專利名稱：模具定位圈結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模模具的注塑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為模具定位圈結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)前期，需要事先確定注塑機(jī)的噸位。然后根據(jù)注塑機(jī)的容模參數(shù) (對(duì)模具安裝的最大外型尺寸)管控模具的最大外形尺寸，以便模具制造完成后，能夠順利地與預(yù)定的注塑機(jī)相匹配。其中有一個(gè)技術(shù)參數(shù)要求非常嚴(yán)格，即定位圈的直徑，不同品牌的注塑機(jī)，定位圈規(guī)格尺寸是存在差異的，由于現(xiàn)有的定位圈的直徑是一定的，故該差異將導(dǎo)致模具無(wú)法正常安裝。經(jīng)常需要重新制作新規(guī)格的定位圈，導(dǎo)致成本增大。具體而言，模具的制造和模具的生產(chǎn)是兩個(gè)不同的制造工藝，注塑機(jī)的品牌也是眾多的.在實(shí)際的模具成型過(guò)程中，因生產(chǎn)編排的實(shí)際情況，往往模具不能滿足按當(dāng)初模具設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的注塑機(jī)品牌和噸位進(jìn)行生產(chǎn).需要對(duì)注塑機(jī)的規(guī)格進(jìn)行是但適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，經(jīng)常會(huì)遇到因模具上的定位圈規(guī)格不匹配而需要重新制作新規(guī)格的定位圈，也就是說(shuō)一套模具配兩種規(guī)格的定位圈，增加了模具管理上的難度、成本增大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了模具定位圈結(jié)構(gòu)，其使得模具的成本降低、模具定位圈的管理難度降低。模具定位圈結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括定位圈整體、定位圈整體的兩端面開(kāi)有貫穿的螺紋孔，其特征在于所述定位圈整體的呈凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述螺紋孔的靠近所述定位圈整體的上、下兩端面分別設(shè)置有螺栓頭部安裝槽。采用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)后，凸臺(tái)結(jié)構(gòu)使得定位圈有兩種規(guī)格的直徑，由于螺紋孔的靠近所述定位圈整體的上、下兩端面分別設(shè)置有螺栓頭部安裝槽，凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的上、下兩端面分別可以作為接觸面進(jìn)行定位，其使得模具的成本降低、模具定位圈的管理難度降低。


圖1是本發(fā)明的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見(jiàn)圖1，其包括定位圈整體1、定位圈整體1的上端面2、下端面3開(kāi)有貫穿的螺紋孔4，定位圈整體1的呈凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述螺紋孔4的靠近所述定位圈整體1的上端面2、下端面3分別設(shè)置有螺栓頭部安裝槽5。定位圈整體1的上端面2、下端面3的直徑分別為設(shè)計(jì)時(shí)的注塑機(jī)品牌和噸位所對(duì)應(yīng)的直徑、實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的注塑機(jī)品牌和噸位所對(duì)應(yīng)的直徑。
權(quán)利要求
1.模具定位圈結(jié)構(gòu)，其包括定位圈整體、定位圈整體的兩端面開(kāi)有貫穿的螺紋孔，其特征在于所述定位圈整體的呈凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述螺紋孔的靠近所述定位圈整體的上、下兩端面分別設(shè)置有螺栓頭部安裝槽。
全文摘要
本發(fā)明提供了模具定位圈結(jié)構(gòu)，其使得模具的成本降低、模具定位圈的管理難度降低。其包括定位圈整體、定位圈整體的兩端面開(kāi)有貫穿的螺紋孔，其特征在于所述定位圈整體的呈凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述螺紋孔的靠近所述定位圈整體的上、下兩端面分別設(shè)置有螺栓頭部安裝槽。
文檔編號(hào)B29C45/17GK102357984SQ20111029874
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者張衛(wèi) 申請(qǐng)人:凡嘉科技(無(wú)錫)有限公司