專利名稱：用于發(fā)動(dòng)機(jī)abs活塞高精度注塑加工的型芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具改進(jìn)，尤其涉及一種應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)ABS活塞高精度注塑加工的型芯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)ABS活塞是一種精度要求極高的組裝零件，通常要求其圓形套管內(nèi)圓的圓度(直徑公差)介于士0.04mm。然而傳統(tǒng)的注塑加工模具，包括前模、后模和型芯，通常是采用相同的鋼材制成，但該些模具在注塑膠相對(duì)溫度較高的情況下，即注塑加工溫度相對(duì)超常時(shí)，鋼質(zhì)的模具的形位公差變化較大。這使得ABS活塞圓形套管的內(nèi)圓圓度誤差較大，無(wú)法滿足發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用所需。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)ABS活塞高精度注塑加工的型芯，提高ABS活塞成品的內(nèi)圓圓度。本發(fā)明的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)用于發(fā)動(dòng)機(jī)ABS活塞高精度注塑加工的型芯，嵌設(shè)于產(chǎn)品加工模具的后模之上，且型芯具有外露于產(chǎn)品加工模具容腔之中的端部，其特征在于所述型芯的端部為銅質(zhì)殼層，且銅質(zhì)殼層的外表形狀與ABS活塞圓形套管的內(nèi)壁面形狀相吻合。進(jìn)一步地，后模中具有兩個(gè)或兩個(gè)以上相同的型芯，且每一個(gè)所述型芯的端部均為外表形狀與ABS活塞圓形套管的內(nèi)壁面形狀相吻合的銅質(zhì)殼層。本發(fā)明的目的，還可以通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)用于發(fā)動(dòng)機(jī)ABS活塞高精度注塑加工的型芯，嵌設(shè)于產(chǎn)品加工模具的后模之上，且型芯具有外露于產(chǎn)品加工模具容腔之中的端部，其特征在于所述型芯整體為銅質(zhì)體，型芯的端部外表形狀與ABS活塞圓形套管的內(nèi)壁面形狀相吻合，且型芯之中穿插設(shè)有軸向的鋼質(zhì)筋條和徑向的鋼質(zhì)筋環(huán)。本發(fā)明的型芯結(jié)構(gòu)應(yīng)用于ABS活塞的注塑工藝，較之于現(xiàn)有技術(shù)能有效抑制型芯在特殊溫度環(huán)境下的公差變化，改善ABS活塞產(chǎn)品收縮造成的圓度誤差，從而提高產(chǎn)品精度。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的整體注塑加工模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明另一實(shí)施例的型芯結(jié)構(gòu)剖試圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖1所示，是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的整體注塑加工模具結(jié)構(gòu)示意圖。由圖示可見(jiàn)該注塑加工模具主要包括前模1、后模3和嵌設(shè)于后模之上的型芯4，而由該些注塑加工模具合模形成注塑型腔，用于加工ABS活塞的圓形套管2，該ABS活塞主要用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，因此對(duì)該塑膠成型產(chǎn)品具有較高的精度要求。鑒于現(xiàn)有技術(shù)鋼質(zhì)模具無(wú)法使產(chǎn)品達(dá)到尺寸精度要求，該實(shí)施例便針對(duì)與ABS活塞內(nèi)圓圓度直接相關(guān)的型芯結(jié)構(gòu)作出改進(jìn)，該型芯4具有外露于產(chǎn)品加工模具容腔之中的端部，如圖4中陰影部分所示該型芯的端部為銅質(zhì)殼層，且銅質(zhì)殼層的外表形狀與圓形套管2的內(nèi)壁面形狀相吻合。本實(shí)施例中，該型芯4位于后模之中的部分(端部以外)的材質(zhì)和形狀不限，只需與端部形成一體結(jié)合并具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度即可。利用銅材熱縮性較小的特點(diǎn)，該注塑用型芯能顯著改善產(chǎn)品的內(nèi)圓圓度品質(zhì)。實(shí)施例二
除上述實(shí)施例一之外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施結(jié)構(gòu)。如圖2所示，該型芯4’整體為銅質(zhì)體，型芯的端部外表形狀與圓形套管的內(nèi)壁面形狀相吻合，且型芯4’之中穿插設(shè)有軸向的鋼質(zhì)筋條和徑向的鋼質(zhì)筋環(huán)，該鋼質(zhì)筋條和鋼質(zhì)筋環(huán)一體構(gòu)成該型芯4’的支撐結(jié)構(gòu)5’。 由于該型芯4’端部及主體結(jié)構(gòu)仍為銅質(zhì)，一方面通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)5’限定了型芯的基本骨架形狀，另一方面，利用銅材熱縮性較小的特點(diǎn)，該注塑用型芯能顯著改善產(chǎn)品的內(nèi)圓圓度品質(zhì)。綜上兩個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及性能描述，可見(jiàn)本發(fā)明的型芯結(jié)構(gòu)應(yīng)用于ABS活塞的注塑工藝后，能有效抑制型芯在特殊溫度環(huán)境下的公差變化，改善ABS活塞產(chǎn)品收縮造成的圓度誤差，從而提高產(chǎn)品精度。
權(quán)利要求
1.用于發(fā)動(dòng)機(jī)ABS活塞高精度注塑加工的型芯，嵌設(shè)于產(chǎn)品加工模具的后模之上，且型芯具有外露于產(chǎn)品加工模具容腔之中的端部，其特征在于所述型芯的端部為銅質(zhì)殼層， 且銅質(zhì)殼層的外表形狀與ABS活塞圓形套管的內(nèi)壁面形狀相吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)ABS活塞高精度注塑加工的型芯，其特征在于 后模中具有兩個(gè)或兩個(gè)以上相同的型芯，且每一個(gè)所述型芯的端部均為外表形狀與ABS活塞圓形套管的內(nèi)壁面形狀相吻合的銅質(zhì)殼層。
3.用于發(fā)動(dòng)機(jī)ABS活塞高精度注塑加工的型芯，嵌設(shè)于產(chǎn)品加工模具的后模之上，且型芯具有外露于產(chǎn)品加工模具容腔之中的端部，其特征在于所述型芯整體為銅質(zhì)體，型芯的端部外表形狀與ABS活塞圓形套管的內(nèi)壁面形狀相吻合，且型芯之中穿插設(shè)有軸向的鋼質(zhì)筋條和徑向的鋼質(zhì)筋環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)ABS活塞高精度注塑加工的型芯，嵌設(shè)于產(chǎn)品加工模具的后模之上，且型芯具有外露于產(chǎn)品加工模具容腔之中的端部，其特點(diǎn)為該型芯的端部為銅質(zhì)殼層，且銅質(zhì)殼層的外表形狀與圓形套管的內(nèi)壁面形狀相吻合；或者該型芯整體為銅質(zhì)體，型芯的端部外表形狀與圓形套管的內(nèi)壁面形狀相吻合，且型芯之中穿插設(shè)有軸向的鋼質(zhì)筋條和徑向的鋼質(zhì)筋環(huán)。本發(fā)明的型芯結(jié)構(gòu)應(yīng)用于ABS活塞的注塑工藝，較之于現(xiàn)有技術(shù)能有效抑制型芯在特殊溫度環(huán)境下的公差變化，改善ABS活塞產(chǎn)品收縮造成的圓度誤差，從而提高產(chǎn)品精度。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102310525SQ201110188979
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者劉亞良 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)利塑膠有限公司