專利名稱：一種利用機(jī)械模具自動系統(tǒng)制作空腔構(gòu)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用機(jī)械模具系統(tǒng)制作混凝土構(gòu)件的方法，具體涉及現(xiàn)澆空腔樓蓋中一種利用機(jī)械模具系統(tǒng)自動制作空腔構(gòu)件的方法。
背景技術(shù)：
目前在現(xiàn)澆空腔樓蓋技術(shù)領(lǐng)域，通常采用空腔薄壁箱體構(gòu)件澆注成型空腔樓蓋，如發(fā)明人申報的ZL02^2207.0 “薄壁箱體現(xiàn)澆空腔板用薄壁箱體”專利，依據(jù)該專利生產(chǎn)的薄壁箱體中空壁薄，質(zhì)量輕強度大，應(yīng)用到空腔樓蓋工程時，如發(fā)明人申報的 ZL200410082381.9 “一種空腔小密肋樓蓋”，空腔薄壁箱體在小密肋樓蓋中形成中空層，可以達(dá)到節(jié)省建筑用混凝土、降低建筑層高、提升樓蓋隔音效果、改善樓蓋結(jié)構(gòu)性能、提高抗裂防震能力等目的。截止目前止，空腔樓蓋用薄壁箱體均采用人工方式生產(chǎn)，如發(fā)明人申報的 ZL200810132770.6 “一種制作現(xiàn)澆空腔樓蓋中空腔構(gòu)件的模具與方法”專利，該專利采用人工在組合模具中制作空腔構(gòu)件的方法，采用改進(jìn)后的模具生產(chǎn)空腔構(gòu)件。采用該方法可以一次完成整個空腔構(gòu)件的制造，構(gòu)件中的混凝土砂漿的凝固時間能達(dá)到一致，能使制造的構(gòu)件結(jié)合緊密，整個流程操作簡單。但由于該技術(shù)仍然未采用機(jī)械生產(chǎn)空腔構(gòu)件，手工生產(chǎn)的箱體幾何尺寸容易產(chǎn)生偏差和厚薄不，產(chǎn)品密度不均勻，制成的空腔構(gòu)件產(chǎn)品密實度不夠容易出現(xiàn)破損，且手工制作空腔構(gòu)件的無機(jī)膠凝材料需要有一定的流動性，含水量高，要等到無機(jī)膠凝材料發(fā)生固化反應(yīng)凝結(jié)后才能脫模，一套模具的利用周期大于4小時，模具、場地占有量大，模具成本大，手工生產(chǎn)效率低速率蠻，不能形成大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，滿足不了蓬勃發(fā)展的空心樓蓋市場對空腔構(gòu)件一薄壁箱體的需求，滿足不了空腔構(gòu)件的工業(yè)化生產(chǎn)的要求。因此，開發(fā)一種可以利用機(jī)械模具系統(tǒng)一次性快速生產(chǎn)空腔構(gòu)件的方法，已經(jīng)成為空心樓蓋領(lǐng)域的急需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用機(jī)械模具系統(tǒng)自動制作空腔構(gòu)件的方法，該方法采用全自動控制的機(jī)械系統(tǒng)組合，實現(xiàn)空腔構(gòu)件的機(jī)械化自動生產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)合理生產(chǎn)便捷、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低的特點。本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種利用機(jī)械模具系統(tǒng)自動制作空腔構(gòu)件的方法，其特征在于包括以下步驟
傳輸機(jī)械子系統(tǒng)將預(yù)備工作臺面上托模裝置的定位運送至工作臺面； 第一壓力機(jī)械子系統(tǒng)從初始位置向下定位運動至工作位置，將外?？?、內(nèi)模芯和成孔用模芯的連接體放置于托模裝置上，外模框與托模裝置上的壁環(huán)結(jié)合，形成模具的模體； 第一布料機(jī)械子系統(tǒng)通過布料通道進(jìn)行水泥膠結(jié)料漿的布放；高頻震動系統(tǒng)保持震動，配合第一布料機(jī)械子系統(tǒng)快速完成水泥膠結(jié)料漿的布放； 第二壓力機(jī)械子系統(tǒng)啟動高強液壓，從初始位置推動開口壓環(huán)向下定位運動至工作位置，成壁用開口壓環(huán)和成孔用開口壓環(huán)壓向布料通道，灌入的水泥膠結(jié)料漿在高頻震動和液壓的雙重作用下迅速密實成型，完成空腔構(gòu)件的壓制；
第二壓力機(jī)械子系統(tǒng)停止施壓并保持靜止，第一壓力機(jī)械子系統(tǒng)帶動外?？?、內(nèi)模芯和成孔用模芯的連接體向上定位運動，至初始位置后保持靜止，模體反向分解完成；
第二壓力機(jī)械子系統(tǒng)向上定位運動，帶動開口壓環(huán)定位移動至初始位置并保持靜止； 壓制成型的空腔構(gòu)件裝在托模裝置中，通過傳輸機(jī)械子系統(tǒng)運離工作臺面。更為優(yōu)選的，在傳輸機(jī)械子系統(tǒng)將預(yù)備工作臺面上托模裝置的定位運送至工作臺面之前，由第二布料機(jī)械子系統(tǒng)對預(yù)備工作臺上的托模裝置進(jìn)行預(yù)供料。更為優(yōu)選的，所述壓制成型的空腔構(gòu)件，在運離工作臺面后，由制品養(yǎng)護(hù)子系統(tǒng)對其進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)處理。本發(fā)明的機(jī)械模具系統(tǒng)制作空腔構(gòu)件方法，應(yīng)用在空腹樓蓋領(lǐng)域空腔構(gòu)件的自動化生產(chǎn)中，通過特制的模具系統(tǒng)，組合采用生產(chǎn)機(jī)械中的傳輸機(jī)械、高頻震動機(jī)械、布料機(jī)械、液壓機(jī)械，利用預(yù)先設(shè)置好的預(yù)定程序，控制各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)自動運行，實現(xiàn)了空腔構(gòu)件的全自動化生產(chǎn)。采用本發(fā)明專利技術(shù)方案后，傳輸機(jī)械對模具和成型產(chǎn)品迅速快捷的定位運送、布料機(jī)械對模具進(jìn)行迅速快捷的布料、高頻震動機(jī)械保持高頻震動，配合高強液壓機(jī)械對模具內(nèi)的水泥膠結(jié)料漿進(jìn)行快速高效的壓制成型，更有預(yù)先設(shè)定的程序控制各機(jī)械自動運行，實現(xiàn)了空腔構(gòu)件的全自動化機(jī)械壓制成型。通過自動化機(jī)械生產(chǎn)空腔構(gòu)件構(gòu)件， 削減了空腔構(gòu)件的生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，水泥膠結(jié)料漿壓制成型的空腔構(gòu)件即時可以脫模，使得空腔構(gòu)件生產(chǎn)和脫模時間由手工生產(chǎn)的4小時縮短至1分鐘左右，且壓制成型的的空腔構(gòu)件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，密度大，強度大，外形美觀，實現(xiàn)了工業(yè)化、機(jī)械化全自動生產(chǎn)， 極大地提高了生產(chǎn)效率和社會經(jīng)濟(jì)效益。


附圖1為本發(fā)明中機(jī)械模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。附圖2為本發(fā)明中模具子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本發(fā)明中托模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本發(fā)明中外?？?、內(nèi)模芯和成孔用模芯連接示意圖。附圖5為本發(fā)明中開口壓環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為本發(fā)明中成壁用開口壓環(huán)的斷口面示意圖。附圖7為本發(fā)明中機(jī)器模具系統(tǒng)布局示意圖。附圖8為應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)的組合空腔構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一進(jìn)說明。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種利用機(jī)械模具系統(tǒng)制作空腔構(gòu)件的方法，附圖1至7對本方法發(fā)明所采用的機(jī)械模具系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的說明
如附圖1所示，本發(fā)明的機(jī)械模具系統(tǒng)，由模具子系統(tǒng)、傳輸機(jī)械子系統(tǒng)、第一壓力機(jī)械子系統(tǒng)、第一布料機(jī)械子系統(tǒng)、第二壓力機(jī)械子系統(tǒng)、高頻震動機(jī)械子系統(tǒng)、和自動控制子系統(tǒng)組成。其中模具子系統(tǒng)由托模裝置、外?？?、內(nèi)模芯、成孔用模芯和開口壓環(huán)組成。其中傳輸機(jī)械子系統(tǒng)用于控制托模裝置的定位移動，以及成型產(chǎn)品的運離；其中第一壓力機(jī)械子系統(tǒng)，用于控制外模框、內(nèi)模芯、成孔用模芯托模裝置圍合成模具的模體、以及模體的相應(yīng)反向分解；其中第一布料機(jī)械子系統(tǒng)用于向模體內(nèi)布放制作空腔構(gòu)件的水泥膠結(jié)料漿；其中第二液壓子系統(tǒng)用于控制開口壓環(huán)對模體內(nèi)所布放水泥膠結(jié)料漿的壓制成型； 其中高頻震動系統(tǒng)用于保持高頻震動以配合第一布料機(jī)械對模體的快速布放水泥膠結(jié)料漿、以及配合第二液壓子系統(tǒng)對模體內(nèi)水泥膠結(jié)料漿的快速壓制成型；其中自動控制子系統(tǒng)用于根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序控制其他子系統(tǒng)的自動運行。為了優(yōu)化機(jī)械模具系統(tǒng)效能，為了減少第一布料機(jī)械子系統(tǒng)對模體布放水泥膠結(jié)料漿的時間，還可以設(shè)置第二布料機(jī)械子系統(tǒng)，在傳輸機(jī)械子系統(tǒng)定位移動將托模裝置送至工作臺面的工序之前，由第二布料機(jī)械子系統(tǒng)對托模裝置進(jìn)行預(yù)先布放水泥膠結(jié)料漿， 以節(jié)省后續(xù)第一布料機(jī)械子系統(tǒng)的布料時間。為了優(yōu)化機(jī)械模具系統(tǒng)效能，還可以增設(shè)制品養(yǎng)護(hù)子系統(tǒng)，用于對壓制成型的空腔構(gòu)件制品進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)和處理。附圖2為本發(fā)明技術(shù)方案中模具子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，模具子系統(tǒng)包括托模裝置1、外?？?、內(nèi)模芯3、開口壓環(huán)4、成孔用模芯15。以下結(jié)合后續(xù)附圖，對模具子系統(tǒng)的各組成部分進(jìn)行詳細(xì)的描述和分析
圖3為托模裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3 (a)為托模裝置1的剖面圖，圖3 (b)為托模裝置1的俯視圖。如圖3 (a)所示，托模裝置1包括底座5、壁環(huán)6、成孔用模座14，其中成孔用模座14為圓錐形模座，底座5和壁環(huán)6圍成布放水泥膠結(jié)料漿的料池，可通過第二布料機(jī)械子系統(tǒng)對料池進(jìn)行預(yù)先供料，或者在托模裝置由傳輸機(jī)械子系統(tǒng)定位運送至工作臺面后，由第一布料機(jī)械子系統(tǒng)對料池進(jìn)行供料，料池內(nèi)的的水泥膠結(jié)料在壓制成型后， 形成空腔構(gòu)件的底板。壁環(huán)6的形狀依據(jù)組合空腔構(gòu)件底板的轉(zhuǎn)角形狀而定，在圖3 (a) 中壁環(huán)為直角三角體壁環(huán)，此外壁環(huán)還可以設(shè)置成長方體壁環(huán)、正方體壁環(huán)或梯形體壁環(huán)。 此外，還可以在底座5內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有倒U形的凸條13，壓制成型的空腔構(gòu)件相應(yīng)在表面形成凹槽；還可以在底座5內(nèi)側(cè)表面設(shè)置半球形凹坑16，壓制成型的空腔構(gòu)件相應(yīng)在表面形成半球形凸起；還可以在底座5內(nèi)側(cè)表面設(shè)置內(nèi)凹或外凸的字樣，壓制成型的空腔構(gòu)相應(yīng)在表面形成字樣，從而實現(xiàn)產(chǎn)品商標(biāo)或其他標(biāo)志的輕松印制。如圖3 (b)所示，壁環(huán)6設(shè)置在底座5上，壁環(huán)6在轉(zhuǎn)角部位形成折線狀的轉(zhuǎn)角，直角三角體壁環(huán)6的斜面在內(nèi)側(cè)，和底座5圍成向外上部外擴(kuò)的水泥膠結(jié)料料池，底座5內(nèi)側(cè)設(shè)置有倒U形凸條13和凹坑16。圖4為外?？?、內(nèi)模芯、成孔用模芯連接示意圖，其中圖4 (a)為連接的剖面圖，圖 4 (b)為連接俯視圖。如圖4 (a)所示，外模框2和內(nèi)模芯3、內(nèi)模芯3和成孔用模芯15 之間通過定點方式連接，連接處通過連接件7連接，連接件7采用高強度的鋼材或其他高強材料；成孔用模芯15下端設(shè)置有錐形模洞，錐形模洞和托模裝置1上的圓錐形成孔用模座 14向?qū)?yīng)匹配；在外?？?與內(nèi)模芯3之間、內(nèi)模芯3和成孔用模芯15之間形成灌入水泥膠結(jié)料漿的布料通道8，布料通道8上端開口成漏斗狀，漏斗狀的開口方便水泥膠結(jié)料的快速灌入。料漿經(jīng)壓制成型后，在外模框2與內(nèi)模芯3之間布料通道8內(nèi)形成空腔構(gòu)件的側(cè)壁，在內(nèi)模芯3和成孔用模芯15之間的布料通道形成空腔構(gòu)件的管壁。在同其他系統(tǒng)連接時，外?？?通過框的支架連接第一壓力機(jī)械系統(tǒng)的液壓柱，壓力機(jī)械通過液壓柱的運動， 控制外?？虻亩ㄏ蜻\動。如圖4 (b)所示，外模框2和內(nèi)模芯3、內(nèi)模芯3和成孔用模芯 15之間通過連接件7定點連接，外?？?與內(nèi)模芯3之間、內(nèi)模芯3和成孔用模芯15之形成布料通道8。此外還可以在內(nèi)模芯3外側(cè)設(shè)置有凹槽9，凹槽9的作用在于可以在壓制成型的空腔構(gòu)件上形成內(nèi)肋，內(nèi)肋可以對空腔構(gòu)件的整體強度起到增強的效果。圖5為開口壓環(huán)4結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖5 (a)為開口壓環(huán)4的仰視圖，圖5 (b)為開口壓環(huán)4的剖面圖。如圖5 (a)所示，開口壓環(huán)4由固定在壓板10上的成壁用開口壓環(huán)11和成孔用開口壓環(huán)20組成，成壁用開口壓環(huán)11和成孔用開口壓環(huán)20在對應(yīng)連接件 7的部位形成開口 12，開口 12形成連接件7的行程通道，開口 12的垂直高度大于外?？虻母叨?，比較優(yōu)選的為外?？蚋叨鹊?. 5-2倍。第二壓力機(jī)械系統(tǒng)通過液壓柱連接開口壓環(huán) 4的壓板10，壓力機(jī)械通過液壓柱的運動，控制開口壓環(huán)4的運動和施壓。通過當(dāng)進(jìn)行組合空腔構(gòu)件壓制時，開口壓環(huán)4在液壓機(jī)械的推動下，壓向外?？?和內(nèi)模芯3之間的布料通道8，成壁用開口壓環(huán)11進(jìn)入布料通道8內(nèi)，連接件7插入到開口 12內(nèi)，成壁用開口壓環(huán) 11將灌入布料通道8內(nèi)的水泥膠結(jié)料壓緊實，形成空腔構(gòu)件密實的側(cè)壁。此外還可以在成壁用開口壓環(huán)11內(nèi)側(cè)設(shè)置凸條13，凸條13的作用在于和內(nèi)模芯3上的凹槽9相匹配，從而在壓制成型的空腔構(gòu)件上形成內(nèi)肋。圖6為成壁用開口壓環(huán)11的斷口面示意圖，如圖6 (a)所示，成壁用開口壓環(huán)11 的斷口面1101可以為變形面，如圖6 (a)所示，斷口面1101為斜面，如圖6 (a)所示，斷口面1101為平面。在進(jìn)行空腔構(gòu)件壓制時，成壁用開口壓環(huán)11壓向外模框2和內(nèi)模芯3 之間的布料通道8，布料通道內(nèi)的水泥膠結(jié)料依成壁用開口壓環(huán)11斷口面1101的形狀，形成空腔構(gòu)件的側(cè)壁接口，如圖8所示，空腔構(gòu)件的側(cè)壁接口相應(yīng)也可以為變形面、斜面和平面。接口相互匹配的空腔構(gòu)件疊合形成完整的可直接應(yīng)用到空心樓蓋中的組合空腔構(gòu)件。圖7為本發(fā)明的機(jī)器模具系統(tǒng)布局示意圖，在工作臺面下安裝有傳輸機(jī)械子系統(tǒng) A,第一壓力機(jī)械子系統(tǒng)B連接外?？?，第一布料機(jī)械子系統(tǒng)C負(fù)責(zé)對外?？?內(nèi)進(jìn)行供料，第二壓力機(jī)械子系統(tǒng)連接開口壓環(huán)4，在工作臺面下還安裝有高頻震動系統(tǒng)E，此外還可以設(shè)置第二布料機(jī)械子系統(tǒng)F，負(fù)責(zé)對托模裝置1進(jìn)行預(yù)供料，自動控制子系統(tǒng)G控制所有系統(tǒng)的自動運行。本本發(fā)明技術(shù)方案實施時，該利用機(jī)械模具系統(tǒng)制作空腔構(gòu)件的方法步驟如下 將托模裝置1放置在預(yù)備工作臺面上，由第二布料機(jī)械子系統(tǒng)將托模裝置1的料池灌
滿，灌料完畢后托模裝置1通過傳輸機(jī)械子1系統(tǒng)定位運送至工作臺；
或者不經(jīng)灌料，托模裝置1直接通過傳輸機(jī)械子1系統(tǒng)定位運送至工作臺面； 第一壓力機(jī)械子系統(tǒng)從初始位置向下定位運動至工作位置，將外模框2、內(nèi)模芯3和成孔用模芯15的連接體放置于托模裝置1上，外?？?與托模裝置1上的壁環(huán)6接觸、結(jié)合、 封閉，成孔用模芯15疊合于成孔用模座14上形成模具的模體；
由第一布料機(jī)械子系統(tǒng)通過布料通道8進(jìn)行水泥膠結(jié)料漿的布放； 高頻震動系統(tǒng)保持震動，配合第一布料機(jī)械子系統(tǒng)快速完成水泥膠結(jié)料漿的布放； 灌料完成后，第二壓力機(jī)械子系統(tǒng)啟動高強液壓，從初始位置推動開口壓環(huán)4向下定位運動至工作位置，成壁用開口壓環(huán)11壓向布料通道8，灌入的水泥膠結(jié)料漿在高頻震動和液壓的雙重作用下迅速密實成型，完成空腔構(gòu)件的壓制；
第二壓力機(jī)械子系統(tǒng)停止壓制并保持靜止，第一壓力機(jī)械子系統(tǒng)帶動外?？?、內(nèi)模芯 3和成孔用模芯15的連接體向上定位運動，相應(yīng)連接件7順著開口壓環(huán)4的開口 12向上運動，第一壓力機(jī)械子系統(tǒng)運動至初始位置并保持靜止，模體反向分解完成；
第一壓力機(jī)械子系統(tǒng)保持靜止后，第二壓力機(jī)械子系統(tǒng)向上運動，帶動開口壓環(huán)4定位移動至初始位置并保持靜止；
壓制成型的空腔構(gòu)件裝在托模裝置1中，通過傳輸機(jī)械子系統(tǒng)運離工作臺面。
前述為空腔構(gòu)件的一個全自動完整周期，在成型空腔構(gòu)件運離的同時，下一空腔構(gòu)件已經(jīng)進(jìn)入到壓制階段，周而復(fù)始實現(xiàn)空腔構(gòu)件的流水化生產(chǎn)。
自動控制子系統(tǒng)控制其他子系統(tǒng)自動運行以上工序。運離工作臺面的成型的空腔構(gòu)件，還可以運送到制品養(yǎng)護(hù)子系統(tǒng)進(jìn)行后期處理養(yǎng)護(hù)。圖8為應(yīng)用本機(jī)械模具系統(tǒng)生產(chǎn)的組合空腔構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖，如圖8 (a)所示，壓制成型的空腔構(gòu)件的側(cè)壁接口為變形面，如圖8 (b)所示，接口為斜面，如圖8 (c)所示，接口為平面，兩個匹配的空腔構(gòu)件組合，形成封閉的組合空腔構(gòu)件，其中之一空腔構(gòu)件的表面上有凹槽，該凹槽系水泥膠結(jié)料漿依托模裝置1上的底座5內(nèi)側(cè)表面的U形凸條13形成的，其中之一空腔構(gòu)件的表面上有圓球形突起，該圓球形突起水泥膠結(jié)料漿依托模裝置1上的底座5內(nèi)側(cè)表面的半圓球形凹坑16形成。圖8中的空腔構(gòu)件組合后即可直接使用于現(xiàn)澆空腹樓蓋的澆筑。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而末脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種利用機(jī)械模具自動系統(tǒng)制作空腔構(gòu)件的方法，其特征在于包括以下步驟 傳輸機(jī)械子系統(tǒng)將預(yù)備工作臺面上托模裝置的定位運送至工作臺面；第一壓力機(jī)械子系統(tǒng)從初始位置向下定位運動至工作位置，將外?？颉?nèi)模芯和成孔用模芯的連接體放置于托模裝置上，外?？蚺c托模裝置上的壁環(huán)結(jié)合，形成模具的模體； 第一布料機(jī)械子系統(tǒng)通過布料通道進(jìn)行水泥膠結(jié)料漿的布放； 高頻震動系統(tǒng)保持震動，配合第一布料機(jī)械子系統(tǒng)快速完成水泥膠結(jié)料漿的布放； 第二壓力機(jī)械子系統(tǒng)啟動高強液壓，從初始位置推動開口壓環(huán)向下定位運動至工作位置，成壁用開口壓環(huán)和成孔用開口壓環(huán)壓向布料通道，灌入的水泥膠結(jié)料漿在高頻震動和液壓的雙重作用下迅速密實成型，完成空腔構(gòu)件的壓制；第二壓力機(jī)械子系統(tǒng)停止施壓并保持靜止，第一壓力機(jī)械子系統(tǒng)帶動外模框、內(nèi)模芯和成孔用模芯的連接體向上定位運動，至初始位置后保持靜止，模體反向分解完成；第二壓力機(jī)械子系統(tǒng)向上定位運動，帶動開口壓環(huán)定位移動至初始位置并保持靜止； 壓制成型的空腔構(gòu)件裝在托模裝置中，通過傳輸機(jī)械子系統(tǒng)運離工作臺面。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在傳輸機(jī)械子系統(tǒng)將預(yù)備工作臺面上托模裝置的定位運送至工作臺面之前，由第二布料機(jī)械子系統(tǒng)對預(yù)備工作臺上的托模裝置進(jìn)行預(yù)供料。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述壓制成型的空腔構(gòu)件，在運離工作臺面后，由制品養(yǎng)護(hù)子系統(tǒng)對其進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用機(jī)械模具系統(tǒng)制作空腔構(gòu)件的方法，采用本技術(shù)方案后，傳輸機(jī)械對模具和成型產(chǎn)品迅速快捷的定位運送、布料機(jī)械對模具進(jìn)行迅速快捷的布料、高頻震動機(jī)械保持高頻震動，配合高強液壓機(jī)械對模具內(nèi)的水泥膠結(jié)料漿進(jìn)行快速高效的壓制成型，更有預(yù)先設(shè)定的程序控制各機(jī)械自動運行，實現(xiàn)了空腔構(gòu)件的全自動化機(jī)械生產(chǎn)。本方法通過自動控制的機(jī)械化生產(chǎn)，削減空腔構(gòu)件的生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，壓制成型的空腔構(gòu)件即時可以脫模，使得生產(chǎn)和脫模時間由手工生產(chǎn)的4小時縮短至1分鐘左右，且壓制成型的的空腔構(gòu)件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，密度大，強度大，外形美觀，實現(xiàn)了機(jī)械化全自動生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率和社會經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B28B13/02GK102371611SQ201110258069
公開日2012年3月14日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者王本淼, 王海崴 申請人:王本淼