專(zhuān)利名稱(chēng)：高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃料電池(FC)作為環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)正在逐漸的凸顯著其重要性。近年來(lái)隨著質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)在交通、電子產(chǎn)品、航空航天等高新科技領(lǐng)域的廣泛發(fā)展和應(yīng)用。質(zhì)子交換膜(PEM，proton exchange membrane)是PEMFC中最重要的部件之一。其功能是傳導(dǎo)質(zhì)子，同時(shí)將陽(yáng)極的燃料與陰極的氧化劑隔開(kāi)，是一種電子的絕緣體?；腔郾揭蚁?SPS)于1975年由Makowski提出其制備過(guò)程，并申請(qǐng)美國(guó)專(zhuān)利 (U. S. Patent，3870841)。由于聚苯乙烯其苯環(huán)上提供了磺酸化反應(yīng)的基座位置，若將其制作成磺酸化聚苯乙烯膜后有良好離子交換特性[Bruce et al.，1999]，因此本研究選用雜排的聚苯乙烯(aPQ作為被磺化的高分子材料。但是aPS的機(jī)械強(qiáng)度較差，在成膜的過(guò)程中易造成脆裂現(xiàn)象，因此必須尋找機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良且各方面皆表現(xiàn)良好的高分子材料作為雜排的磺化聚苯乙烯(SaPQ的基材。文獻(xiàn)上提及的以SPS為質(zhì)子交換膜包括以SPS接枝PVDF 膜材[Sara and Robert, 1997 ；Hietala et al.，1998]，其擁有良好的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、 離子導(dǎo)電性以及價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)；以SPS與鏑酸的復(fù)合材料[Amarilla et al.，2000]，具有良好的離子導(dǎo)電性。由這些文獻(xiàn)得知，磺酸群會(huì)使膜材離子導(dǎo)電性表現(xiàn)良好，而聚苯乙烯具有穩(wěn)定性高且易磺酸化等優(yōu)點(diǎn)，因此SPS為主的質(zhì)子交換膜近年來(lái)逐漸受到燃料電池方面重視。氟碳樹(shù)脂按樹(shù)脂成分主要有以下幾種聚四氟乙烯(PTFE)，聚偏二氟乙烯 (PVDF)，全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)，聚氟乙烯(PVF)，乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)。其中， PTFE薄膜是應(yīng)用最為廣泛的品種，約占整個(gè)美國(guó)含氟聚合物膜市場(chǎng)51 %的份額，大量用于飛機(jī)配件、電路板、風(fēng)車(chē)組件、電線(xiàn)與電纜的絕緣膠帶、電子與電氣設(shè)備的絕緣材料、電容器的包裝材料以及變壓器的間隔裝置等諸多領(lǐng)域，近幾年年均增長(zhǎng)率達(dá)6.3%。與其他種類(lèi)的含氟聚合物膜相比，PTFE薄膜最大的缺點(diǎn)是黏性高加工難度大，而改性PTFE薄膜則在一定程度上克服了這一缺陷，從而在燃料電池領(lǐng)域替代了 PVDF薄膜。PVDF薄膜則是含氟聚合物膜中成長(zhǎng)最快的品種，美國(guó)市場(chǎng)年均增長(zhǎng)率達(dá)7. 6%。目前，將PVDF薄膜與PVC及PE薄膜覆合，可以在保證其性能的同時(shí)，降低產(chǎn)品的成本。另外，PVDF薄膜與其他薄膜有較好的兼容性，多層薄膜的推廣在維持其性能的同時(shí)，更為經(jīng)濟(jì)。PVDF薄膜市場(chǎng)的發(fā)展主要得益于鋰電池的普遍使用。目前，手機(jī)、筆記本電腦、便攜式電子產(chǎn)品、太陽(yáng)能電池板、建筑及汽車(chē)裝飾膜以及半導(dǎo)體行業(yè)的快速發(fā)展推動(dòng)了該種薄膜的廣泛使用。此外，PVDF膜也正越來(lái)越多地用于燃料電池、飛機(jī)內(nèi)飾件和辦公自動(dòng)化設(shè)備等領(lǐng)域。FEP薄膜具有良好的阻燃性、絕緣性、易被染料著色等優(yōu)勢(shì)，但其也有弱點(diǎn)一是成本高，二是融化狀態(tài)下其抗腐蝕性較弱。 FEP薄膜主要應(yīng)用于運(yùn)輸、化工處理、太陽(yáng)能電池鍍膜、指示材料、電路板、扁形電纜和高速公路指示牌等領(lǐng)域。PVF薄膜同PVDF膜類(lèi)似，也是增長(zhǎng)最快的薄膜品種，美國(guó)市場(chǎng)年均增長(zhǎng)率高達(dá)7. 6%。由于PVF薄膜與其他類(lèi)型薄膜具有高度的兼容性，因此廣泛應(yīng)用于多層薄膜的生產(chǎn)制造中。目前杜邦公司是全球唯一的PVF薄膜供應(yīng)商，其品牌名稱(chēng)為T(mén)edlar。該種薄膜主要應(yīng)用于光伏電池的底層材料。PVF膜的發(fā)展與光伏電池產(chǎn)業(yè)密切相關(guān)，供需平衡程度也在很大程度上取決于光伏行業(yè)的發(fā)展。ETFE薄膜主要應(yīng)用于薄膜光伏電池材料， 溫室以及園藝設(shè)施的保溫材料。此外，其他含氟聚合物膜還有聚三氟氯乙烯(PCTFE)和乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE，簡(jiǎn)稱(chēng)F30)。由于具有良好的阻隔特性，這兩種膜主要用于醫(yī)藥包裝領(lǐng)域。氟碳樹(shù)脂高分子薄膜作為一種新型氟碳熱塑性塑料，具有良好的機(jī)械性質(zhì)， 熱與化學(xué)穩(wěn)定性，是一種優(yōu)良的質(zhì)子交換膜材料。針對(duì)高分子電解質(zhì)燃料電池的需求，質(zhì)子交換膜必須具有良好的離子導(dǎo)電性、機(jī)械強(qiáng)度、熱與化學(xué)穩(wěn)定性與適度的吸水膨潤(rùn)性，而其中參與反應(yīng)的氣體或甲醇的滲透性和擴(kuò)散性必須要低。若于這種聚合物中引入離子基團(tuán)可得到以氟碳樹(shù)脂骨架為基礎(chǔ)的聚電解質(zhì)，而最常見(jiàn)的一種為Dupont公司所生產(chǎn)的Nafion 薄膜。目前已經(jīng)商業(yè)化的Nafi0nll7質(zhì)子交換膜雖然有良好的耐受性，但由于價(jià)格過(guò)高且膜厚與導(dǎo)電度的規(guī)格受到限制，而甲醇的滲透性過(guò)高[Pivovar et al.，1999]，因此有必要尋求一種價(jià)格低廉且可大量生產(chǎn)與其各方面表現(xiàn)相當(dāng)?shù)男履げ?。Gore&Associated公司借其PTFE多孔膜方面優(yōu)勢(shì)，對(duì)適用于燃料電池的Nafion/PTFE進(jìn)行大量的研究開(kāi)發(fā)，其在專(zhuān)利 CN 1，134，288C、US 5, 547, 55UUS 5, 599, 614,US RE37, 307 和 US 6，613，203 中公開(kāi)了 Nafion/PTFE的復(fù)合膜方法；DuPont公司在專(zhuān)利US 5，795，668和US 6，110, 333中公開(kāi)了 Nafion/PTFE的復(fù)合膜方法；在國(guó)內(nèi)中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理所在專(zhuān)利CN 1，146，186A中公開(kāi)了 Nafion/PTFE的復(fù)合膜方法。本發(fā)明所制備的高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物具制程設(shè)備低廉、制程簡(jiǎn)便、無(wú)環(huán)境污染、 質(zhì)子傳導(dǎo)性能可控制于0. 0168 0. 0519S/cm(即西門(mén)子/厘米)、生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)費(fèi)便宜，適用于工業(yè)大量生產(chǎn)、后續(xù)加工及應(yīng)用范圍寬廣且加入的改性芳烴的量在不超過(guò)高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物的重量比的5 40%，即可達(dá)到優(yōu)異之質(zhì)子傳導(dǎo)效果，并保持原高分子基材的主要特性，比目前市售Nafi0nll7的質(zhì)子傳導(dǎo)性能0. 0055S/cm(即西門(mén)子/厘米)，因此本發(fā)明所制備之高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物可應(yīng)用于目前燃料電池、海水淡化、手機(jī)、筆記本電腦、 便攜式電子產(chǎn)品、太陽(yáng)能電池板、建筑及汽車(chē)裝飾膜及半導(dǎo)體行業(yè)的快速發(fā)展推動(dòng)了該種薄膜的廣泛使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種高質(zhì)子傳導(dǎo)性能的組合物。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種高質(zhì)子傳導(dǎo)性能的組合物的制備方法。本發(fā)明的又一目的是提供一種高質(zhì)子傳導(dǎo)性能成型制件的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物的制備方法，包括如下步驟a)稱(chēng)取重量比為 20% 20%的氟碳樹(shù)脂和N，N_ 二甲基乙酰胺溶液， 在90°C 150°C下干燥箱中水平放置0. 5小時(shí) 4小時(shí)，將得到的薄膜于120°C 180°C熱壓0. 1小時(shí) 4小時(shí)；b)將步驟a)制得的膜置于改性芳烴混合溶液中(芳烴、二乙烯苯、過(guò)苯二甲酰、 N-甲基吡咯烷酮重量比為97. 5 68 1 10 0. 5 2 1 20)，在25°C 80°C浸泡1小時(shí) 10小時(shí)，得到改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物薄膜；c)將步驟b)制得的改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物薄膜置于平板硫化機(jī)中在 90°C 150°C下熱壓6小時(shí) 12小時(shí)；d)將步驟C)制得的改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物薄膜浸入氯磺酸溶液(濃度為 5% 20% )中12小時(shí) 48小時(shí)；e)將步驟C)制得的改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物薄膜用一定量的去離子水于 25V 80°C煮12小時(shí) 48小時(shí)，得改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的重量比為5 40 95 60， 厚度為30微米 250微米具有高質(zhì)子傳導(dǎo)性能的改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物薄膜。所謂高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物，指的是質(zhì)子傳導(dǎo)率按照GB/T20042. 3-2009測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，機(jī)械性能測(cè)試方法參照GB/T1040. 3-2006進(jìn)行測(cè)試所述的方法，一般作為質(zhì)子交換膜的質(zhì)子傳導(dǎo)率約在0. 1 0. 0001S/cm(即西門(mén)子/厘米)范圍。上述的改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的重量比為10 40 90 60，優(yōu)選地，改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的重量比為5 30 95 70。上述的步驟b)的改性芳烴混合溶液中芳烴、二乙烯苯、過(guò)苯二甲酰、N-甲基吡咯烷酮重量比為97. 5 68 1 10 0. 5 2 1 20，優(yōu)選地，改性芳烴混合溶液中芳烴、二乙烯苯、過(guò)苯二甲酰、N-甲基吡咯烷酮重量比為90 66 4 10 1 4 5 20，質(zhì)量濃度為95% 99%。步驟b)所述芳烴為含苯環(huán)結(jié)構(gòu)的碳?xì)浠衔铮瑥谋江h(huán)的數(shù)目分，可分為單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴及稠環(huán)芳烴中的至少一種，質(zhì)量濃度為95% 99%。步驟d) 所述氯磺酸，質(zhì)量濃度為5% 20%所述的單環(huán)芳香烴，選自苯的同系物，如甲苯、乙苯、苯乙烯，優(yōu)選苯乙烯。所述的稠環(huán)芳香烴，如萘、蒽、菲等，如稠二萘、9，10- 二甲基蒽、1，2，9，10-四甲基菲、1，2-苯并蒽等，優(yōu)選9，10-二甲基蒽。所述的多環(huán)芳香烴，如聯(lián)苯、三苯甲烷等，優(yōu)選三苯甲烷。上述所述氟碳樹(shù)脂優(yōu)選為聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物、聚氟乙烯及乙烯四氟乙烯共聚物中的至少一種。所述的聚四氟乙烯在室溫下為一白色固體，密度約為2.2克/立方厘米，其熔點(diǎn)為 327°C。所述的聚偏二氟乙烯在室溫下為一白色粉末，密度約為1. 74 1. 77克/立方厘米。 其熔點(diǎn)為156 162°C。所述的全氟乙烯丙烯共聚物是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，在室溫下為一白色固體，密度約為2.15克/立方厘米。其熔點(diǎn)為156 162°C。所述的聚氟乙烯為白色粉末狀部分結(jié)晶性聚合物，熔點(diǎn)190-200°C，分解溫度210°C以上，長(zhǎng)期使用溫度-100-150°C。所述的乙烯四氟乙烯共聚物為四氟乙烯與乙烯，共聚而成，是一種耐高溫的氟塑料，使用溫度范圍為-60 180°C上述的氟碳樹(shù)脂的數(shù)均數(shù)均分子量為5萬(wàn) 100萬(wàn)，優(yōu)選為20萬(wàn) 80萬(wàn)。數(shù)均分子量的測(cè)定方法采用1973年T. Suwa等利用差示掃描量熱法(DSC)研究了聚四氟乙烯(PTFE)的結(jié)晶和焙融行為，發(fā)現(xiàn)聚合物熔體的結(jié)晶熱與它的分子量密切相關(guān)， 并求得聚四氟乙烯的數(shù)均分子量?jī)号c結(jié)晶熱ΔΗ。之間的關(guān)系為Mn = 2. IXlOloX ΔH；5'16, 其中Mn為數(shù)均分子量，ΔΗ。為聚四氟乙烯的結(jié)晶熱。在上述的高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物中，還可以包含可接受的助劑或者填料。例如增塑劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、阻燃劑、潤(rùn)滑劑、著色劑等助劑，以及一些惰性填料。在上述的五個(gè)步驟之間，可以插入一些混入上述步驟中未提到的其他物質(zhì)的步驟，或者在上述的任意一個(gè)步驟中，混入的物質(zhì)還可以包括上述步驟中未提到的其他物質(zhì)。 混入的物質(zhì)需是可以接受的助劑或者填料等。另外本發(fā)明還提供一種高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物的成型制件的制備方法，亦即利用上述的高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物或者利用上述的制備方法所制備的高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物， 通過(guò)積層法吹塑成型、共擠出鑄膜成型、共擠出吹塑成型、平板壓制成型、中空吹塑成型、涂料中的浸涂法成型、噴涂法成型、刷涂法成型、電泳法成型。上述成型的方法利用一般的擠出設(shè)備就可以實(shí)施，簡(jiǎn)單易行有利于商業(yè)化生產(chǎn)。 由上述方法制備的改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物可以加工成型為容器、薄膜、平板或者管狀等形狀的成型制件，該成型制件具有效提高分子復(fù)合材料的導(dǎo)電率、保持原有高分子基材之主要特性、制程簡(jiǎn)便、低環(huán)境污染，且應(yīng)用范圍廣泛。所述的高分子復(fù)合材料可以是脂肪族或芳香族烴類(lèi)聚合物。上述的制備方法得到的成型制件，可以為容器、薄膜、平板或者管狀等形狀。本發(fā)明所提供的高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物與現(xiàn)有技術(shù)相比，加入的改性芳烴的量在不超過(guò)高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物的重量比的5 40%的情況下，就可以達(dá)到優(yōu)異的質(zhì)子傳導(dǎo)率和強(qiáng)度的效果，并且改性芳烴與基體材料氟碳樹(shù)脂之間結(jié)合緊密，保證了高分子基材的主要力學(xué)特性。本發(fā)明所提供的高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物，特別適用于目前燃料電池、海水淡化、手機(jī)、筆記本電腦、便攜式電子產(chǎn)品、太陽(yáng)能電池板、建筑及汽車(chē)裝飾膜及半導(dǎo)體行業(yè)的快速發(fā)展推動(dòng)了該種薄膜的廣泛使用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明實(shí)施例中用到的二乙烯苯(DVB)、過(guò)苯二甲酰(BPO)、N_甲基吡咯烷酮(NMP)為分析純，質(zhì)量濃度為95% 98%;氯磺酸為分析純，質(zhì)量濃度為5% 20%在本領(lǐng)域的人員進(jìn)行具體實(shí)施的過(guò)程中，也可以采用其他濃度的二乙烯苯、過(guò)苯二甲酰、N-甲基吡咯烷酮、氯磺酸。對(duì)比實(shí)施例1將氟碳樹(shù)脂利用平板硫化機(jī)成型機(jī)將成型出約為40微米薄膜，由所需材料的性質(zhì)要求，對(duì)它們的質(zhì)子傳導(dǎo)率與拉伸強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定。所述氟碳樹(shù)脂為美國(guó)西格瑪奧德里奇的聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(CAS9011-17-0 ；d 1. 77)。對(duì)比實(shí)施例2選擇市售高質(zhì)子傳導(dǎo)組成物作為參比，由所需材料的性質(zhì)要求，對(duì)它們的質(zhì)子傳導(dǎo)率與拉伸強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定。所述高質(zhì)子傳導(dǎo)組成物為美國(guó)杜邦生產(chǎn)Nafi0nll7。實(shí)施例3 6改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物的制備將氟碳樹(shù)脂和N，N-二甲基乙酰胺溶液進(jìn)行溶液成膜后，置于改性芳烴混合溶液中進(jìn)行聚合反應(yīng)后，得到改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物薄膜半成品，和氯磺酸進(jìn)行磺化反應(yīng)后，用一定量的去離子水濾洗至濾液呈中性，厚度為40微米具有高質(zhì)子傳導(dǎo)性能的改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物薄膜。芳烴、二乙烯苯、過(guò)苯二甲酰、N-甲基吡咯烷酮重量比為90 4 1 5。具體參數(shù)見(jiàn)表1。表 權(quán)利要求
1.一種高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物，包含改性芳烴和氟碳樹(shù)脂，所述改性芳烴是由芳烴、 二乙烯苯(DVB)、過(guò)苯二甲酰(BPO)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)重量比為97. 5 65 1 10 0. 5 5 1 20所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物，其特征在于，所述含改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的重量比為10 40 90 60。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，所述改性芳烴，其特征在于，芳烴、二乙烯苯(DVB)、過(guò)苯二甲酰(BPO)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)重量比為90 66 4 10 1 4 5 20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)子導(dǎo)電性能組合物，其特征在于，所述芳烴為含苯環(huán)結(jié)構(gòu)的碳?xì)浠衔?，從苯環(huán)的數(shù)目分，可分為單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴及稠環(huán)芳烴中的至少一種， 質(zhì)量濃度為95% 99%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物，其特征在于，所述二乙烯苯(DVB)、 過(guò)苯二甲酰(BPO)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)，質(zhì)量濃度為95% 99%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物，其特征在于，所述氟碳樹(shù)脂為聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物、聚氟乙烯及乙烯四氟乙烯共聚物中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物，其特征在于，所述氟碳樹(shù)脂的數(shù)均分子量為5萬(wàn) 100萬(wàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物，其特征在于，還包含可接受的助劑或者填料。
9.一種高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物的制備方法，包括如下步驟a)稱(chēng)取重量比為 20% 20%的氟碳樹(shù)脂和N，N-二甲基乙酰胺溶液，在 90°C 150°C下干燥箱中水平放置0. 5小時(shí) 4小時(shí)，將得到的薄膜于120°C 180°C熱壓 0. 1小時(shí) 4小時(shí)；b)將步驟a)制得的膜置于改性芳烴混合溶液中(芳烴、二乙烯苯、過(guò)苯二甲酰、N-甲基吡咯烷酮重量比為97. 5 68 1 10 0.5 2 1 20)，在25°C 80°C浸泡1小時(shí) 10小時(shí)，得到改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物薄膜；c)將步驟b)制得的改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物薄膜置于平板硫化機(jī)中在90°C 150°C下熱壓6小時(shí) 12小時(shí)；d)將步驟c)制得的改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物薄膜浸入氯磺酸溶液中12小時(shí) 48小時(shí)；e)將步驟c)制得的改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物薄膜用一定量的去離子水于25°C 80°C煮12小時(shí) 48小時(shí)，得改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的重量比為5 40 95 60，厚度為 30微米 250微米具有高質(zhì)子傳導(dǎo)性能的改性芳烴和氟碳樹(shù)脂的組合物薄膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求7中步驟d)所述的氯磺酸，其特征在于，質(zhì)量濃度為5% 20%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物及其制備方法。一種高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物，包含改性芳烴和氟碳樹(shù)脂，所述改性芳烴混合溶液是由芳烴、二乙烯苯(DVB)、過(guò)苯二甲酰(BPO)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)重量比為97.5～65∶1～10∶0.5～5∶1～20所組成；所述氟碳樹(shù)脂為聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物、聚氟乙烯及乙烯四氟乙烯共聚物中的至少一種。本發(fā)明所提供的高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物與現(xiàn)有技術(shù)相比，加入的改性芳烴的量在不超過(guò)高質(zhì)子傳導(dǎo)性能組合物的重量比的10～40％的情況下，就可以達(dá)到優(yōu)異的質(zhì)子傳導(dǎo)率和強(qiáng)度的效果。
文檔編號(hào)B29D7/01GK102417603SQ201110290158
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者張紅星, 殷浩, 蔣濤, 蔡芳昌, 馬寧 申請(qǐng)人:湖北大學(xué)