專利名稱：雙射注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種雙射注塑模具。
背景技術(shù)：
在模具領(lǐng)域中，注塑模具屬于一個較大的板塊，不僅注塑產(chǎn)品種類豐富，便于大量生產(chǎn)，而且很多都與我們的生活密切相關(guān)。而在注塑模具這一行業(yè)內(nèi)，雙射注塑模具作為一種獨特的注塑成型方法，能夠完成一些需要不同色彩或者材質(zhì)搭配所生產(chǎn)出來的特殊用途的產(chǎn)品，滿足一些特殊的需要，并可以形成更多種類的外觀，使得塑模產(chǎn)品不再只具有單一的外觀。但是目前的雙射注塑模具，只能夠完成較為簡單的雙色產(chǎn)品的注塑，對于表面結(jié)構(gòu)較為復雜，例如表面圖案為完全相隔連接的產(chǎn)品，并不能形成很好的注塑，成型較為困難， 結(jié)構(gòu)也比較復雜，這就造成了模具成本上的提高，為雙射注塑模具的推廣使用帶來了不便， 也不利于雙射產(chǎn)品生產(chǎn)效率以及成型質(zhì)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種雙射注塑模具，在較小的空間內(nèi)形成了較好的二次注塑流動空間，保證了二次注塑時模料的流動流暢，有效提高了雙射注塑模具的注塑質(zhì)量和效率。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種雙射注塑模具，包括靜模部分，具有第一靜模和與第一靜模連接的第二靜模；動模部分，具有以模具中心線為中心對稱分布的結(jié)構(gòu)，包括公模板和下固定板；動模部分繞模具中心線可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置；第一靜模與動模部分配合形成第一成型區(qū)，第一成型區(qū)具有第一色體成型腔，用于成型第一色體； 第二靜模與動模部分配合形成第二成型區(qū)，第二成型區(qū)具有第二色體成型腔，用于成型第二色體；第一成型區(qū)包括第一流道，設(shè)置在公模仁的分型面上；第一注口襯套，設(shè)置在第一靜模上，具有從注塑機連通至第一流道的錐形通道；第二成型區(qū)包括第二流道，設(shè)置在第二靜模的母模仁分型面上，并與第一流道相對應(yīng)；第二注口襯套，設(shè)置在第二靜模上，具有從注塑機連通至第二流道的錐形通道，第二注口襯套的通道內(nèi)徑大于第一注口襯套相應(yīng)位置處的通道內(nèi)徑。進一步地，在第一靜模的母模板和上固定板之間設(shè)置有第三上下頂出板；在第二靜模的母模板和上固定板之間設(shè)置有第四上下頂出板；在第三上下頂出板上固定設(shè)置有母模側(cè)頂針。進一步地，在第三上下頂出板和第四上下頂出板上固定設(shè)置有回位頂桿。進一步地，在上固定板和第三上下頂出板、第四上下頂出板之間設(shè)置有將第三上下頂出板和第四上下頂出板頂出的彈性裝置。進一步地，在第一流道對應(yīng)第一色體成型腔的位置具有第一進澆口，第一進澆口分別對應(yīng)設(shè)置于公模仁和母模仁上。進一步地，在第二流道對應(yīng)第二色體成型腔的位置具有第二進澆口，第二進澆口位于公模仁上，并與第二流道相連通。
進一步地，第一進澆口與第二進澆口均為等腰三角形。
進一步地，模具具有震斷澆口的超聲波裝置。進一步地，模具具有多個產(chǎn)品成型腔。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，位于第二成型區(qū)內(nèi)的第二注口襯套的通道內(nèi)徑大于位于第一成型區(qū)內(nèi)的第一注口襯套的通道內(nèi)徑，使得第二次成型時的第二色體模料可以通過第二注口襯套進入流道內(nèi)，在較小的空間范圍內(nèi)實現(xiàn)了第二次注塑模流的暢通，簡化了二次注塑的結(jié)構(gòu)工藝，提高了注塑效率。第一次成型的流道位于公模側(cè)，第二次成型的流道位于母模側(cè)，通過流道錯位實現(xiàn)了流道的合理排配，實現(xiàn)了雙射注塑的合理優(yōu)化，有利于降低成本。在靜模側(cè)設(shè)置有頂出機構(gòu)，能夠防止產(chǎn)品粘在母模，保證雙射成型的成功。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的雙色塑料棒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的雙射注塑模具的動模主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)圖2的B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)圖2的C-C方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的雙射注塑模具的靜模主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了根據(jù)圖5的B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖7示出了根據(jù)圖5的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的雙色塑料棒的實施例，包括第一色體10，具有多個在第一色體10表面間隔分布的溝槽以及與多個溝槽連通的內(nèi)腔；第二色體11，填充在第一色體 10的溝槽內(nèi)，并具有與第一色體10內(nèi)腔形狀相適應(yīng)的內(nèi)核；第一色體10和第二色體11均為一體成型。第一色體10與第二色體11呈完全斷開狀分布在手柄的各結(jié)合表面上。第一色體10與第二色體11具有平滑連續(xù)的表面結(jié)構(gòu)。該種注塑產(chǎn)品除了作為流通腔的一側(cè)表面以外的其它幾個表面均呈現(xiàn)間隔分布的條紋狀結(jié)構(gòu)，使得第一色體10和第二色體11之間交叉結(jié)合。這種結(jié)構(gòu)的雙射注塑產(chǎn)品很難用注塑工藝來完成，因此，本發(fā)明的產(chǎn)品具有較高的工藝性，呈現(xiàn)出較好的雙色混合結(jié)構(gòu)和外觀，結(jié)合更加緊密，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，具有更好的耐用性。平滑連續(xù)的表面結(jié)構(gòu)使得雙色塑料棒具有更好的手感和使用舒適度。如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的雙射注塑模具，包括靜模部分20和與靜模部分20相配合的動模部分30。其中靜模部分20包括第一靜模21和第二靜模22，第一靜模21與第二靜模22相連接。第一靜模21具有第一母模板212和設(shè)置在第一母模板212的模腔內(nèi)的第一母模仁213，在第一母模仁213的分型面上具有第一進澆口 312，對應(yīng)位于公模仁分型面上的第一進澆口 312設(shè)置，以及與公模側(cè)的流道位置相對應(yīng)的第一注口襯套211。第一注口襯套211具有錐形通道，該錐形通道用以連通注塑機注塑口與設(shè)置在公模仁31的分型面上的第一流道311，使模流可以從注塑機流入第一流道311并從進澆口進行注塑。在本實施例中，第一流道311為位于公模仁上的半圓形流道，包括主流道和從主流道向產(chǎn)品成型腔伸出的分流道，模流進入主流道后，從分流道流向產(chǎn)品成型腔，最終進入成型腔中。本發(fā)明的注塑模具，在第一母模仁213上并不設(shè)置流道。在第一母模板212背面設(shè)置有模腳四，模腳四設(shè)置在第一母模板212和靜模部分20的上固定板M之間，兩側(cè)邊緣處各有一個，由于本發(fā)明的注塑模具為雙射注塑模具， 因此，在模具靜模部分中間部位也設(shè)置有一個模腳四，模腳四不僅起到定位母模板和上固定板M的作用，還可以在母模板和上固定板M之間留出移動空間，以便安裝母模頂出結(jié)構(gòu)，形成較好的防止產(chǎn)品粘母模機構(gòu)，提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。第一靜模21和第二靜模22共用模腳29、以及一個上固定板M。在第一靜模21的第一母模板213和上固定板 24之間設(shè)置有頂出機構(gòu)，這里為第三上下頂出板25，第三上下頂出板25位于模腳四所形成的移動空間內(nèi)，其上固定設(shè)置有多個母模側(cè)頂針251，該母模側(cè)頂針251具有在合模時與第一色體成型腔的腔體表面形狀相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)，以便使頂針在頂出產(chǎn)品時產(chǎn)品具有較小的頂痕，能夠保持較好的外觀。在第三上下頂出板25上固定設(shè)置有回位頂桿27，當進行合模時，如果公母模板之間達到一定的距離，回位頂桿27就會先與公模板接觸，然后在公模板的推動作用下帶動第三上下頂出板25回位至產(chǎn)品成型位置。在第三上下頂出板25和上固定板M之間還設(shè)置有將第三上下頂出板25頂出的彈性裝置28。在本實施例中，該彈性裝置28為限位彈簧。 當開始開模后，在限位彈簧的彈性作用下，第三上下頂出板25被限位彈簧推出，然后在第三上下頂出板25上的母模側(cè)頂針251的推動下，將產(chǎn)品留在公模側(cè)，以便進行第二次注塑。第二靜模22的結(jié)構(gòu)與第一靜模21的結(jié)構(gòu)類似，其不同之處在于，首先是第二母模仁221的第二色體成型腔的腔體結(jié)構(gòu)與第一母模仁213內(nèi)的第一色體成型腔腔體結(jié)構(gòu)并不相同，在第二色體成型腔中不僅留出了成型第二色體11所需的腔體，還留出了成型第一色體10所需的腔體，當合模時，由于第一色體10保留，并與公模仁31 —起合模，第一色體 10、公模仁31和第二母模仁221共同配合形成了第二色體成型腔。第二靜模還包括第二母模板223，以及設(shè)置在第二母模仁221的分型面上的第二流道2211。在本實施例中，第二流道2211為設(shè)置在母模仁上的半圓形流道，包括主流道和從主流道向產(chǎn)品成型腔伸出的分流道，模流進入主流道后，從分流道流向產(chǎn)品成型腔，最終進入成型腔中。第二流道2211相對應(yīng)于第一流道311設(shè)置。在第二流道2211對應(yīng)第二色體成型腔的位置設(shè)置有第二進澆口 2212，第二進澆口 2212位于公模仁31上，并與第二流道2211相連通。第二靜模22還包括第二注口襯套222，具有從注塑機連接至第二流道2211的錐形通道，第二注口襯套222的通道內(nèi)徑大于第一注口襯套211相應(yīng)位置處的通道內(nèi)徑。優(yōu)選地，第二注口襯套222的通道內(nèi)徑大于第一注口襯套211相應(yīng)位置處的通道內(nèi)徑最小為 2mm,這樣才能保證模料從第二注口襯套222與第一注口襯套211的殘留模料之間的通道使第二色體的模料可以流暢流動。外環(huán)第二注口襯套222的安裝位置對應(yīng)于第一注口襯套 211設(shè)置，使得其中心軸線與第一注口襯套211的中心軸線繞模具中心對稱。在第二靜模 22的第二母模板223與上固定板M之間設(shè)置有第四上下頂出板沈，這里需要注意的是，第四上下頂出板26上是不設(shè)置頂針的，除此之外，其結(jié)構(gòu)與第三上下頂出板25是相同的，同樣具有回位頂桿27，同樣具有限位彈簧28。
根據(jù)本發(fā)明的雙射注塑模具，還包括震斷澆口的超聲波裝置，能夠保證澆口殘留的膠體與產(chǎn)品之間具有較好的斷開效果，不會對產(chǎn)品的進澆口處造成損傷，而且能夠提高工作效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。從圖中還可以看出，根據(jù)本發(fā)明實施例的雙射注塑模具，動模部分30具有以模具中心線為中心對稱分布的結(jié)構(gòu)，包括公模板36和下固定板35，和支撐在公模板36和下固定板35之間，并相對設(shè)置的模腳37。動模部分30繞模具中心可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，第一靜模21與動模部分30配合形成第一成型區(qū)，該第一成型區(qū)用于成型第一色體10，第二靜模22與動模部分30配合形成第二成型區(qū)，該第二成型區(qū)用于成型第二色體11，在動模部分30的公模仁 31內(nèi)設(shè)置有進退鑲塊331，進退鑲塊331在成型第一色體10時處于伸出狀態(tài)，并與第一靜模21之間形成成型第一色體10的腔體；在成型第二色體11時處于縮回狀態(tài)，并與第二靜模22以及第一色體之間形成成型第二色體11的腔體。進退鑲塊331的大小根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)而定，優(yōu)選地，進退鑲塊331的大小與第一色體10的內(nèi)腔大小相同，其與第一靜模21側(cè)的第一母模仁213形成成型第二色體11的腔體。優(yōu)選地，進退鑲塊331的頂端結(jié)構(gòu)應(yīng)該與最終產(chǎn)品的底面的結(jié)構(gòu)相同，以保證最終出來的產(chǎn)品達到預定的效果。動模部分30還包括第一上下頂出板32，位于公模板36和下固定板35之間的相對設(shè)置的模腳37所形成的空間中，并能夠上下運動；還包括第二上下頂出板33，設(shè)置在第一上下頂出板32的上側(cè)，并能夠在兩個相對設(shè)置的模腳37與公模板36和第一上下頂出板32 所形成的空間中做上下運動，進退鑲塊331固定設(shè)置在第二上下頂出板33上。在第二上下頂出板33的下側(cè)設(shè)置有與第二上下頂出板33傾斜配合并可向第二上下頂出板33外側(cè)滑出的滑塊34，滑塊34分別可滑動地設(shè)置在第一成型區(qū)和第二成型區(qū)的動模部分30的下固定板35上，在第一靜模21上設(shè)置有與滑塊34配合的撥桿23。這里需要注意的是，在第二靜模22上不能設(shè)置與滑塊34配合的撥桿23的，不然就無法實現(xiàn)在成型第二色體11時使進退鑲塊331處于收縮的狀態(tài)。在滑塊34的滑動軌道邊緣設(shè)置有止擋螺釘341。止擋螺釘341在滑塊34安裝之后安裝在滑塊34的滑動軌道外邊緣上，用來限定滑塊34的滑動距離，滑塊34的滑動距離的確定是根據(jù)滑塊34和第二上下頂出板33之間的傾斜配合的角度以及進退鑲塊331的進退距離而定的。進退鑲塊331處于縮回狀態(tài)時與公模仁31具有相同高度，且與公模仁31 之間為過渡配合。為了保證有較好的成型效果，而且不會出現(xiàn)毛邊，進退鑲塊331與公模仁 31之間的高度公差和間隙配合公差最好在0. Olmm以內(nèi)。在動模部分30的第一成型區(qū)的下固定板35上固定設(shè)置有防錯位銷釘351，防錯位銷釘351穿過進退鑲塊331，并伸入進退鑲塊331與第一靜模21之間形成的第一色體成型腔內(nèi)。在防錯位銷釘351的底部設(shè)置有無頭螺釘352，將防錯位銷釘351頂緊固定在下固定板35上。防錯位銷釘351可以用來防止模仁放錯方位或者在修模時便于找到需要進行修正的模腔，能夠加快生產(chǎn)效率，提高修模速度。在第一上下頂出板32上固定設(shè)置有多個沿產(chǎn)品長度方向均勻分布的公模側(cè)頂針321，能夠保證在產(chǎn)品頂出時受力均勻，不會損壞產(chǎn)品。動模部分30的公模板36與靜模部分20的母模板之間具有凹凸配合的定位結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的實施例中，該定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在公模板36上的凸柱和位于母模板上并對應(yīng)于凸柱位置處的凹陷部分，當合模時，凸柱與凹陷部分相配合，保證了公母模的配合精度。第一進澆口 312對應(yīng)靜模沒有鑲件阻擋，第二進澆口 2212在第一成型區(qū)成型時有鑲件阻擋，以便留出位置，并在動模轉(zhuǎn)180度后注第二模時使用，有利于留下進澆空間，完成第二次成型。優(yōu)選地，兩個澆口的形狀均為等腰三角形。螺釘361為第二上下頂出板33的回位裝置，其凹陷的深度是螺釘361的行程位置。當分模時，在第二上下頂出板33的頂出作用下，螺釘361伸出一定高度，然后當進行合模時，在母模板的作用下，螺釘361開始向下行走，進而帶動第二上下頂出板33歸位，有效防止了第二上下頂出板33的卡死現(xiàn)象，提高了模具合模的安全性。為了加快產(chǎn)品生產(chǎn)速度，盡量發(fā)揮本發(fā)明的雙射注塑模具的優(yōu)勢，本發(fā)明的雙射注塑模具具有多個產(chǎn)品成型腔，可以一次成型多個產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的雙射注塑模具的工作過程如下將動模部分30按照模具組裝順序組裝完畢，然后通過設(shè)置在下固定板35上的螺栓孔以及KO孔將動模部分固定在注塑機上。將靜模部分20按照模具組裝順序組裝完畢，然后通過上固定板M上的安裝螺栓孔將靜模部分20固定安裝在注塑機上，并將注口襯套對于相應(yīng)的注塑機模料接口進行連接?？刂谱⑺軝C將動模部分30向靜模部分20靠攏，并實現(xiàn)合模，然后進行注塑。在靜模側(cè)，由于回位頂桿27的存在，當合模到一定位置時，回位頂桿27便會與公模板36接觸， 并在公模板36的推動作用下進行回位，并帶動第三上下頂出板25和第四上下頂出板沈做回位運動，當完成合模時，第三上下頂出板25和第四上下頂出板沈也完成回位動作。由于撥桿23僅存在與第一靜模21上，因此，在撥桿23的作用下，在合模過程中，與第一靜模21 配合的動模部分的滑塊34向模具中心靠攏，在斜面的推定作用下，與第一靜模21配合的位于第一成型區(qū)的第二上下頂出板33向上運動，帶動設(shè)置在其上的進退鑲塊331向上運動， 當完成合模后，該組進退鑲塊33處于伸出的狀態(tài)，并與位于第一成型區(qū)內(nèi)的公模仁31和第一母模仁213相互配合形成成型第一色體10的第一色體成型腔，然后進行注塑，將與第一注口襯套211相連通的第一色體模料通過注塑機注入模具中，模料經(jīng)過第一注口襯套211 流入位于公模仁31上的第一流道311內(nèi)，然后沿著第一流道311分別流入各第一色體成型腔的第一進澆口 312內(nèi)，并通過第一進澆口 312進行注塑，然后經(jīng)過充分注料、保壓，使模料充分流動到第一色體成型腔的各個部分，完成對第一色體10的注塑。當進行分模時，與動模部分30連接的注塑機開始后退，帶動動模部分30后退，在公母模相互分開的過程中，在位于第一成型區(qū)的撥桿23的作用下，滑塊34開始向脫出模具的方向運動，相應(yīng)地，第二上下頂出板33開始逐漸下降，帶動位于第一成型區(qū)的進退鑲塊 331縮回，當滑塊34運動到預定位置，即止擋螺釘341的位置時，進退鑲塊331的邊緣上端面與公模仁31的分型面位于同一平面上。在拉料銷的作用下，產(chǎn)品被留在公模側(cè)。同樣的，在分模時，由于受到限位彈簧的彈性作用，第三上下頂出板25和第四上下頂出板26會隨著公母模的分開而向公模側(cè)方向運動，在第三上下頂出板25上的母模側(cè)頂針251的推動作用下，第一色體10也會向公模側(cè)運動，從而使第一色體10保留在公模側(cè)，能夠有效防止產(chǎn)品粘母模。當運動到母模板的底部位置時，在母模板的阻攔作用下，第三上下頂出板25停止運動，并與第一母模板212 —起靜止，直至公模側(cè)完全脫離出母模側(cè)。當完成第一次注塑后，在注塑機的作用下，動模部分30旋轉(zhuǎn)180度，完成第一次注塑后的第一色體跟隨完成第一次注塑的動模部分旋轉(zhuǎn)180度，并轉(zhuǎn)至第二成型區(qū)內(nèi)。此時將第一次注塑后所留下的殘留模料從流道末端剪斷，以便為第二次注塑的模料流動留出空間。當進行第二次注塑時，仍然先進行合模。當進行合模時，動模部分30向靜模部分 20靠攏，其上具有第一色體10的部分位于與第二靜模22對應(yīng)的位置。由于撥桿23僅存在于第一靜模21側(cè)，因此合模時，位于第二成型區(qū)內(nèi)的進退鑲塊331的位置不會發(fā)生變化，在第一次成型完成后由于進退鑲塊331的縮回在第一色體10內(nèi)留下的腔體仍然保留。當完成合模時，第二注口襯套222套在第一次成型所殘留的模料上，并留有足夠的模料流動空間。由于第一次注塑成型從位于公模側(cè)的第一流道311內(nèi)流入模腔，因此，在第二次注塑時，第一流道311仍然充滿了殘留模料。因此，第二次注塑的流道為設(shè)置在母模仁上的第二流道2211，可以保證模料在進入第二流道2211后具有較好的流動性能。完成合模后進行第二次注塑，通過第二注口襯套222連接至第二色體11的模料處，然后第二色體11的模料經(jīng)過第二注口襯套222進入第二流道2211，進入第二流道2211 內(nèi)的模料從設(shè)置在公模仁31上的第二進澆口 2212流入第二色體成型腔內(nèi)，由于第二進澆口 2212在第一次成型時并未被占用，也未與第一次成型的流道連通，因此仍然是暢通的， 可以供第二次注塑時使用。第二色體的模料經(jīng)過第二流道2211和第二進澆口 2212流入第二色體成型腔內(nèi)， 經(jīng)過充分注料與保壓，最后完成注塑。然后進行開模，通過注塑機將公母模分開，由于拉料銷的作用，產(chǎn)品留在公模側(cè)， 然后通過注塑機上的頂桿推動第一上下頂出板32，進而帶動位于第一上下頂出板32上的公模側(cè)頂針321向上運動，將二次注塑后的產(chǎn)品頂出，然后將帶有殘留的流道模料的產(chǎn)品經(jīng)過超聲波裝置進行處理，將進澆口處的模料震斷，同時不會損傷產(chǎn)品進澆口，使產(chǎn)品具有較好的質(zhì)量。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，雙色塑料棒的兩色材料之間具有呈完全斷開狀分布的表面，且兩色材料均為一體成型。雙射注塑模具的動模部分設(shè)置有進退鑲塊，該進退鑲塊設(shè)置在第二上下頂出板上，隨第二上下頂出板一起運動，并在成型第一色體時處于伸出狀態(tài)，在成型第二色體時處于縮回狀態(tài)，這樣，在成型第二色體時，由于進退鑲塊回縮，第一色體原來放置進退鑲塊的部分就具有了內(nèi)腔，該內(nèi)腔與第一色體的各表面間隔分布的溝槽連通，當進行第二次注塑時，模料從內(nèi)腔中流入各溝槽中，使第二色體與第一色體緊密結(jié)合在一起，并在表面呈現(xiàn)出間隔分布的間隔分布的條紋狀圖案。進退鑲塊通過與其傾斜配合的滑塊調(diào)整其上下高度，結(jié)構(gòu)簡單，方便有效，便于操作。公母模板之間的定位結(jié)構(gòu)進一步提高公母模仁成型時的配合精度，從而提高產(chǎn)品成型精度。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種雙射注塑模具，包括靜模部分(20)，具有第一靜模和與所述第一靜模連接的第二靜模02)；動模部分(30)，具有以模具中心線為中心對稱分布的結(jié)構(gòu)，包括公模板(36)、公模仁 (31)和下固定板(35)，所述動模部分(30)繞所述模具中心可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置；所述第一靜模與所述動模部分(30)配合形成第一成型區(qū)，所述第一成型區(qū)具有第一色體成型腔，用于成型第一色體(10)；所述第二靜模0 與所述動模部分(30)配合形成第二成型區(qū)，所述第二成型區(qū)具有第二色體成型腔，用于成型第二色體(11)，其特征在于，所述第一成型區(qū)包括第一流道(311)，設(shè)置在所述公模仁(31)的分型面上；第一注口襯套011)，設(shè)置在所述第一靜模上，具有從注塑機連通至所述第一流道(311)的錐形通道；所述第二成型區(qū)包括第二流道(2211)，設(shè)置在所述第二靜模0 的母模仁021)分型面上，并與所述第一流道(311)相對應(yīng)；第二注口襯套022)，設(shè)置在所述第二靜模0 上，具有從所述注塑機連通至所述第二流道0211)的錐形通道，所述第二注口襯套022)的通道內(nèi)徑大于所述第一注口襯套 (211)相應(yīng)位置處的通道內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙射注塑模具，其特征在于，在所述第一靜模的母模板(21 和上固定板04)之間設(shè)置有第三上下頂出板 (25)；在所述第二靜模0 的母模板(22 和所述上固定板04)之間設(shè)置有第四上下頂出板(26)；在所述第三上下頂出板0 上固定設(shè)置有母模側(cè)頂針051)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙射注塑模具，其特征在于，在所述第三上下頂出板05)和所述第四上下頂出板06)上固定設(shè)置有回位頂桿07)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙射注塑模具，其特征在于，在所述上固定板04)與所述第三上下頂出板0 之間設(shè)置有將所述第三上下頂出板0 頂出的彈性裝置(觀)，在所述上固定板04)與所述第四上下頂出板06)之間設(shè)置有將所述第四上下頂出板06)頂出的所述彈性裝置08)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙射注塑模具，其特征在于，在所述第一流道(311)對應(yīng)所述第一色體成型腔的位置具有第一進澆口(312)，所述第一進澆口(31 分別對應(yīng)設(shè)置于所述公模仁(31)和所述母模仁021)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙射注塑模具，其特征在于，在所述第二流道0211)對應(yīng)所述第二色體成型腔的位置具有第二進澆口(2212)，所述第二進澆口 021 位于所述公模仁(31)上，并與所述第二流道0211)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙射注塑模具，其特征在于，所述第一進澆口(31 與所述第二進澆口 0212)均為等腰三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙射注塑模具，其特征在于，所述模具具有震斷所述澆口的超聲波裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的雙射注塑模具，其特征在于，所述模具具有多個產(chǎn)品成型腔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙射注塑模具。該雙射注塑模具包括靜模部分(20)；動模部分(30)；動模部分(30)繞模具中心可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置；第一靜模(21)與動模部分(30)配合形成第一成型區(qū)；第二靜模(22)與動模部分(30)配合形成第二成型區(qū)；第一成型區(qū)包括第一流道(311)；第一注口襯套(211)；第二成型區(qū)包括第二流道(2211)；第二注口襯套(222)，第二注口襯套(222)的通道內(nèi)徑大于第一注口襯套(211)相應(yīng)位置處的通道內(nèi)徑。根據(jù)本發(fā)明的雙射注塑模具，在較小的空間內(nèi)形成了較好的二次注塑流動空間，保證了二次注塑時模料的流動流暢，有效提高了雙射注塑模具的注塑質(zhì)量和效率。
文檔編號B29C45/26GK102173034SQ201110058129
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者施艷波 申請人:浙江潔瓴實業(yè)有限公司