專(zhuān)利名稱(chēng)：一種柱塞式注塑裝置的制作方法
一種柱塞式注塑裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柱塞式的注塑裝置。背景技術(shù)：
如圖1，傳統(tǒng)的注塑裝置包括一螺桿1’，一套在螺桿上的套筒2’，一電機(jī)3’、一減速齒輪4’、一伺服電機(jī)5’、一傳動(dòng)裝置6’、一滾珠螺桿7’、一滾珠螺母8’、一負(fù)荷感應(yīng)器 9’，所述電機(jī)3’通過(guò)減速齒輪4’帶動(dòng)所述螺桿1’的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)螺桿1’對(duì)原料的塑化， 所述伺服電機(jī)5’通過(guò)傳動(dòng)裝置6’連接到滾珠螺桿7’、滾珠螺母8’，所述滾珠螺母8，通過(guò)負(fù)荷感應(yīng)器9’連接到所述螺桿1’，從而實(shí)現(xiàn)螺桿1’對(duì)原料的注塑射出。但是，傳統(tǒng)的注塑裝置的螺桿1’即對(duì)原料進(jìn)行塑化又進(jìn)行射出，螺桿1’的長(zhǎng)度太長(zhǎng)，當(dāng)原料射出的時(shí)候，在高壓力擠壓的情況下，螺桿1’容易彎曲變形；而且在計(jì)量的時(shí)候，因?yàn)槁輻U1’后退，使得原料進(jìn)入儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)螺旋距離不同，先進(jìn)入的原料吸熱時(shí)間長(zhǎng)，溫度較高，晚進(jìn)入的原料吸熱時(shí)間短，溫度低，造成了塑化原料溫度不均勻；并且，螺桿 1’轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，由于螺桿1’與塑化原料的接觸面積大，需要的扭力相對(duì)較大，耗能也較大， 螺桿1’的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，套筒2’也需要變長(zhǎng)，整體空間變長(zhǎng)、占用空間較大。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種柱塞式注塑裝置，它能夠?qū)⑺芑Y(jié)構(gòu)從注塑裝置的出射結(jié)構(gòu)獨(dú)立出來(lái)，克服了傳統(tǒng)螺桿壽命低，塑化原料溫度不均勻的問(wèn)題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明一種柱塞式注塑裝置，它包括一伺服電機(jī)、一傳動(dòng)裝置、一傳動(dòng)件、一滾珠螺桿、一滾珠螺母，所述伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置連接所述傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件連接所述滾珠螺桿，所述滾珠螺桿連接所述滾珠螺母，它還包括一油壓馬達(dá)、一傳動(dòng)軸、一塑化螺桿、一導(dǎo)流板、一套在塑化螺桿上的套筒、一柱塞桿、一套在柱塞桿上的出料筒、一壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)， 所述油壓馬達(dá)連接所述傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的另一端與塑化螺桿相連接，而且所述傳動(dòng)軸通過(guò)底座一與所述套筒固定在一起，所述套筒通過(guò)所述導(dǎo)流板連接到所述出料筒，所述滾珠螺母通過(guò)所述壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)連接到所述柱塞桿的尾端。進(jìn)一步的，所述壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)包括一外套，所述外套連接注塑裝置的滾珠螺母， 并套設(shè)于注塑裝置的滾珠螺桿上，所述外套的前端套設(shè)有一軸套，所述軸套與外套的軸向之間間隔一定的中空部分，所述軸套上設(shè)置有兩個(gè)與中空部分相連通的油口，一個(gè)油口連接一壓力感應(yīng)器，另一個(gè)油口通過(guò)止回閥連接到補(bǔ)充油槽，所述外套通過(guò)一底座二固定在注塑裝置上，所述外套的尾端設(shè)置有徑向的延展部，所述底座二套設(shè)在外套的尾端延展部與軸套的尾端之間，所述軸套的尾端嵌入所述底座二與外套形成的空間內(nèi)，所述底座二的前端軸向上設(shè)置有擋片，所述軸套設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述擋片的突起部。進(jìn)一步的，所述出料筒包括一筒體，所述筒體的內(nèi)孔分為兩段，從前端到尾端為出料段和進(jìn)料段，所述出料段的內(nèi)徑小于進(jìn)料段的內(nèi)徑，所述筒體的尾端徑向方向設(shè)置有進(jìn)料口，所述筒體的前端軸向方向設(shè)置有出料口，在所述出料段中設(shè)置有一將內(nèi)孔密封的封膠圈，所述封膠圈靠近出料口的一側(cè)連接一過(guò)膠頭，所述過(guò)膠頭靠近出料口的一側(cè)分隔為儲(chǔ)料區(qū)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.本發(fā)明塑化結(jié)構(gòu)從注塑裝置的出射結(jié)構(gòu)獨(dú)立出來(lái)，塑化螺桿不再承受原料出射的高壓，不易彎曲，使用壽命增長(zhǎng)，而且塑化螺桿的長(zhǎng)度變短，塑化螺桿與塑化原料的接觸面積變小，需要的扭力相對(duì)變小，耗能也減小，而且套筒也變短，占用空間變??；2.本發(fā)明的出料筒的筒體內(nèi)孔分為兩段，進(jìn)料在柱塞桿外徑和筒體內(nèi)徑中間的間隙流動(dòng)，流動(dòng)推開(kāi)封膠圈進(jìn)儲(chǔ)料區(qū)，儲(chǔ)料完成后，柱塞桿向前推動(dòng)前進(jìn)，封膠圈往后貼靠使原料不逆流，所述封膠圈分隔為注塑高壓區(qū)與流動(dòng)低壓區(qū)，它能夠使得原料不會(huì)逆流，原料制品的射出重量控制更精密；3.本發(fā)明壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)根據(jù)搭配不同尺寸的感測(cè)面積，可以測(cè)得不同的推力，只要加大壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)的面積，就可以滿(mǎn)足測(cè)量大負(fù)荷的需要，而且零件成本低，減少設(shè)備制造費(fèi)用，而且本發(fā)明通過(guò)偵測(cè)流體壓力變化，可方便安裝在理想位置，同樣可以偵測(cè)到訊號(hào)，克服了傳統(tǒng)負(fù)荷感應(yīng)器一定安裝在負(fù)荷正接觸面的不足。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是傳統(tǒng)的注塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的注塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的注塑裝置的壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2的注塑裝置的出料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。如圖2，以圖中左方向?yàn)榍岸?，右方向?yàn)槲?后)端。本發(fā)明一種柱塞式注塑裝置， 它包括一伺服電機(jī)1、一傳動(dòng)裝置2、一傳動(dòng)件3、一滾珠螺桿4、一滾珠螺母5，所述伺服電機(jī) 1通過(guò)傳動(dòng)裝置2連接所述傳動(dòng)件3，所述傳動(dòng)件3連接所述滾珠螺桿4，所述滾珠螺桿4連接所述滾珠螺母5，它還包括一油壓馬達(dá)6、一傳動(dòng)軸7、一塑化螺桿8、一導(dǎo)流板9、一套在塑化螺桿上的套筒10、一柱塞桿11、一套在柱塞桿11上的出料筒12、一壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)13，所述油壓馬達(dá)6連接所述傳動(dòng)軸7，所述傳動(dòng)軸7的另一端與塑化螺桿8相連接，而且所述傳動(dòng)軸7通過(guò)底座一 14與所述套筒10固定在一起，所述套筒10通過(guò)所述導(dǎo)流板9連接到所述出料筒12，所述滾珠螺母5通過(guò)所述壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)13連接到所述柱塞桿11的尾端。如圖3，以圖中左方向?yàn)榍岸?，右方向?yàn)槲?后)端。所述壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)13包括 一外套130，所述外套130連接注塑裝置的滾珠螺母5，并套設(shè)于注塑裝置的滾珠螺桿4上， 所述外套130的前端套設(shè)有一軸套131，所述軸套131與外套130的軸向之間間隔一定的中空部分132，所述軸套131上設(shè)置有兩個(gè)與中空部分132相連通的油口，一個(gè)油口連接一壓力感應(yīng)器133，另一個(gè)油口通過(guò)止回閥134連接到補(bǔ)充油槽135，所述外套130通過(guò)一底座二 136固定在注塑裝置上，所述外套的尾端設(shè)置有徑向的延展部1301。所述底座二 136套
4設(shè)在外套130的尾端延展部1301與軸套131的尾端之間，所述軸套131的尾端嵌入所述底座二 136與外套130形成的空間內(nèi)。所述底座二 136的前端軸向上設(shè)置有擋片137，所述軸套131設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述擋片137的突起部1310。所述擋片137與突起部1310相配合，從而對(duì)軸套131和底座二 136進(jìn)行限位。如圖4，以圖中左方向?yàn)槲?后)端，右方向?yàn)榍岸?。所述出料?2包括一筒體 120，所述筒體120的內(nèi)孔分為兩段，從前端到尾端為出料口一段即出料段122和進(jìn)料口一段即進(jìn)料段121，所述出料段122的內(nèi)徑小于進(jìn)料段121的內(nèi)徑，所述筒體120的尾端徑向方向設(shè)置有進(jìn)料口 123，所述筒體120的前端軸向方向設(shè)置有出料口 124，在所述出料段122 中設(shè)置有一將內(nèi)孔密封的封膠圈125，所述封膠圈125靠近出料口 IM的一側(cè)連接一過(guò)膠頭 127，所述過(guò)膠頭127靠近出料口 IM的一側(cè)分隔為儲(chǔ)料區(qū)126。原料在柱塞桿11外徑和筒體120內(nèi)徑之間的間隙流動(dòng)，流動(dòng)推開(kāi)封膠圈125進(jìn)儲(chǔ)料區(qū)126，儲(chǔ)料完成后，柱塞桿11向前推動(dòng)前進(jìn)，封膠圈125往后貼靠使原料不逆流，所述封膠圈125分隔為注塑高壓區(qū)與流動(dòng)低壓區(qū)，它能夠使得原料不會(huì)逆流，原料制品的射出重量控制更精密。本發(fā)明的工作原理本發(fā)明通過(guò)所述油壓電機(jī)6帶動(dòng)傳動(dòng)軸7，從而帶動(dòng)塑化螺桿8旋轉(zhuǎn)。原料從套筒 10的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)塑化螺桿8進(jìn)行塑化，塑化后的原料從套筒10的前端的端口進(jìn)入導(dǎo)流板9，并順著導(dǎo)流板9到注塑裝置的出料筒12內(nèi)，以進(jìn)行下一步的注射。塑化原料通過(guò)所述進(jìn)料口進(jìn)入出料筒12內(nèi)，注塑裝置的柱塞桿11伸入在所述出料筒內(nèi)，而且所述柱塞桿11的形狀與出料筒12的內(nèi)孔形狀相對(duì)稱(chēng)。所述出料筒12內(nèi)部形成了如圖4所示的A區(qū)流道和B區(qū)流道。塑化原料通過(guò)壓力推開(kāi)所述封膠圈125，然后進(jìn)入儲(chǔ)料區(qū)126內(nèi)。當(dāng)塑裝置要射出的時(shí)候，所述伺服電機(jī)1通過(guò)傳動(dòng)裝置2帶動(dòng)所述傳動(dòng)件 3，所述傳動(dòng)件3帶動(dòng)所述滾珠螺桿4，所述滾珠螺桿4帶動(dòng)所述滾珠螺母5，從而通過(guò)所述壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)13推動(dòng)柱塞桿11向出料口 1 方向移動(dòng)，所述封膠圈125往柱塞桿11方向貼靠，使得塑化原料不回流，然后柱塞桿11將塑化原料擠壓出去，進(jìn)入模具內(nèi)。本發(fā)明的壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)13在工作的時(shí)候，將所述補(bǔ)充油槽135的液壓油通過(guò)油口灌入所述中空部分132，直到外套130移動(dòng)，導(dǎo)致軸套131的突起部1310碰到所述底座二 136的擋片137。在注塑裝置動(dòng)作的時(shí)候，所述滾珠螺母5擠壓所述外套130，導(dǎo)致所述中空部分132的容積壓力變化，壓力感應(yīng)器133偵測(cè)到信號(hào)。在滾珠螺母5往回拉的時(shí)候，所述外套130被注塑裝置拉住，所述軸套131往相對(duì)滾珠螺母5回拉的方向進(jìn)行移動(dòng)，所述中空部分132的容積產(chǎn)生負(fù)壓，自動(dòng)從止回閥134吸入補(bǔ)充油槽135的液壓油填補(bǔ)。所述中空部分132受到滾珠螺母5擠壓容積的時(shí)候，所述壓力感應(yīng)器133產(chǎn)生信號(hào)，所述中空部分 132無(wú)擠壓的時(shí)候，壓力為零。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種柱塞式注塑裝置，它包括一伺服電機(jī)、一傳動(dòng)裝置、一傳動(dòng)件、一滾珠螺桿、一滾珠螺母，所述伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置連接所述傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件連接所述滾珠螺桿，所述滾珠螺桿連接所述滾珠螺母，其特征在于它還包括一油壓馬達(dá)、一傳動(dòng)軸、一塑化螺桿、一導(dǎo)流板、一套在塑化螺桿上的套筒、一柱塞桿、一套在柱塞桿上的出料筒、一壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)， 所述油壓馬達(dá)連接所述傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的另一端與塑化螺桿相連接，而且所述傳動(dòng)軸通過(guò)底座一與所述套筒固定在一起，所述套筒通過(guò)所述導(dǎo)流板連接到所述出料筒，所述滾珠螺母通過(guò)所述壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)連接到所述柱塞桿的尾端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞式注塑裝置，其特征在于所述壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)包括 一外套，所述外套連接注塑裝置的滾珠螺母，并套設(shè)于注塑裝置的滾珠螺桿上，所述外套的前端套設(shè)有一軸套，所述軸套與外套的軸向之間間隔一定的中空部分，所述軸套上設(shè)置有兩個(gè)與中空部分相連通的油口，一個(gè)油口連接一壓力感應(yīng)器，另一個(gè)油口通過(guò)止回閥連接到補(bǔ)充油槽，所述外套通過(guò)一底座二固定在注塑裝置上，所述外套的尾端設(shè)置有徑向的延展部，所述底座二套設(shè)在外套的尾端延展部與軸套的尾端之間，所述軸套的尾端嵌入所述底座二與外套形成的空間內(nèi)，所述底座二的前端軸向上設(shè)置有擋片，所述軸套設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述擋片的突起部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞式注塑裝置，其特征在于所述出料筒包括一筒體，所述筒體的內(nèi)孔分為兩段，從前端到尾端為出料段和進(jìn)料段，所述出料段的內(nèi)徑小于進(jìn)料段的內(nèi)徑，所述筒體的尾端徑向方向設(shè)置有進(jìn)料口，所述筒體的前端軸向方向設(shè)置有出料口，在所述出料段中設(shè)置有一將內(nèi)孔密封的封膠圈，所述封膠圈靠近出料口的一側(cè)連接一過(guò)膠頭，所述過(guò)膠頭靠近出料口的一側(cè)分隔為儲(chǔ)料區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種柱塞式注塑裝置，它包括一伺服電機(jī)、一傳動(dòng)裝置、一傳動(dòng)件、一滾珠螺桿、一滾珠螺母、一油壓馬達(dá)、一傳動(dòng)軸、一塑化螺桿、一導(dǎo)流板、一套在塑化螺桿上的套筒、一柱塞桿、一套在柱塞桿上的出料筒、一壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)，所述伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置連接傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件連接滾珠螺桿，所述滾珠螺桿連接滾珠螺母，所述油壓馬達(dá)連接傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的另一端與塑化螺桿相連接，而且所述傳動(dòng)軸通過(guò)底座一與套筒固定在一起，所述套筒通過(guò)所述導(dǎo)流板連接到所述出料筒，所述滾珠螺母通過(guò)所述壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)連接到所述柱塞桿的尾端。本發(fā)明能夠?qū)⑺芑Y(jié)構(gòu)從注塑裝置的出射結(jié)構(gòu)獨(dú)立出來(lái)，克服了傳統(tǒng)螺桿壽命低，塑化原料溫度不均勻的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C45/54GK102350777SQ201110217249
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者吳松, 潘昌穎 申請(qǐng)人:廈門(mén)文斯康機(jī)電設(shè)備有限公司