專利名稱：一種高分子絕緣材料角度成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高分子絕緣材料的角度成型技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，是涉及一種厚度< 0. 5MM的高分子絕緣材料角度成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，高分子薄膜材料角度成型有二種方式一種是熱壓成型，另外一種是冷擠壓成型。其中，熱壓成型的優(yōu)點(diǎn)是成型角度準(zhǔn)確，材料表面無劃傷，缺點(diǎn)是分子鏈發(fā)生變更，重組后材料硬化嚴(yán)重，并且受應(yīng)力不均的影響材料易產(chǎn)生彎曲變形；而冷擠壓成型的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率低下，一個(gè)只能折一個(gè)形狀，且角度公差不易的控制，一般能控制在士 15°，尺寸公差控制在士0.5mm。而且工人工作強(qiáng)度加大，基本上是半機(jī)械化操作方式，工作時(shí)間長了工作就覺得很累。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高分子絕緣材料角度成型設(shè)備，其可克服現(xiàn)有缺陷，利用高分子材料塑性變型的特點(diǎn)，使高分子材料在局部區(qū)域發(fā)生定量塑性變形，從而達(dá)到產(chǎn)品角度的公差要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種高分子絕緣材料角度成型設(shè)備，其包括支撐架、氣動(dòng)沖壓裝置及模具組件，所述的氣動(dòng)沖壓裝置設(shè)于所述的支撐架上，所述的模具組件包括陰模和陽模，所述的陽模與所述的氣動(dòng)沖壓裝置相連，所述的陽模能在所述的氣動(dòng)沖壓裝置的帶動(dòng)下與所述的陰模相配合使用。優(yōu)選地，上述的陰模內(nèi)設(shè)有彈性墊。優(yōu)選地，上述的氣動(dòng)沖壓裝置為以凈化壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)沖壓裝置。優(yōu)選地，上述的模具組件還進(jìn)一步包括有導(dǎo)向柱及陽模固定板，所述的導(dǎo)向柱的一端設(shè)于所述的陰模上，另一端與所述的陽模固定板相連，所述的陽模固定板能在所述的導(dǎo)向柱上上下滑動(dòng)，所述的陽模設(shè)于所述的陽模固定板上。上述的一種高分子絕緣材料角度成型設(shè)備，其還包括一調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述的氣動(dòng)沖壓裝置的高度。優(yōu)選地，上述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿及螺母，所述的螺母活動(dòng)設(shè)置在所述的調(diào)節(jié)桿上。采用上述技術(shù)方案后，使用時(shí)，將產(chǎn)品定位在陰模上，然后雙手按壓氣動(dòng)按鈕，即， 使陽模在氣動(dòng)沖壓裝置的帶動(dòng)下壓定位于陰模上的產(chǎn)品，使產(chǎn)品材料在陰陽模具的擠壓作用下局部發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到成型的目的。與習(xí)用相比，本新型具有以下有益效果1)產(chǎn)品折角角度公差由士 15°，提高士5°，產(chǎn)品附加值增1倍；2)產(chǎn)品折角尺寸穩(wěn)定，良品率提高90% -99% ；3)生產(chǎn)效率提高一倍，工人勞動(dòng)強(qiáng)度下降。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型模具與高分子絕緣材料加工的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，本新型公開了一種高分子絕緣材料角度成型設(shè)備，其包括有支撐架 1、氣動(dòng)沖壓裝置2、模具組件3、彈性墊4及調(diào)節(jié)裝置5，其中支撐架1包括一豎桿11及橫桿12，豎桿11設(shè)于橫桿12的中間，與橫桿12相互垂直。氣動(dòng)沖壓裝置2，其為一種以凈化壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)沖壓裝置，其設(shè)于支撐架1的豎桿11上，另外，氣動(dòng)沖壓裝置2的汽壓及流量都可查。并且配備調(diào)壓閥及節(jié)流閥。模具組件3包括陰模31、陽模32、導(dǎo)向桿33及陽模固定板34，其中陰模31設(shè)于支撐架1的橫桿12上，導(dǎo)向桿33的一端固設(shè)在陰模31上，導(dǎo)各桿33的另一端與陽模固定板34相連，陽模固定板34可在導(dǎo)向桿33上滑動(dòng)，陽模32固設(shè)在陽模固定板34上，陽模固定板34與氣動(dòng)沖壓裝置2的輸出軸相連。另外，配合參考圖2所示，模具組件3的型號設(shè)計(jì)須以高分子絕緣材料6的厚度及材料磨標(biāo)字?jǐn)?shù)為準(zhǔn)，其中陽模31的尺寸選擇以產(chǎn)品折痕線中心值為準(zhǔn)，D = d。陰模尺寸H = d+2tr. r為折角系數(shù)，該折角字?jǐn)?shù)和材料的彈性及角度值有關(guān)，r的取值范圍為1 < r < 1. 03。彈性墊4，其為高分子彈性材料制作而成的彈性墊，其厚度依據(jù)產(chǎn)品材料彈性及角度值確定，其設(shè)在陰模31的凹槽內(nèi)。調(diào)節(jié)裝置5，其包括調(diào)節(jié)桿51和螺母52，調(diào)節(jié)桿51與氣動(dòng)沖壓裝置2相連，調(diào)節(jié)桿51上設(shè)有外螺紋，螺母52用以固定氣動(dòng)沖壓裝置2在調(diào)節(jié)桿51上的位置。使用時(shí)，將產(chǎn)品定位在陰模31上，利用調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)好氣動(dòng)沖壓裝置2的位置， 然后雙手按壓氣動(dòng)按鈕，即，使陽模32在氣動(dòng)沖壓裝置2的帶動(dòng)下壓定位于陰模31上的產(chǎn)品，使產(chǎn)品材料在陰陽模具31、32的擠壓作用下局部發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到成型的目的。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高分子絕緣材料角度成型設(shè)備，其特征在于其包括支撐架、氣動(dòng)沖壓裝置及模具組件，所述的氣動(dòng)沖壓裝置設(shè)于所述的支撐架上，所述的模具組件包括陰模和陽模，所述的陽模與所述的氣動(dòng)沖壓裝置相連，所述的陽模能在所述的氣動(dòng)沖壓裝置的帶動(dòng)下與所述的陰模相配合使用。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高分子絕緣材料角度成型設(shè)備，其特征在于所述的陰模內(nèi)設(shè)有彈性墊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高分子絕緣材料角度成型設(shè)備，其特征在于所述的氣動(dòng)沖壓裝置為以凈化壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)沖壓裝置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種高分子絕緣材料角度成型設(shè)備，其特征在于所述的模具組件還進(jìn)一步包括有導(dǎo)向柱及陽模固定板，所述的導(dǎo)向柱的一端設(shè)于所述的陰模上， 另一端與所述的陽模固定板相連，所述的陽模固定板能在所述的導(dǎo)向柱上上下滑動(dòng)，所述的陽模設(shè)于所述的陽模固定板上。
5.如權(quán)利要求3所述的一種高分子絕緣材料角度成型設(shè)備，其特征在于其還包括一調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述的氣動(dòng)沖壓裝置的高度。
6.如權(quán)利要求5所述的一種高分子絕緣材料角度成型設(shè)備，其特征在于所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿及螺母，所述的螺母活動(dòng)設(shè)置在所述的調(diào)節(jié)桿上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高分子絕緣材料角度成型設(shè)備，其包括支撐架、氣動(dòng)沖壓裝置及模具組件，氣動(dòng)沖壓裝置設(shè)于所述的支撐架上，模具組件包括陰模和陽模，陽模與氣動(dòng)沖壓裝置相連，陽模能在氣動(dòng)沖壓裝置的帶動(dòng)下與陰模相配合使用。使用時(shí)，將產(chǎn)品定位在陰模上，然后雙手按壓氣動(dòng)按鈕，即，使陽模在氣動(dòng)沖壓裝置的帶動(dòng)下壓定位于陰模上的產(chǎn)品，使產(chǎn)品材料在陰陽模具的擠壓作用下局部發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到成型的目的。與習(xí)用相比，本新型具有以下有益效果1)產(chǎn)品折角角度公差由±15°，提高到±5°，產(chǎn)品附加值增1倍；2)產(chǎn)品折角尺寸穩(wěn)定，良品率提高90％-99％；3)生產(chǎn)效率提高一倍，工人勞動(dòng)強(qiáng)度下降。
文檔編號B29C43/36GK202071275SQ201120112760
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者劉為俊, 吳遠(yuǎn)平 申請人:平田精密器材(深圳)有限公司