專利名稱：連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性的浸漬模具及其使用方法，屬于連續(xù)/ 長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料是一種增強(qiáng)纖維單向排列且長(zhǎng)度與復(fù)合材料粒料相同的復(fù)合材料。連續(xù)纖維經(jīng)浸漬切粒后得到長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料(LFT)，具體指長(zhǎng)度超過(guò) 8mm的增強(qiáng)纖維(如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等)和熱塑性聚合物進(jìn)行熔融復(fù)合形成的塑料粒料或制品。LFT具有高強(qiáng)度、高剛度、尺寸穩(wěn)定、低翹曲度、抗疲勞、耐蠕變等優(yōu)點(diǎn)，可大幅度提高材料的力學(xué)性能，在通用塑料、工程塑料及特種工程塑料的力學(xué)性能改進(jìn)方面具有廣闊的應(yīng)用前景。連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)通用塑料、工程塑料高性能化的重要工程技術(shù)之一，近年來(lái)受到國(guó)內(nèi)外科研部門(mén)和工業(yè)界的普遍重視。LFT的力學(xué)性能不但與熱塑性聚合物的性能、增強(qiáng)纖維的性能、含量(通常質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 40%，最高可達(dá)到 60% )有關(guān)，還與增強(qiáng)纖維、熱塑性聚合物之間形成的界面形態(tài)密切相關(guān)。此外，LFT的力學(xué)性能還與增強(qiáng)纖維保留長(zhǎng)度有著密切的對(duì)應(yīng)關(guān)系。與SFT注塑制品中所保留的最小纖維長(zhǎng)度相比，LFT注塑制品中所保留的最小纖維長(zhǎng)度大，因此LFT的剛性、強(qiáng)度、抗沖擊性能及能量吸收率都得到很大提高。由于LFT擁有力學(xué)性能、加工性能、尺寸穩(wěn)定性、成本等優(yōu)勢(shì)，而被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械、建筑、航天航空及高新技術(shù)領(lǐng)域，特別是在汽車(chē)中的應(yīng)用日漸增多。目前已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)中的制品有前端組件、保險(xiǎn)杠、擋泥板、儀表盤(pán)、行李倉(cāng)底板、車(chē)門(mén)模塊等。在歐洲和北美，許多汽車(chē)零配件生產(chǎn)廠家都用LFT技術(shù)代替了原來(lái)的玻璃纖維氈增強(qiáng)熱塑性塑料(GMT)技術(shù)，已經(jīng)成為塑料市場(chǎng)中發(fā)展最快的技術(shù)。LFT與GMT相比具有以下優(yōu)良的性能(1)制品的力學(xué)性能高，特別是沖擊強(qiáng)度提高顯著；(2)制品剛性與質(zhì)量比高、變形小，特別有利于LFT在汽車(chē)中的應(yīng)用；(3)制品韌性提高；(4)制品抗蠕變性能好，尺寸穩(wěn)定；(5)材料耐疲勞性能優(yōu)良；(6)材料加工性能好，可用于成型形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，GMT只能用于模壓成型， 因而LFT設(shè)計(jì)自由度比GMT更高。連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的制備過(guò)程中最關(guān)鍵的問(wèn)題就是纖維的浸漬和分散問(wèn)題。目前已經(jīng)公布了一些連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬設(shè)備及浸漬工藝，但是有些專利依然沒(méi)有很好地解決纖維的浸漬和分散問(wèn)題，在模具設(shè)計(jì)方面還存在很多缺陷。
專利CN 1037679公開(kāi)了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具，其特征是利用一類似正弦曲線的彎曲浸漬流道對(duì)纖維進(jìn)行浸漬。塑化好的樹(shù)脂熔體從模口注入浸漬流道，纖維在張力牽引下穿過(guò)浸漬流道，在彎曲流道的波峰和波谷，纖維受到張力而向兩邊擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)熔體對(duì)纖維的浸漬。這種流道雖然能夠浸漬纖維，但纖維在流道中實(shí)際上是沿彎曲的帶狀凸起面進(jìn)行浸漬，并不能很好的使纖維得到分散。專利CN 1827671A公開(kāi)了一種改進(jìn)的彎曲流道浸漬模具，其特征是彎曲流道中的波峰高度從熔體入口到出口遞減，但依然存在的問(wèn)題是浸漬過(guò)程中不能很好的使纖維得到分散。專利CN 101913255A公開(kāi)了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具，其特征是在其所述的調(diào)整軸上的安裝圓盤(pán)展開(kāi)器，纖維在圓盤(pán)展開(kāi)器的作用下被分散張開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)纖維的浸漬，但浸漬過(guò)程中熱塑性樹(shù)脂會(huì)在圓盤(pán)與圓盤(pán)之間的空隙中滯留，必須定期清理，影響其連續(xù)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的熱塑性樹(shù)脂浸漬連續(xù)/長(zhǎng)纖維技術(shù)存在的不足，提供一種簡(jiǎn)單、高效、纖維分散均勻、浸漬效果好的連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具及其使用方法。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具，包括機(jī)體，其技術(shù)要點(diǎn)在于機(jī)體內(nèi)設(shè)置有纖維浸漬流道，纖維浸漬流道的上部連接導(dǎo)絲塊，導(dǎo)絲塊上設(shè)置有分絲孔， 分絲孔與纖維浸漬流道相連通，機(jī)體側(cè)部設(shè)有浸漬熔體進(jìn)料口，浸漬熔體進(jìn)料口與纖維浸漬流道相通。所述的導(dǎo)絲塊外部連接芯套，芯套外部套有套管，芯套和套管之間形成環(huán)形狹縫， 浸漬熔體進(jìn)料口通過(guò)環(huán)形狹縫與纖維浸漬流道相通。所述的套管下方有一個(gè)與機(jī)體進(jìn)料口尺寸一樣的孔，孔兩側(cè)的下端部分沿斜面切去，保留孔正下方的部分和孔對(duì)面的部分，芯套和套管切去的部位之間形成的狹縫與纖維浸漬流道相通。所述的纖維浸漬流道由浸漬芯軸與浸漬芯套形成，浸漬芯軸為縱向波浪回轉(zhuǎn)體芯軸，浸漬芯套與浸漬芯軸相配合，使纖維浸漬流道呈波浪狀流道，浸漬芯軸的縱向波浪形凸面數(shù)量為1 30個(gè)，波浪狀流道可以保證流道面的光滑度。所述的纖維浸漬流道下部外固定有口模，口模出料口與纖維浸漬流道出口相通。 口模放置在鎖母上的口模槽上，鎖母與機(jī)體下部固定連接。所述的連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具的使用方法，包括以下步驟將塑化好的熱塑性樹(shù)脂熔體從機(jī)體的浸漬熔體進(jìn)料口進(jìn)入纖維浸漬流道，同時(shí)， 纖維由導(dǎo)絲塊的分絲孔進(jìn)入到纖維浸漬流道，樹(shù)脂熔體和纖維在纖維浸漬流道的入口處相遇后一同沿纖維浸漬流道前進(jìn)，進(jìn)行浸漬。在纖維浸漬流道下部外固定有口模，口模出料口與纖維浸漬流道出口相通，纖維經(jīng)浸漬后由口模成型，經(jīng)牽出、冷卻后，切成所需長(zhǎng)度的纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料粒料或浸漬帶。模具制作按裝過(guò)程及工作原理如下
在套管上設(shè)置一個(gè)與機(jī)體的浸漬熔體進(jìn)料口尺寸相同的孔，孔兩側(cè)的下端部分沿斜面切去，保留孔正下方的部分和孔對(duì)面的部分。與芯套套在一起后，套管和芯套之間的環(huán)形狹縫就是熱塑性樹(shù)脂熔體的入口流道。導(dǎo)絲塊上均勻分布著分絲孔，生產(chǎn)時(shí)，纖維由這些分絲孔進(jìn)入到浸漬模具中。導(dǎo)絲塊下部和浸漬芯軸螺紋連接，導(dǎo)絲塊外部與芯套螺紋連接，將芯套套在套管里，再將浸漬芯套套在浸漬芯軸上，浸漬芯套和浸漬芯軸之間構(gòu)成的環(huán)形、波紋狀狹縫為熱塑性樹(shù)脂熔體浸漬纖維的纖維浸漬流道，各部件組裝好后一并放入到機(jī)體內(nèi)腔中，并用螺栓固定在 機(jī)體上；鎖母中設(shè)置有口模槽，口模放入口模槽后，與浸漬芯套下部對(duì)緊，將鎖母與機(jī)體螺紋連接固定，連接處各自的內(nèi)外徑尺寸一致，口模內(nèi)表面光滑。熱塑性樹(shù)脂浸漬的連續(xù)纖維由口模成型，口模的內(nèi)表面光滑可以使制品表面避免因摩擦而產(chǎn)生的玻璃纖維毛刺，從而保證制品的表面質(zhì)量。纖維在浸漬過(guò)程中，經(jīng)環(huán)形凸起部分，承受除與上述彎曲的帶狀凸起面軸向(Fz)、 徑向作用力外(Fx)，還有縱向波浪回轉(zhuǎn)體凸起部分特有的周向力(Fy)的作用，這是其浸漬效果好的主要原因。所述的口?？梢愿鶕?jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行選擇，可以選用漏斗形、扁平型等不同形狀和多種型號(hào)的口模。本發(fā)明的有益效果如下與現(xiàn)有技術(shù)相比，在浸漬過(guò)程中，纖維因?yàn)榕c浸漬芯軸和浸漬芯套的圓弧形凸面接觸，受到軸向、徑向和周向三種張力作用，很好的實(shí)現(xiàn)了纖維沿圓弧面的均勻分散展開(kāi)， 同時(shí)熱塑性樹(shù)脂也不會(huì)在浸漬模具內(nèi)滯留，既保證了纖維浸漬分散的效果，又保證了產(chǎn)品浸漬的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是2mm漏斗形口模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是3mm漏斗形口模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是4mm漏斗形口模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是9mmXl. 5mm扁平形口模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是纖維浸漬時(shí)受力情況示意圖。圖中1、浸漬熔體進(jìn)料口 ；2、分絲孔；3、環(huán)形狹縫；4、機(jī)體；5、纖維；6、芯套；7、套管；8、導(dǎo)絲塊；9、浸漬芯軸；10、浸漬芯套；11、纖維浸漬流道；12、鎖母；13、口模。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具，包括機(jī)體4，其技術(shù)要點(diǎn)在于機(jī)體4內(nèi)設(shè)置有纖維浸漬流道11，纖維浸漬流道11的上部連接導(dǎo)絲塊8，導(dǎo)絲塊8上設(shè)置有分絲孔2，分絲孔2與纖維浸漬流道11相連通，機(jī)體4側(cè)部設(shè)有浸漬熔體進(jìn)料口 1，浸漬熔體進(jìn)料口 1與纖維浸漬流道11相通。
所述的導(dǎo)絲塊8外部連接芯套6，芯套6外部套有套管7，芯套6和套管7之間形成環(huán)形狹縫3，浸漬熔體進(jìn)料口 1通過(guò)環(huán)形狹縫3與纖維浸漬流道11相通。所述的套管7下方有一個(gè)與機(jī)體4的浸漬熔體進(jìn)料口 1尺寸一樣的孔，孔兩側(cè)的下端部分沿斜面切去，保留孔正下方的部分和孔對(duì)面的部分。所述的纖維浸漬流道11由浸漬芯軸9與浸漬芯套10形成。所述的浸漬芯軸9為縱向波浪回轉(zhuǎn)體芯軸，浸漬芯套10與浸漬芯軸9相配合，使纖維浸漬流道11呈波浪狀流道，浸漬芯軸9的凸面與浸漬芯套10的凹面相切。所述的浸漬芯軸9的縱向波浪形凸面數(shù)量為3個(gè)，波浪狀流道可以保證流道面的光滑度。 所述的纖維浸漬流道11下部外固定有口模13，口模13出料口與纖維浸漬流道11 出口相通，口模13放置在鎖母12上的口模槽中，鎖母12與機(jī)體4下部用螺紋固定連接。所述的連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具的使用方法，包括以下步驟將塑化好的熱塑性樹(shù)脂熔體從機(jī)體4的浸漬熔體進(jìn)料口 1進(jìn)入纖維浸漬流道11， 同時(shí)，纖維5由導(dǎo)絲塊8的分絲孔2進(jìn)入到纖維浸漬流道11，樹(shù)脂熔體和纖維5在纖維浸漬流道11的入口處相遇后一同沿纖維浸漬流道11前進(jìn)，進(jìn)行浸漬。在纖維浸漬流道11下部外固定有口模13，口模13出料口與纖維浸漬流道11出口相通，纖維5經(jīng)浸漬后由口模13 成型，經(jīng)牽出、冷卻后，切成所需長(zhǎng)度的纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料粒料或浸漬帶。模具制作按裝過(guò)程及工作原理如下在套管7上設(shè)置一個(gè)與機(jī)體4的浸漬熔體進(jìn)料口 1尺寸相同的孔，孔兩側(cè)的下端部分沿斜面切去，保留孔正下方的部分和孔對(duì)面的部分。與芯套6套在一起后，套管和芯套之間的環(huán)形狹縫3就是熱塑性樹(shù)脂熔體的入口流道。導(dǎo)絲塊8上均勻分布著分絲孔2，生產(chǎn)時(shí)，纖維5由這些分絲孔2進(jìn)入到浸漬模具中。導(dǎo)絲塊8下部和浸漬芯軸9螺紋連接，導(dǎo)絲塊8外部與芯套6螺紋連接，將芯套6套在套管7里，再將浸漬芯套10套在浸漬芯軸9上，浸漬芯套10和浸漬芯軸9之間構(gòu)成的環(huán)形、 波紋狀狹縫為熱塑性樹(shù)脂熔體浸漬纖維的纖維浸漬流道11，各部件組裝好后一并放入到機(jī)體4內(nèi)腔中，并用螺栓固定在機(jī)體4上；鎖母12中設(shè)置有口模槽，口模13放入口模槽后，與浸漬芯套10下部對(duì)緊，將鎖母12與機(jī)體4螺紋連接固定，連接處各自的內(nèi)外徑尺寸一致， 口模13內(nèi)表面光滑。熱塑性樹(shù)脂浸漬的連續(xù)纖維由口模13成型，口模13的內(nèi)表面光滑可以使制品表面避免因摩擦而產(chǎn)生的玻璃纖維毛刺，從而保證制品的表面質(zhì)量。纖維在浸漬過(guò)程中，經(jīng)環(huán)形凸起部分，承受除與上述彎曲的帶狀凸起面軸向(Fz)、 徑向作用力外(Fx)，還有縱向波浪回轉(zhuǎn)體凸起部分特有的周向力(Fy)的作用，這是其浸漬效果好的主要原因，如圖6所示。所述的口模可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要選用不同形狀和多種型號(hào)，例如漏斗形(如圖 2、圖3、圖4)、扁平型(如圖5)等。將口徑為2毫米的口模(如圖2)安裝于浸漬模具上，浸漬模具的熱塑性樹(shù)脂由擠出機(jī)加熱塑化后注入到浸漬模具中，連續(xù)纖維在浸漬模具中被樹(shù)脂熔體浸漬后由口模成型。經(jīng)牽引機(jī)的牽出后，對(duì)其進(jìn)行冷卻、切割，得到直徑為2mm，長(zhǎng)度范圍為8 20mm的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料粒料。
將口徑為3毫米的口模(如圖3)安裝于浸漬模具上，熱塑性樹(shù)脂由擠出機(jī)加熱塑化后注入到浸漬模具中，連續(xù)纖維在浸漬模具中被樹(shù)脂熔體浸漬后由口模成型。經(jīng)牽引機(jī)的牽出后，對(duì)其進(jìn)行冷卻、切割，得到直徑為3mm，長(zhǎng)度范圍為8 20mm的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料粒料。將口徑為4毫米的口模(如圖4)安裝于浸漬模具上，熱塑性樹(shù)脂由擠出機(jī)加熱塑化后注入到浸漬模具中，連續(xù)纖維在浸漬模具中被樹(shù)脂熔體浸漬后由口模成型。經(jīng)牽引機(jī)的牽出后，對(duì)其進(jìn)行冷卻、切割，得到直徑為4mm，長(zhǎng)度范圍為8 20mm的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料粒料。將出料口為長(zhǎng)9mm，寬1. 5mm的扁平型的口模(如圖5)安裝于浸漬模具上，熱塑性樹(shù)脂由擠出機(jī)加熱塑化后注入到浸漬模具中，連續(xù)纖維在浸漬模具中被樹(shù)脂熔體浸漬后由口模成型。經(jīng)牽引機(jī)的牽出后，冷卻，得到寬9mm，厚1. 5mm的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料 浸漬帶。纖維5在浸漬過(guò)程中因?yàn)榕c浸漬芯軸9和浸漬芯套10的圓弧形凸面接觸，從而因張力作用很好地實(shí)現(xiàn)了纖維5沿圓弧面的均勻分散展開(kāi)。同時(shí)，因?yàn)槔w維浸漬流道11表面光滑，熱塑性樹(shù)脂也不會(huì)在浸漬模具內(nèi)滯留，不會(huì)因?yàn)槟＞邇?nèi)滯留樹(shù)脂的老化分解而影響制品的質(zhì)量和整個(gè)加工過(guò)程的連續(xù)性，既保證了纖維浸漬分散的效果，又保證了纖維浸漬的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具，包括機(jī)體(4)，其特征在于機(jī)體 (4)內(nèi)設(shè)置有纖維浸漬流道(11)，纖維浸漬流道(11)的上部連接導(dǎo)絲塊(8)，導(dǎo)絲塊(8)上設(shè)置有分絲孔(2)，分絲孔(2)與纖維浸漬流道(11)相連通，機(jī)體⑷側(cè)部設(shè)有浸漬熔體進(jìn)料口(1)，浸漬熔體進(jìn)料口(1)與纖維浸漬流道(11)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具，其特征在于所述的導(dǎo)絲塊(8)外部連接芯套(6)，芯套(6)外部套有套管(7)，芯套(6)和套管(7)之間形成環(huán)形狹縫(3)，浸漬熔體進(jìn)料口(1)通過(guò)環(huán)形狹縫(3)與纖維浸漬流道(11)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具，其特征在于所述的纖維浸漬流道(11)由浸漬芯軸(9)與浸漬芯套(10)形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具，其特征在于所述的浸漬芯軸(9)為縱向波浪回轉(zhuǎn)體芯軸，浸漬芯套(10)與浸漬芯軸(9)相配合，使纖維浸漬流道(11)呈波浪狀流道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具，其特征在于所述的浸漬芯軸(9)的縱向波浪形凸面數(shù)量為1 30個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具，其特征在于所述的纖維浸漬流道(11)下部外固定有口模(13)，口模(13)出料口與纖維浸漬流道(11) 出口相通。
7.—種權(quán)利要求1所述的連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具的使用方法， 其特征在于包括以下步驟將塑化好的熱塑性樹(shù)脂熔體從機(jī)體(4)的浸漬熔體進(jìn)料口(1)進(jìn)入纖維浸漬流道 (11)，同時(shí)，纖維(5)由導(dǎo)絲塊⑶的分絲孔(2)進(jìn)入到纖維浸漬流道(11)，樹(shù)脂熔體和纖維(5)在纖維浸漬流道(11)的入口處相遇后一同沿纖維浸漬流道(11)前進(jìn)，進(jìn)行浸漬。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的浸漬模具的使用方法， 其特征在于在纖維浸漬流道(11)下部外固定有口模(13)，口模(13)出料口與纖維浸漬流道(11)出口相通，纖維(5)經(jīng)浸漬后由口模(13)成型，經(jīng)牽出、冷卻后，切成所需長(zhǎng)度的纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料粒料或浸漬帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性的浸漬模具及其使用方法，屬于連續(xù)/長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的模具包括機(jī)體，其技術(shù)要點(diǎn)在于機(jī)體內(nèi)設(shè)置有纖維浸漬流道，纖維浸漬流道的上部連接導(dǎo)絲塊，導(dǎo)絲塊上設(shè)置有分絲孔，分絲孔與纖維浸漬流道相連通，機(jī)體側(cè)部設(shè)有浸漬熔體進(jìn)料口，浸漬熔體進(jìn)料口與纖維浸漬流道相通。連續(xù)纖維經(jīng)導(dǎo)絲塊上的分絲孔進(jìn)入到浸漬模具與熔融的熱塑性樹(shù)脂接觸，經(jīng)環(huán)狀波紋回轉(zhuǎn)體芯軸及與之外表面形狀相同的機(jī)體腔體內(nèi)壁之間的環(huán)形、波紋狀浸漬流道，纖維束被強(qiáng)制展開(kāi)、分散，實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂對(duì)纖維的浸漬。本發(fā)明浸漬效率高，浸漬過(guò)程中較好地實(shí)現(xiàn)了纖維的分散。
文檔編號(hào)B29C70/54GK102218829SQ20111011839
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者孫海青, 李麗平, 譚洪生 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)