專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大角度抽芯模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體是一種具有大角度抽芯結(jié)構(gòu)的模具。
背景技術(shù)：
某些注塑零件具有需要大角度抽芯的結(jié)構(gòu)，比如，零件上有達(dá)到相互夾角90°的管腔，若要一次成型，又要保證脫模，則必須在注塑的過(guò)程中設(shè)計(jì)夾角為90°的滑塊及鑲件，并使該滑塊可以在兩個(gè)方向順利滑動(dòng)。如此，滑塊的滑動(dòng)方向與開(kāi)模方向常常不一致，就需要額外的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使滑塊可以順利運(yùn)作，這就使模具本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)顯得復(fù)雜，從而導(dǎo)致了開(kāi)/合模時(shí)間長(zhǎng)、維護(hù)繁瑣、壽命縮短等。在特別復(fù)雜的情形，這類(lèi)結(jié)構(gòu)似乎不可避免。然而，如何最大限度地簡(jiǎn)化模具開(kāi)模的動(dòng)作和時(shí)間、簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，始終是本行業(yè)所關(guān)注的問(wèn)題。夾角為90°左右的大角度抽芯，通常也是采用了額外的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制滑塊運(yùn)作。基于此，如何使達(dá)到類(lèi)似90°左右的大角度抽芯能夠具有相對(duì)簡(jiǎn)單可靠的模具結(jié)構(gòu)，就是一種必然的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上需求，本實(shí)用新型提出一種大角度抽芯模具，其技術(shù)方案如下一種大角度抽芯模具，包括模板、模板內(nèi)的模芯和用于抽芯的滑塊，其中所述模板包括上板(101)、下板(10 和二者之中的推板(102)，所述模芯位于所述上板(101)和推板(102)之間；滑塊(114)具有至少兩個(gè)，其軸線各自與開(kāi)模方向構(gòu)成一銳角；穿過(guò)所述下板 (103)、推板(102)以及推板中所述模芯的下模(109)；所述滑塊末端固定有軸承(115)，所述軸承配合于所述下板上的橫向的導(dǎo)軌(106)；所述下板(103)與所述滑塊(114)滑動(dòng)相觸部位具有石墨的耐磨塊(107)。作為該技術(shù)方案的優(yōu)選者，可以作如下改進(jìn)一較佳實(shí)施例中，所述滑塊(114)具有兩個(gè)，與開(kāi)模方向均構(gòu)成45°夾角。一較佳實(shí)施例中，所述上板(101)、推板(10 和下板(10 之間具有可連動(dòng)的機(jī)械?？邸Ｒ惠^佳實(shí)施例中，所述機(jī)械模扣包括上扣(121)，根部固定于所述上板(101)，其頂端具有鎖扣的結(jié)構(gòu)；下扣(122)，根部固定于所述下板(103)，其頂端具有導(dǎo)向斜面；以及銷(xiāo)釘(12 ，固定于所述推板(102)，具有可受所述導(dǎo)向斜面控制的釘頭與可鎖定所述上扣的鎖舌；并且，所述銷(xiāo)釘還具有可軸向伸縮的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是1.大角度的抽芯滑塊，利用軸承配合導(dǎo)軌，相觸面加石墨耐磨塊的結(jié)構(gòu)，使模具在一個(gè)開(kāi)模方向上即可完成大角度的抽芯/復(fù)位動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。[0019]2.帶機(jī)械?？鄣亩鄬幽０?，使所有開(kāi)模動(dòng)作均利用一維驅(qū)動(dòng)即可達(dá)成，簡(jiǎn)化了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，效率提高，壽命延長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二機(jī)械模扣部分示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如
圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一示意圖，前模108和后模109構(gòu)成注塑模具模芯的一部分，并且位于可相對(duì)垂直移動(dòng)的上板101與推板102之間；注塑產(chǎn)品200具有朝下夾角為90°的管腔結(jié)構(gòu)，因此，其對(duì)應(yīng)抽芯的滑塊114彼此夾角為90°，穿過(guò)推板102和下模 109 ；滑塊114的底部具有固定的軸承115，該軸承115共有四個(gè)，還有兩個(gè)未顯示?；瑝K114的底部位置是模具其中的一層下板103，可見(jiàn)，該下板103兩端的導(dǎo)軌 106水平設(shè)置，并且在垂直方向上限制軸承115移動(dòng)。下板103與滑塊114的底端相觸的平面，具有石墨材料的耐磨塊107。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，基于模具的工作流程說(shuō)明各部件的關(guān)系如
圖1，此狀態(tài)下注塑產(chǎn)品200成形冷卻完畢后，即執(zhí)行開(kāi)模的動(dòng)作。首先推板102 與下板103分離，滑塊114在導(dǎo)軌106的限制下，利用軸承115于導(dǎo)軌106中朝兩側(cè)橫向滑動(dòng)，相對(duì)于推板102和后模109而言，滑塊114就相當(dāng)于沿著各自中心軸方向推后，完成抽芯的動(dòng)作；當(dāng)滑塊114滑動(dòng)到位以后，上板101與推板102才分離，打開(kāi)型腔，使產(chǎn)品200可以取出。如果是合模的過(guò)程，通過(guò)上板101、推板102和下板103彼此在垂直方向靠攏，則下板103上的石墨耐磨塊107垂直擠壓滑塊114底部，其潤(rùn)滑的表面允許滑塊114橫向向內(nèi)移動(dòng)，從而使滑塊114沿著各自軸線回到后模109中的合模位置?？梢?jiàn)，所有的模板都在一維方向上移動(dòng)，即可完成大角度的滑塊114抽芯、復(fù)位的動(dòng)作。實(shí)施例二 如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二機(jī)械模扣部分的示意圖。上板101固定了上扣 121 ；下板103固定了下扣122，推板102則固定銷(xiāo)釘123 ；此即為模具的?？凼疽?。其中，銷(xiāo)釘123受下扣122所控，具有可伸縮的結(jié)構(gòu)；在開(kāi)模過(guò)程中首先上扣121與銷(xiāo)釘123在垂直方向鎖定，從而當(dāng)上板101向上移動(dòng)時(shí)，必然將推板102同步上移；直到銷(xiāo)釘123與下扣122的頂端相觸，銷(xiāo)釘123被下扣122頂端的斜面擠壓以至于軸向回縮，此動(dòng)作即解開(kāi)了上扣121與銷(xiāo)釘123的垂直鎖定，使上板與推板102可以順利垂直分離。結(jié)合到大角度抽芯部分，可知，為完成大角度抽芯的步驟，只需驅(qū)動(dòng)上板 101運(yùn)動(dòng)，即可在機(jī)械模擴(kuò)的連動(dòng)下完成自動(dòng)抽芯\回復(fù)動(dòng)作，使模具的驅(qū)動(dòng)方式更簡(jiǎn)化而可靠。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大角度抽芯模具，包括模板、模板內(nèi)的模芯和用于抽芯的滑塊，其特征在于 所述模板包括上板(101)、下板(10 和二者之中的推板(102)，所述模芯位于所述上板(101)和推板(102)之間；滑塊(114)具有至少兩個(gè)，其軸線各自與開(kāi)模方向構(gòu)成一銳角；穿過(guò)所述下板(103)、 推板(10 以及推板中所述模芯的下模(109)；所述滑塊末端固定有軸承(115)，所述軸承配合于所述下板上的橫向的導(dǎo)軌(106)；所述下板(10 與所述滑塊(114)滑動(dòng)相觸部位具有石墨的耐磨塊(107)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大角度抽芯模具，其特征在于所述滑塊(114)具有兩個(gè)，與開(kāi)模方向均構(gòu)成45°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大角度抽芯模具，其特征在于所述上板(101)、推板(10 和下板(10 之間具有可連動(dòng)的機(jī)械模扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大角度抽芯模具，其特征在于所述機(jī)械模扣包括 上扣(121)，根部固定于所述上板(101)，其頂端具有鎖扣的結(jié)構(gòu)；下扣(122)，根部固定于所述下板(103)，其頂端具有導(dǎo)向斜面；以及銷(xiāo)釘(123)，固定于所述推板(102)，具有可受所述導(dǎo)向斜面控制的釘頭與可鎖定所述上扣的鎖舌；并且，所述銷(xiāo)釘還具有可軸向伸縮的結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大角度抽芯模具，包括模板、模芯和用于抽芯的滑塊，其特征在于模板包括上板、下板和二者之中的推板，模芯位于所述上板和推板之間；滑塊具有至少兩個(gè)，其軸線各自與開(kāi)模方向構(gòu)成一銳角；穿過(guò)下板、推板以及推板中模芯的下模；滑塊末端固定有軸承，軸承配合于下板上的橫向的導(dǎo)軌；下板與所述滑塊滑動(dòng)相觸部位具有石墨的耐磨塊。該結(jié)構(gòu)下大角度的抽芯滑塊，利用軸承配合導(dǎo)軌，相觸面加石墨耐磨塊的結(jié)構(gòu)，使模具在一個(gè)開(kāi)模方向上即可完成大角度的抽芯/復(fù)位動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，同時(shí)帶機(jī)械?？鄣亩鄬幽０澹顾虚_(kāi)模動(dòng)作均利用一維驅(qū)動(dòng)即可達(dá)成，簡(jiǎn)化了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，效率提高，壽命延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B29C45/64GK202088416SQ20112014268
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者鄭佳勇 申請(qǐng)人:廈門(mén)華盛弘精密模具有限公司