專利名稱：一種陶瓷干壓成型制品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷干壓成型制品及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，陶瓷行業(yè)一般都采用粘土(黑泥、混合泥、高嶺土、球土、水洗泥等)為主要塑性原料來制造陶瓷制品，這是因為粘土(泥)具有較好的可塑性和結(jié)合性能，從而賦予了陶瓷制品成形性能。如果坯體配方中不加入粘土(泥)類可塑性原料，不僅在噴霧造粒粉料加壓成形時，造粒粉料易于破碎，影響成型過程中粉料內(nèi)部的排氣，從而導(dǎo)致成型坯體層裂或分層；而且，成型后坯體(干燥前)強度很低，難以在輸送線上運行，輕微震動就會導(dǎo)致坯體破裂而損毀。因此，現(xiàn)有技術(shù)陶瓷生產(chǎn)中通常都要加入一定量的粘土(泥)，加入量一般在15 28%。然而，坯體中加入了粘土(泥)后，由于粘土(泥)含有大量的有機質(zhì)， 燒成過程中容易引起坯體產(chǎn)生變形、毛孔或溶洞等缺陷，從而嚴(yán)重影響了陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量； 另外，坯體中加入過多(普通)粘土，陶瓷產(chǎn)品質(zhì)感變差，白度下降。同時，由于大量、過度的開采，目前黑泥、混合泥、高嶺土等非鎂、鈣質(zhì)粘土塑性原料其儲量愈來愈少、品位愈來愈低、開采成本也愈來愈高。尤其是江西(高安)、湖南等南方地區(qū)，由于缺少黑泥、混合泥、高嶺土等非鎂、鈣質(zhì)粘土，陶瓷制品的生產(chǎn)成本明顯較高，產(chǎn)品競爭力下降，嚴(yán)重影響了陶瓷行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種陶瓷干壓成型制品，通過在陶瓷原料坯體配方中引入硅溶膠，有助于減少或取消粘土(泥)的使用，從而達到降低生產(chǎn)成本、提高坯體壓后(或濕坯)強度、改善產(chǎn)品性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，以提升陶瓷產(chǎn)品競爭力，促進陶瓷行業(yè)的發(fā)展。本發(fā)明的另一目的在于提供上述陶瓷干壓成型制品的制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明提供的一種陶瓷干壓成型制品，由陶瓷坯料和硅溶膠組成，所述硅溶膠固含量為陶瓷坯料總量的1 40%，以3 30%為宜；優(yōu)選地，所述硅溶膠固含量為陶瓷坯料總量的5 25%。本發(fā)明在通常的陶瓷坯料中引入硅溶膠而制得陶瓷 產(chǎn)品如建筑陶瓷和日用陶瓷等，有助于減少或取消粘土(泥)的使用，所述陶瓷坯料中粘土的重量百分比可以為0 15%。例如，陶瓷坯料完全為瘠性類陶瓷原料，無需使用粘土 ；或者，陶瓷坯料按重量百分比其組成為瘠性類陶瓷原料90 95%、粘土 5 10%。優(yōu)選地，所述瘠性類陶瓷原料按重量百分比其組成為鈉長石5 50%、鉀長石5 35%、霞石5 30%、葉蠟石2 25%、高溫砂和/或中溫砂和/或低溫砂2 45%、滑石0 5%、石英0 25%。本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明提供的上述陶瓷干壓成型制品的制備方法，包括以下步驟
1)將陶瓷坯料和硅溶膠混合球磨，球磨0. 5 16小時獲得泥漿；2)將泥漿噴霧干燥成5 9%的粉料，再將該粉料壓制成型；3)將干燥壓制成型的坯體進行燒成，燒成溫度為1170 1260°C，燒成時間為 40 160分鐘，待產(chǎn)品冷卻后進行處理或直接包裝。本發(fā)明具有以下有益效果
通過在陶瓷坯料中引入硅溶膠，有助于減少或取消粘土(泥)的使用，降低了生產(chǎn)成本，提高了坯體壓后(或濕坯)強度，增加了產(chǎn)品的白度和玉質(zhì)感，減少了產(chǎn)品變形、毛孔或溶洞等現(xiàn)象，使得產(chǎn)品性能有了明顯的改善，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力，對陶瓷行業(yè)的發(fā)展具有極大的推動作用。下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述
具體實施例方式本發(fā)明實施例陶瓷干壓成型制品所使用的硅溶膠其固體化學(xué)成分為SiO2 60 100%, Al2O3 0 35%、Na2O 0 2%、K2O 0 2%、Cl 0 1%、F 0 0. 5%，Br 0 0. 5%、N03- 0 1%、S0, 0 0. 5%,Ca2+ 0 0. 5%,Mg2+ 0 0. 5%0 優(yōu)選地，硅溶膠其固體化學(xué)成分為 SiO2 95. 5 100%、Al2O3 0 1%、Na2O 0 0. 5%、K2O 0 0. 5%、Cl 0 0. 5%,F 0 0. 2%,Br 0 0. l%、N0f 0 0. 5%、S0, 0 0. 2%,Ca2+ 0 0. 5%, Mg2+ 0 0. 5%。實施例一本實施例陶瓷干壓成型拋光磚，由陶瓷坯料和硅溶膠組成。其中，陶瓷坯料按重量百分比為鈉長石23%、鉀長石25%、霞石12%、葉蠟石14%、高溫砂25%、滑石1%。硅溶膠固含量為陶瓷坯料總量的40%，硅溶膠的濃度為30%。本實施例陶瓷干壓成型拋光磚的制備方法如下1)將上述陶瓷坯料和硅溶膠混合球磨，球磨時加入陶瓷坯料總量0. 5%的減水劑和0. 的羧甲基纖維素鈉，球磨12小時后獲得泥漿；2)將泥漿噴霧干燥成5 9%的粉料，再將該粉料壓制成型；3)將干燥壓制成型的坯體進行燒成，燒成溫度為1210 1240°C，燒成時間為90 分鐘，待產(chǎn)品冷卻后進行進行拋光即得陶瓷拋光磚產(chǎn)品。坯體壓后(或濕坯)強度1. SMPa(成型壓力為18MPa)，陶瓷拋光磚產(chǎn)品吸水率為 0. 02%，斷裂模數(shù)37. 5MPa,白度63. 5度，透光性20%。實施例二 本實施例陶瓷干壓成型拋光磚，由陶瓷坯料和硅溶膠組成。其中，陶瓷坯料按重量百分比為鈉長石13%、鉀長石25%、霞石12%、葉蠟石24%、中溫砂15%、滑石1%、混合泥 10%。硅溶膠固含量為陶瓷坯料總量的30%，硅溶膠的濃度為20%。本實施例陶瓷干壓成型拋光磚的制備方法如下1)將上述陶瓷坯料和硅溶膠混合球磨，球磨時加入陶瓷坯料總量20%的水、 0. 3%的減水劑和0. 的羧甲基纖維素鈉，球磨10小時后獲得泥漿；2)將泥漿噴霧干燥成5 9%的粉料，再將該粉料壓制成型；3)將干燥壓制成型的坯體進行燒成，燒成溫度為1190 1230°C，燒成時間為60分鐘，待產(chǎn)品冷卻后進行進行拋光即得陶瓷拋光磚產(chǎn)品。坯體壓后(或濕坯)強度1. 3MPa(成型壓力為18MPa)，陶瓷拋光磚產(chǎn)品吸水率為 0. 03%,斷裂模數(shù)36MPa,白度60度，透光性25%。 實施例三本實施例陶瓷干壓成型磚，由陶瓷坯料和硅溶膠組成。其中，陶瓷坯料按重量百分比為鈉長石12%、鉀長石25%、霞石12%、葉蠟石5%、高溫砂15%、低溫砂25%、滑石1%、 混合泥5% ；硅溶膠固含量為陶瓷坯料總量的15%，硅溶膠的濃度為15%。本實施例陶瓷干壓成型拋光磚的制備方法如下1)將上述陶瓷坯料和硅溶膠混合球磨，球磨時加入陶瓷坯料總量35%的水、 0. 2%的減水劑和0. 的羧甲基纖維素鈉，球磨16小時后獲得泥漿；2)將泥漿噴霧干燥成5 9%的粉料，再將該粉料壓制成型；3)將干燥壓制成型的坯體進行燒成，燒成溫度為1180 1210°C，燒成時間為40 分鐘，待產(chǎn)品冷卻后即得陶瓷磚產(chǎn)品。坯體壓后(或濕坯)強度1.2MPa(成型壓力為18MPa)，陶瓷磚產(chǎn)品吸水率為 0. 04%,斷裂模數(shù)42MPa，白度59度，透光性15%。實施例四本實施例陶瓷干壓成型磚，由陶瓷坯料和硅溶膠組成。其中，陶瓷坯料按重量百分比為鈉長石12%、鉀長石25%、霞石12%、葉蠟石5%、高溫砂20%、低溫砂25%、滑石1%; 硅溶膠固含量為陶瓷坯料總量的35%，硅溶膠的濃度為6%。本實施例陶瓷干壓成型拋光磚的制備方法如下1)將上述陶瓷坯料和硅溶膠混合球磨，球磨時加入陶瓷坯料總量0. 2%的減水劑和0. 的羧甲基纖維素鈉，球磨9小時后獲得泥漿；2)將泥漿噴霧干燥成5 9%的粉料，再將該粉料壓制成型；3)將干燥壓制成型的坯體進行燒成，燒成溫度為1190 1230°C，燒成時間為65 分鐘，待產(chǎn)品冷卻后即得陶瓷磚產(chǎn)品。坯體壓后(或濕坯)強度1.6MPa(成型壓力為18MPa)，陶瓷磚產(chǎn)品吸水率為 0.01%,斷裂模數(shù)40MPa，白度65度，透光性30%。實施例五本實施例陶瓷干壓成型日用陶瓷產(chǎn)品，由陶瓷坯料和硅溶膠組成。其中，陶瓷坯料按重量百分比為鈉長石7%、鉀長石25%、霞石12%、葉蠟石10%、高溫砂40%、低溫砂 5%、滑石；硅溶膠固含量為陶瓷坯料總量的40%，硅溶膠的濃度為30%。本實施例陶瓷干壓成型拋光磚的制備方法如下1)將上述陶瓷坯料和硅溶膠混合球磨，球磨時加入陶瓷坯料總量0. 2%的減水劑和0. 的羧甲基纖維素鈉，球磨9小時后獲得泥漿；2)將泥漿噴霧干燥成5 9%的粉料，再將該粉料壓制成型；3)將干燥壓制成型的坯體進行燒成，燒成溫度為1240 1260°C，燒成時間為150 分鐘，待產(chǎn)品冷卻后即得日用陶瓷產(chǎn)品。坯體壓后(或濕坯)強度l.SMPa(成型壓力為ISMPa)，日用陶瓷產(chǎn)品吸水率為 0.01%,斷裂模數(shù)42. 5MPa,白度66度，透光性35%。
本發(fā)明陶瓷干壓成型制品及其制備方法， 其原料組成配比及工藝參數(shù)不局限于上述列舉的實施例。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷干壓成型制品，其特征在于由陶瓷坯料和硅溶膠組成，所述硅溶膠固含量為陶瓷坯料總量的1 40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干壓成型制品，其特征在于所述硅溶膠固含量為陶瓷坯料總量的3 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷干壓成型制品，其特征在于所述硅溶膠固含量為陶瓷坯料總量的5 25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷干壓成型制品，其特征在于所述陶瓷坯料中粘土的重量百分比為0 15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷干壓成型制品，其特征在于所述陶瓷坯料為瘠性類陶瓷原料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷干壓成型制品，其特征在于所述陶瓷坯料按重量百分比其組成為瘠性類陶瓷原料90 95%、粘土 5 10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的陶瓷干壓成型制品，其特征在于所述瘠性類陶瓷原料按重量百分比其組成為鈉長石5 50 %、鉀長石5 35 %、霞石5 30 %、葉蠟石2 25 %、 高溫砂和/或中溫砂和/或低溫砂2 45%、滑石0 5%、石英0 25%。
8.權(quán)利要求1-7之一所述陶瓷干壓成型制品的制備方法，包括以下步驟1)將陶瓷坯料和硅溶膠混合球磨，球磨0.5 16小時獲得泥漿；2)將泥漿噴霧干燥成5 9%的粉料，再將該粉料壓制成型；3)將干燥壓制成型的坯體進行燒成，燒成溫度為1170 1260°C，燒成時間為40 160 分鐘，待產(chǎn)品冷卻后進行處理或直接包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷干壓成型制品，由陶瓷坯料和硅溶膠組成，所述硅溶膠固含量為陶瓷坯料總量的1～40％。本發(fā)明還公開了上述陶瓷干壓成型制品的制備方法。本發(fā)明通過在陶瓷坯料中引入硅溶膠，有助于減少或取消粘土(泥)的使用，降低了生產(chǎn)成本，提高了坯體壓后(或濕坯)強度，增加了產(chǎn)品的白度和玉質(zhì)感，減少了產(chǎn)品變形、毛孔或溶洞等現(xiàn)象，使得產(chǎn)品性能有了明顯的改善，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力，對陶瓷行業(yè)的發(fā)展具有極大的推動作用。
文檔編號C04B33/13GK102173744SQ20111004821
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者吳龍華 申請人:吳龍華