專利名稱：用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)反光膜的設(shè)備，尤其涉及一種生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的設(shè)備。
背景技術(shù)：
具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越來越廣泛的被應(yīng)用于各種道路交通安全設(shè)施、車輛被動安全防護裝置、標志牌和個人安全防護用品等領(lǐng)域。
公開日為2009年10月21日、公開號為CN101561523、名稱為“具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法”的發(fā)明專利申請披露了一種利用光敏樹酯成型微棱鏡的反光膜的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括的主要步驟是在樹脂薄膜上涂覆光敏樹脂，經(jīng)干燥、加熱模壓， 再通過UV光照射快速固化，使涂覆了光敏樹脂的樹脂薄膜及光敏樹脂層上的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜，最后層壓膜被冷卻，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。
公開日為2010年3月17日、公開號為CN101672939、名稱為“具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)設(shè)備”的發(fā)明專利披露了采用上述方法生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的設(shè)備，所述的生產(chǎn)設(shè)備包括環(huán)形帶狀模具、加熱模壓裝置、冷卻裝置、涂覆裝置、干燥裝置和UV固化裝置，環(huán)形帶狀模具有一個內(nèi)表面和一個外表面，其外表面帶有呈凸出狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，涂覆裝置在樹酯薄膜的一側(cè)表面涂覆光敏樹酯；涂覆了光敏樹酯的樹酯薄膜通過所述的干燥裝置進行干燥；然后將樹酯薄膜上涂覆有光敏樹酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外表面通過所述的加熱模壓裝置進行加熱、模壓，使所述的光敏樹酯填滿凸起的微棱鏡結(jié)構(gòu)的間隙；在光敏樹酯與環(huán)形帶狀模具的外表面上的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)緊密嚙合的情況下，利用UV固化裝置固化光敏樹酯，并使其牢固附著于樹酯薄膜上、與樹酯薄膜形成不可分離的一體，涂覆了光敏樹酯的樹酯薄膜、固化后的光敏樹酯及成型于其上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；所述的層壓膜經(jīng)過冷卻裝置處理，即形成具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。通過上述方法和設(shè)備制得的反光膜，需經(jīng)過金屬鍍層，或者經(jīng)過超聲波焊接技術(shù)或熱熔焊接技術(shù)在其微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜后，再在金屬鍍層或底膜一側(cè)復(fù)合上壓敏膠，才可制成用于道路交通安全標識或個人安全防護用品等領(lǐng)域的微棱鏡型反光膜。而且經(jīng)蒸鍍有金屬反射層和經(jīng)封合有一層底膜的微棱鏡型反光膜有著不同的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域。通過上述方法和設(shè)備形成的微棱鏡結(jié)構(gòu)雖然具有優(yōu)異的硬度和抗劃傷、及耐熱、 耐溶劑性能，且產(chǎn)品一致性好，但是，由于光敏樹酯的種類比較少，性能特殊，一般價格都很高；而且光敏樹酯在涂覆、干燥過程中會有一定的溶劑排放，UV光在照射光敏樹酯讓其固化時，也會導(dǎo)致光敏樹酯中的部分單體外逸、在空氣中產(chǎn)生臭氧，從而對環(huán)境造成一定影響；此外光敏樹酯在固化后，分子之間交聯(lián)成網(wǎng)狀，表面致密，極性很低，雖然能夠在微棱鏡一側(cè)表面蒸鍍一層金屬反射層，但卻很難利用超聲波、高周波或熱熔等現(xiàn)有焊接技術(shù)在所述微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜，因此不利于反光膜的后續(xù)加工和使用，反光膜的應(yīng)用范圍也會受到限制。而采用熱熔樹酯成型微棱鏡就可克服上述缺陷，所述方法的主要步驟為在樹酯薄膜的一側(cè)表面涂覆一層熱熔樹酯；樹酯薄膜上涂覆有熱熔樹酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形模具的外表面，所述環(huán)形模具沿封閉回路往復(fù)運動，帶有一個內(nèi)表面和一個外表面，其外表面帶有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，然后對樹酯薄膜、熱熔樹酯和環(huán)形模具同步進行模壓，使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的間隙；涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。由于熱熔樹酯的分子呈線性結(jié)構(gòu)，活潑程度高，極性強，很容易在微棱鏡一側(cè)表面蒸鍍一層金屬反射層或利用超聲波、高周波或熱熔等現(xiàn)有焊接技術(shù)在微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜，因此利用熱熔樹酯成型的微棱鏡型反光膜有著更優(yōu)異的后續(xù)加工性能和更廣泛的應(yīng)用范圍；此外，熱熔樹酯的選擇面更廣，生產(chǎn)成本也更低；而且，對固態(tài)的熱熔樹酯用熱熔涂覆或熱熔擠出的方式操作，只是簡單的物理熔融，并無任何排放，生產(chǎn)過程也更環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種采用熱熔樹酯成型微棱鏡從而生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的設(shè)備，通過本設(shè)備生產(chǎn)的微棱鏡型反光膜有著更優(yōu)異的后續(xù)加工性能和更廣泛的應(yīng)用范圍，此外，熱熔樹酯的選擇面更廣，生產(chǎn)成本更低，生產(chǎn)過程也更環(huán)保。為了解決上述技術(shù)方案，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，包括圓筒模具、熱熔樹酯的涂覆裝置和模壓裝置，所述的圓筒模具有一個內(nèi)表面和一個外表面，其外表面帶有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，所述的熱熔樹酯的涂覆裝置將熱熔樹酯涂覆在樹酯薄膜的一側(cè)表面，然后將樹酯薄膜上涂覆有熱熔樹酯的一側(cè)表面緊貼于圓筒模具的外表面，通過所述的模壓裝置進行模壓，使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的間隙，涂覆了熱熔樹酯的樹酯薄膜及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。本發(fā)明提供了一種利用熱熔樹酯成型微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)反光膜的設(shè)備。通過本設(shè)備生產(chǎn)的微棱鏡型反光膜有著更優(yōu)異的后續(xù)加工性能和更廣泛的應(yīng)用范圍；此外，熱熔樹酯的選擇面更廣，生產(chǎn)成本也更低。而且由于所述的生產(chǎn)設(shè)備不需要干燥裝置和UV固化裝置，生產(chǎn)工藝簡單，加工成本低，還可明顯提高生產(chǎn)速度，增加工作效率，生產(chǎn)過程也更環(huán)保。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的圓筒模具是一中空的剛性輥，由鋼質(zhì)、銅質(zhì)或鐵質(zhì)材料制成，其內(nèi)部通冷卻介質(zhì)。鋼質(zhì)、銅質(zhì)或鐵質(zhì)材料的熱傳導(dǎo)性能好，因此冷卻效果好。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的設(shè)備還包括外置的冷卻裝置，冷卻裝置設(shè)于圓筒模具遠離樹酯薄膜入口端的一端外表面，冷卻裝置使熱熔樹酯冷卻后，熱熔樹酯的一側(cè)表面和樹酯薄膜形成牢固粘結(jié)，另一側(cè)表面的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)同時被成型。
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上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的冷卻裝置為噴冷氣的裝置。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的冷卻裝置為中空的剛性輥，由鋼質(zhì)、銅質(zhì)或鐵質(zhì)材料制成，其內(nèi)部通冷卻介質(zhì)。上所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的圓筒模具上、遠離樹酯薄膜入口端的一端外表面設(shè)有壓輥，所述的壓輥使層壓膜在和圓筒模具分離前，和圓筒模具緊密嚙合。而且壓輥還可使層壓膜和圓筒模具之間呈合適的剝離角度。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的設(shè)備還包括用于往模壓裝置中輸送背襯膜的傳送裝置，背襯膜和涂覆有熱熔樹酯的樹酯薄膜一起通過模壓裝置。背襯膜的使用可以有效防止樹酯薄膜在模壓過程中的形變，并避免樹酯薄膜未涂覆熱熔樹酯的一側(cè)表面被劃傷。所述的背襯膜是可以剝除的。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的設(shè)備還包括在樹酯薄膜的一側(cè)表面被涂覆上熱熔樹酯之前先在樹酯薄膜的該側(cè)表面涂覆一層偶合劑的涂覆裝置。使用偶合劑可以增加樹酯薄膜和熱熔樹酯間的粘結(jié)性能和粘結(jié)強度。所述的偶合劑的涂覆裝置可采用
公開日為2010年3月17日、公開號為CN101672939、名稱為“具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)設(shè)備”的發(fā)明專利以及公告日為2010年7月14日、公告號為CN2015M643U、名稱為“用于生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的涂覆裝置”和公告日為 2010年7月14日、公告號為CN2015M642U、名稱為“一種用于生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的涂覆裝置”的實用新型專利中披露的任一種形式。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的熱熔樹酯的涂覆裝置包括投料口、螺桿擠出機和擠出模頭，所述的熱熔樹酯經(jīng)由投料口投入螺桿擠出機中，經(jīng)螺桿擠出機塑化后，熱熔樹酯熔融成流體，從所述擠出模頭中擠壓出來，涂覆到所述樹酯薄膜的一側(cè)表面。對于熔體粘度較大，熔融溫度較高的熱熔樹酯，比較適合采用此種熱熔擠出的方式進行涂覆。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的熱熔樹酯的涂覆裝置還包括投料倉，所述的投料倉位于投料口的正上方。使用投料倉可以保證投料口的進料壓力，保證可靠的持續(xù)供料；同時，投料倉通常帶有干燥功能，可以將熱熔樹酯中的潮氣烘干，從而保證涂覆熱熔樹酯時沒有氣泡、針孔等異常情況產(chǎn)生。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的熱熔樹酯的涂覆裝置還包括熔體計量泵，所述的熔體計量泵位于螺桿擠出機和擠出模頭之間。經(jīng)加裝熔體計量泵后，可以讓螺桿擠出機運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、向擠出模頭供料更穩(wěn)定，同時保證擠出模頭的出料壓力恒定，從而有效改善涂覆時漏涂、氣泡、及成型材料厚度不勻的現(xiàn)象。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的擠出模頭位于模壓裝置的上方，和模壓裝置之間的距離為5 50CM。在采用熱熔擠出方式的涂覆裝置中， 因為螺桿擠出機的供料壓力比較大而且恒定，熱熔樹酯從擠出模頭被擠出后，不容易立即收縮，而且擠出模頭的溫度也比較高，所以擠出模頭和模壓裝置的距離相對大一些。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的擠出模頭和模壓裝置之間的距離為15CM。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的涂覆裝置包括熔膠桶、輸送泵、輸送管道和熱熔涂布頭。所述的熱熔樹酯在熔膠桶中被加熱到熔融溫度， 使其變成熔融的流體，然后被輸送泵經(jīng)由輸送管道輸送至熱熔涂布頭，從熱熔涂布頭中擠壓出來，涂覆到所述樹酯薄膜的一側(cè)表面。對于熔體粘度較小，熔融溫度較低的熱熔樹酯， 比較適合采用此種熱熔涂覆的方式進行涂覆。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的熱熔涂布頭位于模壓裝置的上方，和模壓裝置之間的距離為0. 5 20CM。在采用熱熔涂布方式的涂覆裝置中，供料壓力相對較小，熱熔樹酯從熱熔涂布頭中擠出后容易收縮，熱熔涂布頭的溫度也較低，所以熱熔涂布頭和模壓裝置的距離相對小一些。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的熱熔涂布頭和模壓裝置之間的距離為2CM。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述的模壓裝置包括壓合輥，壓合輥的數(shù)量為1 3個，設(shè)于圓筒模具靠近樹酯薄膜入口端的一端外表面，所述的壓合輥使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的間隙。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述壓合輥的數(shù)量為 2個。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述圓筒模具的外表面呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是用化學(xué)腐蝕、激光雕刻或用金剛石刀具切削而成。上述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，所述圓筒模具的外表面由一側(cè)表面具有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的鎳片拼裝而成。本發(fā)明具有如下有益效果
1、與現(xiàn)有的采用光敏樹酯作微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的成型材料的生產(chǎn)設(shè)備不同，本發(fā)明不需要干燥裝置、UV固化裝置和冷卻裝置，所以生產(chǎn)工藝簡單，加工成本低，還可明顯提高生產(chǎn)速度，增加工作效率。2、生產(chǎn)成本更低由于光敏樹酯種類少，性能特殊，價格都很高，通常超過100元/ kg,而熱熔樹酯的價格則比較便宜，一般不超過50元/kg。3、微棱鏡成型材料的選擇面更加廣泛在現(xiàn)有技術(shù)中是采用光敏樹酯作微棱鏡的成型材料的，但是光敏樹酯對施工和存貯都有比較苛刻的要求，所以相對來說，可供選擇的種類不多；而熱熔樹酯只要適合熱熔涂覆或熱熔擠出操作就可以作為本發(fā)明方法中的微棱鏡成型材料，所以選擇面廣泛。4、更有利于反光膜的后續(xù)加工和使用在反光膜具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的一側(cè)，如果沒有起保護作用的金屬反射層或底膜，經(jīng)積灰或其他任何異物污染后，都會影響其反光性能，因此反光膜從環(huán)形模具上剝離下來后，需要用蒸鍍的方式在微棱鏡一側(cè)表面蒸鍍一層金屬反射層或利用超聲波、高周波或熱熔等現(xiàn)有焊接技術(shù)在微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜，底膜和微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)之間形成蜂窩狀密封氣囊結(jié)構(gòu)，這樣該微棱鏡型反光膜才能被用于道路交通安全標識或個人安全防護用品等領(lǐng)域。而光敏樹酯在固化后，分子之間交聯(lián)成網(wǎng)狀，表面致密，極性很低，很難在其上用超聲波、高周波或熱熔等現(xiàn)有焊接技術(shù)成型蜂窩狀密封氣囊結(jié)構(gòu)。而利用熱熔樹酯成型的微棱鏡結(jié)構(gòu)，由于樹酯的分子呈線性結(jié)構(gòu)，活潑程度高，極性強，則很容易在微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)和底膜之間形成蜂窩狀密封氣囊結(jié)構(gòu)，所以通過本發(fā)明制成的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜有著更優(yōu)異的后續(xù)加工性能。
5、具有更廣泛的應(yīng)用范圍經(jīng)蒸鍍有金屬反射層和經(jīng)封合有一層底膜的微棱鏡型反光膜有著不同的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中采用光敏樹酯作為微棱鏡的成型材料，雖然能夠在微棱鏡一側(cè)表面蒸鍍一層金屬反射層，但卻很難利用超聲波、高周波或熱熔等現(xiàn)有焊接技術(shù)在所述層壓膜微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜，所以通過本發(fā)明制成的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜具有更廣泛的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域。6、生產(chǎn)過程更加環(huán)保光敏樹酯在涂覆、干燥過程中會有一定的溶劑排放，UV光在照射光敏樹酯讓其固化時，也會導(dǎo)致光敏樹酯中的部分單體外逸、在空氣中產(chǎn)生臭氧，從而對環(huán)境造成一定影響；而本發(fā)明對固態(tài)樹酯用熱熔涂覆或熱熔擠出的方式操作，只是簡單的物理熔融，并無任何排放。


圖1 本發(fā)明實施例1和實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 本發(fā)明實施例2和實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖3 本發(fā)明實施例3和實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖4 本發(fā)明實施例1、實施例2和實施例3中熱熔樹酯的涂覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5 本發(fā)明實施例4、實施例5和實施例6中熱熔樹酯的涂覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6 本發(fā)明實施例1至實施例6中偶合劑的涂覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7:圖1、圖2和圖3中A部的局部放大示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述，但它們不是對本發(fā)明的限制
實施例1
如圖1和圖7所示，用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，包括圓筒模具2、模壓裝置和熱熔樹酯12的涂覆裝置3，所述的圓筒模具2有一個內(nèi)表面21和一個外表面22，其外表面22帶有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23，圓筒模具2是一中空的剛性輥，由鋼質(zhì)、銅質(zhì)或鐵質(zhì)材料制成，其內(nèi)部通冷卻介質(zhì)。所述的圓筒模具2上、遠離樹酯薄膜 1入口端的一端外表面設(shè)有壓輥8，所述的壓輥8使層壓膜在和圓筒模具2分離前，和圓筒模具2緊密嚙合。所述的熱熔樹酯12的涂覆裝置3在樹酯薄膜1的一側(cè)表面涂覆一層熱熔樹酯12，然后將樹酯薄膜1上涂覆有熱熔樹酯12的一側(cè)表面緊貼于圓筒模具2的外表面 22，通過所述的模壓裝置進行模壓，使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯12在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23的間隙，涂覆了熱熔樹酯12的樹酯薄膜1及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。該反光膜可從圓筒模具2上剝離。如圖1所示，作為優(yōu)選，所述的模壓裝置包括壓合輥41，壓合輥41的數(shù)量為2個， 設(shè)于圓筒模具2靠近樹酯薄膜1入口端的一端外表面，所述的壓合輥41使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯12在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23的間隙。作為優(yōu)選，所述圓筒模具2的外表面22呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23是用化學(xué)腐蝕、激光雕刻或用金剛石刀具切削而成。
如圖1和圖7所示，作為優(yōu)選，所述的設(shè)備還包括用于往模壓裝置中輸送背襯膜6 的傳送裝置61，背襯膜6和涂覆有熱熔樹酯12的樹酯薄膜1 一起通過模壓裝置。如圖1、圖6和圖7作為優(yōu)選，所述的設(shè)備還包括在樹酯薄膜1的一側(cè)表面被涂覆上熱熔樹酯12之前先在樹酯薄膜1的該側(cè)表面涂覆一層偶合劑13的涂覆裝置7。如圖1和圖4所示，所述的涂覆裝置3包括投料口 31、螺桿擠出機32和擠出模頭 33，所述的熱熔樹酯12經(jīng)由投料口 31投入螺桿擠出機32中，經(jīng)螺桿擠出機32塑化后，熱熔樹酯12熔融成流體，從所述擠出模頭33中擠壓出來，涂覆到所述樹酯薄膜1的一側(cè)表面。作為優(yōu)選，所述的涂覆裝置3還包括投料倉34，所述的投料倉34位于投料口 31的正上方。作為優(yōu)選，所述的涂覆裝置3還包括熔體計量泵35，所述的熔體計量泵35位于螺桿擠出機32和擠出模頭33之間。作為優(yōu)選，所述的擠出模頭33位于模壓裝置的上方，和模壓裝置之間的距離為 5 50CM。作為優(yōu)選，所述的擠出模頭33和模壓裝置之間的距離為15CM。實施例2
如圖2和圖7所示，用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，包括圓筒模具 2、模壓裝置和熱熔樹酯12的涂覆裝置3，所述的圓筒模具2有一個內(nèi)表面21和一個外表面22，其外表面22帶有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23，圓筒模具2遠離樹酯薄膜1入口端的一端外表面設(shè)有外置的噴冷氣的裝置51，噴冷氣的裝置51使熱熔樹酯12冷卻后， 熱熔樹酯12的一側(cè)表面和樹酯薄膜1形成牢固粘結(jié)，另一側(cè)表面的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)同時被成型。所述的圓筒模具2上、遠離樹酯薄膜1入口端的一端外表面設(shè)有壓輥8，所述的壓輥 8使層壓膜在和圓筒模具2分離前，和圓筒模具2緊密嚙合。所述的熱熔樹酯12的涂覆裝置3在樹酯薄膜1的一側(cè)表面涂覆一層熱熔樹酯12，然后將樹酯薄膜1上涂覆有熱熔樹酯 12的一側(cè)表面緊貼于圓筒模具2的外表面22，通過所述的模壓裝置進行模壓，使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯12在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23的間隙，涂覆了熱熔樹酯12 的樹酯薄膜1及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。該反光膜可從圓筒模具2上剝離。如圖2所示，作為優(yōu)選，所述的模壓裝置包括壓合輥41，壓合輥41的數(shù)量為2個， 設(shè)于圓筒模具2靠近樹酯薄膜1入口端的一端外表面，所述的壓合輥41使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯12在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23的間隙。作為優(yōu)選，所述圓筒模具2的外表面22由一側(cè)表面具有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的鎳片拼裝而成。如圖2和圖7所示，作為優(yōu)選，所述的設(shè)備還包括用于往模壓裝置中輸送背襯膜6 的傳送裝置61，背襯膜6和涂覆有熱熔樹酯12的樹酯薄膜1 一起通過模壓裝置。如圖2、圖6和圖7所示，作為優(yōu)選，所述的設(shè)備還包括在樹酯薄膜1的一側(cè)表面被涂覆上熱熔樹酯12之前先在樹酯薄膜1的該側(cè)表面涂覆一層偶合劑13的涂覆裝置7。如圖2和圖4所示，所述的涂覆裝置3包括投料口 31、螺桿擠出機32和擠出模頭 33，所述的熱熔樹酯12經(jīng)由投料口 31投入螺桿擠出機32中，經(jīng)螺桿擠出機32塑化后，熱熔樹酯12熔融成流體，從所述擠出模頭33中擠壓出來，涂覆到所述樹酯薄膜1的一側(cè)表面。
作為優(yōu)選，所述的涂覆裝置3還包括投料倉34，所述的投料倉34位于投料口 31的正上方。作為優(yōu)選，所述的涂覆裝置3還包括熔體計量泵35，所述的熔體計量泵35位于螺桿擠出機32和擠出模頭33之間。作為優(yōu)選，所述的擠出模頭33位于模壓裝置的上方，和模壓裝置之間的距離為 5 50CM。作為優(yōu)選，所述的擠出模頭33和模壓裝置之間的距離為15CM。實施例3
如圖3和圖7所示，用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，包括圓筒模具 2、模壓裝置和熱熔樹酯12的涂覆裝置3，所述的圓筒模具2有一個內(nèi)表面21和一個外表面 22，其外表面22帶有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23，圓筒模具2遠離樹酯薄膜1入口端的一端外表面設(shè)有外置的內(nèi)部通冷卻介質(zhì)的中空的剛性輥52，由鋼質(zhì)、銅質(zhì)或鐵質(zhì)材料制成，作為冷卻裝置的剛性輥52 —方面可使熱熔樹酯冷卻后，熱熔樹酯的一側(cè)表面和樹酯薄膜形成牢固粘結(jié)，另一側(cè)表面的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)同時被成型，另一方面還可使層壓膜在和圓筒模具2分離前，和圓筒模具2緊密嚙合。所述的熱熔樹酯12的涂覆裝置3在樹酯薄膜1的一側(cè)表面涂覆一層熱熔樹酯12，然后將樹酯薄膜1上涂覆有熱熔樹酯12的一側(cè)表面緊貼于圓筒模具2的外表面22，通過所述的模壓裝置進行模壓，使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯 12在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23的間隙，涂覆了熱熔樹酯12的樹酯薄膜1 及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。該反光膜可從圓筒模具2上剝離。如圖3所示，作為優(yōu)選，所述的模壓裝置包括壓合輥41，壓合輥41的數(shù)量為2個， 設(shè)于圓筒模具2靠近樹酯薄膜1入口端的一端外表面，所述的壓合輥41使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯12在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23的間隙。作為優(yōu)選，所述圓筒模具2的外表面22由一側(cè)表面具有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的鎳片拼裝而成。如圖3和圖7所示，作為優(yōu)選，所述的設(shè)備還包括用于往模壓裝置中輸送背襯膜6 的傳送裝置61，背襯膜6和涂覆有熱熔樹酯12的樹酯薄膜1 一起通過模壓裝置。如圖3、圖6和圖7作為優(yōu)選，所述的設(shè)備還包括在樹酯薄膜1的一側(cè)表面被涂覆上熱熔樹酯12之前先在樹酯薄膜1的該側(cè)表面涂覆一層偶合劑13的涂覆裝置7。如圖3和圖4所示，所述的涂覆裝置3包括投料口 31、螺桿擠出機32和擠出模頭 33，所述的熱熔樹酯12經(jīng)由投料口 31投入螺桿擠出機32中，經(jīng)螺桿擠出機32塑化后，熱熔樹酯12熔融成流體，從所述擠出模頭33中擠壓出來，涂覆到所述樹酯薄膜1的一側(cè)表面。作為優(yōu)選，所述的涂覆裝置3還包括投料倉34，所述的投料倉34位于投料口 31的正上方。作為優(yōu)選，所述的涂覆裝置3還包括熔體計量泵35，所述的熔體計量泵35位于螺桿擠出機32和擠出模頭33之間。作為優(yōu)選，所述的擠出模頭33位于模壓裝置的上方，和模壓裝置之間的距離為 5 50CM。作為優(yōu)選，所述的擠出模頭33和模壓裝置之間的距離為15CM。
10
實施例4
如圖1和圖7所示，用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，包括圓筒模具2、模壓裝置和熱熔樹酯12的涂覆裝置3，所述的圓筒模具2有一個內(nèi)表面21和一個外表面22，其外表面22帶有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23，圓筒模具2是一中空的剛性輥，由鋼質(zhì)、銅質(zhì)或鐵質(zhì)材料制成，其內(nèi)部通冷卻介質(zhì)。所述的圓筒模具2上、遠離樹酯薄膜 1入口端的一端外表面設(shè)有壓輥8，所述的壓輥8使層壓膜在和圓筒模具2分離前，和圓筒模具2緊密嚙合。所述的熱熔樹酯12的涂覆裝置3在樹酯薄膜1的一側(cè)表面涂覆一層熱熔樹酯12，然后將樹酯薄膜1上涂覆有熱熔樹酯12的一側(cè)表面緊貼于圓筒模具2的外表面 22，通過所述的模壓裝置進行模壓，使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯12在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23的間隙，涂覆了熱熔樹酯12的樹酯薄膜1及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。該反光膜可從圓筒模具2上剝離。如圖1所示，作為優(yōu)選，所述的模壓裝置包括壓合輥41，壓合輥41的數(shù)量為2個， 設(shè)于圓筒模具2靠近樹酯薄膜1入口端的一端外表面，所述的壓合輥41使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯12在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23的間隙。作為優(yōu)選，所述圓筒模具2的外表面22呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23是用化學(xué)腐蝕、激光雕刻或用金剛石刀具切削而成。如圖1和圖7所示，作為優(yōu)選，所述的設(shè)備還包括用于往模壓裝置中輸送背襯膜6 的傳送裝置61，背襯膜6和涂覆有熱熔樹酯12的樹酯薄膜1 一起通過模壓裝置。如圖1、圖6和圖7作為優(yōu)選，所述的設(shè)備還包括在樹酯薄膜1的一側(cè)表面被涂覆上熱熔樹酯12之前先在樹酯薄膜1的該側(cè)表面涂覆一層偶合劑13的涂覆裝置7。如圖1和圖5所述，所述的涂覆裝置3包括熔膠桶3A、輸送泵!3B、輸送管道3C和熱熔涂布頭3D。所述的熱熔樹酯12在熔膠桶3A中被加熱到熔融溫度，使其由固體變成熔融的流體，然后被輸送泵3B經(jīng)由輸送管道3C輸送至熱熔涂布頭3D，從熱熔涂布頭3D中擠壓出來，涂覆到所述樹酯薄膜1的一側(cè)表面。作為優(yōu)選，所述的熱熔涂布頭3D位于模壓裝置的上方，和模壓裝置之間的距離為 0. 5 20CM。作為優(yōu)選，所述的熱熔涂布頭3D和模壓裝置之間的距離為2CM。實施例5
如圖2和圖7所示，用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，包括圓筒模具 2、模壓裝置和熱熔樹酯12的涂覆裝置3，所述的圓筒模具2有一個內(nèi)表面21和一個外表面22，其外表面22帶有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23，圓筒模具2遠離樹酯薄膜1入口端的一端外表面設(shè)有外置的噴冷氣的裝置51，噴冷氣的裝置51使熱熔樹酯12冷卻后， 熱熔樹酯12的一側(cè)表面和樹酯薄膜1形成牢固粘結(jié)，另一側(cè)表面的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)同時被成型。所述的圓筒模具2上、遠離樹酯薄膜1入口端的一端外表面設(shè)有壓輥8，所述的壓輥 8使層壓膜在和圓筒模具2分離前，和圓筒模具2緊密嚙合。所述的熱熔樹酯12的涂覆裝置3在樹酯薄膜1的一側(cè)表面涂覆一層熱熔樹酯12，然后將樹酯薄膜1上涂覆有熱熔樹酯 12的一側(cè)表面緊貼于圓筒模具2的外表面22，通過所述的模壓裝置進行模壓，使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯12在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23的間隙，涂覆了熱熔樹酯12的樹酯薄膜1及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。該反光膜可從圓筒模具2上剝離。如圖2所示，作為優(yōu)選，所述的模壓裝置包括壓合輥41，壓合輥41的數(shù)量為2個， 設(shè)于圓筒模具2靠近樹酯薄膜1入口端的一端外表面，所述的壓合輥41使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯12在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23的間隙。作為優(yōu)選，所述圓筒模具2的外表面22由一側(cè)表面具有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的鎳片拼裝而成。如圖2和圖7所示，作為優(yōu)選，所述的設(shè)備還包括用于往模壓裝置中輸送背襯膜6 的傳送裝置61，背襯膜6和涂覆有熱熔樹酯12的樹酯薄膜1 一起通過模壓裝置。如圖2、圖6和圖7所示，作為優(yōu)選，所述的設(shè)備還包括在樹酯薄膜1的一側(cè)表面被涂覆上熱熔樹酯12之前先在樹酯薄膜1的該側(cè)表面涂覆一層偶合劑13的涂覆裝置7。如圖2和圖5所述，所述的涂覆裝置3包括熔膠桶3A、輸送泵!3B、輸送管道3C和熱熔涂布頭3D。所述的熱熔樹酯12在熔膠桶3A中被加熱到熔融溫度，使其由固體變成熔融的流體，然后被輸送泵3B經(jīng)由輸送管道3C輸送至熱熔涂布頭3D，從熱熔涂布頭3D中擠壓出來，涂覆到所述樹酯薄膜1的一側(cè)表面。作為優(yōu)選，所述的熱熔涂布頭3D位于模壓裝置的上方，和模壓裝置之間的距離為 0. 5 20CM。作為優(yōu)選，所述的熱熔涂布頭3D和模壓裝置之間的距離為2CM。實施例6
如圖3和圖7所示，用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，包括圓筒模具 2、模壓裝置和熱熔樹酯12的涂覆裝置3，所述的圓筒模具2有一個內(nèi)表面21和一個外表面 22，其外表面22帶有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23，圓筒模具2遠離樹酯薄膜1入口端的一端外表面設(shè)有外置的內(nèi)部通冷卻介質(zhì)的中空的剛性輥52，由鋼質(zhì)、銅質(zhì)或鐵質(zhì)材料制成，作為冷卻裝置的剛性輥52 —方面可使熱熔樹酯冷卻后，熱熔樹酯的一側(cè)表面和樹酯薄膜形成牢固粘結(jié)，另一側(cè)表面的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)同時被成型，另一方面還可使層壓膜在和圓筒模具2分離前，和圓筒模具2緊密嚙合。所述的熱熔樹酯12的涂覆裝置3在樹酯薄膜1的一側(cè)表面涂覆一層熱熔樹酯12，然后將樹酯薄膜1上涂覆有熱熔樹酯12的一側(cè)表面緊貼于圓筒模具2的外表面22，通過所述的模壓裝置進行模壓，使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯 12在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23的間隙，涂覆了熱熔樹酯12的樹酯薄膜1 及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。該反光膜可從圓筒模具2上剝離。如圖3所示，作為優(yōu)選，所述的模壓裝置包括壓合輥41，壓合輥41的數(shù)量為2個， 設(shè)于圓筒模具2靠近樹酯薄膜1入口端的一端外表面，所述的壓合輥41使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯12在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)23的間隙。作為優(yōu)選，所述圓筒模具2的外表面22由一側(cè)表面具有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的鎳片拼裝而成。如圖3和圖7所示，作為優(yōu)選，所述的設(shè)備還包括用于往模壓裝置中輸送背襯膜6 的傳送裝置61，背襯膜6和涂覆有熱熔樹酯12的樹酯薄膜1 一起通過模壓裝置。如圖3、圖6和圖7作為優(yōu)選，所述的設(shè)備還包括在樹酯薄膜1的一側(cè)表面被涂覆
12上熱熔樹酯12之前先在樹酯薄膜1的該側(cè)表面涂覆一層偶合劑13的涂覆裝置7。如圖3和圖5所述，所述的涂覆裝置3包括熔膠桶3A、輸送泵!3B、輸送管道3C和熱熔涂布頭3D。所述的熱熔樹酯12在熔膠桶3A中被加熱到熔融溫度，使其由固體變成熔融的流體，然后被輸送泵3B經(jīng)由輸送管道3C輸送至熱熔涂布頭3D，從熱熔涂布頭3D中擠壓出來，涂覆到所述樹酯薄膜1的一側(cè)表面。作為優(yōu)選，所述的熱熔涂布頭3D位于模壓裝置的上方，和模壓裝置之間的距離為 0. 5 20CM。作為優(yōu)選，所述的熱熔涂布頭3D和模壓裝置之間的距離為2CM?？傊?，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利的范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的設(shè)備包括圓筒模具(2 )、熱熔樹酯(12 )的涂覆裝置(3 )和模壓裝置，所述的圓筒模具(2 )有一個內(nèi)表面(21)和一個外表面(22)，其外表面(22)帶有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)(23)，所述的熱熔樹酯(12)的涂覆裝置(3)將熱熔樹酯(12)涂覆在樹酯薄膜(1)的一側(cè)表面，然后將樹酯薄膜(1)上涂覆有熱熔樹酯(12)的一側(cè)表面緊貼于圓筒模具(2)的外表面(22)，通過所述的模壓裝置進行模壓，使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯(12)在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)(23 )的間隙，涂覆了熱熔樹酯(12)的樹酯薄膜(1)及熱熔樹酯層上的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的圓筒模具(2)是一中空的剛性輥，由鋼質(zhì)、銅質(zhì)或鐵質(zhì)材料制成，其內(nèi)部通冷卻介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的設(shè)備還包括外置的冷卻裝置，冷卻裝置設(shè)于圓筒模具(2)遠離樹酯薄膜(1)入口端的一端外表面，冷卻裝置使熱熔樹酯(12)冷卻后，熱熔樹酯(12)的一側(cè)表面和樹酯薄膜(1)形成牢固粘結(jié)，另一側(cè)表面的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)同時被成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的冷卻裝置為噴冷氣的裝置(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的冷卻裝置為中空的剛性輥(52)，由鋼質(zhì)、銅質(zhì)或鐵質(zhì)材料制成，其內(nèi)部通冷卻介質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的圓筒模具(2)上、遠離樹酯薄膜(1)入口端的一端外表面設(shè)有壓輥(8)，所述的壓輥(8)使層壓膜在和圓筒模具(2)分離前，和圓筒模具(2)緊密嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的設(shè)備還包括用于往模壓裝置中輸送背襯膜(6)的傳送裝置(61)，背襯膜(6)和涂覆有熱熔樹酯(12)的樹酯薄膜(1) 一起通過模壓裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的設(shè)備還包括在樹酯薄膜(1)的一側(cè)表面被涂覆上熱熔樹酯(12)之前先在樹酯薄膜(1)的該側(cè)表面涂覆一層偶合劑(13)的涂覆裝置(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的熱熔樹酯(12)的涂覆裝置(3)包括投料口(31)、螺桿擠出機(32)和擠出模頭 (33)，所述的熱熔樹酯(12)經(jīng)由投料口(31)投入螺桿擠出機(32)中，經(jīng)螺桿擠出機(32) 塑化后，熱熔樹酯(12)熔融成流體，從所述擠出模頭(33)中擠壓出來，涂覆到所述樹酯薄膜(1)的一側(cè)表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的熱熔樹酯(12)的涂覆裝置(3)還包括投料倉(34)，所述的投料倉(34)位于投料口(31)的正上方。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的熱熔樹酯(12)的涂覆裝置(3)還包括熔體計量泵(35)，所述的熔體計量泵(35)位于螺桿擠出機(32)和擠出模頭(33)之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的擠出模頭(33)位于模壓裝置的上方，和模壓裝置之間的距離為5 50CM。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備其特征在于所述的擠出模頭(33)和模壓裝置之間的距離為15CM。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的涂覆裝置(3)包括熔膠桶(3A)、輸送泵(3B)、輸送管道(3C)和熱熔涂布頭 (3D)；所述的熱熔樹酯(12)在熔膠桶(3A)中被加熱到熔融溫度，使其變成熔融的流體，然后被輸送泵(3B )經(jīng)由輸送管道(3C )輸送至熱熔涂布頭(3D )，從熱熔涂布頭(3D )中擠壓出來，涂覆到所述樹酯薄膜(1)的一側(cè)表面。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的熱熔涂布頭(34)位于模壓裝置的上方，和模壓裝置之間的距離為0. 5 20CM。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的熱熔涂布頭(34)和模壓裝置之間的距離為2CM。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述的模壓裝置包括壓合輥(41)，壓合輥(41)的數(shù)量為1 3個，設(shè)于圓筒模具 (2)靠近樹酯薄膜(1)入口端的一端外表面，所述的壓合輥(41)使呈熔融狀態(tài)的熱熔樹酯 (12 )在壓力作用下填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)(23 )的間隙。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述壓合輥(41)的數(shù)量為2個。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述圓筒模具(2)的外表面(22)呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)(23)是用化學(xué)腐蝕、激光雕刻或用金剛石刀具切削而成。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備，其特征在于所述圓筒模具(2)的外表面(22)由一側(cè)表面具有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的鎳片拼裝而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及用圓筒模具生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)用光敏樹酯作為微棱鏡成型材料存在選擇面窄、生產(chǎn)成本高、后續(xù)加工性能差和應(yīng)用范圍窄等缺陷。本發(fā)明包括圓筒模具、熱熔樹酯的涂覆裝置和模壓裝置，圓筒模具有內(nèi)、外表面，外表面有呈凹陷狀的連續(xù)微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，熱熔樹酯的涂覆裝置將熱熔樹酯涂覆在樹酯薄膜的一側(cè)表面，樹酯薄膜的該側(cè)表面緊貼于圓筒模具的外表面，通過模壓使熱熔樹酯填滿凹陷的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的間隙。本發(fā)明用熱熔樹酯成型微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，制成的反光膜后續(xù)加工性能更優(yōu)異、應(yīng)用范圍更廣泛；該設(shè)備不需要干燥和UV固化裝置，加工成本低，可明顯提高生產(chǎn)速度，生產(chǎn)過程更環(huán)保。
文檔編號B29C59/04GK102354009SQ20111018389
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月2日
發(fā)明者吳偉斌, 王宏, 胡智彪, 胡智雄, 藍慶東 申請人:浙江道明光學(xué)股份有限公司