專利名稱：司筒頂出脫模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫模結(jié)構(gòu)，具體是一種司筒頂出脫模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著塑膠制品在工業(yè)、生活中的應(yīng)用推廣和使用要求的不斷提高，塑膠制品的結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜及多樣化，而在產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)倒鉤是塑膠制品中的一種常用結(jié)構(gòu)，在帶有倒鉤的模具制造生產(chǎn)中，常用的脫倒鉤方式主要是利用行位，斜頂來實現(xiàn)，但此兩類結(jié)構(gòu)局限于制品的結(jié)構(gòu)特點及模具空間，對于內(nèi)部空間很小的產(chǎn)品，不能斜頂成形，雖然能用內(nèi)行位，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工裝配困難，模具成本也很高。

實用新型內(nèi)容本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品內(nèi)部有倒扣，但是內(nèi)部空間很小做不了斜頂?shù)漠a(chǎn)品導(dǎo)致無法脫模的問題，提供了一種司筒頂出脫模結(jié)構(gòu)，具體方案如下一種司筒頂出脫模結(jié)構(gòu)，包括基座、支撐板、推板、前模鑲件、后模鑲件、行位及司筒；所述支撐板固定于所述基座，所述后模鑲件固連于所述支撐板；所述前模鑲件固連于所述推板，所述推板連接有第一升降機構(gòu)；所述前模鑲件及所述后模鑲件夾持于待脫模產(chǎn)品兩端，所述行位在所述前模鑲件及所述后模鑲件連接處的外圍；所述司筒的一端固連有第二升降機構(gòu)，所述司筒的另一端穿過所述支撐板及所述后模鑲件并與待脫模產(chǎn)品抵觸連接。優(yōu)選的，所述司筒為內(nèi)部設(shè)有空腔的管狀結(jié)構(gòu)；還包括司筒針，所述司筒針的一端固連于所述基座，所述司筒針嵌套于所述司筒內(nèi)，所述司筒針與所述司筒呈滑動連接。上述實用新型的技術(shù)方案中前模鑲件、后模鑲件及行位共同完成待脫模產(chǎn)品的成形過程，產(chǎn)品成形后，推板帶動前模鑲件脫離待脫模產(chǎn)品，行位脫離待脫模產(chǎn)品后，待脫模產(chǎn)品的倒鉤部分就有了彈性形變的空間，此時司筒將待脫模產(chǎn)品頂出后模鑲件，待脫模產(chǎn)品的倒扣部位發(fā)生彈性形變并脫離后模鑲件。通過上述實用新型方案適用于倒扣小、倒扣角度大的塑膠制品，可方便對產(chǎn)品脫模，最大程度降低了產(chǎn)品變形和損壞的風險。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖1為本實用新型實施例合模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部分放大示意圖；圖3為本實用新型實施例開模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B部分放大示意圖。
具體實施方式
[0012]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。實施例如圖1、圖2所示，司筒頂出脫模結(jié)構(gòu)包括一基座1，在基座1上方水平放置有一平板狀的支撐板2，且支撐板2與基座1固定連接，在支撐板2上表面的中間部分設(shè)有一向下凹陷的第一凹口，且在第一凹口內(nèi)設(shè)有后模鑲件21 ；在支撐板2的上方設(shè)有一平板狀的推板3，推板3與支撐本平行設(shè)置，推板3上方設(shè)有與推板3連接的第一升降機構(gòu)(未標示)， 在推板3下表面的中間部分設(shè)有一向上凹陷的第二凹口，第二凹口與第一凹口位置對應(yīng)， 且在第二凹口內(nèi)設(shè)有前模鑲件31，前模鑲件31與后模鑲件21位置對應(yīng)，在前模鑲件31與后模鑲件21連接處的外圍，設(shè)有一行位4，前模鑲件31、后模鑲件21及行位4共同完成待脫模產(chǎn)品5的成形工作；在支撐板2下方還設(shè)有第二升降機構(gòu)6，一圓柱形司筒的一端與第二升降機構(gòu)6固連，司筒7的另一端穿過支撐板2與后模鑲件21，與成形后的待脫模產(chǎn)品5抵觸連接。作為上述實施例方案的改進，圓柱形司筒7中間設(shè)有空腔，且司筒7與待脫模產(chǎn)品 5抵觸的一端封閉，另一端則設(shè)有開口，在司筒7空腔內(nèi)設(shè)有一司筒針8，司筒針8與司筒7 的空腔形狀匹配；該司筒針8的一端與基座1固連，另一端則通過司筒7的開口鑲嵌于司筒 7空腔內(nèi)，使司筒針8與司筒7呈滑動連接。通過上述實施例方案，司筒7頂出脫模結(jié)構(gòu)在合模狀態(tài)時，有前模鑲件31、后模鑲件21及行位4完成對產(chǎn)品的成形；如圖3、圖4所示，產(chǎn)品成形后，第一升降機構(gòu)帶動推板 3向上提升，使前模鑲件31脫離待脫模產(chǎn)品5 ；待行位4推開待脫模產(chǎn)品5后，第二升降機構(gòu)6推動司筒7向上做頂出動作，由于后模鑲件21與支撐板2固連，因此待脫模產(chǎn)品5收到司筒7的頂出動作后克服本身的倒鉤與后模鑲件21的夾持作用，實現(xiàn)強行脫模。而作為實施例方案改進的司筒針8，則可避免司筒7在頂出過程中產(chǎn)生位置偏移。以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種司筒頂出脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于包括基座、支撐板、推板、前模鑲件、后模鑲件、行位及司筒；所述支撐板固定于所述基座，所述后模鑲件固連于所述支撐板；所述前模鑲件固連于所述推板，所述推板連接有第一升降機構(gòu)；所述前模鑲件及所述后模鑲件夾持于待脫模產(chǎn)品兩端，所述行位在所述前模鑲件及所述后模鑲件連接處的外圍；所述司筒的一端固連有第二升降機構(gòu)，所述司筒的另一端穿過所述支撐板及所述后模鑲件并與待脫模產(chǎn)品抵觸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種司筒頂出脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述司筒為內(nèi)部設(shè)有空腔的管狀結(jié)構(gòu)；還包括司筒針，所述司筒針的一端固連于所述基座，所述司筒針嵌套于所述司筒內(nèi)，所述司筒針與所述司筒呈滑動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種司筒頂出脫模結(jié)構(gòu)，包括基座、支撐板、推板、前模鑲件、后模鑲件、行位及司筒；所述支撐板固定于所述基座，所述后模鑲件固連于所述支撐板；所述前模鑲件固連于所述推板，所述推板連接有第一升降機構(gòu)；所述前模鑲件及所述后模鑲件夾持于待脫模產(chǎn)品兩端，所述行位在所述前模鑲件及所述后模鑲件連接處的外圍；所述司筒的一端固連有第二升降機構(gòu)，所述司筒的另一端穿過所述支撐板及所述后模鑲件并與待脫模產(chǎn)品抵觸連接。本實用新型方案適用于倒扣小、倒扣角度大的塑膠制品，可方便對產(chǎn)品脫模，最大程度降低了產(chǎn)品變形和損壞的風險。
文檔編號B29C33/44GK201989269SQ20102068800
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者潘啟州 申請人:欣旺達電子股份有限公司