)。(2)工件的定位由圖4所示，定位氣缸81作用時，定位桿82在復合套86中向右移動，移動到底時，起到定位工件4的作用。當最前端的工件接觸到定位桿時停止移動，定位桿將工件定位。(3)工件的夾緊由圖3、圖8所示，夾緊氣缸71動作，帶動撥叉連桿77向后移動， 上、下?lián)懿?8、79撥動活套軸承49，將活套491向后移動，撐開夾爪45，夾爪座47向后移動， 拉動主軸44內(nèi)的拉管46和夾頭74，夾頭74相對主軸44向后移動被拉緊，夾頭74向內(nèi)夾緊工件4，這里夾爪座47向后的移動量很小，約為2mm。這步完成后，定位桿82和推料桿58 退回至原位。(4)纏四氟帶由圖5-7所示，壓帶氣缸96推動壓帶滑板92下移，使左、右擺輪 946,947接觸到工件4，此時右擺輪947被壓帶小氣缸948拉回，脫開與工件的接觸，減速電機3通過第一、二皮帶輪41、42驅(qū)動主軸44轉(zhuǎn)動，驅(qū)動工件逆時針旋轉(zhuǎn)，四氟帶94自動的纏在了工件上，纏到一定的圈數(shù)，減速電機3立即停止，壓帶氣缸96帶動壓帶滑板92上移， 壓帶小氣缸948活塞桿伸出，帶動右擺桿944上的右擺輪947，使其與左擺輪946將四氟帶 94壓住，切帶氣缸912動作，使刀片914前移去割斷四氟帶94，刀片914下的滾壓輪916接觸到工件上已纏好的四氟帶94上，減速電機3再次啟動，靠滾壓輪916的推力將四氟帶94 緊貼在工件外圍，滾壓一定時間，切帶氣缸912帶動刀片914和滾壓輪916退回原位，完成了一個工件的纏四氟帶工作。(5)纏好四氟帶的工件的退出如圖8，夾緊氣缸71動作，縮回活塞桿，活套491退回原位，夾爪45松開，拉管46和夾頭74向前移動，夾頭74松開工件4，推料氣缸51動作， 推動推料桿58和推料桿活動套59推出下一個工件，纏好四氟帶的工件被剛推進的工件推出，穿過夾頭74，自動掉至接料板上，滑落至接料斗10內(nèi)，接下來就是下一個循環(huán)。本發(fā)明自動纏四氟帶設備是一種對軸類零件要求纏四氟的自動纏四氟帶設備，自動進料，自動定位，自動纏四氟帶，自動斷帶，自動出料，執(zhí)行動作均由氣缸完成，屬于柔性加工，每個動作的行程，力度，速度可調(diào)節(jié)，以適應不同長度，不同大小的工件上的自動纏四氟帶。本發(fā)明采用后進料，前定位的送料方式，進行工件旋轉(zhuǎn)、四氟帶不旋轉(zhuǎn)的纏繞方式，本發(fā)明中減速電機及所有氣缸均由PLC控制，采用PLC可編程控制對每個工件循環(huán)纏繞作業(yè)，保證了質(zhì)量的統(tǒng)一性。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動纏四氟帶設備，其特征在于包括機座、大理石板、后自動進料裝置、動力部分、傳動部分、儀表車床、工件夾緊裝置、定位裝置，纏四氟帶裝置、接料斗，機座頂部固定大理石板，動力部分、傳動部分、儀表車床、后自動進料裝置固定在大理石板上，工件夾緊裝置、定位裝置、纏四氟帶裝置固定在儀表車床上，后自動進料裝置位于儀表車床的后側(cè)，動力部分位于后自動進料裝置和儀表車床的左側(cè)，工件夾緊裝置位于后自動進料裝置的前側(cè)且位于纏四氟帶裝置的后側(cè)，定位裝置位于纏四氟帶裝置的前側(cè)，接料斗固定在機座的側(cè)壁上，接料斗開口處與纏四氟帶裝置下方位置處設置接料板，接料板傾斜設置，后自動進料裝置用于將工件輸送至工件夾緊裝置及將纏繞好四氟帶的工件推出，定位裝置用于對工件進行定位，工件夾緊裝置用于夾緊工件，動力部分通過傳動部分驅(qū)動工件夾緊裝置使工件旋轉(zhuǎn)，纏四氟帶裝置用于向工件上纏繞四氟帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動纏四氟帶設備，其特征在于所述后自動進料裝置包括推料氣缸、工件料槽、后進料座，推料氣缸固定在推料氣缸座上，推料氣缸的活塞桿與推料桿相連接，推料桿活動套套在推料桿上，鎖緊螺絲擰緊在推料桿的前端，鎖緊螺絲上套裝彈簧，活動套內(nèi)設有臺階，彈簧的兩端分別頂在推料桿和臺階的后端面上，鎖緊螺絲的螺帽頂在臺階的前端面上，工件料槽底部開設工件出料口，活動套前端位于工件出料口的后側(cè)位置，工件料槽底部固定在后進料座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動纏四氟帶設備，其特征在于所述工件夾緊裝置包括床頭固定箱、主軸、夾爪、夾頭、拉管、移動裝置，工件料槽上的工件出料口與主軸的中心相對， 床頭固定箱固定在儀表車床的后部，床頭固定箱頂部固定床頭固定板，主軸安裝在床頭固定箱上，主軸的后端安裝夾爪座，主軸上通過活套軸承安裝活套，主軸內(nèi)套裝拉管，拉管的后端安裝傘形帽，傘形帽的前端頂在夾爪座的后端上，夾爪的后端與傘形帽的前端固定連接，夾爪的前端頂在活套的后端上，夾爪座與夾爪固定連接，拉管的前端與主軸之間套裝夾頭，夾頭由2-4等份弧形管組成，夾頭的前端外表面為與主軸前端內(nèi)壁配合的錐面，床頭固定箱的后側(cè)板上固定撥叉固定座，撥叉固定座通過支點螺絲與撥叉連桿連接，撥叉連桿內(nèi)側(cè)的頂部和底部分別固定上、下?lián)懿妫钐纵S承的外圈的頂部和底部分別安裝在上、下?lián)懿鎯?nèi)，撥叉連桿的一側(cè)與移動裝置連接，主軸由動力部分通過傳動部分驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動纏四氟帶設備，其特征在于所述自動纏四氟帶裝置包括滑臺固定座、壓帶滑板、四氟帶支撐架、四氟帶、切帶裝置，所述夾頭位于壓帶滑板的下方，滑臺固定座頂部固定壓帶氣缸，連接桿的上端擰緊在壓帶氣缸的活塞桿上，下端與壓帶滑板連接，壓帶滑板上固定連接四氟帶支撐架，四氟帶支撐架上固定四氟帶輪，四氟帶纏繞在四氟帶輪上，壓帶滑板的面板上固定安裝過帶壓輪和過帶定輪，左、右擺桿固定在壓帶滑板上，左、右擺桿的下端分別安裝左擺輪和右擺輪，壓帶小氣缸固定在壓帶滑板的面板上， 壓帶小氣缸的活塞桿固定在右擺桿上，四氟帶依次繞過過帶壓輪和過帶定輪，穿過左、右擺桿之間，然后從左、右擺輪之間穿出，壓帶滑板上固定連接板，切帶裝置包括切帶氣缸固定架、切帶氣缸、刀片固定架、刀片，連接板下端固定連接切帶氣缸固定架，切帶氣缸固定在切帶氣缸固定架上，切帶氣缸的活塞桿一端連接支撐架，支撐架頂部連接刀片固定架，刀片固定在刀片固定架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動纏四氟帶設備，其特征在于所述定位裝置包括大托板、 小托板、刀臺、定位氣缸、定位桿、滑筒座、滑筒，儀表車床的前部上面設置兩道滑軌，大托板安裝在儀表車床上，大托板的底部設置與滑軌配合的滑槽，滑軌位于滑槽內(nèi)，大托板可沿滑軌滑動，大托板的頂部固定小托板，小托板上固定連接刀臺，滑筒座固定在刀臺上，定位氣缸固定在滑筒座上，滑筒固定在滑筒座上，定位氣缸的活塞桿與定位桿連接，定位桿外部套裝復合套，復合套裝在滑筒內(nèi)，定位桿可在復合套內(nèi)前后滑動，所述接料板的上端固定在刀臺上，下端懸在接料斗上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動纏四氟帶設備，其特征在于所述動力部分為減速電機， 所述傳動部分包括第一、二皮帶輪、傳動皮帶，減速電機的輸出軸上安裝第一皮帶輪，第二皮帶輪安裝在主軸上，第一、二皮帶輪上套裝傳動皮帶，第二皮帶輪位于床頭固定箱內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動纏四氟帶設備，其特征在于所述后自動進料裝置還包括X向調(diào)整板、Y向調(diào)整板、Z向調(diào)整板，X向調(diào)整板底部固定連接Y向調(diào)整板，Y向調(diào)整板前端連接Z向調(diào)整板，Z向調(diào)整板后端與后進料座連接，工件料槽底部固定在X向調(diào)整板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動纏四氟帶設備，其特征在于所述移動裝置為夾緊氣缸， 所述夾緊氣缸固定連接在床頭固定板上，夾緊氣缸的活塞桿與連接桿鉸接，撥叉連桿右側(cè)與連接桿固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動纏四氟帶設備，其特征在于所述支撐架中部安裝滾壓輪，所述支撐架底部固定連接切帶導桿，切帶導桿另一端穿過切帶氣缸固定架，切帶導桿位于切帶氣缸的下方，所述滑臺固定座上固定導桿，與壓帶滑板連為一體的滑套套裝在導桿上，壓帶滑板能沿導桿上下移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動纏四氟帶設備，其特征在于所述定位裝置還包括連接條，連接條的后端固定在大托板上，前端通過鎖緊螺絲固定在儀表車床上，連接條上開設條形長孔，鎖緊螺絲穿過條形長孔，定位氣缸位于夾頭的前側(cè)位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動纏四氟帶設備，包括機座、大理石板、后自動進料裝置、動力部分、傳動部分、儀表車床、工件夾緊裝置、定位裝置，后自動進料裝置用于將工件輸送至工件夾緊裝置及將纏繞好四氟帶的工件推出，定位裝置用于對工件進行定位，工件夾緊裝置用于夾緊工件，動力部分通過傳動部分驅(qū)動工件夾緊裝置使工件旋轉(zhuǎn)，纏四氟帶裝置用于向工件上纏繞四氟帶。本發(fā)明的自動纏四氟帶設備無需人工進行送料、定位、夾緊、纏四氟帶，人手遠離了這些作業(yè)，對人的健康無影響，所有作業(yè)均自動完成，減少了工人的勞動強度，提高了效率，且纏好的工件圈數(shù)、外觀一致性好，完成的質(zhì)量成品率大大提高。
文檔編號B65H35/06GK102358529SQ20111025549
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者丁華, 李召成, 王淑慧, 趙顯龍 申請人:萊州市山普管件制造有限公司