專利名稱：壓塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓塑成型模具。
技術(shù)背景物料在模腔中會(huì)放出向相當(dāng)數(shù)量的水蒸氣、低分子揮發(fā)物氣體，如果這些氣體不 能充分排出，除了影響壓制成型過程中的物料傳熱和延長固化時(shí)間之外，制件表面還很容 易出現(xiàn)燒糊、燒焦、氣泡和分層現(xiàn)象，同時(shí)表面光澤不好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、排出物料中的氣 體、減少成本、提高物料的成品率的壓塑成型模具。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種壓塑成型模具，包括上模和下 模兩部分，上模包括第一加熱板和壓板，壓板通過螺桿連接于第一加熱板的下方，第一加熱 板的四個(gè)角下方設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)桿，壓板的下方通過螺桿連接有半圓柱，下模包括出模 上底板、出模下底板、第二加熱板，出模上底板與出模下底板通過螺桿上下并排連接，出模 上底板與出模下底板的兩側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置的墊塊，兩個(gè)墊塊的上端與第二加熱板的端部連 接，第二加熱板上設(shè)有型腔墊板，型腔墊板與出模下底板之間設(shè)有三個(gè)頂桿，第二加熱板與 出模下底板之間還設(shè)有導(dǎo)向桿，型腔墊板的上方設(shè)有型腔室，型腔室與型腔墊板通過分模 導(dǎo)向桿連接，型腔室的內(nèi)部設(shè)有半圓槽，型腔墊板的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)分模限位塊。上模的 半圓柱與下模的半圓槽相互配合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)它結(jié)構(gòu)合理、排出物料中的氣體、減少 成本、提高物料的成品率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上模的俯視圖；圖3為下模的俯視圖；圖中標(biāo)號(hào)1-上模、2-下模、3-第一加熱板、4-壓板、5-導(dǎo)桿、6_半圓柱、7_出模 上底板、8-出模下底板、9-第二加熱板、10-型腔墊板、11-頂桿、12-導(dǎo)向桿、13-型腔室、 14-分模導(dǎo)向桿、15-半圓槽、16-分模限位塊、17-墊塊。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步 詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1示出了本實(shí)用新型壓塑成型模具的一種實(shí)施方式，包括上模1和下模2兩 部分，上模1包括第一加熱板3和壓板4，壓板4通過螺桿連接于第一加熱板3的下方，第一加熱板3的四個(gè)角下方設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)桿5，壓板4的下方通過螺桿連接有半圓柱6，下 模2包括出模上底板7、出模下底板8、第二加熱板9，出模上底板7與出模下底板8通過螺 桿上下并排連接，出模上底板7與出模下底板8的兩側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置的墊塊17，兩個(gè)墊塊 17的上端與第二加熱板9的端部連接，第二加熱板9上設(shè)有型腔墊板10，型腔墊板10與出 模下底板8之間設(shè)有三個(gè)頂桿11，第二加熱板9與出模下底板8之間還設(shè)有導(dǎo)向桿12，型 腔墊板10的上方設(shè)有型腔室13，型腔室13與型腔墊板10通過分模導(dǎo)向桿14連接，型腔 室13的內(nèi)部設(shè)有半圓槽15，型腔墊板10的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)分模限位塊16。上模1的半 圓柱6與下模2的半圓槽15相互配合。 此模具采用的材料為Crl2MoV，因物料在型腔室13中會(huì)放出相當(dāng)數(shù)量的水蒸氣、 低分子揮發(fā)物氣體，如果這些氣體不能充分排出，除了影響壓制成型過程中的物料傳熱和 延長固化時(shí)間之外，制件表面還很容易出現(xiàn)燒糊、燒焦、氣泡和分層現(xiàn)象，同時(shí)表面光澤不 好，為了能夠充分排出型腔室13中的氣體，此模具使用分模導(dǎo)向桿14和分模限位塊16，使 型腔室13與型腔墊板10限位分離，從而能夠使物料排出所以氣體。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu) 合理、排出物料中的氣體、減少成本、提高物料的成品率的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種壓塑成型模具，其特征在于包括上模(1)和下模(2)兩部分，所述上模(1)包 括第一加熱板(3)和壓板(4)，所述壓板(4)通過螺桿連接于所述第一加熱板(3)的下方，所 述第一加熱板(3)的四個(gè)角下方設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)桿(5)，所述壓板(4)的下方通過螺桿連 接有半圓柱(6)，所述下模(2)包括出模上底板(7)、出模下底板(8)、第二加熱板(9)，所述 出模上底板(7)與所述出模下底板(8)通過螺桿上下并排連接，所述出模上底板(7)與所述 出模下底板(8)的兩側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置的墊塊(17)，兩個(gè)所述墊塊(17)的上端與所述第二加 熱板(9 )的端部連接，所述第二加熱板(9 )上設(shè)有型腔墊板(10 )，所述型腔墊板(10 )與所述 出模下底板(8)之間設(shè)有三個(gè)頂桿(11)，所述第二加熱板(9)與所述出模下底板(8)之間還 設(shè)有導(dǎo)向桿(12)，所述型腔墊板(10)的上方設(shè)有型腔室(13)，所述型腔室(13)與所述型腔 墊板(10)通過分模導(dǎo)向桿(14)連接，所述型腔室(13)的內(nèi)部設(shè)有半圓槽(15)，所述型腔墊 板(10)的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)分模限位塊(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓塑成型模具，其特征在于所述上模(1)的所述半圓柱 (6)與所述下模(2)的所述半圓槽(15)相互配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓塑成型模具，包括上模和下模兩部分，上模包括第一加熱板和壓板，壓板通過螺桿連接于第一加熱板的下方，第一加熱板的四個(gè)角下方設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)桿，壓板的下方通過螺桿連接有半圓柱，下模包括出模上底板、出模下底板、第二加熱板，出模上底板與出模下底板的兩側(cè)設(shè)有豎直設(shè)置的墊塊，第二加熱板上設(shè)有型腔墊板，型腔墊板與出模下底板之間設(shè)有三個(gè)頂桿，第二加熱板與出模下底板之間還設(shè)有導(dǎo)向桿，型腔墊板的上方設(shè)有型腔室，型腔室與型腔墊板通過分模導(dǎo)向桿連接，型腔室的內(nèi)部設(shè)有半圓槽，型腔墊板的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)分模限位塊。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、排出物料中的氣體、減少成本、提高物料的成品率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C51/40GK201931611SQ20112000518
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者張躍進(jìn), 謝漢憲, 趙沭通 申請(qǐng)人:中格復(fù)合材料(南通)有限公司