專利名稱：一種蝶閥閥座的成型硫化模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蝶閥閥座的成型硫化模具。
背景技術(shù)：
蝶閥的閥座(見圖1和圖2)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，該閥座的材料為氟橡膠，從事橡膠行業(yè)的技術(shù)人員都知道，氟橡膠在高溫時抗撕裂強(qiáng)度比較差，由于該閥座9的中間還有兩個通孔90，不容易脫模，還有對于壁厚較厚的氟橡膠制品，合模線容易開裂縮邊。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蝶閥閥座的成型硫化模具，它制品生產(chǎn)良品率可以達(dá)到98%，生產(chǎn)效率高，且拿取產(chǎn)品容易。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種蝶閥閥座的成型硫化模具，包括一上模板、一下模板、一中模板、六個上模芯、六個下模芯、六個中模芯、一對脫模板和一對斜塊，其中所述六個上模芯以兩排三列的方式固定在上模板的下端面；所述六個下模芯與所述上模芯同軸地固定在所述下模板的上端面；所述六個中模芯各自地以與所述下模芯同軸的方式固定在下模芯的上端面；所述中模板位于所述上、下模板之間，該中模板包括分別位于所述模具的前部、中部及后部的前板、中板及后板，所述前板和所述后板在所述上模板上升后可分別通過前、后移出機(jī)構(gòu)向前后方向移動；所述上模芯、所述下模芯、所述中模芯、所述前板、所述中板及所述后板的相對面圍合成六個以兩排三列分布的封閉的所述閥座的成型腔；所述前板的內(nèi)部對應(yīng)所述模具前排的三個所述成型腔一一地嵌置三根閥孔銷，所述后板的內(nèi)部對應(yīng)所述模具后排的三個所述成型腔一一地嵌置三根閥孔銷，所述中板的內(nèi)部分別對應(yīng)所述模具前、后排的三個所述成型腔一一地嵌置三根閥孔銷；所述前板、中板及后板的左、右側(cè)面上分別開設(shè)一凹槽；所述一對脫模板分別嵌裝在所述前板、中板及后板的凹槽中；所述一對斜塊在所述前板及后板分別與所述中板貼合后對稱地固定在所述前板的前端面和所述后板的后端面。上述的蝶閥閥座的成型硫化模具，其中，所述前板和所述后板的結(jié)構(gòu)相同并且所述前板的前端面和所述后板的后端面分別為斜面，上述的蝶閥閥座的成型硫化模具，其中，所述六個上模芯的下部外側(cè)面均為圓錐臺階面，所述六個下模芯的上部外側(cè)面均為圓錐臺階面，所述前板、中板及后板與所述六個上模芯的外側(cè)面分別以互補(bǔ)的斜面貼合；所述前板、中板及后板與所述六個下模芯的外側(cè)面分別以互補(bǔ)的斜面貼合。上述的蝶閥閥座的成型硫化模具，其中，所述模具還包括四個粗定位機(jī)構(gòu)，每個粗定位機(jī)構(gòu)包括一粗定位導(dǎo)柱及一粗定位孔；所述四個粗定位導(dǎo)柱以中心對稱的方式并以垂直于所述上模板的下端面的方式固定在所述上模板的近四個角上，所述四個粗定位孔各自與相應(yīng)的所述粗定位導(dǎo)柱同軸地開設(shè)在所述前板上及所述后板上。上述的蝶閥閥座的成型硫化模具，其中，所述模具還包括六個精定位機(jī)構(gòu)，每個精定位機(jī)構(gòu)包括一精定位導(dǎo)柱及一導(dǎo)套；所述六個精定位導(dǎo)柱分別以垂直于所述中模板的下端面的方式固定在所述前板的左右兩邊、所述中板的左右兩邊及所述后板的左右兩邊，所述六個導(dǎo)套各自與相應(yīng)的所述精定位導(dǎo)柱同軸地固定在所述下模板上。本實(shí)用新型的蝶閥閥座的成型硫化模具的技術(shù)方案，制品生產(chǎn)良品率可以達(dá)到 98%，生產(chǎn)效率高，且拿取產(chǎn)品容易；通過粗定位和精定位的配合，加上上下模芯上的斜度， 以及斜塊的固定，產(chǎn)品的尺寸比較穩(wěn)定；在成型硫化過程中，通過成型設(shè)備自動開模，操作人員勞動強(qiáng)度降低，一個人同時可以操作三臺以上的臺面，提高效率，操作安全可靠；按照此模具加工的產(chǎn)品無不良現(xiàn)象。

圖1為蝶閥閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1中的A-A向視圖；圖3為本實(shí)用新型的蝶閥閥座的成型硫化模具的俯視圖；圖4為圖3的A-A向視圖；圖5為圖3的B-B向視圖。
具體實(shí)施方式
為了能更好地對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明請參閱圖3至圖5并結(jié)合參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的蝶閥閥座的成型硫化模具，包括一上模板1、一下模板2、一中模板3、六個上模芯10、六個下模芯20、六個中模芯 30、一對脫模板4、一對斜塊5、四個粗定位機(jī)構(gòu)6和六個精定位機(jī)構(gòu)7，其中六個上模芯10以兩排三列的方式通過圓柱銷11固定在上模板1的下端面，該六個上模芯10的下部外側(cè)面均為圓錐臺階面；六個下模芯20與上模芯10同軸地通過圓柱銷21固定在下模板2的上端面，該六個下模芯20的上部外側(cè)面均為圓錐臺階面；六個中模芯30各自地以與下模芯20同軸的方式固定在下模芯20的上端面；中模板3位于上、下模板1、2之間，該中模板3包括分別位于模具的前部、中部及后部的前板31、中板32及后板33，前板31和后板33的結(jié)構(gòu)相同并且前板31的前端面和后板33的后端面分別為斜面；前板31、中板32及后板33與六個上模芯10的外側(cè)面分別以互補(bǔ)的斜面貼合；前板31、中板32及后板33與六個下模芯20的外側(cè)面分別以互補(bǔ)的斜面貼合；前板31和后板33在上模板1上升后分別通過前、后移出機(jī)構(gòu)向前、后方向移動；上模芯10、下模芯20、中模芯30、前板31、中板32及后板33的相對面圍合成六個以兩排三列分布的封閉的閥座的成型腔900 ；前板31的內(nèi)部對應(yīng)模具前排的三個成型腔一一地嵌置三根閥孔銷8，后板33的內(nèi)部對應(yīng)模具后排的三個成型腔一一地嵌置三根閥孔銷8，中板32的內(nèi)部分別對應(yīng)模具前、 后排的三個成型腔一一地嵌置三根閥孔銷8 ；前板31、中板32及后板33的左、右側(cè)面上分別開設(shè)一凹槽；一對脫模板4分別嵌在前板31、中板32及后板33的左、右側(cè)面上凹槽中；[0025]一對斜塊5的內(nèi)側(cè)面與前板31的前端面和后板33的后端面的斜度相應(yīng)，該一對斜塊5在前板31及后板33分別與中板32貼合后對稱地固定在前板31的前端面和后板33 的后端面；每個粗定位機(jī)構(gòu)6包括一粗定位導(dǎo)柱61及一粗定位孔62 ；四個粗定位導(dǎo)柱61以中心對稱的方式并以垂直于上模板1的下端面的方式固定在上模板1的近四個角上，四個粗定位孔62各自與相應(yīng)的粗定位導(dǎo)柱61同軸地開設(shè)在前板31上及后板33上；每個精定位機(jī)構(gòu)7包括一精定位導(dǎo)柱71及一導(dǎo)套72 ；六個精定位導(dǎo)柱71分別以垂直于中模板3的下端面的方式固定在前板31的左右兩邊、中板32的左右兩邊及后板33 的左右兩邊，六個導(dǎo)套72各自與相應(yīng)的精定位導(dǎo)柱71同軸地固定在下模板2上。實(shí)用新型的蝶閥閥座的成型硫化模具的工作過程是先將模具由硫化機(jī)內(nèi)移出；上模板1打開，放入膠料，上模板1下降與下模板2合模，移入硫化機(jī)內(nèi)；按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行硫化，硫化到位后，模具移出；上模板1和上模芯10 上升開模；中模板3通過脫模板4上升到一定的安全高度后，中模板3的前板31和后板33 分別通過前、后移出機(jī)構(gòu)向前后方向移出，到了合理的位置，即可取出產(chǎn)品；中模板3下降并通過斜塊5固定在下模板2上，上模板1下降，通過粗定機(jī)構(gòu)6和精定位機(jī)構(gòu)7合模，斜塊5起固定作用；放入膠料，下模板2合模，硫化機(jī)進(jìn)入硫化。在閥座的成型過程中，通過粗定位機(jī)構(gòu)6保證模具可以安全合模，粗定位導(dǎo)柱61 與定位孔2的間隙控制在0. 4mm以下，閥孔銷7與中模芯30之間的間隙控制在0. 6mm以上， 保證在合模成型時，能夠保證模具順利合模，相互之間沒有干涉和零部件上沒有損壞。通過精定位機(jī)構(gòu)合模，保證產(chǎn)品成型精良。上、下模芯10、20分別可拆卸地嵌在上、下模板1、2上，加工與維修比較方便；上、 下模芯10、20外側(cè)面上的斜度與中模板3上的斜度相配合，在合模以后定位比較穩(wěn)定，不容易產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，產(chǎn)品的精度比較高。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蝶閥閥座的成型硫化模具，包括一上模板、一下模板、一中模板、六個上模芯、六個下模芯、六個中模芯、一對脫模板和一對斜塊，其特征在于，所述六個上模芯以兩排三列的方式固定在上模板的下端面； 所述六個下模芯與所述上模芯同軸地固定在所述下模板的上端面； 所述六個中模芯各自地以與所述下模芯同軸的方式固定在下模芯的上端面； 所述中模板位于所述上、下模板之間，該中模板包括分別位于所述模具的前部、中部及后部的前板、中板及后板，所述前板和所述后板在所述上模板上升后可分別通過前、后移出機(jī)構(gòu)向前后方向移動；所述上模芯、所述下模芯、所述中模芯、所述前板、所述中板及所述后板的相對面圍合成六個以兩排三列分布的封閉的所述閥座的成型腔；所述前板的內(nèi)部對應(yīng)所述模具前排的三個所述成型腔一一地嵌置三根閥孔銷，所述后板的內(nèi)部對應(yīng)所述模具后排的三個所述成型腔一一地嵌置三根閥孔銷，所述中板的內(nèi)部分別對應(yīng)所述模具前、后排的三個所述成型腔一一地嵌置三根閥孔銷； 所述前板、中板及后板的左、右側(cè)面上分別開設(shè)一凹槽； 所述一對脫模板分別嵌裝在所述前板、中板及后板的凹槽中； 所述一對斜塊在所述前板及后板分別與所述中板貼合后對稱地固定在所述前板的前端面和所述后板的后端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥閥座的成型硫化模具，其特征在于，所述前板和所述后板的結(jié)構(gòu)相同并且所述前板的前端面和所述后板的后端面分別為斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥閥座的成型硫化模具，其特征在于，所述六個上模芯的下部外側(cè)面均為圓錐臺階面，所述六個下模芯的上部外側(cè)面均為圓錐臺階面，所述前板、中板及后板與所述六個上模芯的外側(cè)面分別以互補(bǔ)的斜面貼合；所述前板、中板及后板與所述六個下模芯的外側(cè)面分別以互補(bǔ)的斜面貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥閥座的成型硫化模具，其特征在于，所述模具還包括四個粗定位機(jī)構(gòu)，每個粗定位機(jī)構(gòu)包括一粗定位導(dǎo)柱及一粗定位孔；所述四個粗定位導(dǎo)柱以中心對稱的方式并以垂直于所述上模板的下端面的方式固定在所述上模板的近四個角上， 所述四個粗定位孔各自與相應(yīng)的所述粗定位導(dǎo)柱同軸地開設(shè)在所述前板上及所述后板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥閥座的成型硫化模具，其特征在于，所述模具還包括六個精定位機(jī)構(gòu)，每個精定位機(jī)構(gòu)包括一精定位導(dǎo)柱及一導(dǎo)套；所述六個精定位導(dǎo)柱分別以垂直于所述中模板的下端面的方式固定在所述前板的左右兩邊、所述中板的左右兩邊及所述后板的左右兩邊，所述六個導(dǎo)套各自與相應(yīng)的所述精定位導(dǎo)柱同軸地固定在所述下模板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蝶閥閥座的成型硫化模具，包括一上模板、一下模板、一中模板、六個上模芯、六個下模芯、六個中模芯、一對脫模板和一對斜塊。六個上模芯以兩排三列的方式固定在上模板的下端面；六個下模芯與上模芯同軸地固定在下模板的上端面；六個中模芯各自地以與下模芯同軸的方式固定在下模芯的上端面；中模板位于上、下模板之間，該中模板包括分別位于模具的前部、中部及后部的前板、中板及后板，前板和后板分別在上模板上升后可分別向前后方向移動；上模芯、下模芯、中模芯、前板、中板及后板的相對面圍合成六個以兩排三列分布的封閉的閥座的成型腔。本實(shí)用新型的硫化模具制品生產(chǎn)良品率可以達(dá)到98％，生產(chǎn)效率高，且拿取產(chǎn)品容易。
文檔編號B29C33/30GK202045786SQ20112007475
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者宋軍 申請人:上海欣展橡膠有限公司