專利名稱：一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯軟管纏繞工藝的纏繞口模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯軟管纏繞工藝的纏繞口模。
背景技術(shù)：
聚四氟乙烯軟管組件作為一種新材料的組合件，國(guó)際上從1970年開(kāi)始逐漸推廣發(fā)展起來(lái)，最初用作輸氣、液介質(zhì)的連接管路。到了二十世界九十年代，發(fā)達(dá)國(guó)家為了達(dá)到制空權(quán)的目的，大力開(kāi)發(fā)提高航空航天飛行器各部件的性能。美國(guó)、俄羅斯等先進(jìn)國(guó)家已經(jīng)把聚四氟乙烯軟管組件廣泛應(yīng)用于航空航天飛行器的液壓、燃油及某些氣壓系統(tǒng)中。國(guó)際上人們把它比作人體的血管，其性能的好壞將直接影響航空航天飛行器的性能?，F(xiàn)有的聚四氟乙烯軟管生產(chǎn)工藝中，通常使用鋼絲增強(qiáng)纏繞的工藝，即采用不銹鋼鋼絲，按照各種預(yù)定的線型有規(guī)律地排布軟管上，然后通過(guò)編織工藝加以固定。現(xiàn)有的纏繞工藝由于在纏繞后沒(méi)有一種專門(mén)的裝置對(duì)纏繞鋼絲進(jìn)行梳理，造成鋼絲由于張力不均勻或鋼絲在纏繞時(shí)打滑而造成鋼絲在聚四氟乙烯內(nèi)管表面排列不均，疏密不一，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)證明，該問(wèn)題會(huì)對(duì)軟管承壓能力造成明顯下降，其數(shù)值達(dá)40%之多。同時(shí)由于目前軟管長(zhǎng)度較短，在纏繞過(guò)程中必須用膠帶將頭尾兩端相接，這使得軟管在接頭處由于膠帶的纏繞有明顯的突起，在生產(chǎn)過(guò)程中，往往由于此處的突起造成接頭后纏繞背股、密度松散等質(zhì)量問(wèn)題。因此，研制一種新的能夠適應(yīng)目前生產(chǎn)工藝，使鋼絲均勻排布的一種纏繞口模，滿足軟管生產(chǎn)領(lǐng)域的需求十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種改進(jìn)的能夠適應(yīng)軟管接頭處突起、并且使鋼絲能夠均勻排布的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯軟管纏繞工藝的纏繞口模。本發(fā)明提出的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯軟管纏繞工藝的纏繞口模，包括面板1、模柄5 和調(diào)節(jié)裝置，其中模柄5設(shè)置于面板1上，面板1和模柄5上設(shè)有相互連同的內(nèi)孔，內(nèi)孔上設(shè)有圓角；所述模柄5上沿周向均勻分布有調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)所述內(nèi)孔孔徑大??；所述調(diào)節(jié)裝置包括滾輪8、滾輪座7、第二銷(xiāo)9和彈簧10，滾輪座7固定于模柄5內(nèi)，滾輪8位于滾輪座7上，第二銷(xiāo)9與滾輪座7相連，彈簧10套于第二銷(xiāo)9外，第二銷(xiāo)9 一端緊貼所述內(nèi)孔。本發(fā)明中，所述面板1和模柄5通過(guò)第一螺釘4和第二螺釘6連接。本發(fā)明中，所述彈簧10 —端通過(guò)開(kāi)槽平端緊定螺釘3定位。本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)裝置為4個(gè)。本發(fā)明中，所述第一螺釘4和第二螺釘6均為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。本發(fā)明的有益效果是一種繞口模操作簡(jiǎn)單，相對(duì)于接頭突起處，仍可以正常使用，不受軟管外徑變化限制，并且使鋼絲能夠均勻排布。可適用于更廣闊的生產(chǎn)加工中，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。


圖1示出了本發(fā)明的纏繞口模的裝配示意圖。其中(a)左視圖，(b)為主視圖。圖2示出了本發(fā)明的一個(gè)纏繞口模的面板。圖3示出了本發(fā)明的一個(gè)纏繞口模的滾輪。圖4示出了本發(fā)明的一個(gè)纏繞口模的滾輪座。圖5示出了本發(fā)明的一個(gè)纏繞口模的模柄。圖中標(biāo)號(hào)1為面板，2為第一銷(xiāo)，3為開(kāi)槽平端緊定螺釘，4為第一螺釘，5為模柄， 6為第二螺釘，7為滾輪座，8為滾輪，9為第二銷(xiāo)，10為彈簧。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明的工作方式和優(yōu)勢(shì)。參見(jiàn)圖1-5，本發(fā)明包括面板1、模柄5和調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在面板1上、面板1和模柄5具有相互連同的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔有圓角。調(diào)節(jié)裝置包括滾輪8、安置于模柄5內(nèi)的滾輪座7，滾輪座7用于收容滾輪8、彈性機(jī)構(gòu)，用以向所述滾輪座7提供彈力以支撐滾輪座7。 整個(gè)纏繞口模的結(jié)構(gòu)為左右結(jié)構(gòu)，面板1和模柄5都是半圓形的可拆分結(jié)構(gòu)，面板1和模柄 5之間用第一螺釘4和第二螺釘6加以固定。彈簧機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括第二銷(xiāo)9和彈簧10，所述第二銷(xiāo)9與滑輪座7相連接；彈簧10套設(shè)于所述銷(xiāo)9。所述調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為四個(gè)，且沿周向均勻分布。制作軟管時(shí)，鋼絲和聚四氟乙烯內(nèi)管從面板內(nèi)孔處進(jìn)入口模，由模柄5后方走出， 在鋼絲通過(guò)纏繞口膜過(guò)程中，鋼絲首先接觸面板內(nèi)孔的圓角，該部件主要目的是使鋼絲在纏繞過(guò)程，鋼絲在圓角處自動(dòng)均勻排列，背股的鋼絲將會(huì)梳理到纏繞口模外側(cè)，保證進(jìn)入口膜的鋼絲排布整齊均勻無(wú)背股缺陷，鋼絲的緊貼性和接頭突起處的質(zhì)量問(wèn)題主要由滾輪以及后方的彈性機(jī)構(gòu)解決，在彈簧的作用的下使鋼絲緊貼內(nèi)管，當(dāng)遇到內(nèi)管接頭處有膠布的情況下，由于彈簧的作用力與反作用力，在內(nèi)徑無(wú)法壓縮情況下，遇到突起處，彈簧機(jī)構(gòu)會(huì)受力收縮，同時(shí)又保證緊貼內(nèi)管，內(nèi)部的滾輪對(duì)于鋼絲也有梳理作用，這樣對(duì)于突起處鋼絲也做到有效梳理保證鋼絲不發(fā)生背股并且排布均勻。在遇到軟管外徑發(fā)生變化的情況下，主要起作用的是滾輪和滾輪座兩個(gè)部件，滾輪座后安置有彈簧支撐，可以在軟管外徑發(fā)生變化的情況下，變化模具外徑，同時(shí)又緊貼軟管鋼絲層，保證鋼絲層排列的均勻，緊密。本發(fā)明可以很好的保證聚四氟乙烯軟管纏繞工藝的質(zhì)量，提高了成材率，降低了工藝成本。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯軟管纏繞工藝的纏繞口模，包括面板(1)、模柄( 和調(diào)節(jié)裝置，其特征在于模柄( 設(shè)置于面板(1)上，面板(1)和模柄( 上設(shè)有相互連同的內(nèi)孔，內(nèi)孔上設(shè)有圓角；所述模柄( 上沿周向均勻分布有調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)所述內(nèi)孔孔徑大?。凰稣{(diào)節(jié)裝置包括滾輪(8)、滾輪座(7)、第二銷(xiāo)(9)和彈簧(10)，滾輪座(7)固定于模柄(5)內(nèi)，滾輪(8)位于滾輪座(7)上，第二銷(xiāo)(9)與滾輪座(7)相連，彈簧(10)套于第二銷(xiāo)(9)外，第二銷(xiāo)(9) 一端緊貼所述內(nèi)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯軟管纏繞工藝的纏繞口模，其特征在于所述面板(1)和模柄( 通過(guò)第一螺釘(4)和第二螺釘(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯軟管纏繞工藝的纏繞口模，其特征在于所述彈簧(10) —端通過(guò)開(kāi)槽平端緊定螺釘( 定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯軟管纏繞工藝的纏繞口模，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置為4個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚四氟乙烯軟管纏繞工藝的纏繞口模，其特征在于所述第一螺釘(4)和第二螺釘(6)均為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)聚四氟乙烯軟管纏繞工藝的纏繞口模。所述纏繞口模，包括面板和模柄，所述模柄設(shè)置在所述面板上；所述面板和所述模柄具有相互連同的內(nèi)孔；所述模柄內(nèi)設(shè)置有用以調(diào)節(jié)所述模柄內(nèi)孔孔徑大小的調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，提高了在纏繞管生產(chǎn)過(guò)程中的鋼絲排列的整齊一致性，有效降低了在纏繞過(guò)程中出現(xiàn)背股的概率。可適用于更廣闊的生產(chǎn)加工中，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21F3/00GK102389931SQ20111015490
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者周旭明, 邵漫江 申請(qǐng)人:上海市塑料研究所