專利名稱：門窗型材與膠條復(fù)合擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠條復(fù)合擠出技術(shù)，特別是一種門窗型材與膠條復(fù)合擠出裝置。
背景技術(shù)：
目前，密封膠條復(fù)合擠出在門窗用塑料異型材上的應(yīng)用越來越廣泛。復(fù)合擠出可以減少門窗組裝工序，提高工作效率。但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)存在兩個(gè)問題。一是膠條和型材粘結(jié)不牢，使用一段時(shí)間后膠條容易脫落。另一個(gè)是在復(fù)合擠出生產(chǎn)時(shí)，型材不易定位，或者采用限位塊定位方式但操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，膠條粘結(jié)牢固的門窗型材與膠條復(fù)合擠出裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種門窗型材與膠條復(fù)合擠出裝置，其特點(diǎn)是包括上擠出塊和下擠出塊，在上擠出塊和下擠出塊之間設(shè)有塑料異型材穿過的型腔，型腔設(shè)有與塑料異型材膠條粘接口對(duì)應(yīng)的擠出復(fù)合臺(tái)，擠出復(fù)合臺(tái)與下擠出塊設(shè)置為一體，下擠出塊由前塊和后塊組合而成，在后塊的擠出復(fù)合臺(tái)的外端面上開有膠條復(fù)合出口，在前塊和后塊之間設(shè)有漸變?cè)鰤簲D出流道，漸變?cè)鰤簲D出流道與上述的膠條復(fù)合出口之間設(shè)有膠條成型流道，在前塊的前部設(shè)有塑料異型材膠條粘接口的預(yù)熱裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的預(yù)熱裝置設(shè)有預(yù)熱板，在預(yù)熱板的上表面設(shè)有與塑料異型材膠條粘接口對(duì)應(yīng)的兩個(gè)加熱槽， 加熱槽的底部設(shè)有若干個(gè)蒸汽出口，預(yù)熱板內(nèi)設(shè)有與蒸汽出口相通的蒸汽傳輸管道。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在前塊的擠出復(fù)合臺(tái)上設(shè)有與上述預(yù)熱板上的加熱槽相連的延伸加熱槽，延伸加熱槽的底部設(shè)有與預(yù)熱板內(nèi)的蒸汽傳輸管道相通的若干蒸汽出口。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的漸變?cè)鰤簲D出流道設(shè)在后塊與前塊相接的面上，在后塊的外壁上設(shè)有與漸變?cè)鰤簲D出流道相通的進(jìn)料口。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的型腔的內(nèi)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)于塑料異型材上表面和下表面的突起的定位條。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在相對(duì)塑料異型材膠條粘接口的型腔側(cè)壁上設(shè)有調(diào)整塑料異型材在型腔內(nèi)左右位置的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)裝有調(diào)節(jié)螺釘。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的型腔左右對(duì)稱的設(shè)有兩個(gè)。本發(fā)明通過在前塊和后塊之間設(shè)有漸變?cè)鰤簲D出流道，保證了擠出壓力，使熔融的膠條物料與塑料異型材很好的粘結(jié)；使用預(yù)熱裝置定位準(zhǔn)確的對(duì)塑料異型材膠條粘接口進(jìn)行加熱，加大了加熱時(shí)間，增加了膠條與塑料異型材的粘結(jié)強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，膠條與塑料異型材復(fù)合擠出生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，膠條粘結(jié)牢靠。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為后塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為后塊的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為預(yù)熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種門窗型材與膠條復(fù)合擠出裝置，包括上擠出塊1和下擠出塊，在上擠出塊1和下擠出塊之間設(shè)有塑料異型材2穿過的型腔，型腔設(shè)有與塑料異型材膠條粘接口 15對(duì)應(yīng)的擠出復(fù)合臺(tái)11，擠出復(fù)合臺(tái)11與下擠出塊設(shè)置為一體，下擠出塊由前塊5和后塊6組合而成，在后塊6的擠出復(fù)合臺(tái)11的外端面上開有膠條復(fù)合出口 10，在前塊5和后塊6之間設(shè)有漸變?cè)鰤簲D出流道12，漸變?cè)鰤簲D出流道12與上述的膠條復(fù)合出口 10之間設(shè)有膠條成型流道14，在前塊5的前部設(shè)有塑料異型材膠條粘接口 15的預(yù)熱裝置3。所述的預(yù)熱裝置 3設(shè)有預(yù)熱板，在預(yù)熱板的上表面設(shè)有與塑料異型材膠條粘接口 15對(duì)應(yīng)的兩個(gè)加熱槽8，加熱槽8的底部設(shè)有若干個(gè)蒸汽出口 9，預(yù)熱板內(nèi)設(shè)有與蒸汽出口 9相通的蒸汽傳輸管道7。 在前塊5的擠出復(fù)合臺(tái)11上設(shè)有與上述預(yù)熱板上的加熱槽8相連的延伸加熱槽8，延伸加熱槽8的底部設(shè)有與預(yù)熱板內(nèi)的蒸汽傳輸管道7相通的若干蒸汽出口 9。所述的漸變?cè)鰤簲D出流道12設(shè)在后塊6與前塊5相接的面上，在后塊6的外壁上設(shè)有與漸變?cè)鰤簲D出流道I2相通的進(jìn)料口。漸變?cè)鰤簲D出流道12包括若干段帶有斜度的半圓形流道、異形過濾至膠條成型流道14。型腔的內(nèi)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)于塑料異型材2上表面和下表面的突起的定位條13。塑料異型材2與突起的定位條13接觸，接觸面積少，這樣塑料異型材2在型腔內(nèi)移動(dòng)時(shí)阻力小。在相對(duì)塑料異型材膠條粘接口 15的型腔側(cè)壁上設(shè)有調(diào)整塑料異型材2在型腔內(nèi)左右位置的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)裝有調(diào)節(jié)螺釘4。通過調(diào)節(jié)螺釘4使塑料異型材膠條粘接口 15左右移動(dòng)對(duì)準(zhǔn)膠條復(fù)合出口 10和預(yù)熱板上的加熱槽8。所述的型腔左右對(duì)稱的設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)塑料異型材2同時(shí)與膠條復(fù)合擠出，這樣提高了生產(chǎn)量，從而提高了工作效率。 復(fù)合擠出生產(chǎn)時(shí)，塑料異型材2穿過型腔，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘4使塑料異型材膠條粘接口 15左右移動(dòng)對(duì)準(zhǔn)膠條復(fù)合出口 10和預(yù)熱板以及前塊5上的兩個(gè)加熱槽8。熱空氣進(jìn)入預(yù)熱板內(nèi)的蒸汽傳輸管，通過蒸汽出口 9進(jìn)入加熱槽8內(nèi)對(duì)塑料異型材膠條粘接口 15進(jìn)行加熱。同時(shí)熔融的膠條物料通過物料入口進(jìn)入后塊6上的漸變?cè)鰤簲D出流道12，通過膠條成型流道14，在膠條復(fù)合出口 10與已預(yù)熱的塑料異型材膠條粘接口 15復(fù)合擠出。通過自然冷卻或水箱冷卻，形成所需的帶膠條的塑料異型材2。
權(quán)利要求
1.一種門窗型材與膠條復(fù)合擠出裝置，其特征在于包括上擠出塊和下擠出塊，在上擠出塊和下擠出塊之間設(shè)有塑料異型材穿過的型腔，型腔設(shè)有與塑料異型材膠條粘接口對(duì)應(yīng)的擠出復(fù)合臺(tái)，擠出復(fù)合臺(tái)與下擠出塊設(shè)置為一體，下擠出塊由前塊和后塊組合而成，在后塊的擠出復(fù)合臺(tái)的外端面上開有膠條復(fù)合出口，在前塊和后塊之間設(shè)有漸變?cè)鰤簲D出流道，漸變?cè)鰤簲D出流道與上述的膠條復(fù)合出口之間設(shè)有膠條成型流道，在前塊的前部設(shè)有塑料異型材膠條粘接口的預(yù)熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗型材與膠條復(fù)合擠出裝置，其特征在于所述的預(yù)熱裝置設(shè)有預(yù)熱板，在預(yù)熱板的上表面設(shè)有與塑料異型材膠條粘接口對(duì)應(yīng)的兩個(gè)加熱槽，加熱槽的底部設(shè)有若干個(gè)蒸汽出口，預(yù)熱板內(nèi)設(shè)有與蒸汽出口相通的蒸汽傳輸管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門窗型材與膠條復(fù)合擠出裝置，其特征在于在前塊的擠出復(fù)合臺(tái)上設(shè)有與上述預(yù)熱板上的加熱槽相連的延伸加熱槽，延伸加熱槽的底部設(shè)有與預(yù)熱板內(nèi)的蒸汽傳輸管道相通的若干蒸汽出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗型材與膠條復(fù)合擠出裝置，其特征在于所述的漸變?cè)鰤簲D出流道設(shè)在后塊與前塊相接的面上，在后塊的外壁上設(shè)有與漸變?cè)鰤簲D出流道相通的進(jìn)料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗型材與膠條復(fù)合擠出裝置，其特征在于所述的型腔的內(nèi)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)于塑料異型材上表面和下表面的突起的定位條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗型材與膠條復(fù)合擠出裝置，其特征在于在相對(duì)塑料異型材膠條粘接口的型腔側(cè)壁上設(shè)有調(diào)整塑料異型材在型腔內(nèi)左右位置的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)裝有調(diào)節(jié)螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗型材與膠條復(fù)合擠出裝置，其特征在于所述的型腔左右對(duì)稱的設(shè)有兩個(gè)。
全文摘要
一種門窗型材與膠條復(fù)合擠出裝置，包括上擠出塊和下擠出塊，在上擠出塊和下擠出塊之間設(shè)有塑料異型材穿過的型腔，下擠出塊由前塊和后塊組合而成，在后塊的外端面上開有膠條復(fù)合出口，在前塊和后塊之間設(shè)有漸變?cè)鰤簲D出流道，漸變?cè)鰤簲D出流道與上述的膠條復(fù)合出口之間設(shè)有膠條成型流道，在前塊的前部設(shè)有塑料異型材膠條粘接口的預(yù)熱裝置。本發(fā)明的漸變?cè)鰤簲D出流道，保證了擠出壓力，使熔融的膠條物料與塑料異型材很好的粘結(jié)；使用預(yù)熱裝置定位準(zhǔn)確的對(duì)塑料異型材膠條粘接口進(jìn)行加熱，加大了加熱時(shí)間，增加了膠條與塑料異型材的粘結(jié)強(qiáng)度。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，膠條與塑料異型材復(fù)合擠出生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，膠條粘結(jié)牢靠。
文檔編號(hào)B29C47/78GK102205618SQ201110116168
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者楊寧, 申一虎, 翟步榮 申請(qǐng)人:連云港杰瑞模具技術(shù)有限公司