三向開模抽芯模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，尤其涉及一種三向開模抽芯模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑加工制作產(chǎn)品時(shí)，一般會(huì)針對(duì)不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具?，F(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)由兩部分組成的產(chǎn)品，第一部分由頂至底呈漸擴(kuò)狀，第二部分呈管狀，且第二部分垂直于第一部分的產(chǎn)品，在進(jìn)行注塑加工時(shí)，一般需要通過呈左右設(shè)置的第一模芯和第二模芯來制作出產(chǎn)品兩部分的外形，并通過將第一模芯和第二模芯固定在第三模芯上，以形成漸擴(kuò)狀的第一部分，另外，還需要在左右兩個(gè)模芯中設(shè)置軸芯來制作出管道，同時(shí)設(shè)置支撐座來支撐住軸芯。因而這種產(chǎn)品制作開模時(shí)，一般需要進(jìn)行抽芯、左右開模及上下開模這三個(gè)方向的開模操作。由于注塑時(shí)，壓力較大，因而需要第一模芯與第二模芯相互抵持，再與支撐座及第三模芯一起補(bǔ)夾持在動(dòng)模板與定模板之間?，F(xiàn)有技術(shù)的第一模芯與第二模芯一般通過螺桿固定連接，以保證第一模芯與第二模芯緊密配合。然而這種模具在組裝時(shí)，需要安裝固定螺桿，組裝效率低；在打開模具時(shí)，又需要等待模具完全冷卻后拆卸螺桿，開模效率低，導(dǎo)致產(chǎn)品的加工效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種三向開模抽芯模具，旨在解決現(xiàn)有制作需要三個(gè)方向進(jìn)行開模的模具在產(chǎn)品加工時(shí)效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種三向開模抽芯模具，用于加工需要進(jìn)行三個(gè)方向開模的產(chǎn)品，該三向開模抽芯模具包括呈左右相互配合的第一模芯與第二模芯、支撐所述第一模芯與所述第二模芯的第三模芯、一端伸入所述第一模芯與所述第二模芯之間的軸芯和支撐所述軸芯的支撐座；所述第一模芯具有靠近所述支撐座的第一端部，所述第一端部遠(yuǎn)離所述第二模芯的側(cè)面呈傾斜于所述軸芯的第一斜面，且所述第一斜面遠(yuǎn)離所述支撐座的一端距離所述軸芯的距離大于該第一斜面另一端距離所述軸芯的距離；所述第二模芯具有靠近所述支撐座的第二端部，所述第二端部遠(yuǎn)離所述第一模芯的側(cè)面呈傾斜于所述軸芯的第二斜面，且所述第二斜面遠(yuǎn)離所述支撐座的一端距離所述軸芯的距離大于該第二斜面另一端距離所述軸芯的距離；所述支撐座上開設(shè)有配合容置并夾持所述第一端部與所述第二端部的梯形槽。
[0005]進(jìn)一步地，還包括支撐所述支撐座的支撐板，所述支撐板與所述第三模芯相連，所述支撐座滑動(dòng)安裝于所述支撐板上。
[0006]進(jìn)一步地，還包括用于朝向所述第三模芯的方向推動(dòng)所述支撐座的推桿，所述支撐座中開設(shè)有通孔，所述支撐板上對(duì)應(yīng)于所述通孔的位置開設(shè)有滑道，所述推桿插裝入所述通孔及所述滑道中。
[0007]進(jìn)一步地，所述推桿為兩側(cè)，且分別安裝于所述支撐座的兩側(cè)，相應(yīng)的所述支撐座上對(duì)應(yīng)開設(shè)有兩個(gè)所述通孔，所述支撐板上對(duì)應(yīng)開設(shè)有兩個(gè)所述滑道。
[0008]進(jìn)一步地，所述支撐座中開設(shè)有滑孔，所述軸芯滑動(dòng)安裝于所述滑孔中。
[0009]進(jìn)一步地，還包括用于朝向所述第三模芯的方向抵頂所述第一模芯與所述第二模芯的彈簧，所述彈簧套裝于所述軸芯上，所述梯形槽遠(yuǎn)離所述第三模芯的一側(cè)壁中開設(shè)有容置所述彈簧的開口。
[0010]進(jìn)一步地，所述第三模芯上設(shè)置有用于限定所述第一模芯與所述第二模芯位置的限位塊。
[0011]進(jìn)一步地，所述軸芯遠(yuǎn)離所述第三模芯的一端設(shè)有凸帽，所述滑孔中遠(yuǎn)離所述第三模芯的一端設(shè)有用于容置凸帽并限定所述軸芯行程的擴(kuò)口，所述擴(kuò)口中還安裝有鎖定所述軸芯的螺母。
[0012]進(jìn)一步地，所述支撐板上設(shè)置有滑軌，所述滑軌平行于所述軸芯的軸向，所述支撐座上開設(shè)有與所述滑軌配合的滑槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述支撐板上開設(shè)有用于引導(dǎo)所述第一模芯與所述第二模芯相互遠(yuǎn)離或靠近的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽垂直于所述軸芯，所述第一模芯和所述第二模芯上分別設(shè)有配合伸入所述導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向塊。
[0014]本實(shí)用新型通過將第一模芯的第一端部和第二模芯的第二端部相互遠(yuǎn)離的側(cè)面設(shè)置呈斜面，并在支撐座上設(shè)置梯形槽，當(dāng)支撐座向第三模芯移動(dòng)時(shí)，第一端部和第二端部伸入梯形槽中，則可以通過支撐座的梯形槽來夾持住第一模芯與第二模芯，再與第三模芯一起安裝在動(dòng)模板與定模板間，組裝效率高；在打開模具時(shí)，也只需要反向移動(dòng)支撐座，即可方便將第一模芯與第二模芯分開，從而提高產(chǎn)品加工效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種三向開模抽芯模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中僅示了第一模芯與第二模芯的部分結(jié)構(gòu)。
[0016]圖2是圖1的三向開模抽芯模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“水平”、“底”、
“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0019]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種三向開模抽芯模具100，該模具用于加工需要進(jìn)行三個(gè)方向開模的產(chǎn)品200，如由兩部分組成的產(chǎn)品200，該產(chǎn)品200的第一部分201由頂至底呈漸擴(kuò)狀，第二部分202呈管狀，且第二部分202垂直于第一部分201的產(chǎn)品200。則該產(chǎn)品200在進(jìn)行注塑加工時(shí)，需要通過呈左右設(shè)置的第一模芯11和第二模芯12來制作出產(chǎn)品200兩部分的外形，并通過將第一模芯11和第二模芯12固定在第三模芯13上，以形成漸擴(kuò)狀的第一部分201，另外，還需要在左右兩個(gè)模芯中設(shè)置軸芯14來制作出管道，同時(shí)設(shè)置支撐座15來支撐住軸芯14。
[0020]該三向開模抽芯模具100包括第一模芯11、第二模芯12、第三模芯13、軸芯14和支撐座15 ;其中，第一模芯11與第二模芯12呈左右相互配合，從而當(dāng)?shù)谝荒Ｐ?1與第二模芯12配合時(shí)，形成產(chǎn)品200的外形結(jié)構(gòu)；第一模芯11和第二模芯12安裝在第三模芯13上，軸芯14的一端伸入第一模芯11與第二模芯12之間，支撐座15用來支撐住軸芯14 ;則第一模芯11、第二模芯12和第三模芯13可以用來成型產(chǎn)品200具有漸擴(kuò)狀的第一部分201 ;第一模芯11、第二模芯12和軸芯14可以用來成型產(chǎn)品200的管狀第二部分202。
[0021]第一模芯11具有靠近支撐座15的第一端部111，第一端部111遠(yuǎn)離第二模芯12的側(cè)面呈傾斜于軸芯14的第一斜面(圖中未標(biāo)出)，且第一斜面遠(yuǎn)離支撐座15的一端距離軸芯14的距離大于該第一斜面另一端距離軸芯14的距離；第二模芯12具有靠近支撐座15的第二端部121，第二端部121遠(yuǎn)離第一模芯11的側(cè)面呈傾斜于軸芯14的第二斜面122，且第二斜面122遠(yuǎn)離支撐座15的一端距離軸芯14的距離大于該第二斜面122另一端距離軸芯14的距離；則當(dāng)?shù)谝荒Ｐ?1與第二模芯12左右配合時(shí)，第一模芯11的第一端部111與第二模芯12的第二端部121配合呈梯形；支撐座15上對(duì)應(yīng)開設(shè)有梯形槽151，用來配合容置并夾持第一模芯11的第一端部111與第二模芯12的第二端部121。
[0022]通過將第一模芯11的第一端部111和第二模芯12的第二端部121相互遠(yuǎn)離的側(cè)面設(shè)置呈斜面，并在支撐座15上設(shè)置梯形槽151，當(dāng)支撐座15向第三模芯13移動(dòng)時(shí)，第一端部111和第二端部121伸入梯形槽151中，則可以通過支撐座15的梯形槽151來夾持住第一模芯11與第二模芯12，再與第三模芯13 —起安裝在動(dòng)模板與定模板間，組裝效率高；在打開模具時(shí)，也只需要反向移動(dòng)支撐座15，即可方便將第一模芯11與第二模芯12分開，從而提尚廣品200加工效率。
[0023]進(jìn)一步地，該三向開模抽