專利名稱：熱收縮管以及制造熱收縮管的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)使塑料管膨脹而被賦予熱收縮性的熱收縮管，以及該熱收縮管的制造方法和制造裝置。
背景技術(shù)：
關(guān)于制造熱收縮管的方法來(lái)說(shuō)，專利文獻(xiàn)(PTL) I描述了下述技術(shù)通過(guò)施加內(nèi)壓力使未拉伸管膨脹，并且通過(guò)拉伸管道來(lái)調(diào)節(jié)該未拉伸管的直徑。例如，在將壓縮空氣從未拉伸管的端部供應(yīng)至管道內(nèi)部的同時(shí)，以恒定的速率供給未拉伸管。然后，用熱水、紅外加熱器等對(duì)未拉伸管進(jìn)行預(yù)加熱，將未拉伸管放入被加熱到拉伸溫度的調(diào)節(jié)徑向拉伸率的拉伸管道中，然后使未拉伸管經(jīng)受雙軸拉伸。在拉伸之后，將該管冷卻，并且在借助一對(duì)夾持輥的夾持來(lái)保持管的拉伸壓力的同時(shí)將該管拉拽和卷收成已拉伸的管。專利文獻(xiàn)2描述了一種通過(guò)管式法制造熱塑性樹脂膜的系統(tǒng)。在該制造系統(tǒng)中， 通過(guò)在管狀熱塑性樹脂膜中封入空氣至少沿橫向拉伸該樹脂膜。將樹脂膜引入包括兩個(gè)傾斜為彼此間的距離逐漸減小的導(dǎo)板的引導(dǎo)件中，以?shī)A持輥夾持樹脂膜，并且拉拽樹脂膜。增大或減小導(dǎo)板所形成的角度以增大或減小從膜泡凍結(jié)線到引導(dǎo)件的距離。從而，將膜泡的從膜泡凍結(jié)線延伸到導(dǎo)板的部分的直徑和平均厚度控制為恒定值?！匆梦墨I(xiàn)列表〉專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本未審查專利申請(qǐng)公開No. 11-80387專利文獻(xiàn)2 :日本未審查專利申請(qǐng)公開No. 10-31532
發(fā)明內(nèi)容
〈技術(shù)問(wèn)題〉在專利文獻(xiàn)I和專利文獻(xiàn)2中描述的制造熱收縮管的方法中，拉伸管道或?qū)О迮c膨脹的塑料管的外周表面接觸。在如專利文獻(xiàn)I所描述的拉伸管道與塑料管接觸以調(diào)節(jié)管的直徑的情況下，具有小的壁厚的管附著在拉伸管道的內(nèi)表面上并且不容易與拉伸管道的內(nèi)表面分離。結(jié)果，例如，管可能被撕裂，導(dǎo)致產(chǎn)率的降低。在如專利文獻(xiàn)2所描述的利用導(dǎo)板引導(dǎo)管的情況下，管容易與導(dǎo)板發(fā)生摩擦，并且容易在管的表面上形成刮痕。刮痕導(dǎo)致管的斷裂或撕裂。為了解決這些問(wèn)題，本發(fā)明提供了制造熱收縮管的方法和裝置，該方法和裝置能夠在不使部件與膨脹的管的外周表面接觸的情況下制造具有穩(wěn)定質(zhì)量的熱收縮管，本發(fā)明還提供了熱收縮管。<解決技術(shù)問(wèn)題的方案>根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種制造熱收縮管的方法，所述方法包括使設(shè)置成夾持塑料管的一對(duì)第一夾持輥和設(shè)置成在與所述第一夾持輥不同的位置處夾持所述管的一對(duì)第二夾持輥閉合，以便將供應(yīng)到所述管內(nèi)的空氣封閉在所述第一夾持輥與所述第二夾持輥之間的步驟；以及在所述第一夾持輥和所述第二輥均保持閉合的同時(shí)改變所述第一夾持輥與所述第二夾持輥之間的距離來(lái)調(diào)節(jié)所述管的膨脹的步驟。在該制造方法中，為了將供應(yīng)到管內(nèi)的空氣封閉在第一夾持輥與第二夾持輥之間，將第一夾持輥和第二夾持輥閉合，并且改變第一夾持輥與第二夾持輥之間的距離。當(dāng)?shù)谝粖A持輥彼此閉合并且第二夾持輥彼此閉合時(shí)，第一夾持輥與第二夾持輥之間的管的內(nèi)壓力增大，并且管膨脹。相應(yīng)地，通過(guò)改變第一夾持輥與第二夾持輥之間的距離，可以調(diào)節(jié)膨脹的管的外徑、壁厚等。因此，不需要諸如拉伸管等調(diào)節(jié)部件來(lái)調(diào)節(jié)管的膨脹直徑，并且還能夠相對(duì)容易地制造具有小的壁厚的熱收縮管。此外，由于通過(guò)夾持輥供給管，因此也不需要導(dǎo)板等，并且在制造熱收縮管的步驟中不容易在管上形成刮痕。因此，還抑制了管的斷裂或撕裂的發(fā)生。在制造熱收縮管的方法中，封閉供應(yīng)到所述管內(nèi)的空氣的步驟可以包括在所述第一夾持輥閉合而所述第二夾持輥打開的狀態(tài)下從所述管的位于第二夾持輥側(cè)的端部供應(yīng)空氣的步驟，以及在所述第一夾持輥保持閉合的同時(shí)將所述第二夾持輥閉合的步驟。
制造熱收縮管的方法還可以包括在所述第二夾持輥閉合之后、在改變所述第一夾持輥與所述第二夾持輥之間的距離之前將從所述第二夾持輥延伸的位于空氣供應(yīng)側(cè)的所述管的內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至恒定壓力的步驟。相應(yīng)地，即使在擠出的管膨脹的情況下，除了在管膨脹之后可以調(diào)節(jié)管的外徑和壁厚之外，在管膨脹之前也可以調(diào)節(jié)管的外徑和壁厚?？梢酝ㄟ^(guò)移動(dòng)所述第一夾持輥來(lái)改變所述第一夾持輥與所述第二夾持輥之間的距離。在設(shè)置為比第一夾持輥更接近空氣供應(yīng)側(cè)的第二夾持輥的位置固定的情況下，即便所擠出的管膨脹，也能夠容易地在管膨脹之前使管的直徑和壁厚保持穩(wěn)定。結(jié)果，能夠進(jìn)一步確保后續(xù)膨脹的穩(wěn)定性。制造熱收縮管的方法還可以包括判定所述第一夾持輥與所述第二夾持輥之間的被連續(xù)供給的所述管的外徑的步驟，其中調(diào)節(jié)所述管的膨脹的步驟包括以恒定的初速度移動(dòng)所述第一夾持輥，然后基于判定出的外徑改變所述第一夾持輥的移動(dòng)速度。在被連續(xù)供給的管膨脹為具有期望的外徑的狀態(tài)下臨時(shí)地保持第一夾持輥的位置，并且僅當(dāng)外徑因各種因素而從該狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)才使第一夾持輥移動(dòng)情況下，膨脹的管的外徑可能變得不穩(wěn)定。這是因?yàn)閮?nèi)壓力發(fā)生快速變化并且膨脹率變得不穩(wěn)定。在第一夾持輥以恒定的初始速度移動(dòng)的同時(shí)檢測(cè)外徑的變化的情況下，通過(guò)增大或減小第一夾持輥的移動(dòng)速度可以使膨脹率保持穩(wěn)定。可以對(duì)位于所述第一夾持輥與所述第二夾持輥之間的所述管進(jìn)行加熱。在這種情況下，可以將管加熱到等于或高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度。通過(guò)加熱，容易地使管膨脹。進(jìn)行了膨脹的管可以具有下述厚度(平均厚度):例如，100 μ m或更??；優(yōu)選為5 μ m或更大、50 μ m或更?。桓鼉?yōu)選為5 μ m或更大、20 μ m或更小。即使在制造具有小的壁厚的管的情況下，由于不使用諸如拉伸管道等調(diào)節(jié)部件，因此也可以在不導(dǎo)致撕裂等的情況下使管膨脹。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種通過(guò)上述方法制造的熱收縮管。該熱收縮管的表面上基本沒(méi)有刮痕，并且在管的使用期間能夠抑制因刮痕而導(dǎo)致的斷裂或撕裂的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種制造熱收縮管的裝置，所述裝置包括一對(duì)第一夾持輥，其能夠沿塑料管的供給路徑移動(dòng)并且能夠在所述供給路徑置于所述第一夾持輥之間的情況下打開和閉合；空氣供應(yīng)部分，其將空氣從所述塑料管的端部供應(yīng)至所述管內(nèi)；一對(duì)第二夾持輥，其位于比所述第一夾持輥更接近所述空氣供應(yīng)部分的位置并且能夠在所述供給路徑置于所述第二夾持輥之間的情況下打開和閉合；以及控制單元，其在所述第一夾持輥閉合而所述第二夾持輥打開的狀態(tài)下通過(guò)將空氣從所述空氣供應(yīng)部分供應(yīng)至所述管內(nèi)來(lái)控制所述管的膨脹，然后將所述第二夾持輥閉合，并在所述第一夾持輥和所述第二夾持輥均保持閉合的同時(shí)改變所述第一夾持輥與所述第二夾持輥之間的距離。 <本發(fā)明的有益效果>如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以在不使部件與膨脹的管的外周表面接觸的情況下獲得具有穩(wěn)定質(zhì)量的熱收縮管。


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圖I是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造熱收縮管的裝置的相關(guān)部分的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是示出在制造熱收縮管的裝置中僅上夾持輥閉合的狀態(tài)的示意圖。圖3是示出在制造熱收縮管的裝置中上夾持輥和下夾持輥均閉合的狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖I是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造熱收縮管的裝置的相關(guān)部分的結(jié)構(gòu)的示意圖。根據(jù)本實(shí)施例的制造裝置100在通過(guò)沿豎直方向102中的向上方向連續(xù)地供給塑料管101的同時(shí)使通過(guò)向上擠出而形成的塑料管101膨脹，從而將熱收縮性賦予塑料管101。然后，塑料管101 (以下簡(jiǎn)稱為“管101”)被卷收。在制造裝置100的下側(cè)設(shè)置有用于向上擠出熔融樹脂的環(huán)形模具103。環(huán)形模具103將擠出機(jī)(未示出)中經(jīng)過(guò)捏合的熔融樹脂連續(xù)地向上擠出。從而，形成了圓筒形的塑料管101?？梢允褂玫臉渲膶?shí)例包括但不特別限制為氟樹脂、離聚物樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂、尼龍樹脂、諸如聚乙烯等聚烯烴樹脂以及其他各種樹脂。例如，使用四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)作為氟樹脂。通過(guò)PFA的擠出成型，很容易連續(xù)且穩(wěn)定地制造長(zhǎng)管。樹脂的實(shí)例還包括諸如四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-二氟氯乙烯共聚物(ECTFE)以及聚偏二氟乙烯(PVDF)等各種氟樹脂。例如，這些氟樹脂可以單獨(dú)使用或者兩種或多種樹脂組合使用。此外，可以通過(guò)多層擠出形成多個(gè)層?？梢酝ㄟ^(guò)混合炭等將導(dǎo)電性賦予樹脂。在環(huán)形模具103的中央設(shè)有通氣孔104。由壓縮機(jī)(未示出)將空氣供給至通氣孔104，并且通過(guò)通氣孔104將空氣從管101的端部供應(yīng)至管101內(nèi)。可以通過(guò)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)空氣的壓力。通過(guò)空氣的供應(yīng)對(duì)管101施加內(nèi)壓力使管101膨脹。使用兩對(duì)夾持輥105和106來(lái)調(diào)節(jié)膨脹。夾持輥105和106設(shè)置在環(huán)形模具103上方的不同高度的位置處。通過(guò)改變夾持輥105與夾持輥106之間的距離107來(lái)調(diào)節(jié)管101的膨脹。在本實(shí)施例中，夾持輥105設(shè)置為使得它們的位置可以沿豎直方向102在可移動(dòng)區(qū)域108內(nèi)改變,而夾持棍106設(shè)置為使得它們的位置在豎直方向102上是固定的。也就是說(shuō)，通過(guò)移動(dòng)夾持輥105來(lái)改變夾持輥105與夾持輥106之間的距離107。結(jié)果，管101沿著徑向被拉伸。還可以通過(guò)調(diào)節(jié)夾持輥105與夾持輥106的轉(zhuǎn)速比來(lái)沿著軸向拉伸管101。該對(duì)夾持輥105設(shè)置為夾持管 101的供給路徑(通過(guò)線)。該對(duì)夾持輥106也設(shè)置為夾持供給路徑。該對(duì)夾持輥105中的每一個(gè)夾持輥105和該對(duì)夾持輥106中的每一個(gè)夾持輥106設(shè)置為能夠打開和閉合。在閉合狀態(tài)下，每一對(duì)夾持輥夾持管101。每一對(duì)夾持輥由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而可以沿豎直方向102中的向上方向供給管101。由夾持輥供給的管101被作為從動(dòng)輥的引導(dǎo)輥109供給至卷收輥(驅(qū)動(dòng)輥)，并且被卷收輥卷收。在夾持輥106的上游側(cè)(在環(huán)形模具103與夾持輥106之間)可以設(shè)置有作為樹脂冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻環(huán)110。冷卻環(huán)110噴射冷空氣以冷卻從環(huán)形模具103擠出的管101。在夾持輥105與夾持輥106之間設(shè)置有加熱單元111、冷卻環(huán)112和傳感器113。加熱單元111將管101加熱至例如等于或高于樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度?？梢允褂眠h(yuǎn)紅外加熱器等作為加熱單元111。冷卻環(huán)112向被加熱單元111加熱的管101噴射冷空氣以冷卻管101。在本實(shí)例中，冷卻環(huán)112位于加熱單元111與傳感器113之間。然而，只要冷卻環(huán)112位于加熱單元111與夾持輥105之間，冷卻環(huán)112的位置不受特別限制。傳感器113測(cè)量管101的外徑和膜厚?？梢允褂猛干湫突蚍瓷湫凸鈱W(xué)傳感器作為傳感器113。傳感器113向控制單元114輸出檢測(cè)信號(hào)?？刂茊卧?14根據(jù)用戶從操作面板輸入的指令和傳感器113的檢測(cè)信號(hào)來(lái)控制制造裝置100以制造熱收縮管。更具體地說(shuō)，控制單元114在夾持輥105閉合而夾持輥106打開的狀態(tài)下通過(guò)通氣孔104將空氣供應(yīng)至管101內(nèi)，然后將夾持輥106閉合?？刂茊卧?14在夾持輥105與夾持輥106均保持閉合時(shí)改變夾持輥105與夾持輥106之間的距離，從而調(diào)節(jié)管的膨脹。圖2示出在制造熱收縮管的裝置中僅上夾持輥閉合的狀態(tài)。當(dāng)從操作面板接收到啟動(dòng)指令之后，控制單元114將夾持輥105和106設(shè)定為初始狀態(tài)(高度方向上的位置、打開或閉合狀態(tài)等)。在該狀態(tài)下，夾持輥105位于可移動(dòng)區(qū)域108的頂部并且閉合，而夾持輥106打開?？刂茊卧?14在通過(guò)驅(qū)動(dòng)夾持輥105和106沿豎直方向102中的向上方向連續(xù)地供給管101的同時(shí)通過(guò)通氣孔104將空氣供應(yīng)至管101內(nèi)。控制單元114通過(guò)調(diào)節(jié)樹脂的排出量和內(nèi)壓力使管101膨脹為具有期望的外徑。期望的外徑可以與管101的最終外徑(即，熱收縮管的最終外徑)基本相同。相應(yīng)地，夾持輥105的整個(gè)可移動(dòng)區(qū)域108可以用于制造熱收縮管，并且可以獲得更長(zhǎng)的制品。因此，這對(duì)于成本來(lái)說(shuō)是有利的。在管101膨脹為具有期望的外徑之后，夾持輥106閉合。圖3示出在制造熱收縮管的裝置中上夾持輥和下夾持輥均閉合的狀態(tài)。控制單元114在夾持輥106閉合的狀態(tài)下通過(guò)調(diào)節(jié)裝置將環(huán)形模具103與夾持輥106之間的管101的內(nèi)壓力調(diào)節(jié)(降低)至恒定壓力，從而獲得期望的擠出直徑。在高度方向上的位置固定的夾持輥106設(shè)置為比夾持輥105更接近通氣孔104，并且在夾持輥106閉合的同時(shí)調(diào)節(jié)擠出直徑。從而，容易使擠出的管101的外徑(擠出直徑)和管101的壁厚保持穩(wěn)定。結(jié)果，進(jìn)一步保證了后續(xù)膨脹的穩(wěn)定性。作為選擇，夾持輥105在高度方向上的位置可以是固定的，并且可以使夾持輥106的位置在高度方向上可變。作為選擇，可以使夾持輥105的位置和夾持輥106的位置均在高度方向上可變。在該情況下，從環(huán)形模具103到夾持輥106之間的距離是可變的，從而可以以更高的精度調(diào)節(jié)內(nèi)壓力和樹脂的排出量。在通過(guò)調(diào)節(jié)管101的內(nèi)壓力獲得期望的擠出直徑之后，控制單元114在夾持輥105和106均保持閉合的同時(shí)使夾持輥105向下移動(dòng)。通過(guò)將夾持輥105和106閉合，供應(yīng)到管101中的空氣被封閉在夾持輥105與夾持輥106之間。如圖I所示，夾持輥105在該狀態(tài)下向下移動(dòng)，由此增大夾持輥105與夾持輥106之間的管101的內(nèi)壓力以使管101膨脹。在本實(shí)施例中，控制單元114在允許夾持輥105以預(yù)定的初速度移動(dòng)的情況下根據(jù)所判定的外徑來(lái)增大或減小夾持輥105的移動(dòng)速度。利用夾持輥來(lái)封閉空氣不總是理想的?？諝饪赡軓妮佒g的間隙泄漏，從而降低了內(nèi)壓力，并且膨脹率可能降低。在臨時(shí)地保持夾持輥105在高度方向上的位置并且僅當(dāng)外徑變化時(shí)才改變夾持輥105在高度方向上的位置的情況下，內(nèi)壓力發(fā)生快速變化并且膨脹率變得不穩(wěn)定。為此，優(yōu)選的是在移動(dòng)夾持輥105的同時(shí)根據(jù)由傳感器113判定的外徑來(lái)調(diào)節(jié)夾持輥105的移動(dòng)速度。

例如可以根據(jù)下述公式(I)和公式(2)來(lái)增大或減小夾持輥105的移動(dòng)速度，其中，夾持輥105的初速度以Va[m/min]表示，并且反饋外徑的判定結(jié)果的時(shí)間間隔以T [sec]表不。當(dāng)經(jīng)過(guò)了時(shí)間間隔T時(shí)，在判定外徑小于預(yù)定的下限的情況下，可以通過(guò)下述公式(I)給出調(diào)節(jié)之后的速度Vb Vb=Va+AXVa …(I)其中，A表示相對(duì)于通過(guò)移動(dòng)而變化的外徑預(yù)先設(shè)定的速度增大率[%]。當(dāng)經(jīng)過(guò)了時(shí)間間隔T時(shí)，在判定外徑大于預(yù)定的上限的情況下，可以通過(guò)下述公式(2)給出調(diào)節(jié)之后的速度Vb Vb=Va-BXVa …(2)其中，B表示相對(duì)于通過(guò)移動(dòng)而變化的外徑預(yù)先設(shè)定的速度減小率[%]。對(duì)夾持輥105的移動(dòng)速度的調(diào)節(jié)不限于上述實(shí)例。例如，無(wú)論初速度Va如何，可以相對(duì)于通過(guò)移動(dòng)而變化的外徑預(yù)先設(shè)定速度的增大量C[m/min]或速度的減小量D[m/min]。在本方法中，當(dāng)經(jīng)過(guò)了時(shí)間間隔T時(shí)，在所判定的外徑小于預(yù)定的下限的情況下，可以通過(guò)下述公式(3)計(jì)算調(diào)節(jié)之后的速度Vb。類似地，在所判定的外徑大于預(yù)定的上限的情況下，可以通過(guò)下述公式(4)計(jì)算調(diào)節(jié)之后的速度Vb。Vb=Va+C …(3)Vb=Va-D …(4)此外，可以相對(duì)于初速度基于預(yù)定的速度曲線(諸如拋物線等)來(lái)反饋速度的增大或者速度的減小。由于在當(dāng)夾持輥105與夾持輥106之間的距離107是IOOcm時(shí)該距離107減小IOcm的情況下和當(dāng)夾持輥105與夾持輥106之間的距離107是20cm時(shí)該距離107減小IOcm的情況下，內(nèi)壓力的升高量(外徑的變化程度)不同，因此可以應(yīng)用這種調(diào)節(jié)。也就是說(shuō)，在夾持輥105與夾持輥106之間的距離最大(膨脹開始的時(shí)刻)的情況下和夾持輥105與夾持輥106之間的距離最小的情況下，速度的調(diào)節(jié)不同。在外徑不發(fā)生變化的情況下，移動(dòng)速度可以保持為0[m/min]。在該情況下，當(dāng)外徑下一次發(fā)生變化時(shí)，控制單元114使用被預(yù)先設(shè)定為初始值的移動(dòng)速度再次開始控制。從而，可以防止膨脹率的不穩(wěn)定。在外徑因樹脂厚度的減小而過(guò)度地增大的情況下(在對(duì)于內(nèi)壓力的強(qiáng)度因樹脂厚度的減小而降低并且膨脹率增大的情況下)，可以通過(guò)使夾持輥105的移動(dòng)反向來(lái)執(zhí)行類似的控制。反饋的時(shí)間間隔不需要為時(shí)間間隔T，并且該時(shí)間間隔例如可以根據(jù)所制造的管的長(zhǎng)度來(lái)確定。在該情況下，控制單元114針對(duì)所制造的管的每一預(yù)定長(zhǎng)度控制速度的增大或減小?？梢酝ㄟ^(guò)安裝在控制單元114中的計(jì)時(shí)器或者通過(guò)對(duì)采樣數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)來(lái)確定所經(jīng)過(guò)的時(shí)間間隔T?？梢允褂眯D(zhuǎn)編碼器等來(lái)確定所制造的管的預(yù)定長(zhǎng)度?？刂茊卧?14通過(guò)如上所述地向下移動(dòng)夾持輥105來(lái)調(diào)節(jié)夾持輥105與夾持輥106之間的管101的膨脹。結(jié)果，獲得了具有期望的膨脹直徑和期望的壁厚的熱收縮管。該用于制造熱收縮管的裝置100不需要諸如拉伸管等調(diào)節(jié)部件來(lái)調(diào)節(jié)管101的膨脹直徑，并且能夠在不造成撕裂等的情況下相對(duì)容易地制造具有小的壁厚的熱收縮管，例如，壁厚為100 μ m或更小；具體地說(shuō)，壁厚為5μπ 或更大、50μπ 或更??；更具體地說(shuō)，壁厚為5μπ 或更大、20 μ m或更小。此外，由于通過(guò)夾持輥供給管，因此也不需要導(dǎo)板等，并且不容易在管 上形成刮痕。在本實(shí)施例中，僅使用驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥來(lái)供給管101。因此，在制造熱收縮管的步驟中，不容易在管上形成刮痕。相應(yīng)地，抑制了管的斷裂或撕裂的發(fā)生。在本實(shí)施例中，沿向上的方向供給管101，然而，供給方向不限于此。例如，可以沿向下的方向供給管101。作為選擇，可以沿橫向(水平方向)或者任何其他方向供給管101。此外，擠出方向和供給方向可以不相同而是彼此不同。例如，供給方向可以相對(duì)于擠出方向彎折90°。在管101的通過(guò)線上形成翻折部并且在膨脹開始的時(shí)刻難以確保內(nèi)壓力的情況下，可以繼續(xù)執(zhí)行向夾持輥105與夾持輥106之間的管101中注入空氣的步驟。例如，可以通過(guò)在夾持輥105打開而夾持輥106閉合的狀態(tài)下從夾持輥105側(cè)注入空氣來(lái)實(shí)施該注入步驟，然后將夾持輥105閉合。根據(jù)本實(shí)施例的制造熱收縮管的裝置100不包括夾持輥105與夾持輥106之間的調(diào)節(jié)裝置。然而，也可以附加地設(shè)置調(diào)節(jié)裝置以抑制管的偏移和振動(dòng)。在該情況下，優(yōu)選使用從動(dòng)輥或冷卻環(huán)而不是平板或管狀的固定部件。這是為了減小刮痕的產(chǎn)生。用于調(diào)節(jié)的輥的溫度和從冷卻環(huán)噴射的空氣的溫度可以接近膨脹溫度或者接近能夠執(zhí)行冷卻的溫度?？梢赃m當(dāng)?shù)剡x擇這些溫度以獲得穩(wěn)定的膨脹狀態(tài)。此外，在上述實(shí)施例中，擠出機(jī)與制造熱收縮管的裝置100直接連接，并且所擠出的管101按照原樣被連續(xù)地供給。該結(jié)構(gòu)對(duì)于成本來(lái)說(shuō)是有利的，因?yàn)檫@樣可以省略在擠出之后儲(chǔ)存管的步驟。然而，可以將在另一條生產(chǎn)線上生成的管應(yīng)用到制造裝置100上。此外，在環(huán)形模具103與夾持輥106之間可以設(shè)置電子束輻射裝置。通過(guò)施加電子束輻射使樹脂改性，可以賦予樹脂期望的特性，例如，具體地說(shuō)，可以賦予形狀記憶的效果或者可以改善耐熱溫度。電子束輻射對(duì)于易通過(guò)膨脹而經(jīng)受彈性變形的樹脂(例如，諸如聚乙烯等聚烯烴樹脂)尤為有效。電子束輻射裝置可以安裝在加熱單元111中。此外，對(duì)于諸如氟樹脂等具有低粘附性的樹脂，可以對(duì)管的內(nèi)表面或外表面實(shí)施諸如刻蝕等表面改性。上述實(shí)施例不會(huì)限制本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域，并且可以在本發(fā)明的范圍以內(nèi)實(shí)施各種修改和應(yīng)用。例如，本發(fā)明還適用于通過(guò)使用三對(duì)或者更多對(duì)夾持輥來(lái)調(diào)節(jié)管101的膨脹的情況。工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明可以廣泛地應(yīng)用在使用諸如氟樹脂、離聚物樹脂、PET樹脂、尼龍樹脂、聚烯烴樹脂等樹脂獲得的用于各種用途的熱收縮管的制造中，或者應(yīng)用于熱收縮管的供應(yīng)。附圖標(biāo)記列表100制造熱收縮管的裝置101塑料管102豎直方向103環(huán)形模具104通氣孔105、106 夾持輥 107夾持輥之間的距離108夾持輥的可移動(dòng)區(qū)域109引導(dǎo)輥110、112 冷卻環(huán)111加熱單元113傳感器114控制單元
權(quán)利要求
1.一種制造熱收縮管的方法，包括 使設(shè)置成夾持塑料管的一對(duì)第一夾持輥和設(shè)置成在與所述第一夾持輥不同的位置處夾持所述塑料管的一對(duì)第二夾持輥閉合，以便將供應(yīng)到所述塑料管內(nèi)的空氣封閉在所述第一夾持輥與所述第二夾持輥之間的步驟；以及 在所述第一夾持輥和所述第二輥均保持閉合的同時(shí)改變所述第一夾持輥與所述第二夾持輥之間的距離來(lái)調(diào)節(jié)所述塑料管的膨脹的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造熱收縮管的方法，其中，封閉供應(yīng)到所述塑料管內(nèi)的空氣的步驟包括 在所述第一夾持輥閉合而所述第二夾持輥打開的狀態(tài)下從所述塑料管的位于第二夾持輥側(cè)的端部供應(yīng)空氣的步驟，以及 在所述第一夾持輥保持閉合的同時(shí)將所述第二夾持輥閉合的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造熱收縮管的方法，還包括在所述第二夾持輥閉合之后、在改變所述第一夾持輥與所述第二夾持輥之間的距離之前將從所述第二夾持輥延伸的位于空氣供應(yīng)側(cè)的所述塑料管的內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至恒定壓力的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造熱收縮管的方法，其中，調(diào)節(jié)所述塑料管的膨脹的步驟包括 通過(guò)移動(dòng)所述第一夾持輥改變所述第一夾持輥與所述第二夾持輥之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造熱收縮管的方法，還包括判定所述第一夾持輥與所述第二夾持輥之間的被連續(xù)供給的所述塑料管的外徑的步驟， 其中，所述調(diào)節(jié)所述塑料管的膨脹的步驟包括 以恒定的初速度移動(dòng)所述第一夾持輥，然后基于判定出的外徑改變所述第一夾持輥的移動(dòng)速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的制造熱收縮管的方法，其中，對(duì)位于所述第一夾持輥與所述第二夾持輥之間的所述塑料管進(jìn)行加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造熱收縮管的方法，其中，將所述塑料管加熱到等于或高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的制造熱收縮管的方法，其中，進(jìn)行了膨脹的所述塑料管具有100 μ m或更小的厚度。
9.一種熱收縮管，其通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的制造熱收縮管的方法來(lái)制造。
10.一種制造熱收縮管的裝置，所述裝置包括 一對(duì)第一夾持輥，其能夠沿塑料管的供給路徑移動(dòng)并且能夠在所述供給路徑置于所述第一夾持輥之間的情況下打開和閉合； 空氣供應(yīng)部分，其將空氣從所述塑料管的端部供應(yīng)至所述塑料管內(nèi)； 一對(duì)第二夾持輥，其設(shè)置成比所述第一夾持輥更接近所述空氣供應(yīng)部分并且能夠在所述供給路徑置于所述第二夾持輥之間的情況下打開和閉合；以及 控制單元，其在所述第一夾持輥閉合而所述第二夾持輥打開的狀態(tài)下將空氣從所述空氣供應(yīng)部分供應(yīng)至所述塑料管內(nèi)來(lái)調(diào)節(jié)所述塑料管的膨脹，然后將所述第二夾持輥閉合，并在所述第一夾持輥和所述第二夾持輥均保持閉合的同時(shí)改變所述第一夾持輥與所述第二夾持輥 之間的距離。
全文摘要
本發(fā)明公開了制造熱收縮管的方法和裝置，通過(guò)該裝置和方法可在不使部件與膨脹的管的外周表面接觸的情況下獲得穩(wěn)定質(zhì)量的熱收縮管?？刂茊卧?100)具有一對(duì)第一夾持輥(105)，其可沿管(101)的供給路徑移動(dòng)且可在供給路徑置于第一夾持輥之間的情況下打開/閉合；通氣孔(104)，其將空氣從管的端部供應(yīng)至管內(nèi)；一對(duì)夾持輥(106)，其設(shè)置在夾持輥(105)的通氣口側(cè)且在供給路徑置于第二夾持輥之間的情況下打開/閉合；以及控制單元(114)，其在夾持輥(105)閉合而夾持輥(106)打開的狀態(tài)下將空氣供應(yīng)到管中來(lái)調(diào)節(jié)管的膨脹，然后將夾持輥(106)閉合且改變夾持輥(105)與夾持輥(106)之間的距離。
文檔編號(hào)B29C55/28GK102741037SQ20108006302
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者井上昌亙, 池田一秋, 福本泰博, 阮紅福 申請(qǐng)人:住友電工超效能高分子股份有限公司