專利名稱：自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置，用于吹膜機(jī)、拔管機(jī)、塑料纏繞機(jī)和噴絲(桿)機(jī)上對(duì)出料的長(zhǎng)度、厚度和顏色的均勻性進(jìn)行控制。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常需要將幾種不同粒徑和材質(zhì)的原料混合原料使用(如加入色母料和其他添加料)，由于各種原料的粒徑和比重的差別(往往添加料的粒徑較小，但比重較大)，導(dǎo)致混合后的原料從原料斗到進(jìn)入擠出機(jī)的過(guò)程中各種材料不均勻的現(xiàn)象，造成擠出產(chǎn)品的不均勻(長(zhǎng)度方向的均勻性、厚度的均勻性和顏色的均勻性不好)。另外稱量裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用維護(hù)麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易維修調(diào)試；以及使用混合料導(dǎo)致擠出產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向的均勻性、厚度的均勻性和顏色的均勻性不好的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置，包括控制器、原料斗、機(jī)架、進(jìn)料導(dǎo)管和稱量裝置，該控制器的輸入端與稱量裝置連接，該控制器的輸出端與擠出機(jī)的擠壓螺桿的電機(jī)或牽引輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述的原料斗和進(jìn)料導(dǎo)管分別安裝在機(jī)架的上端和下端，該進(jìn)料導(dǎo)管的下端出口與擠出機(jī)的進(jìn)料口連接，在該原料斗與進(jìn)料導(dǎo)管之間裝有稱量裝置，其特征在于在該原料斗的下端出口裝有原料斗閘門和與其連接的第一驅(qū)動(dòng)裝置；在所述的進(jìn)料導(dǎo)管的下部裝有一勻料裝置。所述的勻料裝置包括外殼、螺旋和勻料電機(jī)，外殼為圓筒狀，在該外殼的一端安裝勻料電機(jī)，在該外殼內(nèi)同軸安裝螺旋，螺旋軸的一端與該勻料電機(jī)的輸出軸同軸連接；該外殼的另一端與所述的進(jìn)料導(dǎo)管的下部連接。在所述的勻料裝置的外殼下端設(shè)有與擠出機(jī)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的法蘭接口，該外殼的軸心與擠出機(jī)的進(jìn)料口同軸；所述的進(jìn)料導(dǎo)管傾斜設(shè)置，該進(jìn)料導(dǎo)管的下端與該外殼的下部側(cè)面連接，該進(jìn)料導(dǎo)管的上端與所述的進(jìn)料斗的下端連接。所述的進(jìn)料導(dǎo)管的上端與所述的進(jìn)料斗的下端連接，在該進(jìn)料導(dǎo)管的下端設(shè)有與擠出機(jī)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的法蘭接口，該進(jìn)料導(dǎo)管與擠出機(jī)的進(jìn)料口同軸；所述的勻料裝置的外殼傾斜設(shè)置，該外殼的下端與該進(jìn)料導(dǎo)管下部的側(cè)面連接。所述的稱量裝置包稱量斗、支架和壓力傳感器，稱量斗通過(guò)壓力傳感器安裝在水平設(shè)置的支架上，該支架的兩端與所述的機(jī)架連接；該壓力傳感器的信號(hào)輸出端與所述的控制器的輸入端連接；在稱量斗的下端設(shè)有出料縮口，該出料縮口伸入到所述的進(jìn)料導(dǎo)管的上端口內(nèi)一小段距離。在所述的稱量斗的下端裝有放料閘門以及與其連接的第二驅(qū)動(dòng)裝置；在所述的進(jìn)料導(dǎo)管的上端裝有進(jìn)料斗和放料傳感器，該放料傳感器與所述的控制器連接。[0010]所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置均采用液缸、氣缸或電動(dòng)裝置。在所述的牽引輥上裝有用于檢測(cè)牽引輥轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器，并與所述的控制器連接。所述的控制器采用微機(jī)或可編程控制器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是控制原理簡(jiǎn)單，容易操作，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，精度可以滿足生產(chǎn)需要，容易維修調(diào)試；適用于各種單一原料或混合料；使用混合料時(shí)，經(jīng)過(guò)勻料裝置的螺旋向上攪拌，使得原料進(jìn)入擠出機(jī)之前在勻料裝置內(nèi)從下至上的攪拌混合， 大大提高了各種原料的均勻性，使產(chǎn)品的顏色、長(zhǎng)度、厚度的均勻性大為提高。

圖1是本實(shí)用新型應(yīng)用在擠出機(jī)上的第一實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型應(yīng)用在擠出機(jī)上的第二實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型應(yīng)用在擠出機(jī)上的第三實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-圖3，本實(shí)用新型該實(shí)施例包括控制器18、原料斗1、機(jī)架2、進(jìn)料導(dǎo)管5 和稱量裝置A，該控制器18的輸入端與稱量裝置A連接，該控制器18的輸出端與擠出機(jī)15 的擠壓螺桿的電機(jī)14或牽引輥16的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。所述的原料斗1和進(jìn)料導(dǎo)管5分別安裝在機(jī)架2的上端和下端，該進(jìn)料導(dǎo)管5的下端出口與擠出機(jī)15的進(jìn)料口連接，在該原料斗1與進(jìn)料導(dǎo)管5之間裝有稱量裝置A。在該原料斗1的下端出口裝有原料斗閘門3和與其連接的第一驅(qū)動(dòng)裝置4 ；在所述的進(jìn)料導(dǎo)管5的下部裝有一勻料裝置B。稱量裝置A包稱量斗7、支架11和壓力傳感器10，稱量斗7通過(guò)壓力傳感器10安裝在水平設(shè)置的支架11上，該支架11的兩端與所述的機(jī)架2連接；該壓力傳感器10的信號(hào)輸出端與所述的控制器18的輸入端連接、圖1所示的實(shí)施例中，在稱量斗7的下端設(shè)有出料縮口 12，該出料縮口 12伸入到所述的進(jìn)料導(dǎo)管5的上端口內(nèi)一小段距離。工作時(shí)，由壓力傳感器10檢測(cè)一稱量斗7原料的減少速率，當(dāng)稱量斗7內(nèi)原料重量減少到預(yù)定重量時(shí)，壓力傳感器10向控制器18發(fā)出補(bǔ)料信號(hào)，控制器18開啟原料斗閘門3向稱量斗7補(bǔ)料，補(bǔ)料量達(dá)到預(yù)定值時(shí)關(guān)閉原料斗閘門3停止補(bǔ)料；控制器18根據(jù)稱量斗7內(nèi)的原料減少速率對(duì)所述的擠壓螺桿的電機(jī)14或牽引輥16的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行調(diào)整當(dāng)該原料減少速率高于設(shè)定值時(shí)，提高牽引輥16的轉(zhuǎn)速， 或降低擠壓螺桿的電機(jī)14的轉(zhuǎn)速；當(dāng)該原料減少速率低于設(shè)定值時(shí)，降低牽引輥16的轉(zhuǎn)速，或提高擠壓螺桿的電機(jī)14的轉(zhuǎn)速。這樣即可保持?jǐn)D出機(jī)出料量的均勻。圖2和圖3所示的實(shí)施例中，除了勻料裝置B不同，其他結(jié)構(gòu)相同。在圖1所示的基礎(chǔ)上(與上一實(shí)施例相同的地方不再贅述)，圖2和圖3所示的實(shí)施例在稱量斗7的下端裝有由控制器18自動(dòng)控制的放料閘門22，以及與其連接的第二驅(qū)動(dòng)裝置23。在所述的進(jìn)料導(dǎo)管5的上端裝有進(jìn)料斗8和放料傳感器19，該放料傳感器19與控制器18連接。該實(shí)施例的稱量裝置A利用壓力傳感器10對(duì)稱量斗7內(nèi)的物料稱重，當(dāng)物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器10向控制器18發(fā)出信息，控制器18關(guān)閉原料斗閘門3。隨著擠出機(jī)的運(yùn)行，進(jìn)料斗8內(nèi)的物料料位不斷下降，放料傳感器19檢測(cè)料位低于設(shè)定值(放料傳感器19所在位置)時(shí)，放料傳感器19向控制器18發(fā)出放料信息；控制器 18開啟放料閘門22將稱量斗7內(nèi)的物料全部釋放到進(jìn)料斗8內(nèi)，隨后關(guān)閉放料閘門22。此后，開啟原料斗間門3向稱量斗7內(nèi)補(bǔ)充物料，重量W為設(shè)定值，當(dāng)補(bǔ)料達(dá)到設(shè)定重量W，壓力傳感器10向控制器18發(fā)出信息，控制器18關(guān)閉原料斗閘門3。具體工作過(guò)程如下1、控制器18計(jì)算出稱量斗7相鄰兩次放料步驟的周期T，即是擠出機(jī)每進(jìn)料一稱量斗的原料重量W (如IOOOg)所用的時(shí)長(zhǎng)，并計(jì)算出單位時(shí)間補(bǔ)料量B，B=W/T。如果周期T為恒定值(如50秒)，則控制器18根據(jù)設(shè)定的產(chǎn)品參數(shù)(事先設(shè)定的產(chǎn)品每米重量A，如lg/m)控制牽引輥16按照一定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)上述的給出的參數(shù)，擠出機(jī)每秒出料量(亦即單位時(shí)間補(bǔ)料量)為B=W/T=1000/50=20g/s。2、計(jì)算擠出機(jī)牽引輥的轉(zhuǎn)速用擠出機(jī)每秒出料量B (20g/s)除以產(chǎn)品的每米重量A (lg/m)，即得到牽引輥16的轉(zhuǎn)速應(yīng)為20m/s。3、調(diào)整牽引輥的轉(zhuǎn)速控制器18根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)數(shù)器20檢測(cè)的牽引輥16的轉(zhuǎn)速對(duì)其調(diào)整為20m/s。當(dāng)擠出機(jī)15的轉(zhuǎn)速由于各種原因(如電壓波動(dòng)或內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化等)降低時(shí)，使得進(jìn)料速度變慢，上述的周期T延長(zhǎng)(如55s)，此時(shí)控制器18根據(jù)該周期T延長(zhǎng)的程度計(jì)算出牽引輥16的轉(zhuǎn)速(1000/55/1=18. 18m/s，降低轉(zhuǎn)速)，或提高擠出機(jī)電機(jī)14的轉(zhuǎn)速，以滿足每米重量A (lg/m)的要求，保持出膜的厚度均勻。如果擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速變快，則進(jìn)料速度提高，導(dǎo)致周期T縮短(如45s)，此時(shí)控制器 18根據(jù)該周期T縮短的程度計(jì)算出牽引輥16的轉(zhuǎn)速(1000/45/1=22. 22m/s，提高牽引輥16 的轉(zhuǎn)速)，或降低擠出機(jī)電機(jī)14的轉(zhuǎn)速，以滿足每米重量A (lg/m)的要求，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)出膜厚度，使其保持均勻的目的。本實(shí)用新型所示的第一驅(qū)動(dòng)裝置4和第二驅(qū)動(dòng)裝置23均采用液缸、氣缸或電動(dòng)裝置。在所述的牽引輥16上裝有用于檢測(cè)牽引輥16轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器20，并與所述的控制器18連接。所述的控制器18采用微機(jī)或可編程控制器。參見圖1-圖3，本實(shí)用新型的勻料裝置B給出兩個(gè)實(shí)施例，分別說(shuō)明如下。勻料裝置B的共同結(jié)構(gòu)包括外殼25、螺旋沈和勻料電機(jī)對(duì)，外殼25為圓筒狀，在該外殼25的一端安裝勻料電機(jī)M，在該外殼25內(nèi)同軸安裝螺旋沈，螺旋沈軸的一端與該勻料電機(jī)M的輸出軸同軸連接；該外殼25的另一端與所述的進(jìn)料導(dǎo)管5的下部連接。圖1和圖2中的勻料裝置B相同，在外殼25下端設(shè)有與擠出機(jī)15的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的法蘭接口 21，該外殼25的軸心與擠出機(jī)15的進(jìn)料口同軸。所述的進(jìn)料導(dǎo)管5的下部?jī)A斜設(shè)置，該進(jìn)料導(dǎo)管5的下端與該外殼25的下部側(cè)面連接，該進(jìn)料導(dǎo)管5的上端與所述的進(jìn)料斗8的下端連接。圖3中的勻料裝置B的進(jìn)料導(dǎo)管5的上端與所述的進(jìn)料斗8的下端連接，在該進(jìn)料導(dǎo)管5的下端設(shè)有與擠出機(jī)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的法蘭接口 21，該進(jìn)料導(dǎo)管5與擠出機(jī)的進(jìn)料口同軸；所述的勻料裝置的外殼25傾斜設(shè)置，該外殼25的下端與該進(jìn)料導(dǎo)管5下部的側(cè)面連接。當(dāng)然，勻料裝置B也可橫向或其他方向設(shè)置。本實(shí)用新型在整個(gè)工作過(guò)程中，勻料裝置一直在運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋沈的旋轉(zhuǎn)反向是向上的，經(jīng)過(guò)斜管5進(jìn)入到外殼25內(nèi)下部的物料并沒(méi)有直接進(jìn)入到擠出機(jī)的進(jìn)料口，而是在螺旋沈的帶動(dòng)下邊旋轉(zhuǎn)邊向上運(yùn)動(dòng)，在向上的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，一些物料從螺旋沈的外沿與外殼 25之間的間隙滑出落入擠出機(jī)，這樣，在勻料裝置內(nèi)形成了物料從上下運(yùn)動(dòng)到向下流出的動(dòng)態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)了物料的充分混合。該勻料裝置的工作原理不同于普通的攪拌裝置(沒(méi)有上下混合的功能)，利用縱向的從下至上，再向下的混合攪拌過(guò)程，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，獲得了比普通攪拌混合更加明顯的混合均勻效果。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置，包括控制器、原料斗、機(jī)架、進(jìn)料導(dǎo)管和稱量裝置，該控制器的輸入端與稱量裝置連接，該控制器的輸出端與擠出機(jī)的擠壓螺桿的電機(jī)或牽引輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述的原料斗和進(jìn)料導(dǎo)管分別安裝在機(jī)架的上端和下端，該進(jìn)料導(dǎo)管的下端出口與擠出機(jī)的進(jìn)料口連接，在該原料斗與進(jìn)料導(dǎo)管之間裝有稱量裝置，其特征在于在該原料斗的下端出口裝有原料斗閘門和與其連接的第一驅(qū)動(dòng)裝置； 在所述的進(jìn)料導(dǎo)管的下部裝有一勻料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置，其特征在于所述的勻料裝置包括外殼、螺旋和勻料電機(jī)，外殼為圓筒狀，在該外殼的一端安裝勻料電機(jī)，在該外殼內(nèi)同軸安裝螺旋，螺旋軸的一端與該勻料電機(jī)的輸出軸同軸連接；該外殼的另一端與所述的進(jìn)料導(dǎo)管的下部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置，其特征在于在所述的勻料裝置的外殼下端設(shè)有與擠出機(jī)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的法蘭接口，該外殼的軸心與擠出機(jī)的進(jìn)料口同軸；所述的進(jìn)料導(dǎo)管傾斜設(shè)置，該進(jìn)料導(dǎo)管的下端與該外殼的下部側(cè)面連接，該進(jìn)料導(dǎo)管的上端與所述的進(jìn)料斗的下端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置，其特征在于所述的進(jìn)料導(dǎo)管的上端與所述的進(jìn)料斗的下端連接，在該進(jìn)料導(dǎo)管的下端設(shè)有與擠出機(jī)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的法蘭接口，該進(jìn)料導(dǎo)管與擠出機(jī)的進(jìn)料口同軸；所述的勻料裝置的外殼傾斜設(shè)置， 該外殼的下端與該進(jìn)料導(dǎo)管下部的側(cè)面連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置，其特征在于所述的稱量裝置包稱量斗、支架和壓力傳感器，稱量斗通過(guò)壓力傳感器安裝在水平設(shè)置的支架上，該支架的兩端與所述的機(jī)架連接；該壓力傳感器的信號(hào)輸出端與所述的控制器的輸入端連接；在稱量斗的下端設(shè)有出料縮口，該出料縮口伸入到所述的進(jìn)料導(dǎo)管的上端口內(nèi)一小段距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置，其特征在于在所述的稱量斗的下端裝有放料間門以及與其連接的第二驅(qū)動(dòng)裝置；在所述的進(jìn)料導(dǎo)管的上端裝有進(jìn)料斗和放料傳感器，該放料傳感器與所述的控制器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置，其特征在于所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置均采用液缸、氣缸或電動(dòng)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置，其特征在于在所述的牽引輥上裝有用于檢測(cè)牽弓I輥轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器，并與所述的控制器連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置，其特征在于所述的控制器采用微機(jī)或可編程控制器。
專利摘要一種改進(jìn)的自動(dòng)控制擠出機(jī)均勻出料的裝置，包括控制器、原料斗、機(jī)架、進(jìn)料斗和稱量裝置，原料斗和進(jìn)料斗分別安裝在機(jī)架的上端和下端，該進(jìn)料斗的下端出口與擠出機(jī)的進(jìn)料口連接；在該原料斗的下端出口裝有自動(dòng)控制的原料斗閘門；該控制器的輸入端與稱量裝置連接，該控制器的輸出端與擠出機(jī)的擠壓螺桿的電機(jī)或牽引輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，在所述的擠出機(jī)的進(jìn)料口的上面連接一勻料裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，控制原理簡(jiǎn)單，容易操作，精度可以滿足生產(chǎn)需要，容易維修調(diào)試；大大提高了產(chǎn)品的長(zhǎng)度、顏色和厚度的均勻性。
文檔編號(hào)B29C31/06GK202079768SQ20112018602
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者王根樂(lè) 申請(qǐng)人:王根樂(lè)