專利名稱：下模安裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)的組成部件，具體涉及注塑機(jī)的下模安裝機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
下模安裝機(jī)構(gòu)是注塑機(jī)的重要組成部件，主要用來安裝模具的下模，它由一塊模具固定板構(gòu)成。目前，下模一般采用螺接的方式連接在模具固定板上，即通過螺栓將下模連接在模具固定板上，從而實(shí)現(xiàn)下模的安裝。采用以上螺接方式安裝下模，需在下模和模具固定板上設(shè)置螺栓連接孔，以便螺栓將下模連接在模具固定板上，這樣在安裝時(shí)，需要工具將螺栓擰緊，操作起來不是很方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種便于下模安裝的下模安裝機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的下模安裝機(jī)構(gòu)，它包括模具固定板，所述模具固定板的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有沿模具固定板寬度方向延伸的第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)套設(shè)有與第一滑槽相配的第一滑塊，所述第一滑塊上伸出第一滑槽的一端設(shè)有用于緊壓下模左側(cè)或右側(cè)頂面的第一壓塊。所述模具固定板的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有與模具固定板寬度方向一致的第二滑槽， 所述第二滑槽位于第一滑槽之間，所述第二滑槽內(nèi)可套設(shè)有與第二滑槽相配的第二滑塊， 所述第二滑塊上伸出第二滑槽的一端設(shè)有用于緊壓下模前側(cè)或后側(cè)頂面的第二壓塊。所述第一滑槽、第二滑槽均為T型槽，所述第一壓塊、第二壓塊均為T型塊。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的下模安裝機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于所述模具固定板的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有沿模具固定板寬度方向延伸的第一滑槽，且所述第一滑槽內(nèi)套設(shè)有與第一滑槽相配的第一滑塊，也就是說，所述模具固定板的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有第一滑塊，加上所述第一滑塊上伸出第一滑槽的一端設(shè)有用于緊壓下模左側(cè)或右側(cè)頂面的第一壓塊，也就是說，設(shè)在模具固定板左側(cè)和右側(cè)的第一滑塊上均設(shè)有第一壓塊，且第一壓塊的底面與模具固定板之間的距離與下模的厚度相當(dāng)，這樣在安裝下模時(shí)，從模具固定板的前方將下模推入到模具固定板上，并使下模位于設(shè)在模具固定板左側(cè)和右側(cè)的第一滑塊之間，由于有第一壓塊的設(shè)置，第一壓塊便于緊壓下模的左側(cè)和右側(cè)的頂面，達(dá)到固定下模的作用，使下模安裝在模具固定板上，最終實(shí)現(xiàn)下模的安裝。作為改進(jìn)，所述模具固定板的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有與模具固定板寬度方向一致的第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽之間，所述第二滑槽內(nèi)可套設(shè)有與第二滑槽相配的第二滑塊，所述第二滑塊上伸出第二滑槽的一端設(shè)有用于緊壓下模前側(cè)或后側(cè)頂面的第二壓塊，便于對(duì)下模的前側(cè)和后側(cè)進(jìn)行固定。作為優(yōu)選，所述第一滑槽、第二滑槽均為T型槽，所述第一壓塊、第二壓塊均為T型塊，T型槽和T型塊相配效果好、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。
圖1為本實(shí)用新型下模安裝機(jī)構(gòu)的前視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型下模安裝機(jī)構(gòu)的模具固定板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、模具固定板，1. 1、第一滑槽，1.2、第二滑槽，2、第一滑塊，3、下模，4、
第一壓塊，5、第二滑塊，6、第二壓塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的下模安裝機(jī)構(gòu)，它包括模具固定板1，該模具固定板1安裝在注塑機(jī)的機(jī)架上。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述模具固定板1的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有沿模具固定板寬度方向延伸的第一滑槽1.1，所述第一滑槽1.1內(nèi)套設(shè)有與第一滑槽1.1形狀、大小相配的第一滑塊2，所述第一滑塊2上伸出第一滑槽1. 1的一端設(shè)有用于緊壓下模3左側(cè)或右側(cè)頂面的第一壓塊4，這樣下模3的左側(cè)和右側(cè)即可被固定，最終實(shí)現(xiàn)下模3安裝在模具固定板 1上。為便于第一壓塊4更好的壓住下模3，所述下模3的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有臺(tái)階面， 而第一壓塊4的底面則與相應(yīng)的臺(tái)階面的形狀、大小相配。在本實(shí)施例中，為使下模3的后側(cè)也被固定，所述模具固定板1的后側(cè)設(shè)有與模具固定板寬度方向一致的第二滑槽1. 2，所述第二滑槽1. 2位于第一滑槽1. 1之間，所述第二滑槽1. 2內(nèi)套設(shè)有與第二滑槽1. 2相配的第二滑塊5，所述第二滑塊5上伸出第二滑槽1. 2 的一端設(shè)有用于緊壓下模3后側(cè)頂面的第二壓塊6。作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述第一滑槽1. 1、第二滑槽1.2均為T型槽，所述第一壓塊4、第二壓塊6均為T型塊。安裝時(shí)，先將下模3從模具固定板1的前方推入到模具固定板1上，并使下模3位于設(shè)在模具固定板左右側(cè)的第一滑塊2之間，此時(shí)由于有第一壓塊4的設(shè)置，第一壓塊4便會(huì)緊壓下模3的左側(cè)和右側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)下模3的固定。為使下模3的前后側(cè)也被固定，將第二壓塊6套入相應(yīng)的第二滑槽1. 2內(nèi)，從而使第二壓塊6將下模3的前后側(cè)固定，最終下模 3便被安裝在本實(shí)用新型的下模安裝機(jī)構(gòu)上。當(dāng)然所述下模3的前側(cè)也可被固定，此時(shí)所述模具固定板1的前側(cè)也可設(shè)有與模具固定板寬度方向一致的第二滑槽1. 2，所述第二滑槽1. 2也位于第一滑槽1. 1之間，所述第二滑槽1. 2內(nèi)也可套設(shè)有與第二滑槽1. 2相配的第二滑塊5，所述第二滑塊5上伸出第二滑槽1. 2的一端也設(shè)有用于緊壓下模3后側(cè)頂面的第二壓塊6。
權(quán)利要求1.一種下模安裝機(jī)構(gòu)，它包括模具固定板(1)，其特征在于所述模具固定板(1)的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有沿模具固定板寬度方向延伸的第一滑槽(1.1)，所述第一滑槽(1.1)內(nèi)套設(shè)有與第一滑槽(1.1)相配的第一滑塊O)，所述第一滑塊( 上伸出第一滑槽(1.1)的一端設(shè)有用于緊壓下模C3)左側(cè)或右側(cè)頂面的第一壓塊G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下模安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述模具固定板(1)的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有與模具固定板寬度方向一致的第二滑槽(1.2)，所述第二滑槽(1. 位于第一滑槽(1.1)之間，所述第二滑槽(1. 內(nèi)可套設(shè)有與第二滑槽(1. 相配的第二滑塊 (5)，所述第二滑塊( 上伸出第二滑槽(1. 的一端設(shè)有用于緊壓下模C3)前側(cè)或后側(cè)頂面的第二壓塊(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下模安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一滑槽(1.1)、第二滑槽 (1. 2)均為T型槽，所述第一壓塊(4)、第二壓塊(6)均為T型塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種下模安裝機(jī)構(gòu)，它包括模具固定板(1)，所述模具固定板(1)的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有沿模具固定板寬度方向延伸的第一滑槽(1.1)，所述第一滑槽(1.1)內(nèi)套設(shè)有與第一滑槽(1.1)相配的第一滑塊(2)，所述第一滑塊(2)上伸出第一滑槽(1.1)的一端設(shè)有用于緊壓下模(3)左側(cè)或右側(cè)頂面的第一壓塊(4)。本實(shí)用新型的下模安裝機(jī)構(gòu)具有便于下模安裝的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202088398SQ20112018537
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者馮延河 申請(qǐng)人:杭州大禹機(jī)械有限公司