專利名稱：一種制筆機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于制筆領域，具體涉及一種制筆機。
背景技術：
筆，是人類的一大發(fā)明，是供書寫或繪畫用的工具。筆在油畫、化妝、書寫等領域中用處極多。用于油畫、化妝、書寫領域中的筆的基本結構，一般可分為筆頭以及筆桿部分，現(xiàn)有的制筆工序中，筆頭及筆桿部分均有廠家進行標準化機械化生產(chǎn)以及出售，但在筆頭筆桿的最終工序即插接裝配環(huán)節(jié)，仍沒有找到行之有效的機械裝配方式?，F(xiàn)有的插裝裝配方式都為通過人工對筆頭內腔噴膠后再依靠人力將筆桿部分硬性塞入筆頭中，待膠質部分風干并將筆頭筆桿牢固黏合后，即為成品。上述方式存在以下缺陷眾所周知，人工裝配成本極高自不必說，還存在生產(chǎn)效率低下的狀況，同時，人工裝配的裝配質量也極其不穩(wěn)定，繼而不可避免造成了其產(chǎn)品的良莠不齊；此外，由于油畫、化妝、書寫等領域中的筆的筆頭部分通常為硬鋁等材料環(huán)狀包覆并壓緊筆毛而成，其與筆桿配合部分設有與筆桿配合部吻合的空腔，實際加工和運輸中，筆頭的空腔部分遭遇外力產(chǎn)生形變極其平常，人工裝配方式在插裝裝配小型號的筆頭筆桿時尚可，當對大型號的筆頭筆桿實行裝配時，一旦遭遇筆頭空腔部分輕微變形的情況時，僅僅依靠人力根本無法正常將筆桿部分硬性塞入筆頭中實行裝配，最終只能將其棄之不用，一方面造成了產(chǎn)品的流失和浪費，另一方面也在客觀上增加了裝配廠家的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種制筆機，可實現(xiàn)筆頭噴膠工序與筆頭筆桿插接工序間的快速有效銜接，并在提高筆頭筆桿的插接裝配效率的同時保證其裝配質量及產(chǎn)品成品率， 設備運作穩(wěn)定可靠。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種制筆機，包括機架，所述機架上設置有筆頭噴膠機構以及用于執(zhí)行筆頭和筆桿插接的插接裝置，所述插接裝置包括用于輸送待插接筆頭的筆頭輸送機構，所述的筆頭噴膠機構安置于筆頭輸送機構旁側，所述的筆頭噴膠機構的噴膠口指向位于筆頭輸送機構上的待插接筆頭的空腔內部。本發(fā)明的主要優(yōu)點在于與傳統(tǒng)的人工裝配相比，機械的優(yōu)點就在于其高效的生產(chǎn)效率以及穩(wěn)定的工作狀態(tài)，由于采用了上述方案，不僅僅摒棄了傳統(tǒng)的各獨立工序中采用的生產(chǎn)率及成品率低下的人工手工裝配模式，同時還實現(xiàn)了筆頭噴膠工序與筆頭筆桿插接工序間的快速有效銜接，從而可在提高筆頭筆桿的插接裝配效率的同時保證其裝配質量及產(chǎn)品成品率，設備運作穩(wěn)定可靠。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是圖1的原理框架示意圖3為插接裝置結構示意圖；圖4和圖5為插接裝置動作結構示意圖；圖6為筆桿下料斗結構示意圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8為放料閥結構示意圖。圖9為角形塊結構示意圖。
具體實施例方式一種制筆機，包括機架10，所述機架10上設置有筆頭噴膠機構20以及用于執(zhí)行筆頭和筆桿插接的插接裝置30，所述的插接裝置30包括用于輸送待插接筆頭的筆頭輸送機構31，所述的筆頭噴膠機構20安置于筆頭輸送機構31旁側，所述的筆頭噴膠機構20的噴膠口指向位于筆頭輸送機構31上的待插接筆頭的空腔內部，如圖1-2所示。進一步的，為提高本發(fā)明的工作效率，所述的插接裝置30還包括筆桿輸送機構 32，筆桿輸送機構32的進料口處設置有用于安置待插接筆桿的筆桿下料斗33，所述筆桿下料斗33上設置有用于控制下料斗內筆桿逐個下落的放料閥331，所述放料閥331的開合周期與筆桿輸送機構32的運動周期一致。實際操作時，放料閥331可隨筆桿輸送機構32的周期性運動而隨之開合，從而確保位于筆桿下料斗33內的筆桿會隨之準確的落入筆桿輸送機構32上，筆桿輸送機構32不斷向前輸送，而筆桿下料斗33內的筆桿也不斷補充筆桿輸送機構32上的空缺位置，從而為其后續(xù)工序的加工提供了可能，如圖6所示。更進一步的，所述制筆機還包括執(zhí)行待插接筆桿的桿部打碼的筆桿打碼機構40， 所述筆桿打碼機構40位于筆桿輸送機構32進料口與插接裝置30的一段輸送鏈上，如圖 1-2所示。作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案，此處對筆桿下料斗33作具體描述如圖6所示，所述筆桿下料斗33外形呈由其底部向其口部逐漸下斜的簸箕狀，其口部朝向筆桿輸送機構 32的輸送方向且位于筆桿輸送機構32上方，所述筆桿下料斗33在其口部前端設置有擋塊裝置333，所述擋塊裝置333與筆桿下料斗33 口部端面間留有間隙且其間距同筆桿的直徑一致，從而保證筆桿下料斗33內的筆桿可沿上述間隙(也就是落料口)準確落下，此外，其間隙的正下方設置擋板334，所述擋板334固接于筆桿下料斗33上，從而使其從筆桿下料斗 33上沿上述間隙滾落的筆桿不至于直接散落，只能依靠放料閥331的不斷開合而使筆桿依次順著擋板334的上板面滾落至筆桿輸送機構32上。為進一步完善上述結構，此處對擋塊裝置333作進一步優(yōu)化如圖6-7所示，所述擋塊裝置333為角形塊，所述擋塊裝置333設置于筆桿下料斗33的兩側邊的口部端面處， 所述擋塊裝置333為兩個且相對設置，所述擋塊裝置333的一側板面分別與筆桿下料斗33 斗底處的口部端面間構成導槽335，為使導槽335能隨筆桿型號的粗細變化而有所變化，以使其槽寬與筆桿的直徑尺寸一致從而達到正確引導效果，如圖6-7及圖9所示，所述擋塊裝置333通過腰形孔螺接在筆桿下料斗33兩側邊上，其腰形孔長度方向垂直于待插接筆桿的軸線，這樣，當需要更換筆桿型號時，工作人員只需要通過腰形孔調節(jié)擋塊裝置333與口部端面間的工作距離即可，快捷方便。進一步的，為滿足不同筆桿型號的放料需求，如圖8所示，所述放料閥331包括用于調節(jié)與擋板334間距的調節(jié)片331a，所述調節(jié)片331a外形為直角彎折狀的長方體，所述放料閥331還包括放料板331b，所述調節(jié)片331a通過腰形孔331c螺接在放料板331b的板面上，所述腰形孔331c的長度方向平行放料閥331運行方向設置，其具體操作同擋塊裝置 333的操作方式一致，此處就不作贅述。考慮到本發(fā)明所插裝的筆的類型多種多樣，其筆桿的長度也必然各不相同，為避免筆桿下料斗33內的筆桿沿其軸向發(fā)生串動而影響筆桿從放料閥331處下落至筆桿輸送機構32上的準確性，同時也為了保證本發(fā)明對各種型號筆桿均具有適用性，如圖6-7所示， 所述筆桿下料斗33上設置有可依據(jù)筆桿長度作相應調節(jié)的調節(jié)機構332，所述調節(jié)機構 332為調節(jié)板，所述調節(jié)機構332固定于筆桿下料斗33上并可在筆桿下料斗33的斗面上作沿筆桿軸線方向的往復滑移運動，具體操作中，當需要向筆桿下料斗33中放置某種型號的筆桿時，工作人員只需調動調節(jié)機構332使至筆桿下料斗33的另一側面間距離與筆桿長度吻合即可。由于調節(jié)機構332的存在取代了筆桿下料斗33的一側邊，因此，所述擋塊裝置 333的其中一個設置于調節(jié)機構的靠近筆桿下料斗33 口端的一側邊部。當本發(fā)明工作時，由于調節(jié)機構332的存在，阻擋了筆桿下料斗33內筆桿沿其軸向的串動，而筆桿下料斗33傾斜狀的底部構造則使筆桿在重力作用下向其口部滑移，當筆桿滑移至筆桿下料斗33的口部時，位于其前端的待插接筆桿則自動滾入導槽335中并被引導至擋板334處，隨著位于其口部的放料閥331的周期性開合，筆桿逐個沿擋板334上板面滾落至位于放料閥331正下方的筆桿輸送機構32上并隨其進入下道工序。進一步的，所述筆頭輸送機構31和筆桿輸送機構32均由兩條相互平行的間歇運動式輸送鏈構成，所述筆頭和筆桿對應架設在筆頭輸送機構31和筆桿輸送機構32上，所述筆頭噴膠機構20噴膠口的指向為垂直筆頭輸送機構31的輸送方向設置，如圖1機圖3-5 所示。更進一步的，若想實現(xiàn)筆頭輸送機構31和筆桿輸送機構32的周期性運動，可有多種實現(xiàn)方案，例如可使用將旋轉運動轉變?yōu)橹芷谛蚤g歇運動的槽輪機構等，然而考慮到為避免筆頭筆桿在插裝過程中發(fā)生污損和實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，同時也為了在生產(chǎn)時各部件能響應及時，本發(fā)明的初始動力選用為氣缸，因此，本發(fā)明優(yōu)選筆頭輸送機構31和筆桿輸送機構32的傳動方式均為棘輪棘爪傳動，從而將氣缸的來回往復運動轉變?yōu)楣P頭輸送機構31 和筆桿輸送機構32的周期性間歇運動。本發(fā)明的實際操作過程如下(1)、如圖1及圖3-5所示，筆頭輸送機構31和筆桿輸送機構32同時前進一格，一組筆頭和筆桿分別進入插接裝置30內實行插接，同時，筆桿打碼機構40對進入其打碼位置的待插接筆桿實行桿部打碼，而位于筆桿下料斗33內的待插接筆桿隨著筆桿輸送機構32 的前進一格，其放料閥331迅速開合并放落一根待插接筆桿至其正下方的筆桿輸送機構32 的輸送鏈上，同時，筆頭輸送機構31上空缺處也被人工補充上一枚筆頭。(2)、如圖2所示，筆頭輸送機構31和筆桿輸送機構32再前進一格，插接裝置30 插裝后的成品被筆桿輸送機構60帶動并移出，再如第一步驟以此反復。
權利要求
1.一種制筆機，其特征在于所述的制筆機包括機架(10)，所述機架(10)上設置有筆頭噴膠機構00)以及用于執(zhí)行筆頭和筆桿插接的插接裝置(30)，所述的插接裝置(30)包括用于輸送待插接筆頭的筆頭輸送機構(31)，所述的筆頭噴膠機構00)安置于筆頭輸送機構(31)旁側，所述的筆頭噴膠機構00)的噴膠口指向位于筆頭輸送機構(31)上的待插接筆頭的空腔內部。
2.根據(jù)權利要求1所述的筆頭筆桿的插接裝置，其特征在于所述的插接裝置(30)還包括筆桿輸送機構(32)，所述筆桿輸送機構(32)的進料口處設置有用于安置待插接筆桿的筆桿下料斗(33)，所述筆桿下料斗(3 上設置有用于控制下料斗內筆桿逐個下落的放料閥(331)，所述放料閥(331)的開合周期與筆桿輸送機構(32)的運動周期一致。
3.根據(jù)權利要求2所述的筆頭筆桿的插接裝置，其特征在于所述制筆機還包括執(zhí)行待插接筆桿的桿部打碼的筆桿打碼機構(40)，所述筆桿打碼機構00)位于筆桿輸送機構(32)進料口與插接裝置(30)的一段輸送鏈上。
4.根據(jù)權利要求2所述的筆頭筆桿的插接裝置，其特征在于所述筆桿下料斗(33)外形呈由其底部向其口部逐漸下斜的簸箕狀，其口部朝向筆桿輸送機構(3 的輸送方向且位于筆桿輸送機構(3 上方，所述筆桿下料斗(3 在其口部前端設置有擋塊裝置(333)， 所述擋塊裝置(33 與筆桿下料斗(3 口部端面間留有間隙且其間距同筆桿的直徑一致， 其間隙的正下方設置擋板(334)，所述擋板(334)固接于筆桿下料斗(3 上。
5.根據(jù)權利要求4所述的筆頭筆桿的插接裝置，其特征在于所述擋塊裝置(333)為角形塊，所述擋塊裝置(33 設置于筆桿下料斗(3 的兩側邊的口部端面處，所述擋塊裝置(33 為兩個且相對設置，所述擋塊裝置(33 的一側板面分別與筆桿下料斗(3 斗底處的口部端面間構成導槽(335)，所述擋塊裝置(33 通過腰形孔螺接在筆桿下料斗(33) 兩側邊上，其腰形孔長度方向垂直于待插接筆桿的軸線。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的筆頭筆桿的插接裝置，其特征在于所述放料閥(331)包括用于調節(jié)與擋板(334)間距的調節(jié)片(331a)，所述調節(jié)片(331a)外形為直角彎折狀的長方體，所述放料閥(331)還包括放料板(331b)，所述調節(jié)片(331a)通過腰形孔(331c)螺接在放料板(331b)的板面上，所述腰形孔(331c)的長度方向平行放料閥(331)運行方向設置。
7.根據(jù)權利要求6所述的筆頭筆桿的插接裝置，其特征在于所述筆桿下料斗(33)上設置有可依據(jù)筆桿長度作相應調節(jié)的調節(jié)機構(332)，所述調節(jié)機構(33 為調節(jié)板，所述調節(jié)機構(332)固定于筆桿下料斗(33)上并可在筆桿下料斗(33)的斗面上作沿筆桿軸線方向的往復滑移運動，所述擋塊裝置(333)的其中一個設置于調節(jié)機構的靠近筆桿下料斗(33)口端的一側邊部。
8.根據(jù)權利要求6所述的筆頭筆桿的插接裝置，其特征在于所述筆頭輸送機構(31) 和筆桿輸送機構(3 均由兩條相互平行的間歇運動式輸送鏈構成，所述筆頭和筆桿對應架設在筆頭輸送機構(31)和筆桿輸送機構(3 上，所述筆頭噴膠機構O0)噴膠口的指向為垂直筆頭輸送機構(31)的輸送方向設置。
9.根據(jù)權利要求8所述的筆頭筆桿的插接裝置，其特征在于所述筆頭輸送機構(31) 和筆桿輸送機構(3 的傳動方式均為棘輪棘爪傳動。
全文摘要
本發(fā)明屬于制筆領域，具體涉及一種制筆機。本發(fā)明包括機架，所述機架上設置有筆頭噴膠機構以及用于執(zhí)行筆頭和筆桿插接的插接裝置，所述插接裝置包括用于輸送待插接筆頭的筆頭輸送機構，所述的筆頭噴膠機構安置于筆頭輸送機構旁側，所述的筆頭噴膠機構的噴膠口指向位于筆頭輸送機構上的待插接筆頭的空腔內部，從而可實現(xiàn)筆頭噴膠工序與筆頭筆桿插接工序間的快速有效銜接，并在提高筆頭筆桿的插接裝配效率的同時保證其裝配質量及產(chǎn)品成品率，設備運作穩(wěn)定可靠。
文檔編號B29C65/78GK102205641SQ20111005733
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權日2011年3月10日
發(fā)明者衛(wèi)青山 申請人:衛(wèi)青山