一種內(nèi)外多方向抽芯注射模具的制作方法
【專利說明】_種內(nèi)外多方向抽芯注射模具
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明屬于塑料注射成型技術領域，具體涉及一種內(nèi)外多方向同時具有側凹/凸的塑料制品注射成型用的模具。
[0003]技術背景
[0004]隨著三維軟件應用的不斷普及，生活家電、電子等產(chǎn)品的塑料件的結構和外形越來越復雜，同時為了便于裝配，在產(chǎn)品上設計出很多卡扣、螺紋、半螺紋等結構，這些結構往往需要在模具上設計出抽芯機構。
[0005]通常成型這些帶側向凹/凸的產(chǎn)品的模具結構形式有如下幾種:一是利用斜導柱抽芯機構，然而有時由于產(chǎn)品上這些結構之間的空間距離較小，導致抽芯過程中滑塊等成型零部件發(fā)生干涉；二是利用產(chǎn)品的塑膠材料彈性好的特性使用強行脫模，但針對此類倒扣量較大的產(chǎn)品無法實現(xiàn)，會直接損傷產(chǎn)品，造成極低的良率甚至零良率，導致模具開發(fā)失敗；三是利用活動鑲塊，成型后與產(chǎn)品一起被頂出，在模外分開，下次注射之前再將活動塊放入模具中，這樣導致成型效率低下，勞動強度大，而且由于定位誤差導致產(chǎn)品成型精度低等。
[0006]因此對于此類產(chǎn)品的注射成型，需要一種新的模具結構來和抽芯方法實現(xiàn)。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決塑料產(chǎn)品上側凹/凸結構之間空間距離較小時的成型困難問題，方便成型零件的脫模，本發(fā)明提供了一種內(nèi)外多方向同時具有側凹/凸的塑料制品注射成型用的模具。
[0009]本發(fā)明所采用的技術方案是:一種內(nèi)外多方向抽芯注射模具，其特征在于:包括動模底板、頂出板、頂桿固定板、支撐塊、動模固定板、鎖模塊、定模底板、定模固定板、斜頂桿、斜頂桿支撐座、第一擋釘、壓緊塊、彈簧、側向抽芯滑塊、第一定斜導柱固定板、斜導柱、定模鑲塊、動模型芯、定位圈、主流道村套、第二定斜導柱固定板、滑塊耐磨塊、拉料桿、支撐柱、第二擋釘、導柱、第一鎖緊塊、第二鎖緊塊、第三鎖緊塊、T型槽壓板、導套、復位彈簧；所述的斜頂桿的上端與所述的動模型芯間隙配合，并在斜頂桿上端加工出卡扣的形狀；所述的斜導柱固定在定模鑲塊上，壓緊塊固定在定模固定板上，同時下端利用錐面結構伸進所述的動模固定板中，這樣增加壓緊力，防止注射成型時的漲模力將滑塊推開，影響產(chǎn)品的成型質量，T型槽壓板利用內(nèi)六角螺釘固定在動模固定板上，形成T型槽，側向抽芯滑塊裝配在上述T型槽內(nèi)，由此組成斜導柱外抽芯機構；所述的動模底板、支撐塊以及動模固定板用內(nèi)角螺釘固定在一起，動模型芯與動模固定板用內(nèi)六角螺釘固定，從而組成模具的動模部分；所述的斜頂桿下端固定在斜頂桿支撐座上，斜頂桿支撐座固定在頂桿固定板上，頂桿固定板固定在頂出板上，從而組成模具的頂出機構；所述的支撐柱固定在動模底板上，起到頂出機構的支撐作用；所述的定模底板、定模固定板用內(nèi)角螺釘固定在一起，定模鑲塊與定模固定板用內(nèi)角螺釘固定在一起，組成模具的定模部分；所述的定位圈固定在定模底板上，起到模具安裝在注射機上的定位作用；所述的第一鎖緊塊、第二鎖緊塊和第三鎖緊塊固定在定模固定板上，起到壓緊側向抽芯滑塊的作用；所述的拉料桿固定在頂桿固定板上，起到拉出主流道凝料的作用；所述的主流道村套固定在定模固定板上；所述的導柱固定在定模固定板上，導套固定在動模固定板上，組成模具的導向機構，起到開合模的導向作用；所述的復位彈簧安裝在銷釘上，起到頂出機構的復位作用；所述的第一擋釘、第二擋釘分別固定在動模固定板和頂桿固定板上；所述的鎖模塊分別用螺釘固定在動模固定板和定模固定板上，便于模具裝配好后的搬運；所述的第一斜導柱固定板和第二斜導柱固定板固定在定模固定板上，壓住斜導柱的上端；所述的彈簧安裝在側向抽芯滑塊的小孔中，處于壓縮狀態(tài)；所述的導柱和導套分別固定在定模固定板和動模固定板上，組成模具的合模導向機構；所述的滑塊耐磨塊固定在側向抽芯滑塊上。
[0010]作為優(yōu)選，所述的壓緊塊的壓緊面的斜度比所述的斜導柱的斜度大2°。
[0011]作為優(yōu)選，所述的斜頂桿的上端與所述的動模型芯間隙配合，配合間隙不大于
0.03mmo
[0012]本發(fā)明與原有技術相比具有以下優(yōu)點和積極效果:
1.本發(fā)明抽芯機構采用機械結構，結構簡單、成本低，利用注射機開模頂出動作實現(xiàn)快速抽芯，大大縮短注射周期；
2.避免了采用強制脫模，損傷產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的質量；
3.避免采用活動鑲塊結構，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例的裝配圖一；
圖2是本發(fā)明實施例的裝配圖二；
圖3是本發(fā)明實施例的定模部分3D圖；
圖4是本發(fā)明實施例的動模部分3D圖。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]為了便于本領域普通技術人員理解和實施本發(fā)明，下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，應當理解，此處所描述的實施示例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本實施例以打印機外殼件注射模抽芯為例，請見圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提供的一種內(nèi)外多方向抽芯注射模具，包括動模底板1、頂出板2、頂桿固定板3、支撐塊4、動模固定板5、鎖模塊6、定模底板7、定模固定板8、斜頂桿9、斜頂桿支撐座10、第一擋釘11、壓緊塊12、彈簧13、側向抽芯滑塊14、第一斜導柱固定板15、斜導柱16、定模鑲塊17、動模型芯18、定位圈19、主流道村套20、第二斜導柱固定板21、滑塊耐磨塊22、拉料桿23、支撐柱24、第二擋釘25、導柱26、第一鎖緊塊27、第二鎖緊塊28、第三鎖緊塊29、T型槽壓板30、導套31、復位彈簧32 ;斜頂桿9的上端與動模型芯18間隙配合，配合間隙不大于0.03mm，并在斜頂桿9上端加工出卡扣的形狀；斜導柱16固定在定模鑲塊17上，壓緊塊12固定在定模固定板8上，同時下端利用錐面結構伸進動模固定板5中，這樣增加壓緊力，防止注射成型時的漲模力將滑塊推開，影響產(chǎn)品的成型質量，T型槽壓板30利用內(nèi)六角螺釘固定在動模固定板5上，形成T型槽，側向抽芯滑塊14裝配在上述T型槽內(nèi)，由此組成斜導柱外抽芯機構；壓緊塊12的壓緊面的斜度比斜導柱16的斜度大2° ;動模底板1、支撐塊4以及動模固定板5用內(nèi)角螺釘固定在一起，動模型芯18與動模固定板5用內(nèi)六角螺釘固定，從而組成模具的動模部分；斜頂桿9下端固定在斜頂桿支撐座10上，斜頂桿支撐座10固定在頂桿固定板3上，頂桿固定板3固定在頂出板2上，從而組成模具的頂出機構；支撐柱24固定在動模底板1上，起到頂出機構的支撐作用；定模底板7、定模固定板8用內(nèi)角螺釘固定在一起，定模鑲塊17與定模固定板8用內(nèi)角螺釘固定在一起