專利名稱：長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，具體地說，包括纖維圈分解成纖維束并預(yù)處理設(shè)備、熔融樹脂對(duì)纖維充分浸漬及成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂指的是纖維取向完全是同一方向，所制得的纖維長(zhǎng)度與塑料粒子長(zhǎng)度一致。它與常規(guī)方法制備的纖維增強(qiáng)樹脂相比機(jī)械性能更好，賦予制品更高的剛度、強(qiáng)度和抗沖擊力、抗蠕變及更好的微觀質(zhì)量。在汽車工業(yè)、家電、機(jī)械等場(chǎng)所能代替部分鑄鐵、鋁和熱固性塑料等，可有效降低制品的重量與制造成本。目前，熔體浸漬法是長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的主要方法，其工藝過程是將連續(xù)的長(zhǎng)纖維在張力的牽引下導(dǎo)入一個(gè)具有特殊結(jié)構(gòu)的浸漬體內(nèi)，同時(shí)從擠出機(jī)輸入的塑料熔體將導(dǎo)入的長(zhǎng)纖維浸泡，而后長(zhǎng)纖維從浸漬體的口模拉出，經(jīng)冷卻后，切斷成所需長(zhǎng)度的粒料。但已公開的專利都存在一些共同的缺陷1)樹脂對(duì)纖維浸潤(rùn)效果差，纖維在穿過浸漬體時(shí)易斷裂，從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)與生產(chǎn)效率；2)浸漬體與熔體入口口模、纖維入口口模、 定型口模為一個(gè)整體，當(dāng)上述口模流道由于磨損而需要更換時(shí)造成成本較高。因而需要纖維浸漬設(shè)備和纖維拉伸方法進(jìn)行改進(jìn)。中國(guó)專利200680049562. 9公開了一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂材料的制造裝置及其制造方法，其所述的浸漬模具有在內(nèi)部收納熔融熱塑性樹脂的浸漬室、用于向所述浸漬室內(nèi)供給熱塑性樹脂的樹脂供給通路、設(shè)于所述浸漬室的上游側(cè)的入口板上并用于向所述浸漬室的下游側(cè)的出口板上兵用于將浸漬有熔融熱塑性樹脂的纖維束向外部拉拔的多個(gè)拉拔孔，所述入口板的各導(dǎo)入孔在入口板的外側(cè)設(shè)有能分別開閉各導(dǎo)入孔的閘門。中國(guó)專利20061012M59. 4公開了一種連續(xù)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型方法及其成型設(shè)備，包括熔融浸漬模，其所述的熔融浸漬模包括浸漬模外體以及設(shè)在浸漬模外體中的熱塑性樹脂熔體夾縫流道，浸漬獨(dú)立流道，連續(xù)長(zhǎng)纖維入口通道和浸漬出口，所述的熱塑性樹脂熔體夾縫流道設(shè)在浸漬模外體的上游端，浸漬出口設(shè)在浸漬設(shè)備外體下游端且與浸漬獨(dú)立流道末端連通，浸漬獨(dú)立流道中還設(shè)有至少一組可自由旋轉(zhuǎn)的張力輥。中國(guó)專利201010105774. 2公開了一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的制造裝置，包括熔體浸漬室，浸漬室內(nèi)容納用于浸漬纖維束的樹脂熔體，熔體浸漬室一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有纖維束入口、在熔體浸漬室的與設(shè)置纖維束入口的側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁上設(shè)有纖維束出口，纖維束出口數(shù)目小于纖維束入口的數(shù)目所述增強(qiáng)纖維樹脂束為增強(qiáng)纖維樹脂成型材料。上述在先專利的缺點(diǎn)在于，(1)從熔融樹脂以水平的方式進(jìn)入浸漬體，而長(zhǎng)纖維呈布或帶的形狀的長(zhǎng)度稍大于接觸長(zhǎng)度，在彎曲通道非接觸點(diǎn)纖維由于受到拉伸力而迅速恢復(fù)到圓束狀，降低了熔融樹脂對(duì)圓形束狀中心纖維浸潤(rùn)效果；(2)纖維束由許多纖維絲粘接在一起影響熔融樹脂對(duì)纖維的浸潤(rùn)效果；(3)纖維與樹脂的溫差過大，會(huì)造成纖維的浸潤(rùn)不良；(4)纖維入口口模流道、熔體入口口模流道，浸漬流道與定型口模流道為一個(gè)整體的部件，容易造成設(shè)備的磨損，從而造成整個(gè)浸漬體需要重新更換，浪費(fèi)安裝成本。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂制備設(shè)備中的各種缺陷， 提供一種能穩(wěn)定生產(chǎn)且纖維束能得到理想浸潤(rùn)效果的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的設(shè)備。長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，包括纖維圈分解成纖維束并預(yù)處理的設(shè)備，其纖維束獨(dú)立通道與纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)連接；熔融樹脂對(duì)纖維充分浸漬及成型設(shè)備，其熔體入口口模通過熔體流入通道與纖維浸漬體相通，并傾斜向上一定角度，纖維入口口模用以連接纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)和纖維浸漬體，能夠使得纖維水平進(jìn)入纖維浸漬體、纖維浸漬體的另一端與成型口模相連接。另外，所述熔體入口口模、纖維入口口模、成型口模與纖維浸漬體之間可拆卸并靈活組合；所述纖維束獨(dú)立通道為纖維導(dǎo)管；纖維獨(dú)立通道呈廣4層分布，每層纖維束通道并排展開；所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)包括預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥或可調(diào)整導(dǎo)輥高度及距離的支撐架；所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥共有4飛組，沿導(dǎo)輥圓周方向的表面開有15 40道弧形小溝槽，每導(dǎo)溝槽間的中心距15 22mm ；所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥為電加熱或油加熱，預(yù)熱溫度在8(T250°C ；預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥的高度與水平距離可自由調(diào)節(jié)；熔體入口口模與水平呈一斜向上30°、5°角度；纖維浸漬體通過纖維輸入流道與纖維入口口模相連，纖維浸漬體內(nèi)的腔體15中有纖維張力輥，其另一端通過輸出流道與成型口模連接；纖維輸入流道橫截面呈圓形，直徑2 5mm ；浸漬體的輸出流道的橫截面呈圓形直徑2. 5^5mm ；纖維張力輥的橫截面開有2飛個(gè)內(nèi)凹特征的圓弧形或內(nèi)凹多邊形的小溝槽；成型口模通過螺栓固定在纖維浸漬體的外壁，并可自由拆卸與更換，成型口模的外側(cè)還有樹脂收集裝置；成型口模流道的橫截面呈圓形，沿熔體流動(dòng)方向，橫截面的直徑逐漸減小，起始截面的直徑為3 5mm， 末端截面的直徑為2. 5mnT3. 5mm;成型口模的?？谕獗砻媾c豎直方向呈向下15°飛0°的角度，出口面上的口模孔之間開有小凹槽。熔融樹脂對(duì)纖維充分浸漬及成型設(shè)備中，纖維進(jìn)入浸漬體的纖維入口口模，熔融樹脂浸潤(rùn)纖維的浸漬體，增加纖維浸潤(rùn)性能的張力輥，熔融樹脂入口口模，定型口模。纖維入口口模、熔融樹脂入口口模及定型口模通過固定結(jié)構(gòu)獲螺栓裝配在浸漬體外側(cè)，其中纖維入口口模、定型口模及浸漬體的進(jìn)出口流道在同一水平線上，熔融樹脂入口口模安裝在浸漬體的下方，流道方向沿水平向上3(Γ45°。張力輥組安裝在浸漬體內(nèi)，張力輥的橫截面內(nèi)凹特征的圓弧形或內(nèi)凹多邊形的小溝槽，張力輥的外表面有2(Γ40道內(nèi)凹的圓弧槽。浸漬體由纖維輸入孔、熔體輸入流道、浸漬腔及料流輸出孔組成，沿熔體流動(dòng)方向，浸漬腔截面呈梯形，熔體從浸漬體的底面流入浸漬腔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果I )采用纖維導(dǎo)管的方式通入待處理的纖維，使得每束長(zhǎng)纖維都能夠沿著獨(dú)立的方向前進(jìn)，避免了纖維束之間干擾，同時(shí)降低纖維束在牽引過程中的阻力，減少長(zhǎng)纖維的折斷，保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，在一定范圍內(nèi)輕松的提升長(zhǎng)纖維牽引速度。II)采用預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)、并加入特殊形狀的張力輥，足夠保證長(zhǎng)纖維的浸潤(rùn)效果，因而可在保證纖維浸潤(rùn)質(zhì)量的前提下，順利提升長(zhǎng)纖維的牽引速度時(shí)，從而提升生產(chǎn)效率。[0017]III)本實(shí)用新型采用從下往上熔融樹脂進(jìn)料方式，可降低流道邊緣區(qū)物料更新速度與流道中心區(qū)的差異，減少邊緣長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹脂產(chǎn)品出現(xiàn)黃線條的產(chǎn)品缺陷；同時(shí)定型口模的出口面設(shè)定為向下內(nèi)傾，減少?gòu)亩ㄐ涂谀Ｒ缌鞒龅牧狭鳒粼谀ｎ^上，從而影響到口模出來。IV)纖維入口口模、熔融樹脂入口口模及定型口模設(shè)計(jì)成可拆卸方式，與整體式浸漬模相比，能夠大大降低由于磨損而需要更換的加工與使用成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2熔融樹脂對(duì)纖維充分浸漬及成型設(shè)備示意圖；圖3為定型口模橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1-3所示的熔體浸漬法制取長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的設(shè)備，包括纖維圈分解成纖維束并預(yù)處理的設(shè)備，其纖維束獨(dú)立通道1與纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)2連接；熔融樹脂對(duì)纖維充分浸漬及成型設(shè)備，其熔體入口口模6通過熔體流入通道12與纖維浸漬體5相通，并傾斜向上一定角度，纖維入口口模4用以連接纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)2和纖維浸漬體 5，能夠使得纖維水平進(jìn)入纖維浸漬體5、纖維浸漬體5的另一端與成型口模8相連接。另外，所述熔體入口口模6、纖維入口口模4、成型口模8與纖維浸漬體5之間可拆卸并靈活組合；所述纖維束獨(dú)立通道1為纖維導(dǎo)管；纖維獨(dú)立通道1呈4層分布，每層纖維束通道1并排展開；所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)2內(nèi)包括預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3或可調(diào)整導(dǎo)輥高度及距離的支撐架10 ；所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3共有6組，沿導(dǎo)輥圓周方向的表面開有30道弧形小溝槽，每導(dǎo)溝槽間的中心距20mm ；所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3為電加熱或油加熱，預(yù)熱溫度在200°C ；預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3的高度與水平距離可自由調(diào)節(jié)；熔體入口口模6與水平呈一斜向上45°角度；纖維浸漬體5通過纖維輸入流道16與纖維入口口模相連，纖維浸漬體5內(nèi)的腔體15中有纖維張力輥7，其另一端通過輸出流道14與成型口模8連接；纖維輸入流道16橫截面呈圓形，直徑5mm ；浸漬體的輸出流道14的橫截面呈圓形直徑5mm ；纖維張力輥7的橫截面開有6個(gè)內(nèi)凹特征的圓弧形或內(nèi)凹多邊形的小溝槽； 成型口模8通過螺栓固定在纖維浸漬體5的外壁，并可自由拆卸與更換，成型口模的外側(cè)還有樹脂收集裝置9 ；成型口模8流道的橫截面呈圓形，沿熔體流動(dòng)方向，橫截面的直徑逐漸減小，起始截面的直徑為5mm，末端截面的直徑為3. 5mm ；成型口模8的?？谕獗砻媾c豎直方向呈向下60°的角度，出口面上的口?？字g開有小凹槽17。長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的制備方法，包括(一)20束纖維通過各自的獨(dú)立通道后，以“一”字排開的方式進(jìn)入纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)2，纖維束通過預(yù)熱導(dǎo)輥3時(shí)，纖維與導(dǎo)輥圓弧表面接觸，在牽引力的拉伸作用下，纖維束呈布或帶狀，纖維束起到了預(yù)蓬松處理作用，所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3可電加熱或油加熱，預(yù)熱溫度在200°C ；(二)預(yù)蓬松與預(yù)熱后的纖維束水平牽入纖維入口口模4、浸漬體纖維入孔后，上下交錯(cuò)穿過浸漬體內(nèi)纖維張力輥7，纖維束在與纖維張力輥7接觸時(shí)呈布狀或帶狀；(三)浸潤(rùn)好的長(zhǎng)纖維與料流一起通過浸漬體的輸出流道14、成型口模8。實(shí)施例二如圖1-3所示的熔體浸漬法制取長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的設(shè)備，包括纖維圈分解成纖維束并預(yù)處理的設(shè)備，其纖維束獨(dú)立通道1與纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)2連接；熔融樹脂對(duì)纖維充分浸漬及成型設(shè)備，其熔體入口口模6通過熔體流入通道12與纖維浸漬體5相通，并傾斜向上一定角度，纖維入口口模4用以連接纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)2和纖維浸漬體 5，能夠使得纖維水平進(jìn)入纖維浸漬體5、纖維浸漬體5的另一端與成型口模8相連接。另外，所述熔體入口口模6、纖維入口口模4、成型口模8與纖維浸漬體5之間可拆卸并靈活組合；所述纖維束獨(dú)立通道1為纖維導(dǎo)管；纖維獨(dú)立通道1呈4層分布，每層纖維束通道1并排展開；所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)2內(nèi)包括預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3或可調(diào)整導(dǎo)輥高度及距離的支撐架10 ；所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3共有6組，沿導(dǎo)輥圓周方向的表面開有40道弧形小溝槽，每導(dǎo)溝槽間的中心距22mm ；所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3為電加熱或油加熱，預(yù)熱溫度在250°C ；預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3的高度與水平距離可自由調(diào)節(jié)；熔體入口口模6與水平呈一斜向上30°角度；纖維浸漬體5通過纖維輸入流道16與纖維入口口模相連，纖維浸漬體5內(nèi)的腔體15中有纖維張力輥7，其另一端通過輸出流道14與成型口模8連接；纖維輸入流道16橫截面呈圓形，直徑2mm ；浸漬體的輸出流道14的橫截面呈圓形直徑2mm ；纖維張力輥7的橫截面開有6個(gè)內(nèi)凹特征的圓弧形或內(nèi)凹多邊形的小溝槽； 成型口模8通過螺栓固定在纖維浸漬體5的外壁，并可自由拆卸與更換，成型口模的外側(cè)還有樹脂收集裝置9 ；成型口模8流道的橫截面呈圓形，沿熔體流動(dòng)方向，橫截面的直徑逐漸減小，起始截面的直徑為3mm，末端截面的直徑為2. 5mm ；成型口模8的?？谕獗砻媾c豎直方向呈向下30°的角度，出口面上的口?？字g開有小凹槽17。其制備方法中，纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3可電加熱或油加熱，預(yù)熱溫度在250°C， 其余與實(shí)施例一相同。實(shí)施例三如圖1-3所示的熔體浸漬法制取長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的設(shè)備，包括纖維圈分解成纖維束并預(yù)處理的設(shè)備，其纖維束獨(dú)立通道1與纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)2連接；熔融樹脂對(duì)纖維充分浸漬及成型設(shè)備，其熔體入口口模6通過熔體流入通道12與纖維浸漬體5相通，并傾斜向上一定角度，纖維入口口模4用以連接纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)2和纖維浸漬體 5，能夠使得纖維水平進(jìn)入纖維浸漬體5、纖維浸漬體5的另一端與成型口模8相連接。另外，所述熔體入口口模6、纖維入口口模4、成型口模8與纖維浸漬體5之間可拆卸并靈活組合；所述纖維束獨(dú)立通道1為纖維導(dǎo)管；纖維獨(dú)立通道1呈4層分布，每層纖維束通道1并排展開；所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)2內(nèi)包括預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3或可調(diào)整導(dǎo)輥高度及距離的支撐架10 ；所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3共有6組，沿導(dǎo)輥圓周方向的表面開有40道弧形小溝槽，每導(dǎo)溝槽間的中心距15mm ；所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3為電加熱或油加熱，預(yù)熱溫度在80°C;預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3的高度與水平距離可自由調(diào)節(jié)；熔體入口 口模6與水平呈一斜向上45°角度；纖維浸漬體5通過纖維輸入流道16與纖維入口口模相連，纖維浸漬體5內(nèi)的腔體15中有纖維張力輥7，其另一端通過輸出流道14與成型口模8連接；纖維輸入流道16橫截面呈圓形，直徑4mm ；浸漬體的輸出流道14的橫截面呈圓形直徑4mm ；纖維張力輥7的橫截面開有6個(gè)內(nèi)凹特征的圓弧形或內(nèi)凹多邊形的小溝槽；成型口模8通過螺栓固定在纖維浸漬體5的外壁，并可自由拆卸與更換，成型口模的外側(cè)還有樹脂收集裝置9 ；成型口模8流道的橫截面呈圓形，沿熔體流動(dòng)方向，橫截面的直徑逐漸減小，起始截面的直徑為4mm，末端截面的直徑為3mm ；成型口模8的?？谕獗砻媾c豎直方向呈向下45°的角度，出口面上的口模孔之間開有小凹槽17。
其制備方法中，纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥3可電加熱或油加熱，預(yù)熱溫度在80°C，其余與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求1.一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，包括纖維圈分解成纖維束并預(yù)處理的設(shè)備，其纖維束獨(dú)立通道(1)與纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)(2)連接；熔融樹脂對(duì)纖維充分浸漬及成型設(shè)備，其熔體入口口模(6 )通過熔體流入通道(12 )與纖維浸漬體(5)相通，并傾斜向上一定角度，纖維入口口模(4)用以連接纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)(2)和纖維浸漬體(5)，能夠使得纖維水平進(jìn)入纖維浸漬體(5)、纖維浸漬體(5)的另一端與成型口模(8)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，所述熔體入口口模(6)、纖維入口口模(4)、成型口模(8)與纖維浸漬體(5)之間可拆卸并靈活組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，所述纖維束獨(dú)立通道(1)為纖維導(dǎo)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，纖維獨(dú)立通道(1)呈廣4層分布，每層纖維束通道(1)并排展開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)(2)內(nèi)包括預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥(3)或可調(diào)整導(dǎo)輥高度及距離的支撐架。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥(3)共有4飛組，沿導(dǎo)輥圓周方向的表面開有15 40道弧形小溝槽，每導(dǎo)溝槽間的中心距15 22mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，所述纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥(3)為電加熱或油加熱，預(yù)熱溫度在8(T250°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，預(yù)蓬松與預(yù)熱導(dǎo)輥(3)的高度與水平距離可自由調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，熔體入口口模(6)與水平呈一斜向上30° 45°角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，纖維浸漬體 (5)通過纖維輸入流道與纖維入口口模相連，纖維浸漬體(5)內(nèi)的腔體(15)中有纖維張力輥(7)，其另一端通過輸出流道(13)與成型口模(8)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2或10所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，纖維輸入流道橫截面呈圓形，直徑2 5mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，浸漬體的輸出流道(13)的橫截面呈圓形直徑2. 5 5mm。
13.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1或10所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，纖維張力輥(7)的橫截面開有2飛個(gè)內(nèi)凹特征的圓弧形或內(nèi)凹多邊形的小溝槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，成型口模 (8)通過螺栓固定在纖維浸漬體(5)的外壁，并可自由拆卸與更換，成型口模(8)的外側(cè)還有樹脂收集裝置(9)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或14所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，成型口模(8)流道的橫截面呈圓形，沿熔體流動(dòng)方向，橫截面的直徑逐漸減小，起始截面的直徑為 3 5mm，末端截面的直徑為2. 5mnT3. 5mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或14所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，其特征在于，成型口模(8)的?？谕獗砻媾c豎直方向呈向下15°飛0°的角度，出口面上的口?？字g開有小凹槽(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂的成型設(shè)備，包括纖維圈分解成纖維束并預(yù)處理的設(shè)備，其纖維束獨(dú)立通道與纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)連接；熔融樹脂對(duì)纖維充分浸漬及成型設(shè)備，其熔體入口口模通過熔體流入通道與纖維浸漬體相通，并傾斜向上一定角度，纖維入口口模用以連接纖維預(yù)蓬松與預(yù)熱系統(tǒng)和纖維浸漬體，能夠使得纖維水平進(jìn)入纖維浸漬體、纖維浸漬體的另一端與成型口模相連接。其優(yōu)點(diǎn)在于，a.降低纖維束在牽引過程中的阻力，減少長(zhǎng)纖維的折斷，保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，在一定范圍內(nèi)輕松的提升長(zhǎng)纖維牽引速度；b.可在保證纖維浸潤(rùn)質(zhì)量的前提下，順利提升長(zhǎng)纖維的牽引速度時(shí)，從而提升生產(chǎn)效率；c.減少邊緣長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹脂產(chǎn)品出現(xiàn)黃線條的產(chǎn)品缺陷；同時(shí)定型口模的出口面設(shè)定為向下內(nèi)傾，減少?gòu)亩ㄐ涂谀Ｒ缌鞒龅牧狭鳒粼谀ｎ^上；d.纖維入口口模、熔融樹脂入口口模及定型口模設(shè)計(jì)成可拆卸方式，與整體式浸漬模相比，能夠大大降低由于磨損而需要更換的加工與使用成本。
文檔編號(hào)B29C70/16GK202021821SQ201020673579
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者萬(wàn)勇軍, 葉南飚, 唐宇航, 趙智源 申請(qǐng)人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 綿陽(yáng)東方特種工程塑料有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司