專利名稱：一種可用于注塑機的彈簧滑閥式噴嘴裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種用于將注塑機的熔融物料射出的噴嘴裝置。
背景技術(shù)：
注塑成型中需要把熔融的塑料從噴料口注入模具型腔內(nèi)，還要防止在未噴 射時熔融物從噴料口自溢出，造成浪費和對工作環(huán)境的污染。為此在加工具有自溢性熔融 物料時，需為注塑機配備可在噴射間隙關閉的噴嘴。噴嘴的關閉與打開需要動力驅(qū)動，目 前所用的液壓式和氣動式噴嘴可以在特定工況下實現(xiàn)噴嘴在噴射間隙的關閉，但長期使用 后，液壓、氣壓的驅(qū)動介質(zhì)會泄漏，而造成對熔融物料的污染。申請?zhí)枮?00610077781. X的中國發(fā)明專利“具有用于注塑機的針形關閉噴嘴的 設備”公開了一種帶有氣動裝置的針閥式噴嘴裝置如圖1所示。閥芯4在氣動活塞的作用 下往復運動實現(xiàn)對噴料口關閉與打開，但長期使用后會導致氣缸活塞磨損，使氣動介質(zhì)泄 露，造成對聚合物熔融物的污染，另外該設備需要外加動力氣源，控制成本高，可靠性較低。申請?zhí)枮?00810037592. 9的中國發(fā)明專利“一種徑向封膠的方法”公開了一種靠 模具側(cè)邊與噴嘴側(cè)邊完全貼合的方法來防止漏膠，如圖2所示。該專利不需借助外部動力 就可以防止注塑機的漏膠問題，同時可以避免止外部介質(zhì)對熔融物料的污染。但該專利要 求注塑機噴嘴與模具緊貼，在使用上有一定的局限性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可裝在用于加工聚合物熔 融物的注塑機或注塑工具上的彈簧滑閥式噴嘴裝置，該噴嘴裝置可以在噴射時順利打開， 而在噴射間隙可以有效閉合防止熔融物料從噴料口溢出。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案設計一種彈簧滑閥式 噴嘴裝置，包括本體、熔融物料輸入通道和用于噴射熔融物料的噴料口、固定于所述本體 的閥芯、與該閥芯形成滑動配合的閥套和用于支撐該閥套的彈簧；所述噴料口設置在所述 閥套的前端，所述閥芯的前部與所述閥套之間具有與所述噴料口連通的閥腔；所述閥芯設 有連通于所述熔融物料輸入通道的熔融物料流道以及連通于所述熔融物料流道的閥芯孔； 其中，在相對于所述閥芯滑動的過程中，所述閥套具有連通所述閥芯孔與所述閥腔的打開 位置和阻斷所述閥芯孔與所述閥腔的關閉位置。優(yōu)選地，所述彈簧可設置在所述本體與閥套之間，該彈簧可為壓縮彈簧，并可套在 所述閥芯上。優(yōu)選地，所述本體包括了可連接于注塑機料筒的連接法蘭和固定連接于該連接法 蘭的噴嘴外套，所述熔融物料輸入通道位于所述連接法蘭內(nèi)部，所述閥芯的后部固定于所 述連接法蘭，所述噴嘴外套的前部具有可供所述閥套伸出的開口。優(yōu)選地，所述閥芯的前部大致呈圓錐形。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的彈簧滑閥式噴嘴裝置通過閥套與閥芯的相對運動，使閥芯孔打開/關閉，進而實現(xiàn)噴嘴裝置的打開/關閉。由于閥套與閥芯之間的相對運 動是借助注塑機的噴嘴移動機構(gòu)的移動力以及熔融物料內(nèi)壓和彈簧力實現(xiàn)的，所以該噴嘴 裝置具有防止溢料、對熔融物料無污染、提高注塑制品質(zhì)量的優(yōu)點。此外該噴嘴的打開/關 閉動作可以在注塑機的一個生產(chǎn)周期內(nèi)自動切換，具有控制成本低、運行可靠、注塑周期短 的優(yōu)點。

圖1是本實用新型噴嘴裝置的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示噴嘴裝置的前部剖視圖。圖3是圖1所示噴嘴裝置在噴射工況時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示噴嘴裝置的前部剖視圖。圖5是圖1所示噴嘴裝置在非噴射工況時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5所示噴嘴裝置的前部剖視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以 下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實 施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖1和圖2所示為本實用新型彈簧滑閥式噴嘴裝置1的一種較佳實施例，其包括 了連接法蘭3、噴嘴外套4、閥芯5、壓縮彈簧6、閥套7等，連接法蘭3和噴嘴外套4構(gòu)成噴 嘴裝置1的本體。連接法蘭3用于將該噴嘴裝置1連接于注塑機料筒(未示出)，連接法蘭 3內(nèi)部設有與注塑機料筒的出料口相連的熔融物料輸入通道2。噴嘴外套4的后部通過螺 釘?shù)确绞焦潭ㄟB接于連接法蘭3，噴嘴外套4的前部具有可供閥套7伸出的開口。閥芯5呈 類似于子彈的形狀，它由呈筒狀的身部51和大致呈圓錐形的前部52構(gòu)成，其中，該身部51 的后部固定于連接法蘭3，身部51的內(nèi)部具有熔融物料流道53，該物料流道53的后端連通 于熔融物料輸入通道2，身部51與前部52的連接部位設有閥芯孔8，該閥芯孔8連通于熔 融物料流道53，并沿徑向穿透閥芯5。閥芯5的前部52與閥套7之間具有閥腔9，閥套7的 前端設置有用于噴射熔融物料的噴料口 10，該噴料口 10與閥腔9相連通。壓縮彈簧6套 在閥芯5上并且被夾壓在閥套7的后端部與連接法蘭3的前端部之間，該壓縮彈簧6與閥 芯5同軸心。閥套7與閥芯5形成可前后滑動的配合，壓縮彈簧6為閥套7提供彈性支撐 作用。如圖3和圖4所示，在由注塑機的噴嘴移動機構(gòu)(屬注塑機的標準部件)所提供 的驅(qū)動力F的作用下，噴嘴裝置1整體向右移動而靠近模具11。在閥套7接觸到模具11之 前，該閥套7的內(nèi)壁將閥芯孔8封閉，此時閥套7處于關閉位置，熔融物料流道53與閥腔9 之間處于被阻斷的狀態(tài)，因此熔融物料不會由噴料口 10流出。當閥套7的噴料口 10與模 具11的注入口 12對接后，由于受到模具11的阻擋，閥套7相對于閥芯5向左移動到打開 位置，閥套7在移動時將壓縮彈簧6進行壓縮，此時，閥套7的內(nèi)壁將閥芯孔8打開，使熔融 物料流道53與閥腔9處于連通狀態(tài)，從而使熔融物料可經(jīng)由閥芯孔8、閥腔9和噴料口 10 噴出，再從注入口 12注射到模具11的模腔13內(nèi)。如圖5和圖6所示，在注射完畢后，注塑機的噴嘴移動機構(gòu)通過驅(qū)動力F’將噴嘴裝置1整體向左移動而遠離模具11，與模具11脫 離接觸的閥套7在熔融物料內(nèi)壓力P和壓縮彈簧6的彈力作用下，相對于閥芯5向右移動 到初始時的關閉位置，閥套7的內(nèi)壁再次將閥芯孔8封閉，可有效地防止溢料。 以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都 屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種可用于注塑機的彈簧滑閥式噴嘴裝置，包括本體、熔融物料輸入通道和噴料口；其特征在于，所述噴嘴裝置還包括固定于所述本體的閥芯、與該閥芯形成滑動配合的閥套和用于支撐該閥套的彈簧；所述噴料口設置在所述閥套的前端，所述閥芯的前部與所述閥套之間具有與所述噴料 口連通的閥腔；所述閥芯設有熔融物料流道和閥芯孔，該熔融物料流道連通于所述熔融物料輸入通 道，該閥芯孔連通于所述熔融物料流道；其中，在相對于所述閥芯滑動的過程中，所述閥套具有連通所述閥芯孔與所述閥腔的 打開位置和阻斷所述閥芯孔與所述閥腔的關閉位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧滑閥式噴嘴裝置，其特征在于所述本體包括了可連接 于注塑機料筒的連接法蘭和固定連接于該連接法蘭的噴嘴外套，所述熔融物料輸入通道位 于所述連接法蘭內(nèi)部，所述閥芯的后部固定于所述連接法蘭，所述噴嘴外套的前部具有可 供所述閥套伸出的開口。
專利摘要本實用新型公開了一種可用于注塑機的彈簧滑閥式噴嘴裝置，包括本體、熔融物料輸入通道和用于噴射熔融物料的噴料口、固定于本體的閥芯、與該閥芯形成滑動配合的閥套和用于支撐該閥套的彈簧；所述噴料口設置在閥套的前端，閥芯前部與閥套之間具有與噴料口連通的閥腔；閥芯設有連通于熔融物料輸入通道的熔融物料流道以及連通于熔融物料流道的閥芯孔；在相對于閥芯滑動的過程中，閥套具有連通閥芯孔與閥腔的打開位置和阻斷閥芯孔與閥腔的關閉位置。該噴嘴裝置具有防止溢料、對熔融物料無污染、提高注塑制品質(zhì)量的優(yōu)點。此外該噴嘴的打開/關閉動作可以在注塑機的一個生產(chǎn)周期內(nèi)自動切換，具有控制成本低、運行可靠、注塑周期短的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/20GK201895391SQ201020674048
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者劉向陽, 王建康 申請人:吉林大學珠海學院