專利名稱：用于雙螺桿擠出機的真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空裝置，具體地說是一種可以保持連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的用于雙螺桿 擠出機的真空裝置。
背景技術(shù)：
雙螺桿擠出機在聚乙烯隔板的生產(chǎn)中是關(guān)鍵設(shè)備，它將配方物料混合，熔融，輸 送。在熔融、輸送過程中會產(chǎn)生一些氣體揮發(fā)物，這些氣體揮發(fā)物如果跟隨物料到達模頭， 則容易導(dǎo)致聚乙烯隔板產(chǎn)生孔洞、甚至粘輥現(xiàn)象的出現(xiàn)，而由于物料在生產(chǎn)過程中必須保 持真空模式，因此在雙螺桿擠出機上必須設(shè)置真空裝置將這些氣體揮發(fā)物抽出。另外由于 在真空抽取過程中會有少量物料碎屑隨氣體揮發(fā)物一起被抽到真空泵，如果將雙螺桿擠出 機的排氣口與真空泵直接相連則會引起真空泵堵塞，因此現(xiàn)有的真空裝置一般在真空泵與 雙螺桿擠出機的排氣口之間加裝一個緩沖罐，并在緩沖罐的側(cè)面上安裝濾網(wǎng)，如此則解決 了真空泵堵塞的問題。
現(xiàn)有的用于雙螺桿擠出機的真空裝置如圖1所示，由圖1可知，雙螺桿擠出機I上 設(shè)有排氣口 2，排氣口 2通過設(shè)有真空表3的真空管道4與緩沖罐5相連，緩沖罐5的側(cè)面 上設(shè)有濾網(wǎng)6，緩沖罐5上的濾網(wǎng)6處通過真空管道4與真空泵7相連；另外在緩沖罐5的 底部設(shè)有排污口 8，排污口 8處設(shè)有排污管9，排污管9上設(shè)有排污閥10。此種真空裝置較 好地解決了真空泵7擁堵的問題，但是由于聚乙烯隔板的生產(chǎn)是連續(xù)性的，一般來說，持續(xù) 生產(chǎn)12小時左右真空泵7抽取的雜質(zhì)就會將緩沖罐5充滿，此時必須將緩沖罐5清理干凈， 而在緩沖罐5的清理過程中，真空泵7必須停止運行至緩沖罐5重新投入使用為止，真空泵 7停止運行導(dǎo)致此段時間內(nèi)生產(chǎn)出來的聚乙烯隔板品質(zhì)下降。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可進行聚乙烯隔板連續(xù)生產(chǎn)的用 于雙螺桿擠出機的真空裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的一種用于雙螺桿擠出機的真空裝置，包括雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機上設(shè)有排氣口， 所述的排氣口分別通過真空管道與第一緩沖罐和第二緩沖罐相連，所述的第一緩沖罐和第 二緩沖罐分別通過其外側(cè)設(shè)置的真空管道與真空泵相連通；所述的真空管道上設(shè)有管路切 換閥。
所述第一緩沖罐與排氣口之間的真空管道上設(shè)有管路切換閥。
所述第二緩沖罐與排氣口之間的真空管道上設(shè)有管路切換閥。
所述的第一緩沖罐或者第二緩沖罐與排氣口之間的真空管道上設(shè)有真空表。
所述第一緩沖罐和第二緩沖罐的側(cè)面上分別設(shè)有濾網(wǎng)，所述的濾網(wǎng)位于真空管道 與第一緩沖罐或者真空管道與第二緩沖罐相連一端的端面位置處。
所述的第一緩沖罐和第二緩沖罐與真空泵之間的真空管道由第一支管、第二支管和主管組成；所述的第一緩沖罐依次通過第一支管和主管與真空泵連通，所述的第二緩沖 罐依次通過第二支管和主管與真空泵連通。
所述第一緩沖罐與真空泵之間的真空管道上設(shè)置的管路切換閥位于第一支管上。
所述第二緩沖罐與真空泵之間的真空管道上設(shè)置的管路切換閥位于第二支管上。
所述第一緩沖罐和第二緩沖罐的底部分別設(shè)有排污口，所述的排污口設(shè)有排污 管，排污管上設(shè)有排污閥。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點本發(fā)明通過配置兩個緩沖罐并在真空管道上加裝管路切換閥對不同的緩沖罐進行切 換，避免了清理緩沖罐時造成的產(chǎn)品質(zhì)量下降的現(xiàn)象，使聚乙烯隔板達到連續(xù)、穩(wěn)定的持續(xù) 生產(chǎn)。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，可保證產(chǎn)品生產(chǎn)的持續(xù)性，具有明顯的經(jīng)濟效益， 適宜推廣使用。


附圖1是現(xiàn)有雙螺桿擠出機真空裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；附圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1—雙螺桿擠出機；2—排氣口 ；3—真空表；4一真空管道；40—主管；41— 第一支管；42—第二支管；5—緩沖罐；51—第一緩沖罐；52—第二緩沖罐；6—濾網(wǎng)；7—真 空泵；8—排污口 ；9一排污管；10—排污閥；11 一管路切換閥。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖2所示一種用于雙螺桿擠出機的真空裝置，包括雙螺桿擠出機1，雙螺桿擠 出機I上設(shè)有排氣口 2，該排氣口 2分別通過真空管道4與第一緩沖罐51和第二緩沖罐52 相連，第一緩沖罐51和第二緩沖罐52分別通過其外側(cè)設(shè)置的真空管道4與真空泵7相連 通。真空管道4上設(shè)有管路切換閥11，其中第一緩沖罐51與排氣口 2之間的真空管道4 上、第二緩沖罐52與排氣口 2之間的真空管道4上、第一緩沖罐51與真空泵7之間的真空 管道4上以及第二緩沖罐52與真空泵7之間的真空管道4上皆設(shè)有管路切換閥11。上述 的第一緩沖罐51和第二緩沖罐52的側(cè)面上分別設(shè)有位于真空管道4與第一緩沖罐51或 者真空管道4與第二緩沖罐52相連一端的端面位置處的濾網(wǎng)6，濾網(wǎng)6用于將跟隨氣體揮 發(fā)物一起被抽到真空泵7的少量物料碎屑留存在第一緩沖罐51或者第二緩沖罐52中。第 一緩沖罐51和第二緩沖罐52與真空泵7之間的真空管道4由第一支管41、第二支管42和 主管40組成，其中第一緩沖罐51依次通過第一支管41和主管40與真空泵7連通，第一緩 沖罐51與真空泵7之間的真空管道4上設(shè)置的管路切換閥11位于第一支管41上；第二緩 沖罐52依次通過第二支管42和主管40與真空泵7連通，第二緩沖罐52與真空泵7之間 的真空管道4上設(shè)置的管路切換閥11位于第二支管42上。為了監(jiān)測真空管道4內(nèi)的真空 程度，在第一緩沖罐51或者第二緩沖罐52與排氣口 2之間的真空管道4上設(shè)有真空表3 ； 而且在第一緩沖罐51和第二緩沖罐52的底部分別設(shè)有將緩沖罐內(nèi)雜質(zhì)排除的排污口 8， 該排污口 8通過其外側(cè)設(shè)置的排污管9與外界相連通，排污管9上設(shè)有控制管路的排污閥10。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖如圖2所示，雙螺桿擠出機I上的排氣口 2分別通過真空管道4 與第一緩沖罐51和第二緩沖罐52相連，兩條真空管道4上皆設(shè)有用于切換管路的管路切 換閥11，其中在第一緩沖罐51與排氣口 2之間的真空管道4上設(shè)有真空表3，真空表3位 于管路切換閥11與排氣口 2之間；在第一緩沖罐51和第二緩沖罐52的側(cè)面上分別設(shè)有位 于真空管道4與第一緩沖罐51或者真空管道4與第二緩沖罐52相連一端的端面位置處的 濾網(wǎng)6，其中第一緩沖罐51依次通過設(shè)有管路切換閥11的第一支管41和主管40與真空 泵7連通；第二緩沖罐52依次通過設(shè)有管路切換閥11的第二支管42和主管40與真空泵 7連通。在第一緩沖罐51和第二緩沖罐52的底部分別設(shè)有將緩沖罐內(nèi)雜質(zhì)排除的排污口 8，該排污口 8通過其外側(cè)設(shè)置的排污管9與外界相連通，排污管9上設(shè)有控制管路的排污 閥10。在實際使用時，可將第一緩沖罐51 —側(cè)的真空管道4上的管路切換閥11關(guān)閉，啟動 真空泵7進行工作，當?shù)诙彌_罐52內(nèi)的雜質(zhì)即將充滿時，將第一緩沖罐51 —側(cè)的真空管 道4上的管路切換閥11打開，接著將第二緩沖罐52 —側(cè)的真空管道4上的管路切換閥11 關(guān)閉，將第二緩沖罐52內(nèi)的雜質(zhì)清除。如此交替使用，避免了產(chǎn)品質(zhì)量的下降，保證了產(chǎn)品 生產(chǎn)的穩(wěn)定性和持續(xù)性，具有明顯的經(jīng)濟效益，適宜推廣使用。
本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種用于雙螺桿擠出機的真空裝置，包括雙螺桿擠出機(I)，雙螺桿擠出機(I)上設(shè)有排氣口(2)，其特征在于所述的排氣口(2)分別通過真空管道(4)與第一緩沖罐(51)和第二緩沖罐(52)相連，所述的第一緩沖罐(51)和第二緩沖罐(52)分別通過其外側(cè)設(shè)置的真空管道(4 )與真空泵(7 )相連通；所述的真空管道(4 )上設(shè)有管路切換閥(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙螺桿擠出機的真空裝置，其特征在于所述第一緩沖罐 (51)與排氣口( 2 )之間的真空管道(4 )上設(shè)有管路切換閥(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙螺桿擠出機的真空裝置，其特征在于所述第二緩沖罐 (52 )與排氣口( 2 )之間的真空管道(4 )上設(shè)有管路切換閥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙螺桿擠出機的真空裝置，其特征在于所述的第一緩沖罐(51)或者第二緩沖罐(52)與排氣口(2)之間的真空管道(4)上設(shè)有真空表(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙螺桿擠出機的真空裝置，其特征在于所述第一緩沖罐 (51)和第二緩沖罐(52)的側(cè)面上分別設(shè)有濾網(wǎng)(6)，所述的濾網(wǎng)(6)位于真空管道(4)與第一緩沖罐(51)或者真空管道(4)與第二緩沖罐(52)相連一端的端面位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙螺桿擠出機的真空裝置，其特征在于所述的第一緩沖罐(51)和第二緩沖罐(52)與真空泵(7)之間的真空管道(4)由第一支管(41)、第二支管 (42)和主管(40)組成；所述的第一緩沖罐(51)依次通過第一支管(41)和主管(40)與真空泵(7)連通，所述的第二緩沖罐(52)依次通過第二支管(42)和主管(40)與真空泵(7)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于雙螺桿擠出機的真空裝置，其特征在于所述第一緩沖罐(51)與真空泵(7)之間的真空管道(4)上設(shè)置的管路切換閥(11)位于第一支管(41)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于雙螺桿擠出機的真空裝置，其特征在于所述第二緩沖罐(52)與真空泵(7)之間的真空管道(4)上設(shè)置的管路切換閥(11)位于第二支管(42)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙螺桿擠出機的真空裝置，其特征在于所述第一緩沖罐 (51)和第二緩沖罐(52)的底部分別設(shè)有排污口(8)，所述的排污口(8)設(shè)有排污管(9)，排污管(9)上設(shè)有排污閥(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于雙螺桿擠出機的真空裝置，包括雙螺桿擠出機(1)，雙螺桿擠出機(1)上設(shè)有排氣口(2)，所述的排氣口(2)分別通過真空管道(4)與第一緩沖罐(51)和第二緩沖罐(52)相連，所述的第一緩沖罐(51)和第二緩沖罐(52)分別通過其外側(cè)設(shè)置的真空管道(4)與真空泵(7)相連通；所述的真空管道(4)上設(shè)有管路切換閥(11)。本發(fā)明通過配置兩個緩沖罐并在真空管道上加裝管路切換閥對不同的緩沖罐進行切換，避免了清理緩沖罐時造成的產(chǎn)品質(zhì)量下降的現(xiàn)象；并具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的特點，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性和持續(xù)性，具有明顯的經(jīng)濟效益，適宜推廣使用。
文檔編號B29C47/76GK102990903SQ20111026741
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者李愛軍, 李福建, 劉學(xué)軍 申請人:江蘇南方涂裝環(huán)保股份有限公司