專利名稱：一種成型機及其成型模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機器制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種成型機的成型模塊。本實用新型還涉及一種具有上述成型模塊的成型機。
背景技術(shù)：
塑料雙壁波紋管作為一種節(jié)約能源的新型輕質(zhì)管材，因為其自身具有比重小、造價低、耐外壓、強度高、使用壽命長及安裝方便等優(yōu)勢，所以，能夠廣泛地應(yīng)用于各個建設(shè)領(lǐng)域。雙壁波紋管生產(chǎn)線的核心設(shè)備為成型機。成型機采用閉合的成型模塊鏈。如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的成型機的成型模塊結(jié)構(gòu)示意圖。現(xiàn)有技術(shù)中的成型模塊的結(jié)構(gòu)為整體式。在成型模塊鑄造完畢后，在成型模塊本體100上要加工出第一傳動齒條101和第二傳動齒條102。通過第一傳動齒條101和第二傳動齒條102，成型機的驅(qū)動模塊能夠方便地對成型模塊進行控制，而成型模塊還需要設(shè)置安裝鏈板103。整體來說，現(xiàn)有技術(shù)中的成型模塊需要通過安裝鏈板103等實現(xiàn)成型模塊與成型機之間的連接。現(xiàn)有技術(shù)中的成型機的成型模塊，一般采用特殊鋁合金制作成型，成型模塊上設(shè)置的第一傳動齒條101和第二傳動齒條102分別通過動力系統(tǒng)的上齒輪與下齒輪驅(qū)動，進而實現(xiàn)成型模塊在成型機特殊設(shè)計的導(dǎo)向軌道中移動，使得成型機中的成型模塊能夠在成型機的成型通道中準確對位。因為生產(chǎn)需要，成型機的成型模塊需要經(jīng)常更換，以滿足客戶需求生產(chǎn)出相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品。所以，成型機需要制備各種規(guī)格的多個成型模塊來應(yīng)對。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的成型模塊具有一體式結(jié)構(gòu)，需要在各種規(guī)格的成型模塊上均加工有第一加工齒條101和第二加工齒條102。所以，現(xiàn)有技術(shù)中的成型機，其整套的各種規(guī)格的成型模塊的制作成本很高。所以，如何降低成型機的整套成型模塊的制作成本已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種成型模塊，該成型模塊具有分體式結(jié)構(gòu)，其整套成型模塊的制作成本較低。為了達到上述目的，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案一種成型模塊，包括成型模塊本體，還包括上齒塊和下齒塊；所述上齒塊與所述成型模塊本體可拆裝地固定連接，所述下齒塊與所述成型模塊本體可拆裝地固定連接；所述上齒塊設(shè)置有第一傳動齒條，所述下齒塊設(shè)置有第二傳動齒條。優(yōu)選地，所述下齒塊設(shè)置有安裝鏈板。優(yōu)選地，所述成型模塊本體的上端設(shè)置有沿豎直方向延伸的上凸起；所述第一傳動齒條設(shè)置在所述上齒塊的上端，所述傳動塊與所述上凸起之間設(shè)有相互配合的螺紋孔， 所述螺紋孔中設(shè)有固定螺栓。優(yōu)選地，所述成型模塊本體下端與所述下齒塊卡接。優(yōu)選地，所述成型模塊本體下端包括下凸起，所述下凸起的第一斜面與第二斜面之間的距離向下依次增大；所述下凸起的底端具體設(shè)有第一平面；所述下齒塊上端設(shè)置有與所述下凸起配合的卡槽，所述卡槽左端設(shè)有與所述第二斜面對應(yīng)的斜面，所述卡槽的底部為與所述第一平面對應(yīng)的下平面，所述卡槽右端設(shè)有沿豎直方向延伸的凸起，所述凸起設(shè)有軸線垂直于所述第一斜面的延伸方向、且貫穿所述凸起厚度方向的緊固螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有緊固螺栓；所述第二傳動齒條位于所述下齒塊下端。優(yōu)選地，所述第一斜面還設(shè)置有與所述緊固螺栓相對應(yīng)的緊固墊塊。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還提供了一種成型機，該成型機包括機架和成型模塊，所述成型模塊安裝在所述機架上，所述成型模塊為上述技術(shù)方案中所述的成型模塊。相對于上述背景技術(shù)中提到的成型模塊，本實用新型提供的成型模塊包括成型模塊本體，還包括上齒塊和下齒塊；所述上齒塊與所述成型模塊本體可拆裝地固定連接，所述下齒塊與所述成型模塊本體可拆裝地固定連接；所述上齒塊設(shè)置有第一傳動齒條，所述下齒塊設(shè)置有第二傳動齒條。本實用新型提供的成型模塊具有分體式的結(jié)構(gòu)，具體包括成型模塊本體，上齒塊和下齒塊，其中，上齒塊和下齒塊均與所述成型模塊本體可拆裝地固定連接，且所述上齒塊設(shè)置有第一傳動齒條，所述下齒塊設(shè)置有第二傳動齒條，當(dāng)上齒塊與成型模塊本體組裝后， 上齒塊與成型模塊本體之間為固定連接，同理，下齒塊也是如此。所以，一對相對應(yīng)的上齒塊與下齒塊，可以與整套成型模塊中的任何一個成型模塊本體相配合。在成型機的實際生產(chǎn)過程中，若需要對不同規(guī)格的成型模塊進行更換，只需要對成型模塊的成型模塊本體進行拆換就能實現(xiàn)想要得到的目的。因此，在成型模塊的制造生產(chǎn)中，可以只生產(chǎn)幾套具有第一傳動齒條和第二傳動齒條、且相互對應(yīng)的上齒塊和下齒塊，而成型模塊本體則按照各種規(guī)格生產(chǎn)，不需要在各種規(guī)格的成型模塊本體上加工上傳動齒條和下傳動齒條，大大降低了整套成型模塊的制造成本。所以，本實用新型提供的成型模塊，其整套生產(chǎn)時的制造成本較低。另外，本實用新型還提供了一種利用了上述技術(shù)方案中提到的成型模塊的成型機。該成型機包括機架和上述技術(shù)方案中提到的成型模塊，且成型模塊與所述機架連接。因為整套成型模塊的制造成本較低，所以，該成型機也具有較低的生產(chǎn)制造成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的成型機的成型模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的成型模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖3為本實用新型實施例提供的成型模塊中下齒塊與成型模塊本體的一種連接方式示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的成型模塊中上齒塊與成型模塊本體的一種連接方式示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖1、圖2、圖3和圖4，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的成型機的成型模塊結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型實施例提供的成型模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的成型模塊中下齒塊與成型模塊本體的一種連接方式示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的成型模塊中上齒塊與成型模塊本體的一種連接方式示意圖。本實用新型提供的成型模塊，包括成型模塊本體10，還包括上齒塊20和下齒塊 30 ；上齒塊20與成型模塊本體10可拆裝地固定連接，且下齒塊30與成型模塊本體10之間也是可拆裝地固定連接；上齒塊20設(shè)置有第一傳動齒條211，下齒塊30設(shè)置有第二傳動齒 ^^ 32 ο本實用新型提供的成型模塊具有分體式結(jié)構(gòu)，上齒塊20設(shè)置有第一傳動齒條 211，且與成型模塊本體10可拆裝地固定連接；同時，下齒塊30設(shè)置有第二傳動齒條32，且與成型模塊本體10可拆裝地固定連接。成型模塊的成型模塊本體10可以單獨取下；所以， 一對相對應(yīng)的上齒塊20與下齒塊30，可以與整套成型模塊中的任何一個成型模塊本體10 相配合。根據(jù)成型機的實際生產(chǎn)進行分析，在實際應(yīng)用中，當(dāng)成型機需要不同規(guī)格的成型模塊進行更換時，只需要對成型模塊的成型模塊本體10進行拆換就能實現(xiàn)轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格的目的。因此，在成型模塊的制造生產(chǎn)中，可以只生產(chǎn)幾套具有第一傳動齒條211和第二傳動齒條32、且相互對應(yīng)的上齒塊20和下齒塊30，而成型模塊本體10則按照各種規(guī)格生產(chǎn)，不需要在各種規(guī)格的成型模塊本體10上加工第一傳動齒條211和第二傳動齒條32，大大降低了整套成型模塊的制造成本。所以，本實用新型提供的成型模塊，其整套生產(chǎn)時的制造成本較低。下面根據(jù)上齒塊20與成型模塊本體10之間的連接關(guān)系，對上文已經(jīng)提到以及后文將要提到的“可拆裝的固定連接”進行解釋；“可拆裝地固定連接”指的是當(dāng)上齒塊20與模塊本體10連接后，上齒塊20與成型模塊本體10之間不能相互運動，而且上齒塊20還可以與成型模塊本體10之間進行拆卸。當(dāng)然，為了進一步的方便本實用新型提供的成型模塊在成型機上進行更換，成型模塊的安裝鏈板31具體設(shè)置在下齒塊30上。安裝鏈板31設(shè)置在下齒塊30上，則成型模塊的成型模塊本體10進行更換時，只需要將上齒塊20與成型模塊本體10以及下齒塊30 與成型模塊本體10拆卸即可，方便快捷。具體的，上齒塊20與成型模塊本體10之間的固定連接可以由下文所述的結(jié)構(gòu)以及方式實現(xiàn)如圖4所示，在成型模塊本體10的上端設(shè)置有沿豎直方向延伸的上凸起，而且第一傳動齒條211設(shè)置在上齒塊20的上端；同時，上齒塊20與上凸起之間設(shè)有相互配合的螺紋孔，螺紋孔設(shè)有固定螺栓22。上齒塊20與成型模塊本體10之間通過固定螺栓22實現(xiàn)固定連接，在成型模塊本體10進行拆換時，可以快速的將固定螺栓22松開，能夠?qū)崿F(xiàn)上齒塊20與成型模塊本體之間的快速安裝和拆卸。同理，成型模塊本體10與下齒塊30之間的固定連接可以通過成型模塊本體10的下端與下齒塊30之間的卡接實現(xiàn)。如圖3所示，成型模塊本體10的下端與下齒塊30之間卡接的具體結(jié)構(gòu)以及卡接方式如下所述成型模塊本體10下端包括下凸起，下凸起的第一斜面15與第二斜面13之間的距離向下依次增大；所述下凸起的底端具體設(shè)有第一平面14 ；下齒塊30上端設(shè)置有與下凸起配合的卡槽；卡槽左端設(shè)有與第二斜面13對應(yīng)的斜面33，卡槽的底部為與第一平面 14對應(yīng)的下平面34，卡槽右端設(shè)有沿豎直方向延伸的凸起35，凸起35設(shè)有垂直于第一斜面 15的延伸方向、且貫穿凸起35的厚度方向的緊固螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有緊固螺栓40 ；第二傳動齒條32位于下齒塊30下端。下齒塊30與成型模塊本體10安裝后，下齒塊30設(shè)置的卡槽左端的斜面33與成型模塊本體10的下凸起的第二斜面13緊密配合，此時旋轉(zhuǎn)緊固螺栓40向左側(cè)方向旋進， 使得緊固螺栓40的左端緊緊地與下凸起的第一斜面15抵觸配合。優(yōu)選地，還可以在第一斜面15上設(shè)置有與緊固螺栓40的左端相對應(yīng)的緊固墊塊 11。緊固螺栓40的左端緊緊地抵觸在緊固墊塊11上，能夠更好的增加緊固螺栓40與下凸起配合時的穩(wěn)定性。應(yīng)當(dāng)明確，上文所述的“上端”、“下端”、“左端”、“豎直”等僅僅是參照說明書附圖中圖2以及圖3所示的視圖描述的，其作用是方便本文的描述，并無特指含義。當(dāng)然，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還提供了一種成型機，該成型機包括機架，還包括上述技術(shù)方案中提到的成型模塊，且成型模塊與機架連接。由于成型機的整套成型模塊的具有較低的制造成本，而成型模塊的制造成本也屬于成型機的制造成本；相應(yīng)的，該成型機也具有較低的制造成本。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種成型模塊，包括成型模塊本體(10)，其特征在于，還包括上齒塊00)和下齒塊(30)；所述上齒塊00)與所述成型模塊本體(10)可拆裝地固定連接，所述下齒塊(30)與所述成型模塊本體(10)可拆裝地固定連接；所述上齒塊00)設(shè)置有第一傳動齒條011)， 所述下齒塊(30)設(shè)置有第二傳動齒條(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模塊，其特征在于，所述下齒塊(30)設(shè)置有安裝鏈板(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模塊，其特征在于，所述成型模塊本體(10)的上端設(shè)置有沿豎直方向延伸的上凸起；所述第一傳動齒條Oil)設(shè)置在所述上齒塊00)的上端， 所述上齒塊OO)與所述上凸起之間設(shè)有相互配合的螺紋孔，所述螺紋孔中設(shè)有固定螺栓 (22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模塊，其特征在于，所述成型模塊本體(10)的底端與所述下齒塊(30)卡接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型模塊，其特征在于，所述成型模塊本體(10)下端包括下凸起，所述下凸起的第一斜面(1 與第二斜面(1 之間的距離向下依次增大；所述下凸起的底端具體設(shè)有第一平面(14)；所述下齒塊(30)上端設(shè)置有與所述下凸起配合的卡槽，所述卡槽左端設(shè)有與所述第二斜面(1 對應(yīng)的斜面(33)，所述卡槽的底部為與所述第一平面(14)對應(yīng)的下平面(34)，所述卡槽右端設(shè)有沿豎直方向延伸的凸起(35)，所述凸起(35) 設(shè)有軸線垂直于所述第一斜面(15)的延伸方向、且貫穿所述凸起(35)厚度方向的緊固螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有緊固螺栓GO)；所述第二傳動齒條(3 位于所述下齒塊(30)的下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型模塊，其特征在于，所述第一斜面(1 還設(shè)置有與所述緊固螺栓(40)相對應(yīng)的緊固墊塊(11)。
7.一種成型機，包括機架和成型模塊，所述成型模塊安裝在所述機架上，其特征在于， 所述成型模塊為權(quán)利要求1-6任一項權(quán)利要求所述的成型模塊。
專利摘要本實用新型實施例公開的一種成型模塊包括成型模塊本體(10)、上齒塊(20)和下齒塊(30)；上齒塊(20)與成型模塊本體(10)可拆裝地固定連接，下齒塊(30)與成型模塊本體(10)可拆裝地固定連接；上齒塊(20)設(shè)置有第一傳動齒條(211)，下齒塊(30)設(shè)置有第二傳動齒條(32)。該成型模塊具有分體式結(jié)構(gòu)，一套對應(yīng)的上齒塊與下齒塊均可以與整套成型模塊的成型模塊本體相配合，在整套成型模塊的生產(chǎn)制造中，只需要在上齒塊與下齒塊上加工第一傳動齒條與第二傳動齒條，而成型模塊本體則根據(jù)各種規(guī)格進行生產(chǎn)。所以，該成型模塊在整套生產(chǎn)時具有較低的制造成本。本實用新型還提供了一種應(yīng)用了該成型模塊的成型機。
文檔編號B29C47/12GK202088426SQ20112015237
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者宋福斌 申請人:青島華塑機械制造有限公司