專利名稱：模具構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具構(gòu)件，具體涉及一種具有彈性接觸件的模具構(gòu)件，特別適合于埋入成型異質(zhì)材料零件等應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
圖1及圖2為公知模具的剖面示意圖。剛性模具100用以模塑成型一零件10，例如異質(zhì)材料零件，其中剛性模具100的材質(zhì)例如為鋁、鐵、鋼等金屬。剛性模具100具有一上模110及一下模120，且上模110及下模120間形成有一模穴130。零件10可包含一非彈性組件2，例如金屬、陶瓷、玻璃、塑料等非高分子彈性體，以及與非彈性組件2結(jié)合的一彈性組件4，例如各類合成橡膠、硅膠等高分子彈性體。一般形成零件10的方法先將非彈性組件2置于模穴130中，接著將高分子彈性體注入模穴130，并固化成型完成零件10。然而，上述公知作法的缺點(diǎn)在于，受限于非彈性組件2自身的尺寸公差、受高溫?zé)崤蛎浶巫兓蛴捕鹊扔绊?，而造成與剛性模具100間的間隙或干涉現(xiàn)象或外觀受損等問題。 舉例來說，如圖1的圓圈放大圖處所示，當(dāng)非彈性組件2的尺寸過小時(shí)，非彈性組件2與下模120間會(huì)產(chǎn)生間隙140。此間隙140將導(dǎo)致后續(xù)填入的高分子彈性體溢料，而嚴(yán)重者將不易以后加工方式清除，致使良率下降。再者，當(dāng)非彈性組件2的尺寸過大，如圖2圓圈放大圖處所示，非彈性組件2會(huì)與下模具120間產(chǎn)生干涉，造成非彈性組件2外觀受損。在高溫成型反應(yīng)時(shí)，因模具或零件材料的熱膨脹，亦會(huì)產(chǎn)生零件與模具的干涉現(xiàn)象，同樣有可能使零件外觀受損。圖3繪示另一種公知模具結(jié)構(gòu)。彈性組件4是結(jié)合于非彈性組件2的兩端面，而非彈性組件2的上、下二表面Al及A2則分別直接與上模110及下模120接觸。由于非彈性組件2、上模110及下模120三者材質(zhì)缺乏彈性及形變能力做緩沖的情形下，非彈性組件 2容易因尺寸過大而受到上模110及下模120壓傷或損壞，或者另一方面，如圖4所示，非彈性組件2因尺寸較小，合模后產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致溢料。因此，亟需一改良的模具，其可形成具有精確尺寸的零件，且又能不損害零件本身結(jié)構(gòu)或外觀。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明提出一種具有彈性接觸件的模具構(gòu)件，可解決上述先前技藝的問題與缺點(diǎn)。本發(fā)明提供一種用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，包含有一上模以及一下模。上模包含有一凹穴用來容置一埋入件(insert object)以及下模包含有一剛性本體與一彈性接觸件，其中埋入件是置于彈性接觸件(resilient contact member)上，俾使彈性接觸件在埋入成型過程中能吸收埋入件自身的尺寸公差。本發(fā)明提供一種模具構(gòu)件包含有一上模以及一下模。上模包含有一第一剛性本體與一第一彈性接觸件。下模包含有一第二剛性本體與一第二彈性接觸件。上、下模密合時(shí)定義出一模穴，用來容置一埋入件，其中埋入件同時(shí)接觸第一彈性接觸件與第二彈性接觸件， 藉以吸收埋入件自身的尺寸公差?；谏鲜?，本發(fā)明提出一種模具構(gòu)件，其具有至少一彈性接觸件，用以接觸容置于模具構(gòu)件內(nèi)的一埋入件，而使埋入件不直接與模具構(gòu)件的剛性材質(zhì)部分接觸。當(dāng)高分子彈性體注入模具構(gòu)件中而形成接合一埋入件以及一高分子彈性體的異質(zhì)材料零件時(shí)，不會(huì)因埋入件的公差所產(chǎn)生的間隙或干涉而導(dǎo)致溢料或埋入件損傷的情形。


圖1及圖2為公知模具的剖面示意圖。圖3及圖4繪示另一種公知模具結(jié)構(gòu)。圖5為依據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例所繪示的模具構(gòu)件剖面示意圖。圖6繪示在合模后的模具構(gòu)件剖面示意圖。圖7例示一異質(zhì)材料零件的立體側(cè)視示意圖。圖8為耦合劑的結(jié)合原理示意圖。圖9為依據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例所繪示的模具構(gòu)件剖面示意圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下2 非彈性組件 4彈性組件10、20、20，零件 22、22，高分子彈性體24,24' 埋入件 100剛性模具110 上模 120下模130 模穴 140間隙200、300 模具構(gòu)件 210、310上模212 凹穴 220、320下模222 剛性本體 224彈性接觸件230,330 模穴 312第一剛性本體314 第一彈性接觸件 322第二剛性本體324第二彈性接觸件 A1、A2、S2、表面S3S1、S8、S9 內(nèi)面 S4、S6、S7接觸面S5 底面 P圖案
具體實(shí)施例方式圖5為依據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例所繪示的模具構(gòu)件剖面示意圖。圖6繪示在合模后的模具構(gòu)件剖面示意圖。如圖5及圖6所示，模具構(gòu)件200包含一上模210以及一下模 220。下模220包含有一剛性本體222與一彈性接觸件224，其中彈性接觸件2M位于剛性本體222的一內(nèi)面Si。上模210包含有一凹穴212用來容置一埋入件24。埋入件24是置于彈性接觸件2M上。在上模210與下模220密合后，即定義出一模穴230。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，模具構(gòu)件200可不僅僅包含上模210以及下模220，其可視實(shí)際需求改變模件的數(shù)量；此外，上模210以及下模220的相對(duì)位置亦可視實(shí)際需求改變。高分子彈性體22注入模穴230，填滿模穴230并待其固化后，與埋入件M緊密結(jié)合成為一異質(zhì)材料零件20。在埋入成型的過程中，由于彈性接觸件2M為一彈性材料，因此能吸收埋入件M的尺寸公差， 其中埋入件M的尺寸公差可能是因?yàn)橹圃爝^程中產(chǎn)生或者在埋入成型的過程中因熱脹冷縮而產(chǎn)生。當(dāng)埋入件M的尺寸過小時(shí)，彈性接觸件224因具有彈性，故可接受埋入件M稍微擠壓的力道而填滿埋入件M下方的空間，不致使埋入件M下方產(chǎn)生間隙的情形，進(jìn)而防止注入的高分子彈性體22溢流。相對(duì)地，彈性接觸件2M具有壓縮性，故即使在埋入件M 的尺寸過大時(shí)亦可接受比剛性材料更大的形變，進(jìn)而吸收埋入件M所產(chǎn)生干涉的尺寸公差，且不使埋入件M的結(jié)構(gòu)或外觀受損害。因此，本發(fā)明提出的模具構(gòu)件200，用于埋入成型異質(zhì)材料零件20，能大幅提高良率。具體而言，上模210及剛性本體222例如為鋁、鋼、金屬合金等剛性材質(zhì)。在一優(yōu)選的實(shí)施例中，上模210以及剛性本體222 —般為耐高溫的材質(zhì)，以抵抗模內(nèi)成型的溫度。 彈性接觸件224以及高分子彈性體22是由硅膠、塑料、合成橡膠或各類樹脂等高分子彈性材料所組成。需注意的是，彈性接觸件224以及高分子彈性體22是由不同材料所構(gòu)成，使其在成型過程中不會(huì)結(jié)合在一起。舉例而言，當(dāng)高分子彈性體22由硅膠構(gòu)成，彈性接觸件 2M則可由橡膠所構(gòu)成，或者當(dāng)高分子彈性體22由橡膠構(gòu)成，彈性接觸件2M則可由硅膠所構(gòu)成。但二個(gè)不可同時(shí)為硅膠或同時(shí)為同類可結(jié)合橡膠，這是因?yàn)樵诼袢氤尚瓦^程中所注入的高分子彈性體22為熔融態(tài)，其固化后可與埋入件M貼合，假使高分子彈性體22與彈性接觸件224的材質(zhì)相同，則二者將熔融為一體至無法分離，而導(dǎo)致成形后的異質(zhì)材料零件20無法脫膜。圖7例示一異質(zhì)材料零件的立體側(cè)視示意圖。在本實(shí)施例中，異質(zhì)材料零件20可以是如筆記型計(jì)算機(jī)或手機(jī)等的殼體為例，其具有一高分子彈性體22與一埋入件M，其中埋入件M例如為筆記型計(jì)算機(jī)或手機(jī)的部分外殼而高分子彈性體22例如為包覆于外殼上的軟性膜層。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，異質(zhì)材料零件20亦可為其它零件，本發(fā)明不以此為限。高分子彈性體22的圖案化表面S2與埋入件M的圖案化表面S3彼此相對(duì)應(yīng)地緊密接合，其中高分子彈性體22的材質(zhì)例如為硅膠或者橡膠等高分子彈性材料，而埋入件M的材料例如為鋁合金、塑鋼、塑料、陶瓷或玻璃等非高分子彈性材料。當(dāng)然，高分子彈性體22與埋入件M的相對(duì)位置亦可改變，但本發(fā)明不以此為限，只要高分子彈性體22與埋入件M 的材質(zhì)不同。此外，高分子彈性體22與埋入件M藉以緊密貼合的圖案P，其形狀、尺寸與數(shù)量視產(chǎn)品需要而定。更進(jìn)一步而言，如圖6所示，在一優(yōu)選的實(shí)施態(tài)樣中，彈性接觸件224的一接觸面 S4輪廓完全契合埋入件M的一底面S5輪廓。如此一來，可使埋入件M與彈性接觸件224 以最大面積接觸而緊密貼合，進(jìn)而防止埋入件M滑動(dòng)移位，或者產(chǎn)生間隙或干涉，導(dǎo)致模內(nèi)成型工藝中高分子彈性體材料溢料或埋入件M損傷的情形。當(dāng)然，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，埋入件24不會(huì)接觸到上模210或者剛性本體222，因此可防止埋入件對(duì)、上模210以及剛性本體222的剛性材質(zhì)由于缺乏彈性及形變的能力，致使成形過程中產(chǎn)生空隙或干涉。再者，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，可將彈性接觸件224固定于剛性本體222的內(nèi)面Sl 上，如此可防止高溫工藝中或者溫度變化的環(huán)境下，彈性接觸件224因熱脹冷縮而錯(cuò)位，所導(dǎo)致于其上的埋入件M的對(duì)不準(zhǔn)問題。具體而言，彈性接觸件2M可以利用耦合劑與剛性本體222結(jié)合，其中耦合劑的結(jié)合原理，例如圖8所示，其中例如硅烷類耦合劑水解后產(chǎn)生的-OH基能夠與金屬、陶瓷、玻璃、塑料等非高分子彈性體鍵結(jié)，可使彈性接觸件2 與剛性本體222強(qiáng)力結(jié)合，并在反復(fù)操作埋入成型后仍使彈性接觸件2M與剛性本體222具有良好的尺寸安定性，如此以增加模具構(gòu)件200的耐用性。當(dāng)然，本發(fā)明亦可不在彈性接觸件 224與剛性本體222其間使用耦合劑。當(dāng)欲成型的形狀不會(huì)太復(fù)雜時(shí)，可直接將耐高溫的彈性接觸件2M先成型反應(yīng)好，再植入模具構(gòu)件200內(nèi)作為模具材料的一部份，如此做法的優(yōu)點(diǎn)是耐高溫的彈性接觸件2M如使用次數(shù)久后有受損，要更換新品較快。此外，埋入件M 與高分子彈性體22其間亦可以如圖6所示的耦合劑的成分結(jié)合。如此一來，可使埋入件M 與高分子彈性體22穩(wěn)定成形，并在成形后亦可維持尺寸的精密度，且因埋入件M與高分子彈性體22強(qiáng)力結(jié)合故可提高異質(zhì)材料零件20的耐用性。在此一提，用于彈性接觸件224 與剛性本體222的耦合劑與用于埋入件M與高分子彈性體22的耦合劑不一定相同，視各組件的材料特性選用。圖9為依據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例所繪示的模具構(gòu)件剖面示意圖。如圖9所示，本實(shí)施例中的模具構(gòu)件300具有一上模310以及一下模320。上模310包含有一第一剛性本體 312與一第一彈性接觸件314，且下模320亦包含有一第二剛性本體322與一第二彈性接觸件324。在本實(shí)施例中，上模310以及下模320可以為上、下對(duì)稱，但在其它實(shí)施例中，亦可為非對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，其可視實(shí)際工藝需求而定。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，模具構(gòu)件300可不僅僅包含上模310以及下模320，其可視實(shí)際需求改變模件的數(shù)量；此外，上模310以及下模320的相對(duì)位置亦可視實(shí)際需求改變。當(dāng)上、下模310及320相互密合時(shí)，定義出一模穴 330，用來容置一埋入件24’。模穴330在置入埋入件對(duì)’后，則注入一高分子彈性體22’填滿模穴330的剩余空間，如此以與埋入件24’結(jié)合形成一異質(zhì)材料零件20’。在本實(shí)施例中，第一彈性接觸件314與第二彈性接觸件3 夾置埋入件24’，以此可吸收埋入件M’的尺寸公差。如此，當(dāng)埋入件對(duì)’尺寸過小而與上模310或下模320產(chǎn)生間隙時(shí)，或者當(dāng)埋入件24’尺寸過大而與上模310或下模320產(chǎn)生干涉時(shí)，都可通過第一彈性接觸件314與第二彈性接觸件324的彈性來避免高分子彈性體22’溢料或埋入件M’的外觀受損。同樣地，第一剛性本體312、第二剛性本體322可例如以金屬或其它合金等剛性材質(zhì)所組成。埋入件24’包含有金屬、塑料、陶瓷或玻璃等非高分子材料。第一彈性接觸件 314、第二彈性接觸件324以及高分子彈性體22’可為硅膠、塑料、各類合成橡膠或各種樹脂類等高分子彈性材料。當(dāng)然，第一彈性接觸件314與第二彈性接觸件3M可以不同材料構(gòu)成，而第一剛性本體312與第二剛性本體322亦可以不同材料構(gòu)成，視當(dāng)時(shí)工藝需要而定。 但必須強(qiáng)調(diào)的是，由于高分子彈性體22’與第一彈性接觸件314以及高分子彈性體22’與第二彈性接觸件3M部分接觸，故高分子彈性體22’的材質(zhì)選用不可與第一彈性接觸件314 或第二彈性接觸件3M相同。例如，當(dāng)高分子彈性體22’由硅膠所構(gòu)成，第一、第二彈性接觸件314及3M則可由各類合成橡膠所構(gòu)成，或者當(dāng)高分子彈性體22’由各類合成橡膠所構(gòu)成，第一、第二彈性接觸件314及3M則可由硅膠所構(gòu)成，但本發(fā)明不以此為限。因?yàn)楫?dāng)高分子彈性體22’與第一彈性接觸件314或第二彈性接觸件324的材質(zhì)相同時(shí)，在膜內(nèi)成形導(dǎo)入熔融態(tài)的高分子彈性體材料時(shí)，會(huì)與第一彈性接觸件314或第二彈性接觸件324結(jié)合成一體致使無法分離，而導(dǎo)致成形后異質(zhì)材料零件20’無法脫膜的情形。再者，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，第一彈性接觸件314與第二彈性接觸件3M是分別與埋入件M’的接觸面S6及S7輪廓契合，以固定埋入件24’與第一彈性接觸件314及第二彈性接觸件324的相對(duì)位置，進(jìn)而避免在第一彈性接觸件314與埋入件24’其間或第二彈性接觸件324與埋入件24’其間產(chǎn)生間隙，或者因埋入件24’滑動(dòng)而與第一剛性本體312 或第二剛性本體322產(chǎn)生干涉的問題。另外，在一優(yōu)選的實(shí)施例中，第一彈性接觸件314是固定在第一剛性本體312的內(nèi)面S8上，或者第二彈性接觸件324固定在第二剛性本體322的內(nèi)面S9上。如此，可防止高溫工藝中或者溫度變化的環(huán)境下，第一彈性接觸件314或者第二彈性接觸件324因熱脹冷縮而產(chǎn)生錯(cuò)位，以避免埋入件M的對(duì)不準(zhǔn)問題。當(dāng)然，可如第一實(shí)施例所述，第一彈性接觸件314或第二彈性接觸件3M可以利用耦合劑分別與第一剛性本體312或第二剛性本體 322結(jié)合，其中耦合劑可使第一彈性接觸件314或第二彈性接觸件3M分別與第一剛性本體 312或第二剛性本體322強(qiáng)力結(jié)合，并在反復(fù)操作模內(nèi)成形的工藝中仍使第一彈性接觸件 314或第二彈性接觸件3M與第一剛性本體312或第二剛性本體322具有良好的尺寸安定性。如此一來，可增加模具構(gòu)件300的耐用性。當(dāng)然，本發(fā)明亦可不在第一彈性接觸件314 或第二彈性接觸件324與第一剛性本體312或第二剛性本體322間使用耦合劑。此外，埋入件24’與高分子彈性體22’間亦可利用如圖6所示的耦合劑結(jié)合原理。用于第一彈性接觸件314或第二彈性接觸件3M與第一剛性本體312或第二剛性本體322的耦合劑以及用于埋入件24’與高分子彈性體22’的耦合劑不一定相同，視各組件的材料特性選用。此外，又一優(yōu)選的實(shí)施例中，埋入件24’不與第一剛性本體312或第二剛性本體 322接觸，如此可避免各剛性材料間因缺乏彈性及形變的能力而產(chǎn)生間隙或干涉的問題。綜上所述，本發(fā)明提供一種模具構(gòu)件，其具有一上模以及一下模。至少一彈性接觸件，尤其是一高分子彈性接觸件，位于上?；蛳履５膬?nèi)面，用以接觸容置于模具構(gòu)件內(nèi)的一埋入件，而使埋入件不直接與模具構(gòu)件的剛性材質(zhì)部分接觸，以在高分子彈性體注入模具構(gòu)件中而形成接合一埋入件以及一高分子彈性體的異質(zhì)材料零件時(shí)，不會(huì)因埋入件的公差所產(chǎn)生其間隙或干涉而導(dǎo)致溢料或埋入件損壞的情形，其中高分子彈性接觸件與所注入的高分子彈性體為不同材質(zhì)，因而可避免二者在高溫時(shí)結(jié)合為一體而難以脫膜的情形。此外， 本發(fā)明更提供結(jié)合高分子彈性體與埋入件以及結(jié)合高分子彈性接觸件與剛性本體的耦合齊U，俾使高分子彈性體與埋入件以及高分子彈性接觸件與剛性本體其間強(qiáng)力結(jié)合，以此具有高度的尺寸穩(wěn)定性，進(jìn)而提升零件或模具的耐用性。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，其特征在于，包括一上模，包含有一凹穴用來容置一埋入件；以及一下模，包含有一剛性本體與一彈性接觸件，其中所述埋入件置于所述彈性接觸件上， 使所述彈性接觸件在埋入成型過程中能吸收所述埋入件自身的尺寸公差。
2.如權(quán)利要求1所述的用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，其特征在于，所述上模與所述下模密合后，定義出一模穴，并于所述模穴注入一高分子彈性體，其與所述埋入件結(jié)合成所述異質(zhì)材料零件。
3.如權(quán)利要求2所述的用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，其特征在于，所述高分子彈性體與所述彈性接觸件由不同材料所構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，其特征在于，所述高分子彈性體由硅膠所構(gòu)成，而所述彈性接觸件由合成橡膠所構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求3所述的用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，其特征在于，所述高分子彈性體由合成橡膠所構(gòu)成，而所述彈性接觸件由硅膠所構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，其特征在于，所述上模為一金屬上模。
7.如權(quán)利要求1所述的用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，其特征在于，所述剛性本體包含金屬。
8.如權(quán)利要求1所述的用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，其特征在于，所述埋入件包含有金屬、塑料、陶瓷或玻璃。
9.如權(quán)利要求1所述的用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，其特征在于，所述彈性接觸件固定在所述剛性本體的一內(nèi)面上。
10.如權(quán)利要求9所述的用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，其特征在于，所述彈性接觸件通過耦合劑結(jié)合于所述內(nèi)面上。
11.如權(quán)利要求1所述的用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，其特征在于，所述埋入件置于所述彈性接觸件上時(shí)，不會(huì)接觸到所述剛性本體。
12.如權(quán)利要求1所述的用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，其特征在于，所述彈性接觸件的一接觸面輪廓可完全契合或部分貼合所述埋入件的一底面輪廓。
13.一種模具構(gòu)件，其特征在于，包括一上模，包含有一第一剛性本體與一第一彈性接觸件；以及一下模，包含有一第二剛性本體與一第二彈性接觸件，其中所述上、下模密合時(shí)，定義出一模穴，用來容置一埋入件，其中所述埋入件同時(shí)接觸所述第一彈性接觸件與所述第二彈性接觸件，藉以吸收所述埋入件自身的尺寸公差。
14.如權(quán)利要求13所述的模具構(gòu)件，其特征在于，所述第一彈性接觸件固定在所述第一剛性本體的內(nèi)面上。
15.如權(quán)利要求13所述的模具構(gòu)件，其特征在于，所述第二彈性接觸件固定在所述第二剛性本體的內(nèi)面上。
16.如權(quán)利要求13所述的模具構(gòu)件，其特征在于，另于所述模穴注入一高分子彈性體， 其與所述埋入件結(jié)合成所述異質(zhì)材料零件。
17.如權(quán)利要求16所述的模具構(gòu)件，其特征在于，所述高分子彈性體與所述第一、第二彈性接觸件由不同材料所構(gòu)成。
18.如權(quán)利要求17所述的模具構(gòu)件，其特征在于，所述高分子彈性體由硅膠所構(gòu)成，而所述第一、第二彈性接觸件由合成橡膠所構(gòu)成。
19.如權(quán)利要求17所述的模具構(gòu)件，其特征在于，所述高分子彈性體由合成橡膠所構(gòu)成，而所述第一、第二彈性接觸件由硅膠所構(gòu)成。
20.如權(quán)利要求13所述的模具構(gòu)件，其特征在于，所述埋入件不會(huì)接觸到所述剛性本體。
21.如權(quán)利要求13所述的模具構(gòu)件，其特征在于，所述埋入件包含有金屬、塑料、陶瓷或玻璃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于埋入成型異質(zhì)材料零件的模具構(gòu)件，包含有一第一模件以及一第二模件。第一模件包含有一凹穴用來容置一埋入件，第二模件包含有一剛性本體與一彈性接觸件，其中埋入件置于彈性接觸件上，俾使彈性接觸件在埋入成型過程中能吸收埋入件自身的尺寸公差。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102529028SQ20111008393
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者蔡淵順, 許裕成 申請(qǐng)人:先鋒材料科技股份有限公司