專利名稱：自動(dòng)控制擠出機(jī)出料單位長度重量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)控制擠出機(jī)出料單位長度重量的裝置，主要用于吹膜機(jī)、拔管機(jī)、電線電纜機(jī)、塑料纏繞機(jī)和噴絲(桿)機(jī)上對(duì)出料的長度、厚度的均勻性進(jìn)行控制。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)采用電子秤測量進(jìn)料速度，然后根據(jù)進(jìn)料速度控制擠出機(jī)的擠壓螺桿或牽引輥的轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料速度與所述的擠壓螺桿的轉(zhuǎn)速成反比，或與牽引輥的轉(zhuǎn)速成正比，保持出膜厚度均勻。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，不易維修調(diào)試。而采用固體流量傳感器測量顆粒原料的流量，只能適于特定的原料，一旦更換原料或采用混合原料，必須重新調(diào)整處理器的輸出，由于涉及專業(yè)行很強(qiáng)的技術(shù)，用戶很難完成，只能由生產(chǎn)商進(jìn)行調(diào)整，非常麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種自動(dòng)控制擠出機(jī)出料單位長度重量的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，不易維修調(diào)試的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自動(dòng)控制擠出機(jī)出料單位長度重量的裝置，包括控制器和稱量裝置，該控制器的輸入端與稱量裝置連接，該控制器的輸出端與擠出機(jī)的擠壓螺桿的電機(jī)或牽引輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，其特征在于所述的稱量裝置包括原料斗、機(jī)架、 稱量斗和進(jìn)料斗，原料斗和進(jìn)料斗分別安裝在機(jī)架的上端和下端，該進(jìn)料斗的下端出口與擠出機(jī)的進(jìn)料口連接；在該原料斗的下端出口裝有原料斗閘門，該原料斗閘門與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述的稱量斗安裝在原料斗與進(jìn)料斗之間，該稱量斗的一側(cè)與第一杠桿的一端連接，該第一杠桿的另一端穿出機(jī)架并裝有第一配重，該第一杠桿的支點(diǎn)鉸接在該機(jī)架上； 在該第一杠桿旁邊設(shè)有上下限位機(jī)構(gòu)和補(bǔ)料傳感器，在所述的稱量斗的下端出口裝有放料閘門及第二驅(qū)動(dòng)裝置；在該稱量斗的下方裝有過渡斗，該過渡斗的一側(cè)與第二杠桿的一端連接，該第二杠桿的另一端穿出機(jī)架并裝有第二配重，該第二杠桿的支點(diǎn)鉸接在該機(jī)架上， 在該第二杠桿旁邊設(shè)有另一上下限位機(jī)構(gòu)和放料傳感器；該第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置的受控端、補(bǔ)料傳感器和放料傳感器分別與所述的控制器連接。所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置均采用氣缸、液缸或電動(dòng)裝置。在所述的牽引輥上裝有轉(zhuǎn)速傳感器，并與所述的控制器連接。所述的控制器采用微機(jī)或可編程控制器。所述的第一配重通過螺紋連接在所述的第一杠桿上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是控制原理簡單，容易操作，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，精度可以滿足生產(chǎn)需要，容易維修調(diào)試；適用于各種單一原料或混合料。

圖1是本實(shí)用新型應(yīng)用在擠出機(jī)上的實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型一種自動(dòng)控制擠出機(jī)出料單位長度重量的裝置，包括控制器 18和稱量裝置，該控制器的輸入端與稱量裝置連接，該控制器的輸出端與擠出機(jī)的擠壓螺桿的電機(jī)14或牽引輥16的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，其特征在于所述的稱量裝置包括原料斗1、機(jī)架2、稱量斗7和進(jìn)料斗8，原料斗1和進(jìn)料斗8分別安裝在機(jī)架2的上端和下端，該進(jìn)料斗 8的下端出口與擠出機(jī)的進(jìn)料口連接；在該原料斗1的下端出口裝有原料斗閘門3，該原料斗閘門3與第一驅(qū)動(dòng)裝置4連接；所述的稱量斗7安裝在原料斗1與進(jìn)料斗8之間，該稱量 7的一側(cè)與第一杠桿11的一端連接，該第一杠桿11的另一端穿出機(jī)架2并裝有第一配重 12，該第一杠桿11的支點(diǎn)鉸接在該機(jī)架2上，該稱量斗7、第一杠桿11和第一配重12組成天平裝置對(duì)每次補(bǔ)充到稱量斗7內(nèi)的原料進(jìn)行定量。在該第一杠桿11下面(或上面)設(shè)有上下限位機(jī)構(gòu)10和補(bǔ)料傳感器13，該補(bǔ)料傳感器13用于在稱量斗7處于下位時(shí)向控制器 18發(fā)出停止補(bǔ)料信息，由控制器18關(guān)閉原料斗閘門3。在所述的稱量斗7的下端出口裝有放料閘門22及與其連接的第二驅(qū)動(dòng)裝置5。在該稱量斗7的下方與進(jìn)料斗8之間裝有過渡斗沈，該過渡斗沈的一側(cè)與第二杠桿M的一端連接，該第二杠桿M的另一端穿出機(jī)架2 并裝有第二配重23，該第二杠桿M的支點(diǎn)鉸接在該機(jī)架2上，在該第二杠桿M下面(或上面)設(shè)有另一上下限位機(jī)構(gòu)25和放料傳感器19，放料傳感器19用于向控制器18發(fā)出放料信息。該第一驅(qū)動(dòng)裝置4和第二驅(qū)動(dòng)裝置5的受控端、補(bǔ)料傳感器13和放料傳感器19均與控制器18連接。所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置4和第二驅(qū)動(dòng)裝置5均采用液缸、氣缸或電動(dòng)裝置。在所述的牽引輥16上裝有轉(zhuǎn)速傳感器20，并與所述的控制器18連接，轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)20檢測牽引輥16的轉(zhuǎn)速。所述的控制器18采用微機(jī)或可編程控制器。所述的第一配重12通過螺紋連接在第一杠桿11上，可以方便地調(diào)整在第一杠桿 11上的位置，以改變稱量的重量。本實(shí)用新型上述裝置的工作過程和控制原理說明如下(以生產(chǎn)塑料薄膜為例)首先在控制器18上設(shè)定輸入產(chǎn)品的每米重量A，如1克/米，并在原料斗1內(nèi)裝滿原料，第一配重12的重量根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置(例如第一配重12的重量W相當(dāng)于原料斗 1內(nèi)裝IOOOg的原料)。系統(tǒng)開始工作后，由于初始狀態(tài)稱量斗7內(nèi)沒有原料，所以第一杠桿 11的第一配重12 —端在重力的作用下處于下位，稱量斗7處于上位。工作過程如下1)放料稱量斗7已經(jīng)將稱量的一斗物料釋放到過渡斗沈內(nèi)，過渡斗沈移到下位，第二配重23移到上位。隨著擠出機(jī)15的運(yùn)行，過渡斗沈內(nèi)的物料逐漸減少，當(dāng)過渡斗 26內(nèi)的物料減少到設(shè)定的量(如1/5或1/4時(shí))，過渡斗沈移到上位，第二配重23移到下位，此時(shí)放料傳感器19向控制器18發(fā)出放料信息，控制器18開啟稱量斗7下的放料閘門 22將稱量斗7內(nèi)的物料全部釋放到過渡斗沈內(nèi)，隨后關(guān)閉放料閘門22。2)補(bǔ)料控制器18開啟原料斗閘門3向稱量斗7內(nèi)補(bǔ)充物料，采用天平稱量方式限定每一稱量斗原料的重量W，當(dāng)補(bǔ)料達(dá)到設(shè)定重量W，稱量斗7移動(dòng)到下位，同時(shí)觸發(fā)補(bǔ)料傳感器13，后者向控制器18發(fā)出停止補(bǔ)料信息，控制器18關(guān)閉原料斗閘門3。[0021]3)重復(fù)放料重復(fù)步驟1、重復(fù)步驟2 ；4)計(jì)算單位時(shí)間補(bǔ)料量控制器18計(jì)算出相鄰兩次放料步驟的周期T，即是擠出機(jī)每進(jìn)料一稱量斗的原料所用的時(shí)長，并計(jì)算出單位時(shí)間補(bǔ)料量B，B=W/T。如果周期T為恒定值(如50秒)，則控制器18根據(jù)設(shè)定的產(chǎn)品參數(shù)(薄膜厚度)控制牽引輥16按照一定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)上述的給出的參數(shù)，擠出機(jī)每秒出料量(亦即單位時(shí)間補(bǔ)料量)為 B=W/T=1000/50=20g/s。5)計(jì)算擠出機(jī)牽引輥的轉(zhuǎn)速用擠出機(jī)每秒出料量B (20g/s)除以產(chǎn)品的每米重量A (lg/m)，即得到牽引輥16的轉(zhuǎn)速應(yīng)為20m/s。6)調(diào)整牽引輥的轉(zhuǎn)速控制器18根據(jù)轉(zhuǎn)速傳感器20檢測的牽引輥16的轉(zhuǎn)速對(duì)其調(diào)整為20m/s。當(dāng)擠出機(jī)15的轉(zhuǎn)速由于各種原因(如電壓波動(dòng)或內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化等)降低時(shí)，使得進(jìn)料速度變慢，上述的周期T延長(如55s)，此時(shí)控制器18根據(jù)該周期T延長的程度計(jì)算出牽引輥16的轉(zhuǎn)速(1000/55/1=18. 18m/s，轉(zhuǎn)速降低)，或提高擠出機(jī)電機(jī)14的轉(zhuǎn)速，以滿足每米重量A (lg/m)的要求，保持出膜的厚度均勻。如果擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速變快，則進(jìn)料速度提高，導(dǎo)致周期T縮短(如45s)，此時(shí)控制器 18根據(jù)該周期T縮短的程度計(jì)算出牽引輥16的轉(zhuǎn)速(1000/45/1=22. 22m/s，提高了牽引輥 16的轉(zhuǎn)速)，或降低擠出機(jī)電機(jī)14的轉(zhuǎn)速，以滿足每米重量A (lg/m)的要求，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)出膜厚度，使其保持均勻的目的。本實(shí)用新型的過渡斗沈在每次放料時(shí)還剩有部分物料，而不是在上一次補(bǔ)充的物料全部進(jìn)入擠出機(jī)入口時(shí)再放料。后一種放料方式在物料即將用完時(shí)，由于比重較重的物料容易沉到下面，而比重較輕的物料容易浮到表面(尤其是與料斗接觸的物料)，造成比重不同的混合物料的分層，導(dǎo)致產(chǎn)品的顏色或材質(zhì)的分布不均一。采用過渡斗沈后，在每次放料時(shí)還剩有部分物料時(shí)，就補(bǔ)充物料，下面的物料在上面物料的推動(dòng)下不易分層，有效避免了比重不同的混合物料的分層，保證了供料的均勻性和連續(xù)性。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)控制擠出機(jī)出料單位長度重量的裝置，包括控制器和稱量裝置，該控制器的輸入端與稱量裝置連接，該控制器的輸出端與擠出機(jī)的擠壓螺桿的電機(jī)或牽引輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，其特征在于所述的稱量裝置包括原料斗、機(jī)架、稱量斗和進(jìn)料斗，原料斗和進(jìn)料斗分別安裝在機(jī)架的上端和下端，該進(jìn)料斗的下端出口與擠出機(jī)的進(jìn)料口連接；在該原料斗的下端出口裝有原料斗閘門，該原料斗閘門與第一驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述的稱量斗安裝在原料斗與進(jìn)料斗之間，該稱量斗的一側(cè)與第一杠桿的一端連接，該第一杠桿的另一端穿出機(jī)架并裝有第一配重，該第一杠桿的支點(diǎn)鉸接在該機(jī)架上；在該第一杠桿旁邊設(shè)有上下限位機(jī)構(gòu)和補(bǔ)料傳感器，在所述的稱量斗的下端出口裝有放料間門及第二驅(qū)動(dòng)裝置；在該稱量斗的下方裝有過渡斗，該過渡斗的一側(cè)與第二杠桿的一端連接，該第二杠桿的另一端穿出機(jī)架并裝有第二配重，該第二杠桿的支點(diǎn)鉸接在該機(jī)架上，在該第二杠桿旁邊設(shè)有另一上下限位機(jī)構(gòu)和放料傳感器；該第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置的受控端、補(bǔ)料傳感器和放料傳感器分別與所述的控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制擠出機(jī)出料單位長度重量的裝置，其特征在于所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置均采用氣缸、液缸或電動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制擠出機(jī)出料單位長度重量的裝置，其特征在于在所述的牽引輥上裝有轉(zhuǎn)速傳感器，并與所述的控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制擠出機(jī)出料單位長度重量的裝置，其特征在于所述的控制器采用微機(jī)或可編程控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制擠出機(jī)出料單位長度重量的裝置，其特征在于所述的第一配重通過螺紋連接在所述的第一杠桿上。
專利摘要一種自動(dòng)控制擠出機(jī)出料單位長度重量的裝置，包括控制器和稱量裝置，稱量裝置包括原料斗、機(jī)架、稱量斗和進(jìn)料斗，原料斗和進(jìn)料斗分別安裝在機(jī)架的上端和下端，在該原料斗的下端出口裝有閘門；稱量斗安裝在原料斗與進(jìn)料斗之間，該稱量斗的一側(cè)與第一杠桿的一端連接，該第一杠桿的另一端穿出支架并裝有第一配重，第一杠桿的支點(diǎn)鉸接在機(jī)架上；在該第一杠桿旁設(shè)有第一杠桿上位傳感器；在該稱量斗的下方裝有過渡斗并與第二杠桿的一端連接，第二杠桿的另一端裝有第二配重，在該第二杠桿旁邊設(shè)有另一上下限位機(jī)構(gòu)和放料傳感器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是簡化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，控制原理簡單，容易操作，精度可以滿足生產(chǎn)需要，容易維修調(diào)試。
文檔編號(hào)B29C31/06GK202079766SQ20112018600
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者王根樂 申請(qǐng)人:王根樂