專利名稱：前模斜抽芯鎖模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體是一種前模斜抽芯鎖模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著塑膠制品在工業(yè)、生活中的應(yīng)用推廣和使用要求的不斷提高，塑膠制品的結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜及多樣化，在塑膠模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，對(duì)于一般前模大斜度抽芯的側(cè)行位，需要前模行位抽芯，一般都采用油缸，氣缸或者運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)換機(jī)械方式，但這些結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，加工裝配都困難，增加了模具制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)前模大斜度抽芯的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工裝配困難的不足，提供了一種前模斜抽芯鎖模機(jī)構(gòu)，具體方案如下包括斜導(dǎo)柱、平面鎖板、斜行位及行位鑲件；所述斜導(dǎo)柱與所述平面鎖板固連；所述斜導(dǎo)柱與所述平面鎖板所在面存在傾斜角；所述斜導(dǎo)柱下方設(shè)有斜行位板，所述斜行位板與所述平面鎖板平行；所述斜行位板內(nèi)設(shè)有斜行位，所述斜行位內(nèi)固連有與產(chǎn)品連接的行位鑲件，所述斜行位與所述斜行位板所在面存在傾斜角；所述斜行位上設(shè)有通孔，所述斜導(dǎo)柱通過(guò)所述通孔與所述斜行位連接；所述斜行位板或平面鎖板連接有第一升降機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述斜行位板和平面鎖板分別連接至第二升降機(jī)構(gòu)和第三升降機(jī)構(gòu)。所述行位鑲件與斜行位之間設(shè)有彈簧；所述彈簧的一端與所述行位鑲件連接，另一端與斜行位連接。優(yōu)選的，所述斜行位板與所述斜行位之間還設(shè)有限位螺絲。本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用水口板直接壓回斜行位結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)就簡(jiǎn)單很多，以前采用的鏟雞可以取消，合模時(shí)直接用前模板將斜行位壓回到位，開(kāi)模時(shí)由于模板的分開(kāi)，斜行位在斜導(dǎo)柱的撥動(dòng)和彈簧的輔助作用下將斜行位彈開(kāi)，最后在限位螺絲的限位作用下實(shí)現(xiàn)大斜度側(cè)抽芯。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工裝配都比較容易的特點(diǎn)。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例開(kāi)模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例[0014]如圖1及圖2所示所示，前模斜抽芯鎖模機(jī)構(gòu)包括平面鎖板1，該平面鎖板1上方與第一升降機(jī)構(gòu)(未標(biāo)示)連接，在平面鎖板1的下表面設(shè)有一凸出于平面鎖板1下表面的斜導(dǎo)柱11，該斜導(dǎo)柱11斷面為圓形，且斜導(dǎo)柱11與平面鎖板1所在平面呈一傾斜角；在斜導(dǎo)柱11及平面鎖板1的下方設(shè)有一平板狀的斜行位板2，斜行位板2與平面鎖板1平行，且斜行位板2內(nèi)設(shè)有斜行位21，斜行位21與斜行位板2所在面也存在傾斜角度，斜行位21上設(shè)有通孔，通孔與斜導(dǎo)柱11的位置及形狀對(duì)應(yīng)匹配，使得斜導(dǎo)柱11在水口板與斜行位板2貼合時(shí)，斜導(dǎo)柱11能夠從斜行位21的通孔中穿入；在斜行位21內(nèi)部設(shè)有行位鑲件22，行位鑲件22是用于對(duì)產(chǎn)品3填充的前模部分，行位鑲件22與斜行位21固連。上述實(shí)施例方案中，平面鎖板1與斜行位板2貼合時(shí)，斜導(dǎo)柱11穿插于斜行位21 中，行位鑲件22對(duì)3完成填充成形，脫模時(shí)，第一升降機(jī)構(gòu)將平面鎖板1向上提升，平面鎖板1帶動(dòng)斜導(dǎo)柱11向上提升，此時(shí)斜導(dǎo)柱11撥動(dòng)斜行位21，斜行位帶動(dòng)行位鑲件22，實(shí)現(xiàn)行位鑲件22與3的脫模。作為上述實(shí)施例方案的部分替換方案，第一升降機(jī)構(gòu)連接至斜行位板2，通過(guò)對(duì)斜行位板2的升降，同樣可實(shí)現(xiàn)行位鑲件22與3的脫模。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，斜行位板2和平面鎖板1分別連接至第二升降機(jī)構(gòu)和第三升降機(jī)構(gòu)，可加快斜行位板2和平面鎖板1對(duì)3的脫模速度。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，行位鑲件22與斜行位21之間設(shè)有彈簧23 ；彈簧23 的一端與行位鑲件22連接，另一端與斜行位21連接，可避免脫模過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品3的損壞。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，斜行位板2與斜行位21之間還設(shè)有限位螺絲24，以控制斜行位21在斜行位板2上的行程。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種前模斜抽芯鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于 包括斜導(dǎo)柱、平面鎖板、斜行位及行位鑲件；所述斜導(dǎo)柱與所述平面鎖板固連；所述斜導(dǎo)柱與所述平面鎖板所在面存在傾斜角； 所述斜導(dǎo)柱下方設(shè)有斜行位板，所述斜行位板與所述平面鎖板平行；所述斜行位板內(nèi)設(shè)有斜行位，所述斜行位內(nèi)固連有與產(chǎn)品連接的行位鑲件，所述斜行位與所述斜行位板所在面存在傾斜角；所述斜行位上設(shè)有通孔，所述斜導(dǎo)柱通過(guò)所述通孔與所述斜行位連接； 所述斜行位板或平面鎖板連接有第一升降機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的前模斜抽芯鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述斜行位板和平面鎖板分別連接至第二升降機(jī)構(gòu)和第三升降機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的前模斜抽芯鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述行位鑲件與斜行位之間設(shè)有彈簧；所述彈簧的一端與所述行位鑲件連接，另一端與斜行位連接。
4.如權(quán)利要求1所述的前模斜抽芯鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述斜行位板與所述斜行位之間還設(shè)有限位螺絲。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種前模斜抽芯鎖模機(jī)構(gòu)，包括斜導(dǎo)柱、平面鎖板、斜行位及行位鑲件；所述斜導(dǎo)柱與所述平面鎖板固連；所述斜導(dǎo)柱與所述平面鎖板所在面存在傾斜角；所述斜導(dǎo)柱下方設(shè)有斜行位板，所述斜行位板與所述平面鎖板平行；所述斜行位板內(nèi)設(shè)有斜行位，所述斜行位內(nèi)固連有與產(chǎn)品連接的行位鑲件，所述斜行位與所述斜行位板所在面存在傾斜角；所述斜行位上設(shè)有通孔，所述斜導(dǎo)柱通過(guò)所述通孔與所述斜行位連接；所述斜行位板或平面鎖板連接有第一升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工裝配都比較容易的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C33/20GK202129890SQ201020687980
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者潘啟州 申請(qǐng)人:欣旺達(dá)電子股份有限公司