專利名稱：兩開(kāi)模模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠硫化領(lǐng)域，具體講是一種用在硫化機(jī)上硫化橡膠產(chǎn)品的兩開(kāi)模模具。
背景技術(shù)：
橡膠制品的硫化過(guò)程是指無(wú)定形的生膠膠料在與其混合的硫化劑的作用下，膠料的內(nèi)部的線性高分子通過(guò)交聯(lián)形成網(wǎng)狀高分子的彈性體的過(guò)程，經(jīng)過(guò)該過(guò)程，無(wú)定形的生膠膠料成型為具備形狀的硫化橡膠。而適宜的溫度和壓力能加快橡膠的硫化過(guò)程。硫化機(jī)就是用來(lái)固定模具，且對(duì)模具內(nèi)的膠料提供壓力和溫度，從而加速硫化成型的設(shè)備。兩開(kāi)模的模具是指由三個(gè)小模具組成擁有兩條?？p的模具。它包括從上往下依次疊置的上模具、中模具和下模具。硫化機(jī)的工作過(guò)程是將下模具固定(如螺接)在承臺(tái)上，然后下壓壓板，使得整套模具壓緊在承臺(tái)與壓板之間且通過(guò)壓板對(duì)模具提供硫化所需的熱量。硫化完成后，抬升壓板，再將整套模具從承臺(tái)卸掉，然后用靠人工用撬棍將三個(gè)小模具一層一層的撬開(kāi)。以上現(xiàn)有技術(shù)的兩開(kāi)模模具存在以下缺陷該兩開(kāi)模模具完全是依靠人工用撬棍撬開(kāi)，撬模具的過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且撬模具的過(guò)程只能是先撬模具一側(cè)，再撬另一側(cè)，這樣， 模具兩側(cè)的受力不均勻，用力不恰當(dāng)容易使得模具內(nèi)的橡膠件和模具卡死導(dǎo)致模具無(wú)法脫開(kāi)，用力過(guò)猛甚至?xí)p壞模具內(nèi)的橡膠件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種脫模過(guò)程方便省力的兩開(kāi)模模具。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的兩開(kāi)模模具，它包括依次疊置的上模具、中模具和下模具，上模具和中模具之間設(shè)有第一彈簧組件；中模具和下模具之間設(shè)有第二彈簧組件。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型兩開(kāi)模模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)硫化時(shí)，將下模具固定(如螺接)在承臺(tái)上，再依次疊置中模具和上模具，然后下壓壓板，使得整套模具被壓緊在承臺(tái)與壓板之間且中模具與上模具之間、下模具和中模具之間的彈簧組件處抵緊狀態(tài)；而硫化完成后，抬升壓板，上模具和中模具、下模具和中模具就能在彈簧組件的作用下脫開(kāi)，即整個(gè)工作過(guò)程完成時(shí)，整套兩開(kāi)模模具順利完全地脫開(kāi)。由于上模具和中模具之間以及中模具和下模具之間設(shè)有彈簧組件，這樣，整套模具在彈簧作用下順利完全地脫開(kāi)，相比人工撬開(kāi)，本實(shí)用新型的模具開(kāi)模過(guò)程省力方便。作為改進(jìn)，第一彈簧組件是成套的，第一彈簧組件包括第一上安裝板、第一下安裝板和第一彈簧，第一上安裝板固定在上模具的側(cè)壁上，第一下安裝板固定在中模具的側(cè)壁上，第一彈簧的下端固定在第一下安裝板上，第一彈簧的上端在上模具和中模具處壓緊狀態(tài)時(shí)壓緊在第一上安裝板上；第二彈簧組件是成套的，第二彈簧組件包括第二上安裝板、第二下安裝板和第二彈簧，第二上安裝板固定在中模具的側(cè)壁上，第二下安裝板固定在下模具的側(cè)壁上，第二彈簧的下端固定在第二下安裝板上，第二彈簧的上端在中模具和下模具閉合時(shí)壓緊在第二上安裝板上，這樣，該彈簧組件易于裝配且功能穩(wěn)定可靠。作為再改進(jìn)，第一彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該兩開(kāi)模模具的四周；第二彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該兩開(kāi)模模具的四周，這樣，保證模具脫開(kāi)時(shí)受力均勻，避免了用力不恰當(dāng)容易使得模具內(nèi)的橡膠件和模具卡死導(dǎo)致模具無(wú)法脫開(kāi)的弊端，杜絕了用力過(guò)猛甚至?xí)p壞模具內(nèi)的橡膠件狀況。作為進(jìn)一步改進(jìn)，第一下安裝板和第二上安裝板為一塊板，這樣，能節(jié)省材料，降低該套模具的造價(jià)。

附圖是本實(shí)用新型兩開(kāi)模模具安裝在硫化機(jī)上時(shí)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示 1、上模具，2、中模具，3、下模具，4、第一上安裝板，5、第一下安裝板， 6、第一彈簧，7、第二彈簧，8、第二上安裝板，9、第二下安裝板，10、壓板，11、承臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如附圖所示，本實(shí)用新型兩開(kāi)模模具，它包括依次疊置的上模具1、中模具2和下模具3，上模具1和中模具2之間設(shè)有第一彈簧6組件；中模具2和下模具3之間設(shè)有第二彈簧7組件。第一彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該兩開(kāi)模模具的四周。每套第一彈簧組件包括第一上安裝板4、第一下安裝板5和第一彈簧6，第一上安裝板4固定在上模具1 的側(cè)壁上，第一下安裝板5固定在中模具2的側(cè)壁上，第一彈簧6的下端固定在第一下安裝板5上，第一彈簧6的上端在上模具1和中模具2處壓緊狀態(tài)時(shí)壓緊在第一上安裝板4上。 第二彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該兩開(kāi)模模具的四周。每套第二彈簧組件包括第二上安裝板8、第二下安裝板9和第二彈簧7，第二上安裝板8固定在中模具2的側(cè)壁上，第二下安裝板9固定在下模具3的側(cè)壁上，第二彈簧7的下端固定在第二下安裝板9上，第二彈簧7的上端在中模具2和下模具3閉合時(shí)壓緊在第二上安裝板8上。第一下安裝板5和第二上安裝板8為一塊板。硫化過(guò)程中，上模具1、中模具2和下模具3被硫化機(jī)的壓板10壓緊在壓板10和硫化機(jī)的承臺(tái)11之間，下模具3通過(guò)其底部的螺紋孔與承臺(tái)11螺接。
權(quán)利要求1.一種兩開(kāi)模模具，它包括依次疊置的上模具(1)、中模具(2)和下模具(3)，其特征在于上模具(1)和中模具(2)之間設(shè)有第一彈簧組件；中模具(2)和下模具(3)之間設(shè)有第二彈簧組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩開(kāi)模模具，其特征在于第一彈簧組件是成套的，第一彈簧 (6)組件包括第一上安裝板(4)、第一下安裝板(5)和第一彈簧(6)，第一上安裝板(4)固定在上模具(1)的側(cè)壁上，第一下安裝板(5)固定在中模具(2)的側(cè)壁上，第一彈簧(6)的下端固定在第一下安裝板(5)上，第一彈簧(6)的上端在上模具(1)和中模具(2)處壓緊狀態(tài)時(shí)壓緊在第一上安裝板(4)上；第二彈簧組件是成套的，第二彈簧(7)組件包括第二上安裝板(8)、第二下安裝板(9)和第二彈簧(7)，第二上安裝板(8)固定在中模具(2)的側(cè)壁上，第二下安裝板(9)固定在下模具(3)的側(cè)壁上，第二彈簧(7)的下端固定在第二下安裝板(9) 上，第二彈簧(7)的上端在中模具(2)和下模具(3)閉合時(shí)壓緊在第二上安裝板(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩開(kāi)模模具，其特征在于第一彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該兩開(kāi)模模具的四周；第二彈簧組件為四套，沿周向均勻分布在該兩開(kāi)模模具的四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩開(kāi)模模具，其特征在于第一下安裝板(5)和第二上安裝板 (8)為一塊板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種兩開(kāi)模模具，它包括依次疊置的上模具(1)、中模具(2)和下模具(3)，上模具(1)和中模具(2)之間設(shè)有第一彈簧組件；中模具(2)和下模具(3)之間設(shè)有第二彈簧組件。該兩開(kāi)模模具脫模過(guò)程方便省力。
文檔編號(hào)B29C33/20GK202006539SQ20112000828
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者魏新保 申請(qǐng)人:浙江久運(yùn)車(chē)輛部件有限公司