專利名稱：雙色塑料棒和雙射注塑模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及注塑領域，具體而言，涉及一種雙色塑料棒和雙射注塑模具。
背景技術：
在模具領域中，注塑模具屬于一個較大的板塊，不僅注塑產(chǎn)品種類豐富，便于大量 生產(chǎn)，而且很多都與我們的生活密切相關。而在注塑模具這一行業(yè)內(nèi)，雙射注塑模具作為一 種獨特的注塑成型方法，能夠完成一些需要不同色彩或者材質(zhì)搭配所生產(chǎn)出來的特殊用途 的產(chǎn)品，滿足一些特殊的需要，并可以形成更多種類的外觀，使得塑模產(chǎn)品不再只具有單一 的外觀。但是目前的雙射注塑模具，只能夠完成較為簡單的雙色產(chǎn)品的注塑，對于表面結構 較為復雜，例如表面圖案為完全相隔連接的產(chǎn)品，并不能形成很好的注塑，成型較為困難， 結構也比較復雜，這就造成了模具成本上的提高，為雙射注塑模具的推廣使用帶來了不便， 也不利于雙射產(chǎn)品生產(chǎn)效率以及成型質(zhì)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種雙色塑料棒和雙射注塑模具，以解決現(xiàn)有技術中雙射注塑產(chǎn) 品的兩種顏色圖案難以呈現(xiàn)表面完全是相隔連接的問題，并且使雙射注塑產(chǎn)品在模具內(nèi)能 夠一次注塑成型，兩色材料均為一體成型，且生產(chǎn)出來的雙色注塑產(chǎn)品具有較高的精度和 較好的色彩分布。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了 一種雙色塑料棒，包括第一 色體，具有多個在第一色體表面間隔分布的溝槽以及與多個溝槽連通的內(nèi)腔；第二色體，具 有填充在第一色體的溝槽內(nèi)的條狀結構，以及與第一色體的內(nèi)腔形狀相適應的內(nèi)核；第一 色體和第二色體均為一體成型。進一步地，第一色體與第二色體具有平滑連續(xù)的表面結構。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種雙射注塑模具，包括靜模部分，具有第一靜 模和與第一靜模連接的第二靜模；動模部分，具有以模具中心線為中心對稱分布的結構，包 括公模板和下固定板；動模部分繞模具中心線可旋轉(zhuǎn)地設置，第一靜模與動模部分配合形 成第一成型區(qū)，第一成型區(qū)用于成型第一色體；第二靜模與動模部分配合形成第二成型區(qū)， 第二成型區(qū)用于成型第二色體；在動模部分的公模仁內(nèi)設置有進退鑲塊，進退鑲塊在成型 第一色體時處于伸出狀態(tài)，并與第一靜模之間形成成型第一色體的腔體；在成型第二色體 時處于縮回狀態(tài)，并與第二靜模以及第一色體之間形成成型第二色體的腔體。進一步地，雙射注塑模具包括第一上下頂出板，位于公模板和下固定板之間；第二 上下頂出板，位于公模板和下固定板之間，并設置在第一上下頂出板的上側(cè)，進退鑲塊固定 設置在第二上下頂出板上。進一步地，在第二上下頂出板的下側(cè)設置有與第二上下頂出板傾斜配合并可向第 二上下頂出板外側(cè)滑出的多個滑塊，多個滑塊分別可滑動地設置在第一成型區(qū)和第二成型 區(qū)的動模部分的下固定板上，在第一靜模上設置有與滑塊配合的撥桿。
進一步地，在滑塊的滑動軌道邊緣設置有止擋螺釘。進一步地，進退鑲塊處于縮回狀態(tài)時與公模仁具有相同高度，且與公模仁之間為 過渡配合。進一步地，在動模部分的第一成型區(qū)的下固定板上固定設置有防錯位銷釘，防錯 位銷釘穿過進退鑲塊，并伸入進退鑲塊與第一靜模之間形成的第一色體成型腔內(nèi)。進一步地，在第一上下頂出板上固定設置有多個均勻分布的公模側(cè)頂針。進一步地，動模部分的公模板與靜模部分的母模板之間具有凹凸配合的上下定位 結構。根據(jù)本發(fā)明的技術方案，雙色塑料棒的兩色材料之間具有呈完全斷開狀分布的表 面，且兩色材料均為一體成型。雙射注塑模具的動模部分設置有進退鑲塊，該進退鑲塊設置 在第二上下頂出板上，隨第二上下頂出板一起運動，并在成型第一色體時處于伸出狀態(tài)，在 成型第二色體時處于縮回狀態(tài)，這樣，在成型第二色體時，由于進退鑲塊回縮，第一色體原 來放置進退鑲塊的部分就具有了內(nèi)腔，該內(nèi)腔與第一色體的各表面間隔分布的溝槽連通， 當進行第二次注塑時，模料從內(nèi)腔中流入各溝槽中，使第二色體與第一色體緊密結合在一 起，并在表面呈現(xiàn)出間隔分布的間隔分布的條紋狀圖案。進退鑲塊通過與其傾斜配合的滑 塊調(diào)整其上下高度，結構簡單，方便有效，便于操作。公母模板之間的定位結構進一步提高 公母模仁成型時的配合精度，從而提高產(chǎn)品成型精度。


構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的雙色塑料棒的結構示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的雙射注塑模具的動模主視結構示意圖；圖3示出了根據(jù)圖2的B-B方向的剖視結構示意圖；圖4示出了根據(jù)圖2的C-C方向的剖視結構示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的雙射注塑模具的靜模主視結構示意圖；圖6示出了根據(jù)圖5的B-B方向的剖視結構示意圖；以及圖7示出了根據(jù)圖5的A-A方向的剖視結構示意圖。
具體實施例方式下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的 情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的雙色塑料棒的實施例，包括第一色體10，具有多個在第 一色體10表面間隔分布的溝槽以及與多個溝槽連通的內(nèi)腔；第二色體11，填充在第一色體 10的溝槽內(nèi)，并具有與第一色體10內(nèi)腔形狀相適應的內(nèi)核；第一色體10和第二色體11均 為一體成型。第一色體10與第二色體11呈完全斷開狀分布在手柄的各結合表面上。第一 色體10與第二色體11具有平滑連續(xù)的表面結構。該種注塑產(chǎn)品除了作為流通腔的一側(cè)表 面以外的其它幾個表面均呈現(xiàn)間隔分布的條紋狀結構，使得第一色體10和第二色體11之 間交叉結合。這種結構的雙射注塑產(chǎn)品很難用注塑工藝來完成，因此，本發(fā)明的產(chǎn)品具有較高的工藝性，呈現(xiàn)出較好的雙色混合結構和外觀，結合更加緊密，結構更加穩(wěn)固，具有更好 的耐用性。平滑連續(xù)的表面結構使得雙色塑料棒具有更好的手感和使用舒適度。如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的雙射注塑模具，包括靜模部 分20和與靜模部分20相配合的動模部分30。其中靜模部分20包括第一靜模21和第二靜 模22，第一靜模21與第二靜模22相連接。第一靜模21具有第一母模板212和設置在第 一母模板212的模腔內(nèi)的第一母模仁213，在第一母模仁213的分型面上具有第一進澆口 312，對應位于公模仁分型面上的第一進澆口 312設置，以及與公模側(cè)的流道位置相對應的 第一注口襯套211。第一注口襯套211具有錐形通道，該錐形通道用以連通注塑機注塑口與 設置在公模仁31的分型面上的第一流道311，使模流可以從注塑機流入第一流道311并從 進澆口進行注塑。在本實施例中，第一流道311為位于公模仁上的半圓形流道，包括主流道 和從主流道向產(chǎn)品成型腔伸出的分流道，模流進入主流道后，從分流道流向產(chǎn)品成型腔，最 終進入成型腔中。本發(fā)明的注塑模具，在第一母模仁213上并不設置流道。在第一母模板212背面設置有模腳四，模腳四設置在第一母模板212和靜模部 分20的上固定板M之間，兩側(cè)邊緣處各有一個，由于本發(fā)明的注塑模具為雙射注塑模具， 因此，在模具靜模部分中間部位也設置有一個模腳四，模腳四不僅起到定位母模板和上固 定板M的作用，還可以在母模板和上固定板M之間留出移動空間，以便安裝母模頂出結 構，形成較好的防止產(chǎn)品粘母模機構，提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。第一靜模21和第二 靜模22共用模腳29、以及一個上固定板M。在第一靜模21的第一母模板213和上固定板 24之間設置有頂出機構，這里為第三上下頂出板25，第三上下頂出板25位于模腳四所形 成的移動空間內(nèi)，其上固定設置有多個母模側(cè)頂針251，該母模側(cè)頂針251具有在合模時與 第一色體成型腔的腔體表面形狀相適應的結構，以便使頂針在頂出產(chǎn)品時產(chǎn)品具有較小的 頂痕，能夠保持較好的外觀。在第三上下頂出板25上固定設置有回位頂桿27，當進行合模時，如果公母模板之 間達到一定的距離，回位頂桿27就會先與公模板接觸，然后在公模板的推動作用下帶動第 三上下頂出板25回位至產(chǎn)品成型位置。在第三上下頂出板25和上固定板M之間還設置 有將第三上下頂出板25頂出的彈性裝置28。在本實施例中，該彈性裝置28為限位彈簧。 當開始開模后，在限位彈簧的彈性作用下，第三上下頂出板25被限位彈簧推出，然后在第 三上下頂出板25上的母模側(cè)頂針251的推動下，將產(chǎn)品留在公模側(cè)，以便進行第二次注塑。第二靜模22的結構與第一靜模21的結構類似，其不同之處在于，首先是第二母模 仁221的第二色體成型腔的腔體結構與第一母模仁213內(nèi)的第一色體成型腔腔體結構并 不相同，在第二色體成型腔中不僅留出了成型第二色體11所需的腔體，還留出了成型第一 色體10所需的腔體，當合模時，由于第一色體10保留，并與公模仁31 —起合模，第一色體 10、公模仁31和第二母模仁221共同配合形成了第二色體成型腔。第二靜模還包括第二母 模板223，以及設置在第二母模仁221的分型面上的第二流道2211。在本實施例中，第二流 道2211為設置在母模仁上的半圓形流道，包括主流道和從主流道向產(chǎn)品成型腔伸出的分 流道，模流進入主流道后，從分流道流向產(chǎn)品成型腔，最終進入成型腔中。第二流道2211相 對應于第一流道311設置。在第二流道2211對應第二色體成型腔的位置設置有第二進澆 口 2212，第二進澆口 2212位于公模仁31上，并與第二流道2211相連通。第二靜模22還包括第二注口襯套222，具有從注塑機連接至第二流道2211的錐形通道，第二注口襯套222的通道內(nèi)徑大于第一注口襯套211相應位置處的通道內(nèi)徑。優(yōu) 選地，第二注口襯套222的通道內(nèi)徑大于第一注口襯套211相應位置處的通道內(nèi)徑最小為 2mm,這樣才能保證模料從第二注口襯套222與第一注口襯套211的殘留模料之間的通道使 第二色體的模料可以流暢流動。外環(huán)第二注口襯套222的安裝位置對應于第一注口襯套 211設置，使得其中心軸線與第一注口襯套211的中心軸線繞模具中心對稱。在第二靜模 22的第二母模板223與上固定板M之間設置有第四上下頂出板沈，這里需要注意的是，第 四上下頂出板26上是不設置頂針的，除此之外，其結構與第三上下頂出板25是相同的，同 樣具有回位頂桿27，同樣具有限位彈簧W。根據(jù)本發(fā)明的雙射注塑模具，還包括震斷澆口的超聲波裝置，能夠保證澆口殘留 的膠體與產(chǎn)品之間具有較好的斷開效果，不會對產(chǎn)品的進澆口處造成損傷，而且能夠提高 工作效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。從圖中還可以看出，根據(jù)本發(fā)明實施例的雙射注塑模具，動模部分30具有以模具 中心線為中心對稱分布的結構，包括公模板36和下固定板35，和支撐在公模板36和下固定 板35之間，并相對設置的模腳37。動模部分30繞模具中心可旋轉(zhuǎn)地設置，第一靜模21與 動模部分30配合形成第一成型區(qū)，該第一成型區(qū)用于成型第一色體10，第二靜模22與動模 部分30配合形成第二成型區(qū)，該第二成型區(qū)用于成型第二色體11，在動模部分30的公模仁 31內(nèi)設置有進退鑲塊331，進退鑲塊331在成型第一色體10時處于伸出狀態(tài)，并與第一靜 模21之間形成成型第一色體10的腔體；在成型第二色體11時處于縮回狀態(tài)，并與第二靜 模22以及第一色體之間形成成型第二色體11的腔體。進退鑲塊331的大小根據(jù)產(chǎn)品的結 構而定，優(yōu)選地，進退鑲塊331的大小與第一色體10的內(nèi)腔大小相同，其與第一靜模21側(cè) 的第一母模仁213形成成型第二色體11的腔體。優(yōu)選地，進退鑲塊331的頂端結構應該與 最終產(chǎn)品的底面的結構相同，以保證最終出來的產(chǎn)品達到預定的效果。動模部分30還包括第一上下頂出板32，位于公模板36和下固定板35之間的相對 設置的模腳37所形成的空間中，并能夠上下運動；還包括第二上下頂出板33，設置在第一 上下頂出板32的上側(cè)，并能夠在兩個相對設置的模腳37與公模板36和第一上下頂出板32 所形成的空間中做上下運動，進退鑲塊331固定設置在第二上下頂出板33上。在第二上下 頂出板33的下側(cè)設置有與第二上下頂出板33傾斜配合并可向第二上下頂出板33外側(cè)滑 出的滑塊34，滑塊34分別可滑動地設置在第一成型區(qū)和第二成型區(qū)的動模部分30的下固 定板35上，在第一靜模21上設置有與滑塊34配合的撥桿23。這里需要注意的是，在第二 靜模22上不能設置與滑塊34配合的撥桿23的，不然就無法實現(xiàn)在成型第二色體11時使 進退鑲塊331處于收縮的狀態(tài)。在滑塊34的滑動軌道邊緣設置有止擋螺釘341。止擋螺釘341在滑塊34安裝之 后安裝在滑塊34的滑動軌道外邊緣上，用來限定滑塊34的滑動距離，滑塊34的滑動距離 的確定是根據(jù)滑塊34和第二上下頂出板33之間的傾斜配合的角度以及進退鑲塊331的進 退距離而定的。進退鑲塊331處于縮回狀態(tài)時與公模仁31具有相同高度，且與公模仁31 之間為過渡配合。為了保證有較好的成型效果，而且不會出現(xiàn)毛邊，進退鑲塊331與公模仁 31之間的高度公差和間隙配合公差最好在0. Olmm以內(nèi)。在動模部分30的第一成型區(qū)的下固定板35上固定設置有防錯位銷釘351，防錯位 銷釘351穿過進退鑲塊331，并伸入進退鑲塊331與第一靜模21之間形成的第一色體成型腔內(nèi)。在防錯位銷釘351的底部設置有無頭螺釘352，將防錯位銷釘351頂緊固定在下固 定板35上。防錯位銷釘351可以用來防止模仁放錯方位或者在修模時便于找到需要進行 修正的模腔，能夠加快生產(chǎn)效率，提高修模速度。在第一上下頂出板32上固定設置有多個 沿產(chǎn)品長度方向均勻分布的公模側(cè)頂針321，能夠保證在產(chǎn)品頂出時受力均勻，不會損壞產(chǎn) 品。動模部分30的公模板36與靜模部分20的母模板之間具有凹凸配合的定位結構。在 本發(fā)明的實施例中，該定位結構為設置在公模板36上的凸柱和位于母模板上并對應于凸 柱位置處的凹陷部分，當合模時，凸柱與凹陷部分相配合，保證了公母模的配合精度。第一進澆口 312對應靜模沒有鑲件阻擋，第二進澆口 2212在第一成型區(qū)成型時有 鑲件阻擋，以便留出位置，并在動模轉(zhuǎn)180度后注第二模時使用，有利于留下進澆空間，完 成第二次成型。優(yōu)選地，兩個澆口的形狀均為等腰三角形。螺釘361為第二上下頂出板33的回位裝置，其凹陷的深度是螺釘361的行程位 置。當分模時，在第二上下頂出板33的頂出作用下，螺釘361伸出一定高度，然后當進行合 模時，在母模板的作用下，螺釘361開始向下行走，進而帶動第二上下頂出板33歸位，有效 防止了第二上下頂出板33的卡死現(xiàn)象，提高了模具合模的安全性。為了加快產(chǎn)品生產(chǎn)速度，盡量發(fā)揮本發(fā)明的雙射注塑模具的優(yōu)勢，本發(fā)明的雙射 注塑模具具有多個產(chǎn)品成型腔，可以一次成型多個產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的雙射注塑模具的工作過程如下將動模部分30按照模具組裝順序組裝完畢，然后通過設置在下固定板35上的螺 栓孔以及KO孔將動模部分固定在注塑機上。將靜模部分20按照模具組裝順序組裝完畢，然后通過上固定板M上的安裝螺栓 孔將靜模部分20固定安裝在注塑機上，并將注口襯套對于相應的注塑機模料接口進行連 接。控制注塑機將動模部分30向靜模部分20靠攏，并實現(xiàn)合模，然后進行注塑。在靜 模側(cè)，由于回位頂桿27的存在，當合模到一定位置時，回位頂桿27便會與公模板36接觸， 并在公模板36的推動作用下進行回位，并帶動第三上下頂出板25和第四上下頂出板沈做 回位運動，當完成合模時，第三上下頂出板25和第四上下頂出板沈也完成回位動作。由于 撥桿23僅存在與第一靜模21上，因此，在撥桿23的作用下，在合模過程中，與第一靜模21 配合的動模部分的滑塊34向模具中心靠攏，在斜面的推定作用下，與第一靜模21配合的位 于第一成型區(qū)的第二上下頂出板33向上運動，帶動設置在其上的進退鑲塊331向上運動， 當完成合模后，該組進退鑲塊33處于伸出的狀態(tài)，并與位于第一成型區(qū)內(nèi)的公模仁31和第 一母模仁213相互配合形成成型第一色體10的第一色體成型腔，然后進行注塑，將與第一 注口襯套211相連通的第一色體模料通過注塑機注入模具中，模料經(jīng)過第一注口襯套211 流入位于公模仁31上的第一流道311內(nèi)，然后沿著第一流道311分別流入各第一色體成型 腔的第一進澆口 312內(nèi)，并通過第一進澆口 312進行注塑，然后經(jīng)過充分注料、保壓，使模料 充分流動到第一色體成型腔的各個部分，完成對第一色體10的注塑。當進行分模時，與動模部分30連接的注塑機開始后退，帶動動模部分30后退，在 公母模相互分開的過程中，在位于第一成型區(qū)的撥桿23的作用下，滑塊34開始向脫出模具 的方向運動，相應地，第二上下頂出板33開始逐漸下降，帶動位于第一成型區(qū)的進退鑲塊 331縮回，當滑塊34運動到預定位置，即止擋螺釘341的位置時，進退鑲塊331的邊緣上端面與公模仁31的分型面位于同一平面上。在拉料銷的作用下，產(chǎn)品被留在公模側(cè)。同樣的，在分模時，由于受到限位彈簧的彈性作用，第三上下頂出板25和第四上 下頂出板26會隨著公母模的分開而向公模側(cè)方向運動，在第三上下頂出板25上的母模側(cè) 頂針251的推動作用下，第一色體10也會向公模側(cè)運動，從而使第一色體10保留在公模 側(cè)，能夠有效防止產(chǎn)品粘母模。當運動到母模板的底部位置時，在母模板的阻攔作用下，第 三上下頂出板25停止運動，并與第一母模板212 —起靜止，直至公模側(cè)完全脫離出母模側(cè)。當完成第一次注塑后，在注塑機的作用下，動模部分30旋轉(zhuǎn)180度，完成第一次注 塑后的第一色體跟隨完成第一次注塑的動模部分旋轉(zhuǎn)180度，并轉(zhuǎn)至第二成型區(qū)內(nèi)。此時 將第一次注塑后所留下的殘留模料從流道末端剪斷，以便為第二次注塑的模料流動留出空 間。當進行第二次注塑時，仍然先進行合模。當進行合模時，動模部分30向靜模部分 20靠攏，其上具有第一色體10的部分位于與第二靜模22對應的位置。由于撥桿23僅存在 于第一靜模21側(cè)，因此合模時，位于第二成型區(qū)內(nèi)的進退鑲塊331的位置不會發(fā)生變化，在 第一次成型完成后由于進退鑲塊331的縮回在第一色體10內(nèi)留下的腔體仍然保留。當完成合模時，第二注口襯套222套在第一次成型所殘留的模料上，并留有足夠 的模料流動空間。由于第一次注塑成型從位于公模側(cè)的第一流道311內(nèi)流入模腔，因此，在 第二次注塑時，第一流道311仍然充滿了殘留模料。因此，第二次注塑的流道為設置在母模 仁上的第二流道2211，可以保證模料在進入第二流道2211后具有較好的流動性能。完成合模后進行第二次注塑，通過第二注口襯套222連接至第二色體11的模料 處，然后第二色體11的模料經(jīng)過第二注口襯套222進入第二流道2211，進入第二流道2211 內(nèi)的模料從設置在公模仁31上的第二進澆口 2212流入第二色體成型腔內(nèi)，由于第二進澆 口 2212在第一次成型時并未被占用，也未與第一次成型的流道連通，因此仍然是暢通的， 可以供第二次注塑時使用。第二色體的模料經(jīng)過第二流道2211和第二進澆口 2212流入第二色體成型腔內(nèi)， 經(jīng)過充分注料與保壓，最后完成注塑。然后進行開模，通過注塑機將公母模分開，由于拉料銷的作用，產(chǎn)品留在公模側(cè)， 然后通過注塑機上的頂桿推動第一上下頂出板32，進而帶動位于第一上下頂出板32上的 公模側(cè)頂針321向上運動，將二次注塑后的產(chǎn)品頂出，然后將帶有殘留的流道模料的產(chǎn)品 經(jīng)過超聲波裝置進行處理，將進澆口處的模料震斷，同時不會損傷產(chǎn)品進澆口，使產(chǎn)品具有 較好的質(zhì)量。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果根據(jù)本發(fā) 明的技術方案，雙色塑料棒的兩色材料之間具有呈完全斷開狀分布的表面，且兩色材料均 為一體成型。雙射注塑模具的動模部分設置有進退鑲塊，該進退鑲塊設置在第二上下頂出 板上，隨第二上下頂出板一起運動，并在成型第一色體時處于伸出狀態(tài)，在成型第二色體時 處于縮回狀態(tài)，這樣，在成型第二色體時，由于進退鑲塊回縮，第一色體原來放置進退鑲塊 的部分就具有了內(nèi)腔，該內(nèi)腔與第一色體的各表面間隔分布的溝槽連通，當進行第二次注 塑時，模料從內(nèi)腔中流入各溝槽中，使第二色體與第一色體緊密結合在一起，并在表面呈現(xiàn) 出間隔分布的間隔分布的條紋狀圖案。進退鑲塊通過與其傾斜配合的滑塊調(diào)整其上下高 度，結構簡單，方便有效，便于操作。公母模板之間的定位結構進一步提高公母模仁成型時的配合精度，從而提高產(chǎn)品成型精度。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技 術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種雙色塑料棒，其特征在于，包括第一色體(10)，具有多個在所述第一色體(10)表面間隔分布的溝槽以及與所述多個 溝槽連通的內(nèi)腔；第二色體(11)，具有填充在所述第一色體(10)的溝槽內(nèi)的條狀結構，以及與所述第一 色體(10)的內(nèi)腔形狀相適應的內(nèi)核；所述第一色體(10)和所述第二色體(11)均為一體成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙色塑料棒，其特征在于，所述第一色體(10)與所述第二色 體(11)具有平滑連續(xù)的表面結構。
3.一種雙射注塑模具，包括靜模部分(20)，具有第一靜模和與所述第一靜模連接的第二靜模02)；動模部分(30)，具有以模具中心線為中心對稱分布的結構，包括公模板(36)和下固定 板(35)，所述動模部分(30)繞所述模具中心線可旋轉(zhuǎn)地設置；其特征在于，所述第一靜模與所述動模部分(30)配合形成第一成型區(qū)，所述第一成型區(qū)用于 成型第一色體(10)；所述第二靜模0 與所述動模部分(30)配合形成第二成型區(qū)，所述第二成型區(qū)用于 成型第二色體(11)；在所述動模部分(30)的公模仁(31)內(nèi)設置有進退鑲塊(331)，所述進退鑲塊(331)在 成型所述第一色體(10)時處于伸出狀態(tài)，并與所述第一靜模之間形成成型所述第一 色體(10)的腔體；所述進退鑲塊(331)在成型所述第二色體(11)時處于縮回狀態(tài)，并與所 述第二靜模0 以及所述第一色體之間形成成型所述第二色體(11)的腔體。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙射注塑模具，其特征在于，還包括第一上下頂出板(32)，位于所述公模板(36)和所述下固定板(3 之間；第二上下頂出板(33)，位于所述公模板(36)和所述下固定板(3 之間，并設置在所 述第一上下頂出板(3 的上側(cè)，所述進退鑲塊(331)固定設置在所述第二上下頂出板(33) 上。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙射注塑模具，其特征在于，在所述第二上下頂出板(33)的 下側(cè)設置有與所述第二上下頂出板(3 傾斜配合并可向所述第二上下頂出板(3 外側(cè) 滑出的多個滑塊(34)，多個所述滑塊(34)分別可滑動地設置在所述第一成型區(qū)和所述第 二成型區(qū)的動模部分(30)的下固定板(3 上，在所述第一靜模上設置有與所述滑塊 (34)配合的撥桿(23)。
6.根據(jù)權利要求5所述的雙射注塑模具，其特征在于，在所述滑塊(34)的滑動軌道邊 緣設置有止擋螺釘(341)。
7.根據(jù)權利要求3所述的雙射注塑模具，其特征在于，所述進退鑲塊(331)處于縮回狀 態(tài)時與所述公模仁(31)具有相同高度，且與所述公模仁(31)之間為過渡配合。
8.根據(jù)權利要求3所述的雙射注塑模具，其特征在于，在所述動模部分(30)的第一成 型區(qū)的下固定板(3 上固定設置有防錯位銷釘(351)，所述防錯位銷釘(351)穿過所述進 退鑲塊(331)，并伸入所述進退鑲塊(331)與所述第一靜模之間形成的第一色體成型 腔內(nèi)。
9.根據(jù)權利要求4所述的雙射注塑模具，其特征在于，在所述第一上下頂出板(32)上 固定設置有多個均勻分布的公模側(cè)頂針(321)。
10.根據(jù)權利要求3所述的雙射注塑模具，其特征在于，所述動模部分(30)的公模板 (36)與所述靜模部分00)的母模板之間具有凹凸配合的上下定位結構。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙色塑料棒和雙射注塑模具。該雙色塑料棒包括第一色體(10)，具有多個在第一色體(10)表面間隔分布的溝槽以及與多個溝槽連通的內(nèi)腔；第二色體(11)，具有填充在第一色體(10)的溝槽內(nèi)的條狀結構，以及與第一色體(10)的內(nèi)腔形狀相適應的內(nèi)核。該雙射注塑模具，在動模部分(30)的公模仁(31)內(nèi)設置有進退鑲塊(331)，進退鑲塊(331)在成型第一色體(10)時處于伸出狀態(tài)；在成型第二色體(11)時處于縮回狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的雙射注塑模具，使雙射注塑產(chǎn)品在模具內(nèi)能夠一次注塑成型，兩色材料均為一體成型，且生產(chǎn)出來的雙色注塑產(chǎn)品具有較高的精度和較好的色彩分布。
文檔編號B29C45/16GK102139520SQ201110058300
公開日2011年8月3日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權日2011年3月10日
發(fā)明者施艷波 申請人:浙江潔瓴實業(yè)有限公司