專利名稱：一種注塑門及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑門及其制造方法。
背景技術(shù)：
制作傳統(tǒng)的鋼門、鋁合金門一般將預先切割好的鋼板放入模具中沖壓或焊接，并打鎖孔、卷邊。而木本一般采用人工制作。纖維門面板則以原木經(jīng)輥壓、鉸碎、清洗過濾取出纖維絲、填加結(jié)合劑攪拌混合，再灌入模具內(nèi)，并施以高壓高溫定型處理后，予以脫模成門面板素材，再作表面防火防水處理。但是，以上的制作方法制作工藝復雜，效率低，人工成本高，容易出現(xiàn)瑕疵等工藝缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種注塑門及其制造方法， 其工藝簡單，生產(chǎn)效率高，人工成本低，成品率高。為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種注塑門制造方法，其包括以下步驟，
a)制作門面板注塑模具，所述注塑模具至少包括第一注塑模具和第二注塑模具，所述第一注塑模具注塑第一面板，所述第二注塑模具注塑第二面板，且所述第一面板與第二面板上設(shè)有可相互卡和的子母插口；
b)將注塑模具組裝至注塑機上；
c)將PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒放入注塑機并加溫注塑；
d)完成第一面板和第二面板注塑后，對準第一面板和第二面板上的子母插口，并壓合第一面板和第二面板。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟d中，在壓合第一面板和第二面板之前，還包括將所述第一面板上涂上膠水，并在第一面板中加入泡沫板、蜂窩紙、蜂窩鋁或木材。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第二面板上涂有膠水。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，壓合第一面板及第二面板后，注入PU發(fā)泡材料。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述材料顆粒中還可加入鈣粉。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述材料顆粒中還可加入5%—25%的玻璃纖維。同時，本發(fā)明還提供一種注塑門，所述注塑門包括第一面板及第二面板，第一面板與第二面板上設(shè)有可相互卡和的子母插口 ；且所述第一面板以及第二面板通過PVC、PP、 ABS、或PP+PT材料顆粒注塑成型。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一面板上涂有膠水，且第一面板中裝有泡沫板、 蜂窩紙、蜂窩鋁或木材，且所述第二面板上涂有膠水。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一面板與第二面板之間有PU發(fā)泡材料。本發(fā)明的有益效果在于通過使用PVC、PP、ABS、或PP+PT等塑膠顆粒注塑面板，其效率高，人工成本低，第一面板和第二面板之間壓合后相互卡牢，保證門扇不會開裂，同時可根據(jù)要求將原料調(diào)配好顏色，這樣生產(chǎn)出來的門扇不需要再做油漆處理，使產(chǎn)品更加環(huán)保高效。生產(chǎn)完畢的門扇門邊表面光滑牢固，亦不需與其他工藝一樣門扇壓制后還需修邊， 焊接，打磨等后期處理。
具體實施例方式下面詳細說明本發(fā)明的注塑門及其制作方法。以下為本發(fā)明第一實施例。注塑門的制造方法包括以下步驟
步驟a)根據(jù)注塑門得款式規(guī)格設(shè)計并制作相應(yīng)的注塑模具，其中注塑模具包括注塑第一面板的第一注塑模具及注塑第二面板的第二注塑模具，同時，為了第一面板和第二面板壓合后不會開裂。第一面板和第二面板設(shè)有相應(yīng)的子母插口； 步驟b)將注塑模具組裝至注塑機上；
步驟c)將PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒放入注塑機并加溫注塑；同時也可加入適當鈣粉或5%—25%的玻璃纖維；此時，根據(jù)對門扇顏色的要求，可以調(diào)配原料顏色。步驟d)完成第一面板和第二面板注塑后，對準第一面板和第二面板上的子母插口，保證門扇不會開裂在第一面板面板上涂上膠水放入泡沫板、蜂窩紙、蜂窩鋁、木材等填充材料，在第二面板上涂上膠水，將兩張面板相互扣壓，門扇制作成型。以下介紹按第一實施例制成的注塑門。注塑門包括第一面板及第二面板，第一面板與第二面板上設(shè)有可相互卡和的子母插口 ；且所述第一面板以及第二面板通過？￥(、？？、483、或？ + 11材料顆粒注塑成型。并且第一面板和第二面板上涂有膠水，并且第一面板填充有泡沫板、蜂窩紙、蜂窩鋁、木材等填充材料。以下為本發(fā)明第二實施例 注塑門的制造方法包括以下步驟
步驟a)根據(jù)注塑門得款式規(guī)格設(shè)計并制作相應(yīng)的注塑模具，其中注塑模具包括注塑第一面板的第一注塑模具及注塑第二面板的第二注塑模具，同時，為了第一面板和第二面板壓合后不會開裂。第一面板和第二面板設(shè)有相應(yīng)的子母插口 ； 步驟b)將注塑模具組裝至注塑機上；
步驟c)將PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒放入注塑機并加溫注塑；同時也可加入適當鈣粉或5%—25%的玻璃纖維；此時，根據(jù)對門扇顏色的要求，可以調(diào)配原料顏色；
步驟d)完成第一面板和第二面板注塑后，對準第一面板和第二面板上的子母插口，保證門扇不會開裂。將兩張面板相互扣壓，門扇制作成型。以下介紹按第二實施例制成的注塑門。注塑門包括第一面板及第二面板，第一面板與第二面板上設(shè)有可相互卡和的子母插口 ；且所述第一面板以及第二面板通過PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒注塑成型。以下為本發(fā)明第三實施例 注塑門的制造方法包括以下步驟
步驟a)根據(jù)注塑門得款式規(guī)格設(shè)計并制作相應(yīng)的注塑模具，其中注塑模具包括注塑第一面板的第一注塑模具及注塑第二面板的第二注塑模具，同時，為了第一面板和第二面板壓合后不會開裂。第一面板和第二面板設(shè)有相應(yīng)的子母插口； 步驟b)將注塑模具組裝至注塑機上；
步驟c)將PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒放入注塑機并加溫注塑；同時也可加入適當鈣粉或5%—25%的玻璃纖維；此時，根據(jù)對門扇顏色的要求，可以調(diào)配原料顏色；
步驟d)完成第一面板和第二面板注塑后，對準第一面板和第二面板上的子母插口，保證門扇不會開裂。將兩張面板相互扣壓，再注入PU發(fā)泡材料，門扇制作成型。以下介紹按第三實施例制成的注塑門。注塑門包括第一面板及第二面板，第一面板與第二面板上設(shè)有可相互卡和的子母插口 ；且所述第一面板以及第二面板通過PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒注塑成型，并且第一面板與第二面板填間充有PU發(fā)泡材料。本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種注塑門制造方法，其特征在于其包括以下步驟，a)制作門面板注塑模具，所述注塑模具至少包括第一注塑模具和第二注塑模具，所述第一注塑模具注塑第一面板，所述第二注塑模具注塑第二面板，且所述第一面板與第二面板上同時設(shè)有可相互卡和的子母插口；b)將注塑模具組裝至注塑機上；c)將PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒(或根據(jù)要求加入適量碳酸鈣粉、或加入適量玻璃纖維)放入注塑機并加溫注塑；d)完成第一面板和第二面板注塑后，對準第一面板和第二面板上的子母插口，并壓合第一面板和第二面板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種注塑門制造方法，其特征在于所述步驟d中，在壓合第一面板和第二面板之前，還包括將所述第一面板上涂上膠水，并在第一面板中加入泡沫板、蜂窩紙、蜂窩鋁或木材。
3.如權(quán)利要求2所述的一種注塑門制造方法，其特征在于所述第二面板上涂有膠水。
4.如權(quán)利要求1所述的一種注塑門制造方法，其特征在于壓合第一面板及第二面板后，注入PU發(fā)泡材料。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的一種注塑門制造方法，其特征在于所述材料顆粒中還可加入碳酸鈣粉。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的一種注塑門制造方法，其特征在于所述材料顆粒中還可加入5%—25%的玻璃纖維。
7.—種注塑門，其特征在于所述注塑門包括第一面板及第二面板，第一面板與第二面板上同時設(shè)有可相互卡和的子母插口 ；且所述第一面板以及第二面板通過PVC、PP、ABS、 或PP+PT材料顆粒注塑成型。
8.如權(quán)利要求7所述的一種注塑門，其特征在于所述第一面板上涂有膠水，且第一面板中裝有泡沫板、蜂窩紙、蜂窩鋁或木材，且所述第二面板上涂有膠水。
9.如權(quán)利要求7所述的一種注塑門，其特征在于所述第一面板與第二面板之間有PU 發(fā)泡材料。
全文摘要
一種注塑門及其制造方法，其包括以下步驟，a)制作門面板注塑模具，所述注塑模具至少包括第一注塑模具和第二注塑模具(第一和第二套模具亦可是同樣結(jié)構(gòu)的)，所述第一注塑模具注塑第一面板，所述第二注塑模具注塑第二面板，且所述第一面板與第二面板上同時設(shè)有可相互卡和的子母插口；b)將注塑模具組裝至注塑機上；c)將PVC、PP、ABS、或PP+PT材料顆粒(或根據(jù)要求加入適量碳酸鈣粉、或加入適量玻璃纖維)放入注塑機并加溫注塑；d)完成第一面板和第二面板注塑后，對準第一面板和第二面板上的子母插口，并壓合第一面板和第二面板，其效率高，人工成本低，生產(chǎn)出來的門扇不需要再做油漆處理，使產(chǎn)品更加環(huán)保高效。門扇門邊表面光滑牢固，亦不需與其他工藝一樣門扇壓制后還需修邊，焊接，打磨等后期處理。
文檔編號B29C45/00GK102357978SQ201110294729
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者王一鳴 申請人:廣州金迅建材有限責任公司