專利名稱：一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種鋼塑復(fù)合壓力管輔助安裝設(shè)備，特別涉及了一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼塑復(fù)合壓力管產(chǎn)業(yè)是最近幾年剛剛發(fā)展起來(lái)的一種新興產(chǎn)業(yè)，由于其承壓能力高、價(jià)格低、耐腐蝕性好、線膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，而被眾多制造廠家和用戶所看好。而鋼塑復(fù)合壓力管用擴(kuò)口管件在鋼塑復(fù)合壓力管所采用的各種形式的管件中具有可靠性高，承壓能力高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于鋼塑復(fù)合壓力管管線的連接。目前鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口管件連接所采用的連接工具有手動(dòng)機(jī)械式擴(kuò)口工具和千斤頂橡膠塊式擴(kuò)口工具，但以上形式的擴(kuò)口工具存在自動(dòng)化程度低、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、適用管材口徑相對(duì)較小等缺陷無(wú)法很好的滿足鋼塑管用擴(kuò)口管件在鋼塑復(fù)合壓力管連接中的應(yīng)用，同時(shí)對(duì)鋼塑復(fù)合壓力管的產(chǎn)品推廣產(chǎn)生了制約。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)，它能夠有效提高鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口自動(dòng)化程度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備使用壽命。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)，包括機(jī)架、水平設(shè)于機(jī)架一端上方的擴(kuò)口機(jī)構(gòu)和豎向設(shè)于機(jī)架另外一端的夾緊機(jī)構(gòu)以及控制系統(tǒng)；所述擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括水平固定設(shè)于機(jī)架上方的擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)于擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置輸出端的仿形壓頭；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括豎向固定設(shè)于機(jī)架一端的夾緊驅(qū)動(dòng)裝置和固定設(shè)于機(jī)架上方的分體式環(huán)形夾具；所述環(huán)形夾具的軸線與所述仿形壓頭的軸線重合、所述環(huán)形夾具內(nèi)表面設(shè)有沿其軸線方向均布的環(huán)狀倒齒。所述機(jī)架上方兩端相對(duì)設(shè)有前擋板和后擋板；所述前擋板和后擋板對(duì)應(yīng)的四角固定設(shè)有拉桿；所述擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置水平固定設(shè)于前擋板上、且其驅(qū)動(dòng)端穿過(guò)前擋板設(shè)置。所述擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置為擴(kuò)口液壓缸；所述擴(kuò)口液壓缸水平固定設(shè)于前擋板外側(cè)、且其軸線垂直于前擋板外側(cè)面；所述擴(kuò)口液壓缸活塞桿桿穿過(guò)前擋板設(shè)置；所述擴(kuò)口液壓缸活塞桿桿穿過(guò)前擋板的一端上固定安裝仿形壓頭。所述夾緊驅(qū)動(dòng)裝置為夾緊液壓缸；所述夾緊液壓缸豎向固定設(shè)于機(jī)架另外一端的一側(cè)；所述環(huán)形夾具包括上夾塊和下夾塊，上夾塊和下夾塊分別為半環(huán)形；所述下夾塊固定設(shè)于機(jī)架頂部、且其兩端面水平設(shè)置；所述上夾塊一端與下夾塊鉸接，其另外一端與所述夾緊液壓缸活塞桿端部鉸接所述夾緊液壓缸和擴(kuò)口液壓缸均為雙作用式液壓缸。所述控制系統(tǒng)包括分別于夾緊液壓缸和擴(kuò)口液壓缸進(jìn)油口和出油口連接的液壓控制系統(tǒng)。所述控制系統(tǒng)包括液壓油箱、液壓站、壓力調(diào)整閥、擴(kuò)口液壓缸換向閥、夾緊液壓缸換向閥以及止回閥；所述液壓站輸入端與液壓油箱連接，其輸出端依次串聯(lián)擴(kuò)口液壓缸換向閥和夾緊液壓缸換向閥；所述液壓站和擴(kuò)口液壓缸換向閥之間設(shè)有壓力調(diào)整閥；所述擴(kuò)口換向閥與所述擴(kuò)口液壓缸連接；所述夾緊液壓缸換向閥與所述擴(kuò)口液壓缸連接；所述夾緊液壓缸換向閥與擴(kuò)口液壓缸回油口之間設(shè)置止回閥。所述機(jī)架下方設(shè)有行走輪。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是使用液壓裝置和仿型壓頭對(duì)鋼塑復(fù)合壓力管端口進(jìn)行擴(kuò)口的裝置，提高了鋼塑復(fù)合壓力管使用擴(kuò)口管件是安裝自動(dòng)化程度，降低了施工人員的工作強(qiáng)度，因?yàn)椴捎靡簤貉b置和仿型壓頭進(jìn)行擴(kuò)口，該裝置沒(méi)有采用消耗性配件，提高了裝置連續(xù)工作能力，提高了鋼塑復(fù)合壓力管安裝施工的效率。

圖1為本實(shí)用新型主視圖的局部剖視圖；圖2為本實(shí)用新型左視圖的局部剖視圖；圖3為本實(shí)用新型俯視圖；圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖一；圖5為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖二 ；圖6為本實(shí)用新型液壓控制系統(tǒng)原理圖；1、鋼塑復(fù)合壓力管；2、后擋板；3、上夾塊；4、拉桿；5仿形壓頭；6、擴(kuò)口液壓缸活塞桿；7、前擋板；8、機(jī)架；9、擴(kuò)口液壓缸；10、擴(kuò)口液壓缸換向閥；11、夾緊液壓缸；12、止回閥；13、夾緊液壓缸換向閥；14、壓力調(diào)整閥；15、液壓站；16、液壓油箱；17、夾緊液壓缸活塞桿；18、行走輪；
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示的一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)，其特征在于包括機(jī)架8、水平設(shè)于機(jī)架8 —端上方的擴(kuò)口機(jī)構(gòu)和豎向設(shè)于機(jī)架8另外一端的夾緊機(jī)構(gòu)以及控制系統(tǒng)；所述擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括水平固定設(shè)于機(jī)架8上方的擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)于擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置輸出端的仿形壓頭5 ；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括豎向固定設(shè)于機(jī)架8一端的夾緊驅(qū)動(dòng)裝置和固定設(shè)于機(jī)架 8上方的分體式環(huán)形夾具；所述環(huán)形夾具的軸線與所述仿形壓頭5的軸線重合、所述環(huán)形夾具內(nèi)表面設(shè)有沿其軸線方向均布的環(huán)狀倒齒。所述機(jī)架8下方設(shè)有行走輪18。所述機(jī)架8上方兩端相對(duì)設(shè)有前擋板7和后擋板2 ；所述前擋板7和后擋板2對(duì)應(yīng)的四角固定設(shè)有拉桿4;所述擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置水平固定設(shè)于前擋板7上、且其驅(qū)動(dòng)端穿過(guò)前擋板7設(shè)置。所述擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置為擴(kuò)口液壓缸9 ；所述擴(kuò)口液壓缸9水平固定設(shè)于前擋板7外側(cè)、且其軸線垂直于前擋板7外側(cè)面；所述擴(kuò)口液壓缸9活塞桿6桿穿過(guò)前擋板7設(shè)置；所述擴(kuò)口液壓缸9活塞桿6桿穿過(guò)前擋板7的一端上固定安裝仿形壓頭5。所述夾緊驅(qū)動(dòng)裝置為夾緊液壓缸11 ；所述夾緊液壓缸11豎向固定設(shè)于機(jī)架8另外一端的一側(cè)；所述環(huán)形夾具包括上夾塊3和下夾塊，上夾塊3和下夾塊分別為半環(huán)形；所述下夾塊固定設(shè)于機(jī)架8頂部、且其兩端面水平設(shè)置；所述上夾塊3 —端與下夾塊鉸接，其另外一端與所述夾緊液壓缸活塞桿17端部鉸接[0025]所述夾緊液壓缸11和擴(kuò)口液壓缸9均為雙作用式液壓缸。所述控制系統(tǒng)包括分別于夾緊液壓缸11和擴(kuò)口液壓缸9進(jìn)油口和出油口連接的液壓控制系統(tǒng)。所述控制系統(tǒng)(如圖6所示)包括液壓油箱16、液壓站15、壓力調(diào)整閥14、擴(kuò)口液壓缸換向閥10、夾緊液壓缸換向閥13以及止回閥12 ；所述液壓站15輸入端與液壓油箱16 連接，其輸出端依次串聯(lián)擴(kuò)口液壓缸換向閥10和夾緊液壓缸換向閥13 ；所述液壓站15和擴(kuò)口液壓缸換向閥10之間設(shè)有壓力調(diào)整閥14 ；所述擴(kuò)口換向閥與所述擴(kuò)口液壓缸連接；所述夾緊液壓缸換向閥13與所述擴(kuò)口液壓缸連接；所述夾緊液壓缸換向閥13與擴(kuò)口液壓缸回油口之間設(shè)置止回閥12。在具體應(yīng)用過(guò)程中，將鋼塑復(fù)合壓力管1放置于擴(kuò)口機(jī)上夾塊和下夾塊形成的通孔中，下夾塊固定于擴(kuò)口機(jī)機(jī)架8上，上夾塊與下夾塊一端鉸接，后擋板2與前擋板7通過(guò)拉桿4聯(lián)結(jié)為一個(gè)封閉的結(jié)構(gòu)體，擴(kuò)口液壓缸9固定于前擋板上，通過(guò)操作夾緊液壓缸液壓換向閥13使液壓站15向夾緊液壓缸11提供液壓動(dòng)力使其夾緊液壓缸活塞桿帶動(dòng)上夾塊向下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到將上夾塊和下夾塊中鋼塑合壓力管1夾緊固定的作用，其中液壓止回閥12 起到為夾緊液壓缸保持壓緊力的作用，防止上夾塊3回彈夾緊失效，此時(shí)狀態(tài)如圖4所示。 將鋼塑復(fù)合壓力管1壓緊后，操作擴(kuò)口液壓缸換向閥10使液壓站15向擴(kuò)口液壓缸9提供液壓動(dòng)力，使擴(kuò)口液壓缸9活塞桿推動(dòng)仿型壓頭5向鋼塑復(fù)合壓力管1方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)仿型壓頭5與鋼塑復(fù)合壓力管1接觸后，在擴(kuò)口液壓缸9的推力的作用下鋼塑復(fù)合壓力管1端部逐漸被仿型壓頭5擴(kuò)開(kāi)，最終鋼塑復(fù)合壓力管1端面與仿型壓頭5的定位臺(tái)相接處，使鋼塑復(fù)合壓力管1的端口內(nèi)部形狀與仿型壓頭5外形完全相同(如圖5所示)。操作擴(kuò)口液壓缸換向閥10對(duì)液壓油路進(jìn)行換向，使擴(kuò)口液壓缸9向遠(yuǎn)離鋼塑復(fù)合壓力管1的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擴(kuò)口液壓缸活塞桿運(yùn)動(dòng)至初始位置后擴(kuò)口液壓缸9停止運(yùn)動(dòng)。再次操作壓緊液壓缸換向閥 13，使壓緊液壓缸活塞桿向上運(yùn)動(dòng)松開(kāi)上夾塊3，將擴(kuò)口完畢的鋼塑復(fù)合壓力管1取出，完成一次鋼塑復(fù)合壓力管1的擴(kuò)口過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(8)、水平設(shè)于機(jī)架(8)—端上方的擴(kuò)口機(jī)構(gòu)和豎向設(shè)于機(jī)架(8)另外一端的夾緊機(jī)構(gòu)以及控制系統(tǒng)；所述擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括水平固定設(shè)于機(jī)架(8)上方的擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)于擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置輸出端的仿形壓頭(5);所述夾緊機(jī)構(gòu)包括豎向固定設(shè)于機(jī)架(8) —端的夾緊驅(qū)動(dòng)裝置和固定設(shè)于機(jī)架(8)上方的分體式環(huán)形夾具；所述環(huán)形夾具的軸線與所述仿形壓頭(5)的軸線重合、所述環(huán)形夾具內(nèi)表面設(shè)有沿其軸線方向均布的環(huán)狀倒齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(8)上方兩端相對(duì)設(shè)有前擋板(7)和后擋板(2)；所述前擋板(7)和后擋板(2)對(duì)應(yīng)的四角固定設(shè)有拉桿(4);所述擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置水平固定設(shè)于前擋板(7)上、且其驅(qū)動(dòng)端穿過(guò)前擋板(7)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)，其特征在于所述擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置為擴(kuò)口液壓缸(9)；所述擴(kuò)口液壓缸(9)水平固定設(shè)于前擋板(7)外側(cè)、且其軸線垂直于前擋板(7)外側(cè)面；所述擴(kuò)口液壓缸(9)活塞桿(6)穿過(guò)前擋板(7)設(shè)置；所述擴(kuò)口液壓缸 (9)活塞桿(6)穿過(guò)前擋板(7)的一端上固定安裝仿形壓頭(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)，其特征在于所述夾緊驅(qū)動(dòng)裝置為夾緊液壓缸(11)；所述夾緊液壓缸(11)豎向固定設(shè)于機(jī)架(8)另外一端的一側(cè)； 所述環(huán)形夾具包括上夾塊(3)和下夾塊，上夾塊(3)和下夾塊分別為半環(huán)形；所述下夾塊固定設(shè)于機(jī)架(8)頂部、且其兩端面水平設(shè)置；所述上夾塊(3) —端與下夾塊鉸接，其另外一端與所述夾緊液壓缸活塞桿(17)端部鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)，其特征在于所述夾緊液壓缸 (11)和擴(kuò)口液壓缸(9)均為雙作用式液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括分別與夾緊液壓缸(11)和擴(kuò)口液壓缸(9)進(jìn)油口和出油口連接的液壓控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括液壓油箱(16)、液壓站(15)、壓力調(diào)整閥(14)、擴(kuò)口液壓缸換向閥(10)、夾緊液壓缸換向閥(13)以及止回閥(12)；所述液壓站(15)輸入端與液壓油箱(16)連接，其輸出端依次串聯(lián)擴(kuò)口液壓缸換向閥(10)和夾緊液壓缸換向閥(13)；所述液壓站(15)和擴(kuò)口液壓缸換向閥(10)之間設(shè)有壓力調(diào)整閥(14)；所述擴(kuò)口換向閥與所述擴(kuò)口液壓缸連接；所述夾緊液壓缸換向閥(13)與所述擴(kuò)口液壓缸連接；所述夾緊液壓缸換向閥(13)與擴(kuò)口液壓缸回油口之間設(shè)置止回閥(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(8)下方設(shè)有行走輪(18)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼塑復(fù)合壓力管擴(kuò)口機(jī)，包括機(jī)架、水平設(shè)于機(jī)架一端上方的擴(kuò)口機(jī)構(gòu)和豎向設(shè)于機(jī)架另外一端的夾緊機(jī)構(gòu)以及控制系統(tǒng)；所述擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括水平固定設(shè)于機(jī)架上方的擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)于擴(kuò)口驅(qū)動(dòng)裝置輸出端的仿形壓頭；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括豎向固定設(shè)于機(jī)架一端的夾緊驅(qū)動(dòng)裝置和固定設(shè)于機(jī)架上方的分體式環(huán)形夾具；其優(yōu)點(diǎn)在于使用液壓裝置和仿型壓頭對(duì)鋼塑復(fù)合壓力管端口進(jìn)行擴(kuò)口的裝置，提高了鋼塑復(fù)合壓力管使用擴(kuò)口管件是安裝自動(dòng)化程度，降低了施工人員的工作強(qiáng)度，因?yàn)椴捎靡簤貉b置和仿型壓頭進(jìn)行擴(kuò)口，該裝置沒(méi)有采用消耗性配件，提高了裝置連續(xù)工作能力，提高了鋼塑復(fù)合壓力管安裝施工的效率。
文檔編號(hào)B29C57/04GK202045870SQ20112015679
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者張紅斌, 李鐵良 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司